JPS6139227A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ω仁ｍ分夏一 本発明は走行耐久性で巻姿良好で摩擦が低く、バック面
の削れかなく、且つ電磁変換特性のすぐれた磁気記録媒
体に関し、特に磁気記録層の設けられた面とは反対側の
面に設けられた塗膜層（バックコート層）の組成に特徴
を有する磁気記録媒体に関するものである。

口　　　　　　びそのｍ 現在、磁気記録媒体は、オーディオ、ビデオ。

コンピューター、磁気ディスク等の分野で広範囲に使用
されるようになっており、それに伴い、磁気記録媒体に
記録する情報量も年々増加の一途をたどり、そのため磁
気記録媒体に対しては記録密度の向上が益々要求される
ようになってきている。

高密度記録用の磁気記録媒体に要求される条件の一つと
しては高抗磁力化、薄型化が理論的にも実験的にも提唱
されており、バックコート層のバインダー（結合剤）、
無機充填剤、潤滑剤等の組成については種々提案が為さ
れているが（例えば特公昭５７−２９７６９号）、走行
耐久性（巻姿、バックコート層の削れ、走行中の急激な
ストップによるバックコート層への傷のつき易さ）、接
着性、製造中のカレンダー汚れ等で問題（バックコート
層の削れ、カレンダー汚れがつくるドロップアウト）が
あり、また電磁変換特性についても満足すべきものは未
まだ無いのが現状であった。

なお磁気ヘッドを用いる現在の記録方式においては、テ
ープ−ヘッド間のスペーシング損失は５４．６ｄ／入（
ｄＢ）（ｄ：テープ−ヘッド間距離、入：記録波長）で
表わされる。この式かられかるように、情報量の豊富さ
等の理由で近年需要の多い記録密度の高い短波長記録に
おいては、スペーシングによる出力低下の割合が長波長
のそれより゛著しく大きくなる。したがって、小さな異
物がテープ表面上にあっても、それが磁気記録媒体に書
き込まれている情報を読み出す際、存在すべきパルスを
見落す誤りたるドロップアウトとして検出されることに
なる。

このドロップアウトのもとどなる異物の発生原因として
考えられるのは、くり返し応力がかかることによる塗膜
の劣化から生ずる磁気テープ塗膜表面の磁性粉脱落ある
いは走行中にベースが削り取られたものや、ホコリ等が
静電的にベース面に付着しさらにそれが塗膜面に転移し
たものが挙げられる。これらを防止するため、磁気テー
プの磁性面と反対の支持体表面（バック面）にカーボン
ブラック、グラファイト等及び無機充填剤を有機バイン
ダーと共に混練した塗料を塗布して帯電防止をはかった
り、ベースの強靭化により、ベースの削れを少くする等
の方法が提案されている。また磁性層が金属薄膜型の場
合、磁性層が薄いため磁気記録媒体がカールし易く、そ
の意味でもバックコート層は重要な役割を果たしている
。これらの処理により、くり返し走行に対するドロップ
アウト増加の傾向はかなり抑えることができる。しかし
ながら、そのレベルは、現状ではまだ完全とはいえず、
さらに少くする必要がある。

ハ　　　を　　するための 本発明者等は上記の点を改善すべく、更に研究を重ねた
結果、グラファイト化カーボンブラックを用いることに
より、上記問題点を解決できることを見出し、本発明に
到達したものである。

すなわち、本発明は非磁性基材の一方の面に磁気記録層
、他方の面にバックコート層を設けた磁気記録媒体にお
いて、該バンクコート層が、電子顕微鏡にて平均粒径が
１０〜５０ｍＰであるグラファイト化したカーボンブラ
ックを含有することを特徴とする磁気記録媒体に関する
ものである。

グラファイト化カーボンブラックは表面には炭素層面が
平行にならんだ殻のような構造がみられ。

内部中心に近い部分には空隙がみられる。また多少角ば
った中空カプセル状の形態のものもある。

そのためグラファイト化カーボンブラックはカーボンブ
ラックと構造型具なり、電子顕微鏡により明確に区別す
ることができる。この表面殻はグラファイト化されてい
るためか滑らかである。

グラファイト化したカーボンブラックはカーボンブラッ
ク中に含まれる微量の不純物（Ｓ、ＣＩ）含有量が極め
て少なく、又水分の吸着性も弱く。

鼻常に特徴のあるカーボンブラックである。水分の吸着
力が弱いと通常はカーボンブラックの分散性が悪くなる
が、グ・ラファイト化したカーボンブラックは意外にも
水分が少ないにもかかわらず、分散性が低下しない。し
かも表面がグラファイト化され殻になっているので、非
常に摩擦が低く、物性的にもバックコート削れが少ない
。又水分の吸着力が弱いため、高温多湿化で使用した場
合走行安定性がある。

カーボンブラックは電導性を有するが、電導性は粒子の
小さい程良好となる。又、粒子の結晶構造がグラファイ
ト化の進行と共に導電性を与える。

そしてカーボンブラックの表面の揮発物や油性分が導電
性を阻害するので、これらを除去すると導電性が向上す
るから、帯電防止の点でも有利であり、グラファイト化
したカーボンブラックを用いることによりドロップアウ
トの少ない磁気記録媒体が得られる。

本発明で使用するグラファイト化したカーボンブラック
は、アセチレンブラック、ファーネスブラック、チャン
ネルブラック、ローラーおよびディスクブラック及びド
イツナフタリンブラック等のカーボンブラックを２，７
００〜３，０００℃の温度で加熱処理したものであり、
平均粒子径１０〜５０ｍ！、比表面積ＢＥＴ２０〜３０
０ｍ２／ｇ、揮発分１．０％以下のものであり、例えば
＃４０００Ｂ　（三菱化成工業株式会社）及び＃４００
０Ｂで粒子径１０〜５０ｍ／−迄可変したものを挙げる
ことができる。

本発明で用いるグラファイト化したカーボンブラックの
平均粒子径が１０ｍＰ未満であると表面粗度が良くなり
すぎて摩擦が上昇し走行不良を生じるものであり、又５
０　ｍ　Ｐを超えると光沢度の低下を生じ表面粗度が悪
くなりすぎ型持低下の点で好ましくない。

又、本発明で使用するグラファイト化したカーボンブラ
ックはグラファイト化し、不純物、官能基、水分が少な
くなるため自ずとｐＨがアルカリ性側となり、ｐＨ８以
上のものが出来やすい。

本発明のバックコート層には通常用いられる無機顔料、
潤滑剤、有機バインダー、その他、分散剤、帯電防止剤
等を常法に従って用いることができる。

無機顔料としては、１）導電性のあるカーボンブラック
、グラファイト、また２）無機充填剤として５ｉ０２．
ＴｉＯ２，Ａｌ２Ｏ３，Ｃｒ２Ｏ３、Ｓ　ｉ　Ｃ，Ｃ，
ａＯ，ＣａＣＯ３、酸化亜鉛、ゲーサイト、払Ｆｅ２Ｏ
３、タルク、カオリン、ＣａＳＯ４、窒化硼素、フッ化
黒鉛、二硫化モリブデン、ＺｎＳ等がある。またこの他
、次のような微粒子顔料（エアロジルタイプ、コロイダ
ルタイプ）：５ｉ０２、Ａｌ２Ｏ３，ＴｉＯ２、ＺｒＯ
２、Ｃｒ２０３　、Ｙ２０３　、ＣｅＯ２、Ｆｅ３０４
、Ｆｅ２Ｏ３、ＺｒＳ　ｉ０４．５ｂ２０５、ＳｎＯ２
等も用いられる。これら微粒子顔料の粒径は２００Ａ未
満、さらに好ましくは１５〇八以下のものである。これ
ら微粒子顔料は、例えば５ｉ０２の場合、■無水硅酸の
超微粒子コロイド溶液（スラーテックス、水系、メタノ
ールシリカゾル等。

１産化学）、■精製四塩化ケイ素の燃焼によって製造さ
れる超微粒子状態ホシリカ（標準品１００Ａ）（アエロ
ジル、日本アエロジル株式会社）などが挙げられる。又
、前記■の超微粒子コロイド溶液及び■と同様の気相法
で製造される超微粒子状の酸化アルミニウム、並びに酸
化チタン及び前述の微粒子顔料が使用され得る。この様
な無機顔料の使用量は１）に関してはバインダー１００
重量部に対して２０〜２００重量部、又２）に関しては
１０〜３００重量部が適当であり、無機顔料量があまり
多くなると、塗膜がもろくなり、かえってドロップアウ
トが多くなるという欠点がある。

潤滑剤としては従来この種バックコート層に用いられる
潤滑剤としてシリコンオイル、弗素オイル、脂肪酸、脂
肪酸エステル、パラフィン、流動パラフィン、界面活性
剤等を用いることができるが、脂肪酸および／又は脂肪
酸エステルを用いるのが好ましい。

脂肪酸としてはカプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、
ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸
、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リルン酸、
ステアロール酸等の炭素数１２以上の脂肪酸（ＲＣＯＯ
Ｈ，Ｒは炭素数１１以上のアルキル基）であり、脂肪酸
エステルとしては、炭素数１２〜１６個の一塩基性脂肪
酸と炭素数３〜１２個の一価のアルコールからなる脂肪
酸エステル類、炭素数１７個以上の一塩基性脂肪酸と該
脂肪酸の炭素数と合計して炭素数が２１〜２３個より成
る一価のアルコールとから成る脂肪酸エステル等が使用
され、又前記脂肪酸のアルカリ金属又はアルカリ土類金
属からなる金属石鹸、レシチン等が使用される。

シリコーンとしては脂肪酸変性よりなるもの。

一部フッ素変性されているものが使用される。アルコー
ルとしては高級アルコールよりなるもの。

フッ素としては電解置換、テロメリゼーション、オリゴ
メリゼーション等によって得られるものが使用される。

潤滑剤の中では放射線硬化型のものも使用して好都合で
ある。これらは強磁性薄膜への裏型転写を抑えるため、
ドロップアウトの防止、ロール状に巻かれたときの内外
径の個所による出力差の減少の他、オンライン上での製
造が可能である等の利点を持つ。

放射線硬化型潤滑剤としては、滑性を示す分子鎖とアク
リル系二重結合とを分子中に有する化合物、例えばアク
リル酸エステル、メタクリル酸エステル、ビニル酢酸エ
ステル、アクリル酸アミド系化合物、ビニルアルコール
エステル、メチルビニルアルコールエステル、アリルア
ルコールエステル、グリセライド等があり、これらの潤
滑剤を構造式で表すと、　　　　　　　ＣＨ３ＣＨ２＝
ＣＨＣ０ＯＲ，ＣＨ２＝Ｃ−Ｃ００Ｒ１ＣＨ２＝ＣＨ−
ＣＨ２Ｃ００Ｒ１ ＣＨ２＝ＣＨＣＯＮＨＣＨ２０ＣＯＲ１ＣＨ２０ＣＯＣ
Ｈ＝ＣＨ２、ＲＣＯＯＣ’Ｈ＝ＣＨ２、ＲＣＯＯＣＨ２
ＣＨ＝ＣＨ２等テ、コ、：：テＲｉｉ直鎖又は分枝状の
飽和もしくは不飽和炭化水素基で、炭素数は７以上、好
ましくは１２以上２３以下であり、これらは弗素置換体
とすることもできる。弗素置換体としては ＣｎＦｚｎ＋１−１　ＣｎＦＪｎ＋１（ＣＨ２）ｍ−（
但し、　ｍ＝１〜５）、　　　ｋ ＣｎＦ２ｎ＋Ｉ　Ｓ　Ｏ２Ｎ　ＣＨ２ＣＨ２−１ＣｎＦ
２ｎ＋ｌＣＨ２ＣＨ２ＮＨＣＨ２ＣＨ２−１ＣｎＦ２ｎ
−＋Ｏ−＠−ＣＯＯＣＨ２ｃ）１．２−等がある。

これら放射線硬化型潤滑剤の好ましい具体例としては、
ステアリン酸メタクリレート（アクリレート）、ステア
リルアルコールのメタクリレート（アクリレート）、グ
リセリンのメタクリレート（アクリレート）、グリコー
ルのメタクリレート（アクリレート）、シリコーンのメ
タクリレート（アクリレート）等が挙げられる。

潤滑剤の入っていないバンクコート層は摩擦係数が高い
ため画像のゆらぎが生じ、ジッターが発生し易いと共番
；、特に高温走行下で摩擦係数が高いためバックコート
削れが発生し易く、巻きみだれを生じ易いものである。

本発明のバックコート層で用いる有機バインダーは、従
来、磁気記録媒体用に利用されている熱可塑性、熱硬化
性又は反応型樹脂やこれらの混合物が使用されるが、得
られる塗膜強度等の点から硬化型、特に放射線硬化型の
樹脂が好ましい。

熱可塑性樹脂としては軟化温度が１５０℃以下、平均分
子量が１０，０００〜２００，０００、重合度が約２０
０〜２，０００程度のもので、例えば塩化ビニール−酢
酸ビニール共重合体（カルボン酸導入のものも含む）、
塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体（
カルボン酸導入のものも含む）、塩化ビニール−塩化ビ
ニリデン共重合体、塩化ビニール−アクリロニトリル共
重合体、アクリル酸エステル−アクリロニトリル共重合
体、アクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、ア
クリル酸エステル−スチレン共重合体、メタクリル酸エ
ステル−アクリロニトリル共重合体、メタクリル酸エス
テル−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステル
−スチレン共重合体。

ウレタンエラストマー、ナイロン−シリコン系樹脂、ニ
トロセルロース−ポリアミド樹脂、ポリフッ化ビニル、
塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、ブタジェ
ン−アクリロニトリル共重合体、ポリアミド樹脂、ポリ
ビニールブチラール、セルロース誘導体（セルロースア
セテート、セルロースダイアセテート、セルローストリ
アセテート。

セルロースプロピオネート、ニトロセルロース等）、ス
チレン−ブタジェン共重合体、ポリエステル樹脂、クロ
ロビニルエーテル−アクリル酸エステル共重合体、アミ
ノ樹脂、各種の合成ゴム系の熱可塑性樹脂及びこれらの
混合物が使用される。

熱硬化性樹脂又は反応型樹脂としては、塗布液の状態で
は２００，０００以下の分子量であり、塗布、乾燥後に
加熱することにより、縮合、付加等の反応により分子量
は無限大のものとなる。又、これらの樹脂のなかで、樹
脂が熱分解するまでの間に軟化又は溶融しないものが好
ましい。具体的には例えばフェノール樹脂、エポキシ樹
脂、ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂
、アルキッド樹脂、シリコン樹脂、アクリル系反応樹脂
、エポキシ−ポリアミド樹脂、ニトロセルロースメラミ
ン樹脂、高分子量ポリエステル樹脂とイソシアネートプ
レポリマーの混合物、メタクリル酸塩共重合体とジイソ
シアネートプレポリマーの混合物、ポリエステルポリオ
ールとポリイソシアネートの混合物、尿素ホルムアルデ
ヒド樹脂、低分子量グリコール／高分子量ジオール／ト
リフェニルメタントリイソシアネートの混合物、ポリア
ミン樹脂、及びこれらの混合物である。

而して特に好ましいものは、繊維素樹脂（硝化綿等）、
塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、
ウレタンの組合せからなる熱硬化性樹脂（硬化剤使用）
、或いは塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共
重合体（カルボン酸導入のものも含む）、又はアクリル
変性塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合
体（カルボン酸導入のものも含む）及びウレタンアクリ
レートからなる放射線硬化系樹脂からなるものであり、
放射線硬化系樹脂については前記の好ましい組合せの外
に、ラジカル重合性を有する不飽和二重結合を示すアク
リル酸、メタクリル酸、あるいはそれらのエステル化合
物のようなアクリル系二重結合、ジアリルフタレートの
ようなアリル系二重結合、マレイン酸、マレイン酸誘導
体等の不飽和結合等の、放射線照射による架橋あるいは
重合乾燥する基を熱可塑性樹脂の分子中に含有または導
入した樹脂等を用いることができる。その他、使用可能
なバインダー成分としては、単量体としてアクリル酸、
メタクリル酸、アクリルアミド等−がある。二重結合の
あるバインダーとしては、種々−のポリエステル、ポリ
オール、ポリウレタン等をアクリル二重結合を有する化
合物で変性することもできる。更に必要に応じて多価ア
ルコールと多価カルボン酸を配合することによって種々
の分子量のものもできる。放射線感応樹脂として上記の
ものはその一部であり、これらは混合して用いることも
できる。さらに好ましいのは（Ａ）放射線により硬化性
をもつ不飽和二重結合を２個以上有する、分子量５，０
００〜１００，０００（７）プラスチック状化合物、（
Ｂ）放射線により硬化性をもつ不飽和二重結合を１個以
上有するか、又は放射線硬化性を有しない、分子量３，
０００〜１００゜０００のゴム状化合物、および（Ｃ）
放射線により硬化性をもつ不飽和二重結合を１個以上有
する、分子量２００〜３，０００の化合物を、（Ａ）２
０〜７０重量％、（Ｂ）２０〜８０重量％、（Ｃ）１０
〜４０重量％の割合で用いた組合せである。

上記（Ａ）、（Ｂ）　、（Ｃ）の化合物のオリゴマー、
ポリマーの分子量は次のような測定方法による数平均分
子量によっている。

＊ＧＰＣによるバインダーの平均分子量測定ＧＰＣ（Ｇ
ｅｌ　　Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ　　Ｃｈｒ、ｏｍａｔｏ
ｇｒａｐｈｙ）とは試料中の分子を移動相中のその大き
さに基いて分離する方法で、分子ふるいの役をする多孔
質ゲルをカラムに充填し液体クロマトグラフィーを行な
う方法である。

平均分子量を算出するには標準試料として分子量既知の
ポリスチレンを使いその溶出時間から検量線を作成する
。これよりポリスチレン換算の平均分子量を計算する。

与えられた高分子量物質中に分子量Ｍｉである分子がＮ
ｉ個あったとすると 数平均分子量＝ΣＮ　ｉ　Ｍ　ｉで表わせる。

ΣＮｉ 放射線硬化型樹脂を用いた場合、硬化時間が短かく１巻
き取り、後のバックコート表面の充填剤等の磁性層への
転移がないので、好適である。一方、熱硬化性樹脂の場
合、硬化時の巻きしまりによるバックコート面の裏型転
移のため、熱硬化中のジャンボロールの内側、外側での
電磁変換特性の差が問題となる。

なお、熱硬化系樹脂に使用される硬化剤としては通常用
いられるものは全て用い得るが、特にイソシアネート系
硬化剤が好ましく、それらの例としては大日本インキ化
学工業株式会社製のクリスポン４５６５．４５６０、日
本ポリウレタン工業株式会社製のコロネートし及び武田
薬品工業株式会社製のタケネートＸＬ−１００７を挙げ
ることができる。

分散剤としては有機チタンカップリング剤、シランカッ
プリング剤や界面活性剤が、帯電防止剤としてサポニン
などの天然界面活性剤；アルキレンオキサイド系、グリ
セリン系、グリシドール系などのノニオン界面活性剤；
高級アルキルアミン類、第４級アンモニウム塩類、ピリ
ジンその他の複素環類、ホスホニウム又はスルホニウム
類などのカチオン界面活性剤；カルボン酸、スルホン酸
、燐酸、硫酸エステル基、燐酸エステル基等の酸性基を
含むアニオン界面活性剤；アミノ酸類、アミノスルホン
酸類、アミノアルコールの硫酸または燐酸エステル類等
の両性活性剤などが使用される。

本発明におけるグラファイト化したカーボンブラック、
無機酸化物顔料、有機バインダー、潤滑剤、その他添加
剤の使用割合は、顔料については、バックコート層の有
機バインダー、潤滑剤中に顔料／有機バインダー＝４／
１〜１／４が好ましい。

あまり多すぎると分散しにく（、あまり少ないとバック
コート層がもろくなる。さらに好ましいのは３７１〜１
／３である。又、有機バインダー：潤滑剤＝１００：２
０、グラファイト化したカーボンブラックについてはグ
ラファイト化カーボンブラック：顔料＝９／１〜１／９
、好ましくは９７１〜３／７である。

バインダー量が多すぎるとブロッキングが出、バインダ
ーが少なすぎるとカレンダ一工程での付着が発生して好
ましくない。

なお本発明のバックコート層の塗布乾燥後の厚みは０．
３〜１０Ｐｍの範囲が一般的である。

バックコート層、磁性層の潤滑剤、有機バインダーが放
射線硬化型の場合、その架橋に使用する活性エネルギー
線としては、放射線加速器を線源とした電子線、Ｃｏ６
０を線源としたｌ−線、５ｒ９０を線源としたβ−線、
Ｘ線発生器を線源としたＸ線あるいは紫外線等が使用さ
れる。

特に照射線源としては吸収線量の制御、製造工程ライン
への導入、電離放射線の遮蔽等の見地から放射線加熱器
により放射線を使用する方法が有利である。

一方１本発明の磁性層は、強磁性微粒子およびバインダ
ーを含む塗膜からなる塗布型および強磁性金属薄膜より
なる金属薄膜型のいずれも適用でき、強磁性物質として
は？−Ｆｅ２０３、Ｆｅ３Ｏ４、Ｃｏドープ’２ｒ−Ｆ
　Ｂ２０３　、　Ｃｏドープン−Ｆ　Ｂ２０３−Ｆ　Ｂ
３　ｏ４固溶体、ｃｏｏ化合物被覆型７　　Ｆ　Ｂ２　
Ｂ３、Ｇｏ系系化合物被覆型−Ｆ　Ｂ３０４　　（２ｒ
　　Ｆ　Ｂ２　Ｂ３との中間酸化状態も含む、ここでい
うＣＯ系化合物とは、酸化コバルト、水酸化コバルト、
コバルトフェライト、コバルトイオン吸着物等、コバル
トの磁気異方性を保磁力向上に活用する場合を示す）、
あるいは鉄。

コバルト、ニッケルその他の強磁性金属あるいはＦｅ−
Ｇｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｇｏ−Ｎｆ、Ｆｅ−Ｒｈ、Ｆｅ−Ｃ
：ｕ、Ｆｅ−Ａｕ、Ｇｏ−Ｃｕ％Ｇ。

−Ａｕ、Ｃｏ−Ｙ、Ｇｏ−Ｌａ、Ｃｏ−Ｐｒ、Ｇｏ−Ｇ
ｄ、Ｃｏ−８ｍ、Ｇｏ−Ｐｔ、Ｎｉ−Ｃｕ。

Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｄ、Ｍｎ−Ｂ１．Ｍｎ−８ｂ％Ｍｎ−Ａ
１％Ｆｅ−Ｇｏ−Ｃｒ−Ｇｏ−Ｎｉ−Ｃｒのような磁性
合金、更にＢａフェライト、Ｓｒフェライトのようなフ
ェライト系磁性体を挙げることができる。

従来、強磁性粉末としては例えば？’　　Ｆｅ２Ｏ３、
Ｃｏ含有？−Ｆｅ２０３、Ｆｅ３０４　、Ｃ。

含有Ｆｅ３０４　、ＣｒＯ２等がよく使用されていたが
、これら強磁性粉末の保磁力および最大残響磁束密度等
の磁気特性は高感度高密度記録用としては不十分であり
、約Ｉ　ｐｍ以下の記録波長の短い信号や、トラック巾
の狭い磁気記録にはあまり適していない。

磁気記録媒体に対する要求が厳しくなるにつれて、高密
度記録に適する特性を備えた強磁性粉末：が開発さ九、
また提案されている。このような磁性粉末はＦｅ、Ｃｏ
、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｃｏ　−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ等の金
属または合金、これらとＡＩ、Ｃｒ、Ｓｉ等との合金な
どがある。かがる合金粉末を用いた磁気記録層は高密度
記録の目的には高い保磁力と高い残留磁束密度とを有す
る必要があり、上記磁性粉末がこれらの基準に合致する
ように種々の製造方法或いは合金組成を選択するのが好
ましい。

本発明者等は種々の合金粉末を用いて磁気記録媒体を製
作したところ、ＢＥＴ法による比表面積が４８ｍ２／ｇ
以上で、磁性層の保磁力が１０００Ｏｅ以上で、しかも
磁性層の表面粗度〔後述のタリステップによる測定にお
いてカットオフ０゜１７ｍｍでＲ２０（２０回平均値）
のこと、以下同じ〕が０．０８．−以下のときに、ノイ
ズレベルが充分に低く、高密度、短波長の記録に適する
磁気記録媒体が得られることを見出しているが、このよ
うな磁性層と本発明のバックコート層とを組合せた場合
には、シンチング現象（急速停止時の巻きゆるみ）、ド
ロップアウト：摩擦の減少という効果が生じ、更に磁気
テープのベースであるポリエチレンテレフタレート、ポ
リエチレンナフタレート、ポリイミド、ポリアミド等の
プラスチックフィルムが約１１ｐｍ程度以下という薄い
ものが用いられる傾向から、テープを巻装したときの巻
締りが益々大きくなり、バックコート面の粗さが磁性面
へ転写して出力低下の原因となってくるが、上記磁気記
録層、バックコート層の組合せでは、このような問題点
も改善され好ましい。なお、強磁性物質として強磁性金
属を主成分とするものは、塗膜の電気抵抗が高くドロッ
プアウトを発生し易いので帯電対策が必要であるが、本
発明のバックコート層との組合せにより、そのような問
題も解決され得、極めて好都合である。

上記磁気記録４層における保磁力の好ましい範囲は１０
００〜２０００Ｏｅであり、これ以上の範囲では記録時
に磁気ヘッドが飽和し、また消磁が困難になる。磁性粉
の比表面積は大きい程Ｓ／Ｎ比を改善する傾向があるが
、あまり比表面積が大きいと磁性粉へのバインダー中へ
の分散が悪くなり、また効果が飽和する傾向を有するこ
とが分った。一方、磁気記録層における表面粗度は記録
感度に影響を与え、その表面粗度が小さいと短波長の記
録感度が上昇する。上記の特性を満足させ得る強磁性合
金としてはＧｏ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｇｏ
−Ｎｉなど、またこれにＣｒ、Ａ１．Ｓｉ等を添加した
微粉末が用いられる。これらは金属塩をＢ　Ｈ４等の還
元剤で湿時還元した微粉末、酸化鉄表面をＳｉ化合物で
被覆した後、Ｈ２ガス中で乾式還元した微粉末、或いは
合金を低圧アルゴン中で蒸発させた微粉末などで、軸比
１：５−１：１０を有し、残留磁束密度Ｂｒ＝２０００
〜３０００ガウスのもので、且つ上記保磁力及び比表面
積の条件を満たすものである。

合金磁性粉は各種バインダーを用いて磁性塗料とするこ
とができるが、一般には熱硬化性樹脂系バインダー及び
放射線硬化系バインダーが好適であり、その他添加剤と
して分散剤、潤滑剤、帯電防止剤を常法に従って用いる
ことができる。ＢＥＴ比表面積が４８ｍ２／ｇ以上の磁
性粉を用いるため、分散性に問題があるので分散剤とし
ては界面活性剤や有機チタンカップリング剤、シランカ
ップリング剤などを用いると良い。バインダーとしては
塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体、
ポリウレタンプレポリマー及びポリイソシアネートより
成るバインダー、或いはこれに更にニトロセルロースを
加えたバインダー、その他公知の熱硬化性バインダー、
或いはイオン化エネルギーに感応するアクリル系二重結
合やマレイン系二重結合などを樹脂の基として含有する
放射線硬化型バインダーなどが使用できる。

通常の方法に従って、合金磁性粉末をバインダー及び所
定の溶剤並びに各種添加剤と混合して磁性塗料とし、こ
れをポリエステルベース等の基体に塗布し、熱硬化また
は放射線硬化して磁性膜を形成い、そしてさらにカレン
ダー加工を行なう。

なお磁性面、バック面がいずれも放射線硬化型のバイン
ダーを用いる場合には、製造上、連続硬化が可能であり
、上記の裏型転写がないのでドロップアウトが防止でき
、さらに好ましい。その上、放射線硬化はオンライン上
で処理できるので省エネルギ一対策、製造時の人員の減
少にも役立ち、コストの低減につながる。特性面では熱
硬化時の巻きしまりによるドロップアウトの外に、ロー
ル状に巻かれたときの内外径の個所の圧力のちがいによ
り磁気テープの長さ方向の距離による出力差が生じるこ
ともなくなる。ベース厚が１１Ｐｍ以下と薄くなり、ま
た金属磁性粉の硬度が７−Ｆｅ２Ｏ３などの磁性酸化物
よりも小さいために磁性層の表面硬度が小さく巻きしま
りの影響を受は易くなるが、放射線硬化型のバックコー
ト層ではこの影響を取除くことができ、内外径での出力
差やドロップアウトの差を除くことができるため特に好
ましい。

また上記組合せの他、磁気記録層として強磁性金属薄膜
を用い本発明のバックコート層と組合せた場合には、そ
の電磁変換特性の良好さ、表面粗度の良好さ、カールの
防止、ドロップアウトの低下等の効果が発揮され、好ま
しい組合せである。

そして本発明の前記バックコート層は磁気テープにおい
てハーフに組込まれ、早送り、巻戻し時に磁気記録テー
プのバックコート面がカセットハーフのガイドに非接触
であるシステムにおける画像用磁気記録テープに使用さ
れて好適である。たとえば現在発売されようとしている
８ミリデツキに使用されたところ好都合である。

ｋ二へｌ朋１■か釆 以上、記載のとおり、本発明にあっては、バックコート
層にグラファイト化したカーボンブラックを含有するこ
とにより、グラファイト化の特徴が生かされ、摩擦が低
く、走行中にテープガイドを傷つけることがなく、高温
多湿下で走行安定性があり、高温多湿下での保存特性が
すぐれたものとなる。

ホ　　Ｈの　　　　。

本発明の磁気記録媒体はオーディオ、ビデオ。

コンピューター、磁気ディスク等の分野に広範囲に使用
されて好適である。

Ｑ９二（１匠 以下に本発明の実施例を示す。なお、本発明がこの実施
例に限定されるものでないことは理解されるべきである
。

下記のような数種の磁性層およびバック層を形成し、こ
れらを組合せて磁気テープを製造し、本発明の効果を見
た。

実施例１ ０　　　　　　　　　　　　　　　　　　ヒ　　　　　
　　のＪｕｌ（熱硬化型磁性層）　　　　　重量部コバ
ルト被覆針状？　−Ｆ　ｅ　２０３　　１２０部（長軸
０．４戸、単軸０．０５Ｐ、Ｈｅ　６０００　ｅ　）カ
ーボンブラック　　　　　　　　　　　５部（帯電防止
用三菱カーボンブラックＭ　Ａ　−６００）払−Ａ　１
２０３粉末（０，５Ｐ粉状）　　２部分散剤（大豆油精
製レシチン）　　　　　　３部溶剤（ＭＥＫ／トルエン
５０１５０）　　　　１００部上記組成物をボールミル
中にて３時間混合し、針状磁性酸化鉄を分散剤により良
く湿潤させる。次に塩化ビニル酢酸ビニル共重合体　　
　　１５部（ユニオンカーバイト社製ＶＡＧＨ） 熱可塑性ウレタン樹脂　　　　　　　　１５部（日本ポ
リウレタン社製ニラポラン３０２２）溶剤（ＭＥＫ／）
−ルエン　５０１５０）　　　２００部潤滑剤（高級脂
肪酸変性シリコンオイル）３部の混合物を良く混合溶解
させる。

これを先の磁性粉処理を行なったボールミル中に投入し
、再び４２時間分散させる。分散後、磁性塗料中のバイ
ンダーの水酸基を主体とした官能基と反応し架橋結合し
得るイソシアネート化合物（バイエル社製デスモジュー
ルＬ）を５部（固形分換算）、上記ボールミル仕込塗料
に２０分で混合を行なった。

磁性塗料を１５Ｈのポリエステルフィルム上に塗布し、
永久磁石（１６００ガウス）上で配向させ、赤外線ラン
プまたは熱風により溶剤を乾燥させた後、表面平滑化処
理後、８０℃に保持したオーブン中にロールを４８時間
保持し、イソシアネートによる架橋反応を促進させた。

２　　　　　　型　　　　　　　　重量部コバルト被覆
針状’２ｒ−Ｆｅ２０３　　１２０部（長軸０．４ト、
単軸０．０５．、Ｈｅ　６０００　ａ）カーボンブラッ
ク　　　　　　　　　　　５部（帯電防止用三菱カーボ
ンブラックＭ　Ａ　−６００）払−Ａ　ｌ　２０３粉末
（０，５Ｐ粉状）　　２部分散剤（大豆油精製レシチン
）　　　　　　３部溶剤（ＭＥＫ／トルエン５０１５０
）　　　　１００部上記組成物をボールミル中にて３時
間混合し、針状磁性酸化鉄を分散剤により良く湿潤させ
る。次にアクリル二重結合導入飽和ポリエステル樹脂ｌ
Ｏ部（固型分換算） アクリル二重結合導入塩酢ビ共重合体 １０部（固型分換算） アクリル二重結合導入ポリエーテルウレタンエラストマ
ー　　　　　　　１部部（固型分換算）溶剤（ＭＥＫ／
トルエン５０１５０）　　　　２００部潤滑剤（高級脂
肪酸変性シリコンオイル）３部のバインダーの混合物を
良く混合溶解させる。これを先の磁性粉処理を行なった
ボールミル中に投入し再び４２時間混合分散させる。

この様にして得られた磁性塗料を１５．Ａのポリエステ
ルフィルム上に塗布し、永久磁石（１６００ガウス）上
で配向させ、赤外線ランプ又は熱風により溶剤を乾燥さ
せた後、表面平滑化処理後、ＥＳＩ社製エレクトロカー
テンタイプ電子線加速装置を使用して、加速電圧１５０
．ＫｅＶ、電極電流２０ｍＡ、全照射量５　Ｍ　ｒ　ａ
　ｄの条件下でＮ２雰囲気下にて電子線を照射し、塗膜
を硬化させた。

Ｏバークコ−のノ 、σｙヨム旦：二ド贋」３（放射線硬化型）　　　重量
部グラファイト化カーボンブラック＃４００Ｂ（２０ｍ
Ｐ、ＢＥＴ法比表面積８０　ｍ　２／　ｇ、ｐＨ９）　
　　　　　　　　　　　　　　１００潤滑剤　ステアリ
ン酸　　　　　　　　　　４ステア°リン酸ブチル　　
　　　　　２アクリル変性塩化ビニル−酢酸ビニル−ビ
ニルアルコール共重合体（分子量４万）４０ブチラール
樹脂　　　　　　　　　　　　２゜アクリル変性ポリウ
レタンエラストマー（ｂ法）混合溶剤（ＭＩＢＫ／トル
エン）　　　　２５０バヱグ且二上夏至（放射線硬化型
）　　　重量部３４０００Ｂ　　粒径可変　　　　　　
　１００アクリル変性塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニル
アルコール共重合体（下記ａ法、分子量３万）４０アク
リル変性ポリウレタンエラストマー（下記す法）　分子
量２０，０００　　　　４０多官能アクリレ一ト分子量
１．０００　　　　２０オレイン酸　　　　　　　　　
　　　　　　　４混合溶剤（ＭＩＢＫ／トルエン）　　
　２５００上記混合物中の放射線感応性バインダーの合
成方法を以下に示す。

ａ）塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合
体のアクリル変性体の合成 エスレックＡ７５０重量部とトルエン１２５０重量部、
シクロへキサノン５００重量部を５１の４つロフラスコ
に仕込み加熱溶解し８０℃昇温後、トリレンジイソシア
ネート（ＴＤＩ）の２−ヒドロキシエチルメタクリレー
トアダクト×を６．１４重量部加え、更にオクチル酸ス
ズ０．０１２重量部、ハイドロキノン０．０１２重量部
を加え、８０℃でＮ２気流中ＮＣＯ反応率が９０％以上
となるまで反応せしめる。反応終了後、冷却してメチル
エチルケトン１２５０重量部を加え希釈する。

＊ＴＤＩの２−ヒドロキシエチルメタクリレート（２Ｈ
ＥＭＡ）アダクトの製法 ＴＤＩ３４８重量部をＮ２気流中１１の４つロフラスコ
内で８０℃に加熱後、２ＨＥＭＡ２６０重量部、オクチ
ル酸スズ０．０７重量部、ハイドロキノン０．０５重量
部を反応缶内の温度が８０〜８５℃となるように冷却コ
ントロールしながら滴下終了後、８０℃で３時間攪拌し
反応を完結させる。反応終了後、取出して冷却、白色ペ
ースト状の２ＨＨＭＡを得た。

ｂ）ウレタンエラストマーアクリル変性体の合成末端イ
ソシアネートのジフェニルメタンジイソシアネート（Ｍ
ＤＩ）系ウレタンプレポリマー（日本ポリウレタン製、
ニラポラン３１１９）２５０重量部、２ＨＥＭＡ３２．
５重量部、ハイドロキノン０．００７重量部、オクチル
酸スズ０．００９重量部を反応缶に入れ、８０℃に加熱
溶解後ＴＤＩ４３．５重量部を反応缶内の温度が８０〜
９０℃となるように冷却しながら滴下し、滴下終了後８
０℃でＮＧＯ反応率９５％以上となるまで反応せしめる
。

これら２種のバック層を先に磁気記録層を形成した基材
の反対面側に乾燥厚みが１．０７−ｍになるように塗布
、乾燥を行ない、カレンダーにて表面平滑処理を行なっ
た後、エレクトロカーテンタイプ電子線加速装置を用い
て加速電圧１５０ＫｅＶ、電極電流１０ｍＡ、吸収線量
３　Ｍ　ｒ　ａ　ｄの作動条件の下でＮ２ガス雰囲気に
おいて電子線をバック層に照射し硬化を行なわせた。

上記各磁性層、バック層を組合せて得られた磁気記録媒
体についての種々の特性を第１表に示す。

なおバック層２のグラファイト化カーボンブラックとし
ては平均粒径３０ｍＰ、ＢＥＴ５５ｍ２／ｇ、ｐＨ９の
ものを用いた。比較例としてバック層２におけるグラフ
ァイト化カーボンブラックに代えて、カーボンブラック
（３０ｍＰ、ＢＥＴ比表面積８５ｍ２／ｇ）を用いたも
のを採用した（バック層２′）。

第１表より、一方の面でも放射線硬化型のものの方（Ｎ
ｏ、２．３．４）が電磁変換特性が良く、特にバック面
の有機バインダーが（Ａ）（Ｂ）（Ｃ：）成分のものの
場合（バック層２）の方がバックコート削れが良いこと
が判る。またグラファイト化したカーボンブラックを含
有するものは高温多湿長期間保存後で摩擦が低い。これ
は吸湿性が少ないためと考えられ、このため画像ゆらぎ
がない。また低温多湿下の走行ではパラクコ−・ト削れ
が少なく、特に摩擦が１００回走行後でも低く、巻姿も
良好である。これに対し１通常のカーボンブラックを用
いた比較例のものは摩擦の上昇が見られ。

バックコート削れがあるためドロップアウトの増加があ
る。

次いで上記磁性層２とバックコート層２とを組合せて製
造した磁気テープについて、グラファイト化カーボンブ
ラックの粒径の本発明の範囲内のものと範囲外のものの
各特性を第２表に示す。

第２表から次のようなことが言える。本発明の平均粒子
径範囲内のグラファイト化カーボンブラックを採用する
と、型持上すぐれており、摩擦も初期より低く、走行後
も低い。そのため巻姿良好であり、画像ゆらぎがない。

一方、１’ＯｍＰ未満のものはバック面粗度が良くなり
摩擦が高くなり走行ストップを生じる。５０ｍ／−を超
えるものはバック面粗度が悪くなり、型持低下が大であ
った。また５０℃、８０％保存後やや画像ゆらぎがあっ
た。

実施例２ 下記のようにして数種の合金磁性層を形成し、実施例１
のバック層とこれらを組合せて磁気記録媒体を製造し、
本発明の効果をみた。

班援豊塵履緩 湿式還元法により種々の合金粉末を製造した。

これらは軸比（短軸／長軸）が１１５〜１／１０の針状
粒子より成り、残留磁束密度２０００〜３０００ガウス
、保磁力１０００−２０００Ｏｅ　：ＢＥＴ比表面積４
５〜７０　ｍ　２／　ｇを有するものであった。これら
の磁性粉を次の配合比で通常の方法で混合し、各磁性層
を形成した。

１１１１（熱硬化型）　　　　　　　　重量部゛Ｆ　ｅ
　−Ｃｏ　−Ｎ　ｉ合金粉末　　　　　　１００（Ｈｃ
　＝　１２０００　ｅ　、長軸０．４．ｙｍ、短軸０．
０５．Ｌ、　ｍＢＥＴ比表面積　５２ｍ２／ｇ） 塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体（
米国ＵＣＣ社製ＶＡＧＨ）　　　　　　１５ポリウレタ
ンプレポリマー　　　　　　　１０（バイエル社製デス
モコール２２） メチルエチルケトン／トルエン（１／１）　　２５０ミ
リスチン酸　　　　　　　　　　　　　　２ソルビタン
ステアレート　　　　　　　　　２この混合物にポリイ
ソシアネート（バイエル社製デスモジュールし）３０重
量部加えて磁性塗料とし、ポリエステルフィルムに３．
５Ｐの厚さで形成し、カレンダー加工した。

獲炸ｌ±（放射線硬化型） 磁性層３と同様な磁性合金粉末及びベースを用い、次の
混合物 重量部 Ｆｅ−Ｇｏ−Ｎｉ合金粉末　　　　　　　１００塩化ビ
ニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体（米国Ｕ
ＣＣ社製ＶＡＧＨ）　　　　　　　ｌ　５ポリビニルブ
チラール樹脂　　　　　　　　１０アクリル二重結合導
入ウレタン　　　　　　１０メチルエチルケトン／トル
エン（５０１５０）　　２５０をポリエステルフィルム
に３．５．μの厚さに塗布し、電子線硬化とカレンダー
加工を行った。

この磁性層３．４とバックコート層１．２を組合せた磁
気記録媒体の特性を第３表に示す。バックコート層２に
ついては、グラファイト化カーボンブラック（平均粒径
３０ｍ５）を使用した。なお比較例としてバックコート
層？におけるグラファイト化カーボンブラックとして平
均粒径１００ｍとのものをバックコート層として採用し
た（バック面２″）。ただし本実施例の場合は各層の形
成ごとにカレンダー加工を実施した。表中■、■は層形
成順序を示す。

第３表から合金磁性粉についても、パック面の粗度が良
好であり、電磁変換特性での低下が見られず、画像ゆら
ぎもなかった０粒子径大のものは型持低下が大であり、
高温保存下で画像ゆらぎが生じ、巻姿も悪く、摩擦が高
かった。又、通常のカーボンブラックに置き換えたもの
はバックコート削れがあり、摩擦も高く、高温保存で画
像ゆらぎも生じた。

なお、磁性層３−バック層１の組合せにおいて、パック
面を先に形成し磁性面を後から形成した場合、型持は外
；０．０、内；−０，８であり、熱硬化時の巻きしまり
の影響が大であった。したがってこの場合は磁性面を先
に形成した方が型持低下が少なくてよいと言える。

次に上記の磁性層４−バック層２の組合せにおけるビデ
オテープの表面粗度番；ついて検討した。

第１図はビデオテープを３．８ｍ／ｓｅｅで駆動し、中
心周波数５　Ｍ　Ｈｚで記録、再生した場合のＳ／Ｎ比
（相対値）を示す、ただし曲線の添字は磁性層の表面粗
度である。これから判るように、磁性層の表面粗度が０
　、０８　Ｐｍ以下で、バックコート層の表面粗度が０
　、６　）ａ　ｍ以下のときにＳｌＮ比を高く保つこと
ができる。他の組合せの場合も全く同様であった。

上記のビデオテープについて、磁性層の表面粗度が０．
０８７−ｍ以下で且つバックコート層の表面粗度が０．
０５〜０．６ｐｍの範囲にあるものについて、合金粉末
のＢＥＴ比表面、積とＳ／Ｎとの関係を調べたところ第
２図に示す結果を得た。

ただし５５ｄＢを基準とした。これからＢＥＴ値４８ｍ
２／ｇ以上のときにすぐれた特性が得られることが判る
。他の場合も同様であった。

更に巻きしまりを測定したところ、４０℃、８０％ＲＨ
では全て良好であった。

実施例４ 厚さ１０　／Ａ　ｍのポリエチレンテレフタレートベー
スの片面に真空蒸着法によりＣｏ−Ｎｉ合金（Ｈｃｌｌ
ｏｏｏｅ）を平均厚０．２Ｐｍに蒸着し磁性薄膜を形成
した。

このようにして金属薄膜からなる磁気記録層を形成した
基材の反対面側に実施例１，２のバックコート層１．２
を乾燥厚みが１．０ｐｍになるように塗布、乾燥を行な
い、カレンダーにて表面平滑処理を行なった後、エレク
トロカーテンタイプ電子線加速装置を用いて加速電圧１
５０ＫｅＶ、電極電流１　’Ｏｍ　Ａ、吸収線量３　Ｍ
　ｒ　ａ　ｄの作動条件下でＮ２ガス雰囲気において電
子線をバックコート層に照射し硬化を行なわせた。これ
らの磁気テープの諸特性についての試験結果を第４表に
示す。

バックコート層２についてはグラファイト化カーボンブ
ラック（平均粒径１６ｍＰ）を用いた。

第　　４　　表 第４表から金属蒸着テープの場合も、パック面粗度が改
善され、電磁変換特性上の向上と併せてガイド削れがな
くなり、走行性が良好であり、また金属蒸着テープ特有
のカールの問題も解決されていることが判る。

実施例５ 上記バックコート層２において、エアロジルタイプ５１
０２を添加した。なおこのとき、バックコート組成の総
量はそのままとし、グラファイト化カーボンブラック／
エアロジルタイプ５ｉ０２＝７／３の比率とした。

無機顔料を入れることにより ■巻姿がさらシこ良くなり、入れない場合は評価が０で
あったのに対し、Ｏとなった。

■摩擦の低下及び走行後の上昇がさらに抑えられる。因
みに第１表のＮｏ、４において上記ＳｉＯ２を加えたも
のは初期摩擦０．１４→１００回後摩擦０．１４であり
、第３表のＮｏ、５において上記５ｉ０２を加えたもの
は初期摩擦０．１５→１００回後摩擦０．１５であり、
第４表のＮ　ｏ　。

２において上記５ｉ０２を加えたものは初期摩擦０．１
６→ｔｏｏ回後摩擦０．１６であった。

本発明のグラファイト化カーボンブラックはバックコー
ト層に入っていても電子顕微鏡により容易に殻が光った
ように見え、通常のものと容易に見分けることができる
。

又、上記特性の測定方法は以下のようである。

ｌ）バックコート面削れ 一般市販のＶＨ８方式ＶＴＲを用い、５０℃、８０％の
環境下で表示された回数走行させた後バックコート面の
傷のつき具合を観察した。Ｏは非常にきれいな状態、０
は汚れがない状態、×は汚れがひどい状態を示す。

２）ドロップアウト ５０℃、８０％ＲＨ，ＶＨＳデツキを用い、５ＭＨｚの
単一信号を記録し、再生した場合の信号が、平均再生レ
ベルより１８ｄＢ以上低下する時間が１５Ｐ秒以上であ
るものの個数を、サンプル１０個について１分間当りで
数え、その平均をとった。磁気テープ走行前のもの（初
）と、１００回走行後のものについて測定した。

３）表面粗度 タリステップ（ＴＡＹＬＯＲ−ＨＯＢＳＯＮ社製）を用
いて得たチャートから２０点平均法で求めた。カットオ
フ０．１７ｍｍ、針圧０．ＩＸ２．　・５Ｐを用いた。

不均一部の表示は、測定データより不均一箇所によるも
のとわかるものをピックアップした（その場合、バック
面粗度の均一部のデータからは前記不均一部を除外した
）。

４）電磁変換特性 中心周波数５　Ｍ　Ｈｚで記録、再生し、５ＭＨｚから
０．７ＭＨｚはなれたときのＳ／Ｎ比（相対値）を示す
。比較例を’Ｏｄ　Ｂの基準とする。ＶＨ８のＶＴＲを
改造し５ＭＨｚまで測定できるようにした。

５）電顕撮影法 ａ）透過電顕によりテープからの抽出法により、平均粒
子径を測定する。

ｂ）走査型電顕による断面写真法による。

６）摩擦係数 直径４ｍｍの表面を研磨したアルミ円柱に磁気テープの
バック面を内側にして１８ｏ°の抱き角で巻きつけ、２
　ｅ　ｍ７秒で走行し、送り出し側と巻き取り側のテン
ションを測定し計算より求めた。

７）ｐＨ ＪＩＳＫ−６２２１−１９８２ 「ゴム用カーボンブラック試験法」に準する。

【図面の簡単な説明】

第１図は磁気記録媒体の磁性層及びバラフコ−−ト層の
表面粗度とＳ／Ｎの関係を示すグラフ、第２図は合金磁
性粉末のＢＥＴ比表面積とＳ／Ｎの関係を示すグラフで
ある。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）非磁性基材の一方の面に磁気記録層、他方の面に
   バックコート層を設けた磁気記録媒体において、該バッ
   クコート層が、電子顕微鏡にて平均粒径が１０〜５０ｍ
   μであるグラファイト化したカーボンブラックを含有す
   ることを特徴とする磁気記録媒体。
2. （２）バックコート層に潤滑剤を含有する特許請求の範
   囲第１項記載の磁気記録媒体。
3. （３）バックコート層の有機バインダーが放射線硬化型
   である特許請求の範囲第１項又は第２項記載の磁気記録
   媒体。
4. （４）磁気記録層が、ＢＥＴ法で４８ｍ＾２／ｇ以上の
   比表面積を有する強磁性合金粉末を樹脂バインダー中に
   分散したものからなり、該磁性層の保磁力が１０００Ｏ
   ｅ以上であり、磁性層の表面粗度が０．０８μｍ以下で
   ある、特許請求の範囲第１項、第２項または第３項記載
   の磁気記録媒体。
5. （５）磁気記録層が強磁性薄膜からなる、特許請求の範
   囲第１項、第２項または第３項記載の磁気記録媒体。