JPS6137080B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明の板紙、段ボールなどの板状素材から
外形抜きと穴抜きをして所定形状の穴付き製品を
製造する打抜き装置に関するものである。

従来の板製品打抜きにおいては押圧板で板状素
材を打抜き型に押込んで製品を切取つた後、押圧
板を復帰させたときは、連続刃を下面に備えた内
き型の場合は押圧板の上面に製品と外形くずが一
緒に落下し、また、連続刃を垂直面に備えた打抜
き型の場合は、押圧板と打抜き型の間から製品と
外形くずが一緒に落下するので、いずれにしても
手作業によつて製品と外形くずを選別しなければ
ならず、しかも、製品を損傷させないように取り
扱いに注意を払う必要があるから、選別作業が煩
わしく非常に多くの手間がかかり、生産能率が制
約を受けていた。

また、比較的小さい穴又は溝付きの製品を内抜
く場合は、穴くず等が小形軽量であるため連続刃
の内側に嵌まり込み、自重で落下することができ
ない、そこで、従来は、一定量の打抜きにより生
じる穴くず等を連続刃の内側に形成した孔に順次
押込み、一定量を越えたときに打抜き型の反対面
に設けられた前記孔の開口から溢出排除させるよ
うにしているが、穴くず等が多少とも大きいと、
ブリツジ現象を生起して孔内に詰まり、その解消
に時間を空費される欠点があつた。

この発明は前記の事情に鑑み、名打抜きの工程
において外形くず及び穴くず排除処理と製品回収
とを任意の時間関係をもつて行なうことができ
て、くず排除処理と製品回収を容易に、かつ、敏
感に行なうことができ、従つて、製品の生産能率
を著しく向上させることができるようにした打抜
き装置を提供することを目的とする。

次に、この発明の実施例を、図面を参照しなが
ら説明する。

第１図は外形抜き及び穴抜き用の連続刃を下面
に備えた打抜き型（以下、抜き型という。）を用
いる場合の一実施例を、原理的に示す斜視図であ
る。第２図は、上記抜き型の下面を上向きにして
示す斜視図である。１は板紙、段ボール紙などの
板状素材であり、公知の任意の一枚送り出し機構
２の上にスタツカー３を用いて積重ねられてい
る。一枚送り出し機構２は所定時間経過後ごとに
間欠的に動作されて板状素材を一枚ずつ一枚送り
出し機構に隣接して設けられたコンベア４，４′
上に繰り出す。

コンベア４，４′にはベルトコンベア又はロー
ラコンベアが用いられ、板状素材１の長手方向各
端部が載せられる所定の間隔をもつて配設されて
おり、前記一枚送り出し機構２が板状素材を一枚
送り出すたびに図示されていない共通の駆動手段
により等速で所定量回転され、一枚送り出し機構
から送り出された板状素材１をコンベア４，４′
の間に設置された金属製の押圧板６の上方まで搬
送する。５は板状素材のたわみを防ぎ、板状素材
が押圧板上面に円滑に移動できるようにコンベア
４，４′の間に必要に応じて設けたガイド板であ
る。

板状素材１が押圧板６の上方の所定位置まで搬
送されると、位置決め板７により停止されると同
時にコンベア４，４′の回転が停止され、これに
代つて、前記押圧板６がシリンダその他公知の装
置を用いる昇降手段８により上昇される。押圧板
６の上方には外形抜き及び穴抜き用連続刃１０を
下面に備えた抜き型９が固定されており、前記押
圧板６の上昇により押圧板上面まで搬送された板
状素材が前記抜き型９に押込まれる。

抜き型９は、第２図に示すように、板状素材か
ら所定形状の製品を切取るための外形抜き連続刃
１０ａと、製品の穴をあけるための穴抜き連続刃
１０ｂとを有している。穴の形状は任意である
が、第２図には代表的な形状の穴をあけるための
三つの連続刃１０ｂが外形抜き連続刃１０ａの内
側に設けてある。１１ａ，１１ｂは外形抜き連続
刃の連続方向に沿つて連続刃の互いに反対側に近
接して配設されたスポンジ、１１ｃは各穴抜き連
続刃の外側に配設されたスポンジであり、１２は
外形抜き連続刃１０ａの内側で、かつ、穴抜き連
続刃１０ｂの外側において開口された吸引パイプ
であり、抜き型９ａの内部を貫通し、一側面から
外部に延出されて切換弁１３を介して真空ポンプ
１４に接続されている。

前記各穴抜き連続刃１０ｂの内側には、押圧板
と抜き型の間に板状素材を置いて押圧板を抜き型
に押込んだときに穴抜き連続刃１０ｂによつて切
取られてその連続刃内に嵌まり込んだ穴くずを強
制的に連続刃から排出させる手段３０が設けられ
ている。

穴くず排出手段の一つの例を第３図に基いて説
明すると、この手段はシリンダ３１内に滑動自在
に挿入されたピストン３２に、シリンダの端面に
設けた孔３３から出入自在のエジエクターピン３
４を固着してあり、シリンダ３１の給気側空隙を
抜き型９ａに設けた給気路３６に接続するととも
に給気路３６を外部に設けた切換弁３７を介して
圧縮ポンプ３８に接続してある。

このようにして、押圧板６と抜き型９との間に
板状素材１を介在させ、押圧板を抜き型に押込む
と、外形抜き連続刃１０ａにより第４図に示すよ
うに、外形くず１ｂと製品１ａとに切離され、か
つ、穴抜き連続刃１０ｂにより製品１ａと穴くず
１ｃとに切離される。

押圧板を再び復帰させる直前に真空ポンプ１４
に接続する切換弁１３が切離動作されて吸引パイ
プ１２が製品１ａを吸引保持する。押圧板を抜き
型から離隔すると同時に、前記圧縮ポンプ３８に
接続された切換弁３７を切換え、シリンダ３１に
加圧空気を供給する。

従つて、打抜き時に押込まれた穴くず１ｃによ
り給気側に押し戻されていたピストン３２がシリ
ンダ先端方向に滑動されるため、エジエクターピ
ン３４が連続刃１０Ｂの内側に嵌まり込んでいた
穴くず１ｃを連続刃から突き放つ。また、押圧板
６を抜き型９ａから離隔したときは外形くず１ｂ
がスポンジ１１ａの復元力及び自重により抜き型
から落下する。すなわち、押圧板が離隔したとき
は、外形くず１ｂと穴くず１ｃが一緒に押圧板上
面に落下し、製品は抜き型に吸引保持される。従
つて、外形くずと穴くずのみを取出してくず収納
箱に排棄することができる。そして、くずの排除
に必要な時間として設定された所定時間の経過後
に、切換弁１３，３７が復旧され、エジエクター
ピンが復帰するとともに、製品の吸引保持が停止
され、スポンジ１１ｂ，１１ｃの復元力と製品の
自重により、製品が落下する。製品の落下を敏感
に行なわせるには、吸引パイプ１２から瞬時加圧
空気を噴出させればよい。これは切換弁１３に真
空ポンプ１４、圧縮ポンプ３８及び外気に連通す
る三方切換弁を用いることにより可能である。く
ずの排除後は製品のみが押圧板上面に存するか
ら、製品を容易にかつ傷つけることなく取出し
て、製品収納箱に収納することができる。

第３図に示した例ではエジエクターピン３４を
空圧を用いて作動させたが、第５図に示すよう
に、各連続刃１０ｂの内側にコイル３９ａと鉄芯
３９ｂからなる電磁石３９を設けるとともに電磁
石とエツジの間に往復動自在に挿入した磁性体よ
りなる可動片４０に前記エジエクターピン３４を
接続することにより、電磁石３９に通電させ可動
片４０を反発すればエジエクターピン３４を作動
させることができる。

第６図は穴くず強制排出手段の他の例を示すも
のであり、加圧空気を供給する給気パイプ４１を
接続された抜き型９ｂの空気流路４２を各穴抜き
連続刃１０ｂに対応して分岐するとともに、各分
岐路４３ａ，４３ｂ……を穴抜き連続刃１０ｂの
内側で開口させ、かつ、各分岐路に圧力制御弁４
４を設けてある。圧力制御弁４４は第７図に詳細
に示すように、長手方向一端に入口４５を、他端
に出口４６を有する円筒状のシリンダ４７内に、
ピストン４８をシリンダ内周面との間にわずかの
空隙４９をもつて滑動自在に挿入し、そのピスト
ンと出口４６との間にほぼ円錐状のコイルスプリ
ング５０を装着してなつている。入口４５の径を
シリンダ内径より小さくして、スプリング５０
が、最大に伸長したときのピストン４８の一側端
面と密着してピストンを止める段部５１が形成さ
れている。また、出口４６の径もシリンダ内径よ
りも二段に小さくして、径の大きい段部５２はス
プリングが最小に短縮されてときのピストン４８
の他側端面と密着してピストンを止め、径の小さ
い段部５３は前記スプリング５０の底部を受け止
めるようにしてある。

このような圧力制御弁４４を用いると、次のよ
うな作用効果が得られる。圧力制御弁を各穴抜き
連続刃に対応して設けない場合は、押圧板下降時
に給気パイプ４１に装着した切換弁を切換えて各
連続刃の内側に開口している分岐路に加圧空気を
供給するのみでは、複数個の連続刃のうちのいず
れか１つにおける穴くずが脱出すると、加圧空気
はその穴くずが脱出した連続刃内側に開口する分
岐路にのみ流れ、穴くずがまだ嵌着している連続
刃の内側に充分な空圧が得られないこととなるた
め、全部の穴くずを確実に排出させることができ
ない。

これに対して、上記圧力制御弁を用いると、切
換弁の切換え動作により給気パイプ４１を経て各
分岐路４３ａ，４３ｂ……に加圧空気が供給され
たときは、加圧空気はスプリング５０の力に打勝
つて入口４５を塞いでいたピストン４８を出口４
６方向に移動させる。ピストンとシリンダ内周面
との間に空隙４９があるため、加圧空気はその空
隙を通り、出口４６から連続刃１０ｂの内側に放
出し、穴くず１ｃで密着された連続刃内側の気圧
を高めるため、穴くずは連続刃から吹き飛ばされ
る。これにより、流路４２側と連続刃側の圧力差
が大きくなるので、ピストン４８は出口側段部５
３まで移動し、その段部に密着して出口を密閉す
るので、以後加圧空気は圧力制御弁を通つて流出
することが阻止される。従つて、各連続刃の穴く
ずの排出時刻に多少のずれがあつても、給気パイ
プ４１より供給される加圧空気の圧力が低下しな
いので、まだ残つている穴くずも確実に排出され
る。

なお、前記シリンダの出口側に二つの段部５
２，５３を設け、径大の段部でピストン４８を停
止させるとともに径小の段部でスプリング５０を
受け止めるようにし、かつ、円錐状のスプリング
を用いているから、穴くず排出後スプリングが圧
縮したときにピストンをシリンダに密着させて加
圧空気の流れを止めることができ、しかも、圧縮
時のスプリングの軸線方向の長さを著しく小さく
することが可能であり、従つて、長さの小さい弁
の使用が可能となつた。

上述した実施例においては、外形くずと穴くず
とを一緒に排除処理しようとしたので、外形くず
落下と穴くず排出とを同時に行ない、その後に製
品の吸引保持を停止して落下させ回収をしたもの
である。しかし、板製品によつては外形くずと穴
くずはその大きさ及び形状において大きな差異を
有する場合があり、このような場合は外形くずと
穴くずを単一動作で排除することは困難であり、
押圧板上面から取出す作業性から見た場合は、む
しろ、外形くずと製品１ａは同様の取扱いをし、
穴くずは別の取扱いをした方が好都合の場合があ
る。例えば、吸引パイプで押圧板上面に排出され
た外形くずを吸引保持してくず収納箱上方まで移
動し、吸引解放によつて落下収納させ、その後押
圧板上面に落下した製品を同様に吸引パイプで吸
引保持して製品収納箱上方で解放落下させ、連続
刃より排出された穴くずを吸引パイプで吸い込み
排除するような場合にそうである。従つて、第２
実施例では第１実施例における同一の装置を用い
て、まず外形くずのみを抜き型から落下させ、排
除処理した後、製品の吸引保持を停止して落下さ
せて取出し回収し、最後に、穴くずを連続刃から
排出して真空掃除機等で吸込み排除する。これに
より、外形くずと穴くずとを各別に分けて排除処
理することができ、くずの形状、大きさによつ
て、効率的な処理が行なえる。

次に、第３実施例として、垂直型抜き型を用い
る打抜き装置を簡単に説明する。第８図に示すよ
うに、取付台９′の取付面は完全な垂直面よりも
上方がやや外側に張出させてあり、これに抜き型
９を取付け、押圧板６′を軸５４を中心に回転自
在に取付けて、図示されていない揺動手段により
押圧板を開いて板状素材１を載せ、押圧板を閉じ
て抜き型９により打抜く。そして第９図に示すよ
うに、再び押圧板を回転して離隔し、外形くず１
ｂを取出すとともに、前述のように抜き型に保持
していた製品１ａの吸引を止め、製品がわずかに
落下し始めた時に前述した強制排出手段３４によ
り穴くず１ｃを押出す。抜き型は完全に垂直でな
く、上方がわずかに張出させてあるから、吸引保
持を止めると、製品は速かに落し始める。そし
て、その直後に穴くずを突き出すから、穴くずは
製品の穴のない部分に当り、製品とともに、抜き
型と押圧板との間の隙間から、打抜き機下側に設
けてある容器内又は搬送手段上などに落下する。
通常穴くずと製品は大きさが明らかに異なるの
で、後の分別作業は容易にできる。

以上のようにこの発明によれば、同一構成によ
つて、押圧板の押込み終了後、外形抜き連続刃で
切取られた製品を打抜き型に所定時間吸引保持
し、その間に前記押圧板を打抜き型から離隔して
外形くずを自重落下させると同時に、穴抜き連続
刃の中に嵌合されている穴くずを、その連続刃の
内側に設けた排出手段により強制排出し、所定時
間経過後に前記打抜き型に吸引保持されていた前
記製品を前記打抜き型から落下させるの順序で穴
付き板製品を作る第１の方法にも、また、押圧板
の押込み終了後、前記外形抜き連続刃で切取られ
た製品を打抜き型に所定時間吸引保持し、その間
に前記押圧板を打抜き型から離隔して外形くずを
自重落下させ、所定時間経過後に前記吸引保持さ
れていた前記製品を前記打抜き型から落下させ、
その製品の回収後に前記穴抜き連続刃に嵌着され
ている穴くずをその連続刃の内側に設けた排出手
段により強制排出させるの順序で穴付き板製品を
作る第２の方法にも使用することが可能であり、
第１の方法では不要な外形くず、穴くずの排除処
理と必要な製品の回収とを各別に、かつ、非常に
能率的に行なうことができ、製品の破損率、折損
率が著しく低下し、また、第２の方法では、外形
くず及び穴くずの排除処理と製品回収とを能率的
に、かつ、小さい製品破損率、折損率をもつて行
なうことができ、なおかつ、外形くずと穴くずと
を各別に分けて効率的に排除処理を行なうことが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る打抜き装置の一実施例
の斜視図、第２図は抜き型を上向きにした示す斜
視図、第３図は穴くず排出手段の一例を示す断面
図、第４図は板状素材に打抜きを施した状態を示
す平面図、第５図は穴くず排出手段の他の例を示
す断面図、第６図は穴くず排出手段のさらに他の
例を示す抜き型の斜視図、第７図は第６図の穴く
ず排出手段に用いられる流量制御弁の断面図であ
る。 第８図は連続刃を垂直面に備えた抜き型を使用
する打抜き装置の一例を示す側面図、第９図は同
打抜き機における要部の作用を説明する断面図で
ある。 １……板状素材、１ａ……製品、１ｂ……外形
くず、１ｃ……穴くず、９，９ａ，９ｂ……抜き
型、１０ａ……外形抜き連続刃、１０ｂ……穴抜
き連続刃、１２……吸引パイプ、１３……切換
弁、１４……真空ポンプ、３０……穴くず排出手
段。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 所定寸法の板状素材を外形抜き及び穴抜き
   （溝抜きを含む。以下同じ。）して所定形状の穴付
   き板製品を切取る打抜き装置において、 (イ) 相対移動により圧接・離間される押圧板と打
   抜き型とを有すること、 (ロ) 打抜き型は、押圧板に対向する面に、板状素
   材から所定形状の製品を切取るための外形抜き
   連続刃と、製品の穴をあけるための穴抜き連続
   刃と、外形抜き連続刃の内側でかつ穴抜き連続
   刃の外側に開口された吸引パイプと、穴抜き連
   続刃の内側に設けられた加圧空気排出口とを有
   すること、 (ハ) 前記打抜き型の吸引パイプには自動制御切換
   弁を介して真空源が接続され、前記加圧空気排
   出口には自動制御切換弁を介して加圧空気供給
   源が接続されていること、 を特徴とする穴付き板製品の打抜き装置。