JPS6131628B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は電子部品のリード線加工装置、具体的
には、ダイオード、トランンジスタ、IC、LSI等
の半導体素子あるいはその他の電子部品のリード
線を基板への配線の際に要求される予め設定され
た形状に曲げ加工する装置に関する。

（従来の技術） 一般に、電子部品をプリント配線基板等の配線
基板に取り付ける場合、電子部品のリード線を配
線基板に設けられた取付孔に適合させるため、予
めリード線を適当な形状に曲げ加工しておくこと
が要求される。例えば、放熱板付き半導体素子を
各種機器に組み込む場合、そのリード線をプリン
ト配線基板の回路に接続すると共に、放熱板を外
部のヒートシンクに取り付けて、限られたスペー
スに収容させなければならないため、その取り付
け位置に応じてリード線を種々の方向に曲げ加工
しておくことが必要である。このため、従来にあ
つては、治具を用いて手作業で所望の形状にリー
ド線を曲げ加工することが行なわれ、また、半導
体素子の製造過程から電子機器への組み込み工程
に至るまでの間に、種々の工程を経ることにより
生じたリード線の変形や相互接触の修正も、曲げ
加工と同時に手作業で行なわれている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、近年の半導体技術の進歩に伴つ
て半導体素子の素子密度が高くなり、一定形状の
パツケージに対するリード線の数が従来より多く
なつてくると、リード線間のピツチが狭くなり曲
げ加工に一段と熟練を要し、また同規格の半導体
素子であつても多種の用途に適合させるためにリ
ード線を多種多様に曲げ加工する必要があること
から、その加工能率を高めることが困難であつ
た。

しかも、最新の電子機器の生産ラインでは、各
種部品の基板への取付に際し、部品供給が自動化
されるようになつてきていることから、半導体素
子等のリード線の曲げ加工が全自動化への障害と
なつてきている。

本発明は、このような問題に鑑みて為されたも
のであつて、半導体素子その他の電子部品のリー
ド線を自動的に、効率良く曲げ加工することがで
きる電子部品のリード線加工装置を提供すること
を目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、前記問題を解決する手段として、基
本的には、第１図に示すように、ワーク搬入ステ
イシヨン、ワーク加工ステイシヨンおよびワーク
搬出ステイシヨンを有し、装置本体１４上に配設
された下部ワークガイド２と、前記ワーク加工ス
テイシヨンに隣接して装置本体１４に上下動可能
に装着され、駆動手段８に連結された下部加工刃
１と、前記装置本体１４に立設された支柱１５に
上下動可能に装着され、駆動手段７に連結された
上部ブロツク本体１６と、前記ワーク加工ステイ
シヨンに対向して上部ブロツク本体１６に上下動
可能に配設され、前記下部ワークガイド２と協働
して電子部品を固定する上部ワークガイド６と、
前記下部加工刃１に対向して上部ブロツク本体１
６に装着され、該下部加工刃１と協働して電子部
品のリード線を曲げ加工する上部加工刃５と、前
記下部ワークガイド２への電子部品の搬入および
搬出を行うワーク供給排出手段４とからなる電子
部品のリード線加工装置を提供するものである。

本発明の一実施態様においては、電子部品のリ
ード線が変形したり相互接触している場合に、こ
れを修正するため、上部加工刃５と下部加工刃１
のうちいずれか一方が曲げ刃ａと修正刃ｂで構成
され、他方が曲げ刃ｃのみで構成される。この場
合、曲げ刃ａと修正刃ｂとは交互に並べて組み合
わされ、曲げ刃ａをはさんで隣あつた２枚の修正
刃ｂにより１本のリード線がその水平方向の曲が
りを矯正され、垂直方向の曲がりは上下両加工刃
の曲げ刃ａ，ｃで矯正される。

また、各種用途に応じて電子部品を適合させる
〓〓〓〓
ため、リード線の曲げ形状を種々に変えることが
できるように、上部加工刃５および下部加工刃１
を着脱自在とし交換できるようにするのが好まし
い。

本発明の他の実施態様においては、前記下部ワ
ークガイド２がワーク搬入ステイシヨンからワー
ク搬出ステイシヨンに至るガイド溝９を有し、前
記ワーク供給排出手段４が前記ガイド溝９内にそ
の全長に沿つて配設され、電子部品を所定距離づ
つ間欠的に移送するベルト式移送機構から構成さ
れる。

また、他の実施態様においては、前記ワーク供
給排出手段４が、下部ワークガイド２のガイド溝
９内に配設され、そのワーク搬入ステイシヨンか
らワーク搬出ステイシヨンの方へ電子部品を間欠
的に所定距離づつ移送する移送機構と、前記ワー
ク搬入ステイシヨンに隣接して配設され、前記移
送機構へ電子部品を挿入するワーク挿入機構と、
前記ワーク搬出ステイシヨンに隣接して配設さ
れ、前記移送機構から電子部品を排出する搬出手
段とで構成される。この場合、前記移送機構を下
部ワークガイド２のガイド溝９内に上下方向に所
定間隔をおいて配設された一対のトランスフアー
バー５１，５２と、該トランスフアーバー５１，
５２を所定距離づつ電子部品の移送方向と平行に
往復動させる駆動機構５３と、両トランスフアー
バー５１，５２を上下方向に相対的に変位させ電
子部品を保持させると共に上下動させる駆動機構
５４とで構成するのが好ましい。また、前記ワー
ク排出手段を前記下部ワークガイド２のワーク搬
出ステイシヨンに隣接して配設された空気噴出部
で構成するのが好ましい。

他の実施態様においては、下部ワークガイド２
がワーク加工ステイシヨンとワーク搬出ステイシ
ヨンとの間に、電子部品のリード線の加工状態の
良否を判別する判別ステイシヨンを有し、該ワー
ク判別ステイシヨンに隣接して判別機構が配設さ
れ、該判別機構が前記下部ワークガイド２のワー
ク判別ステイシヨンに位置する電子部品のリード
線を収容する孔を有する検出ヘツド８０と、該検
出ヘツド８０を電子部品のリード線に対して進退
させる駆動機構８７，８９と、前記検出ヘツド８
０の変位を検出する光電スイツチ９１，９２とで
構成され、前記ワーク搬出ステイシヨンが第１搬
出ステイシヨンと第２搬出ステイシヨンとで構成
される。

（作用） 本発明に係る電子部品のリード線加工装置にお
いては、ワーク供給排出手段４は外部から電子部
品を下部ワークガイド２のワーク搬入ステイシヨ
ンに供給し、該ワーク搬入ステイシヨンからワー
ク加工ステイシヨンを経てワーク搬出ステイシヨ
ンの方へ順次所定距離づつ間欠的に移送し、搬出
ステイシヨンから外部へ搬出する。電子部品が下
部ワークガイド２にそつてワーク加工ステイシヨ
ンに移送され、そこで移送が停止すると、上部ブ
ロツク本体１６が駆動手段７により駆動され、そ
れに伴い上部加工刃５が降下すると共に、下部加
工刃１が駆動手段８により駆動されて上昇する。
上部ブロツク本体１６が降下する過程では、まず
上部ワークガイド６が電子部品に当接し下部ワー
クガイド２と協働して電子部品を押圧、固定し、
そこで上部ワークガイド６は降下を停止するが、
上部加工刃５は上部ブロツク本体１６と共に更に
降下し、上昇してくる下部加工刃１と協働して電
子部品のリード線を曲げ加工する。リード線の加
工が終了すると、駆動手段７の作用により上部ブ
ロツク本体１６が上昇し、上部ワークガイド６が
上昇すると同時に、駆動手段８により下部加工刃
１が降下するため、電子部品は拘束から解放さ
れ、次いでワーク供給排出手段４により間欠的に
ワーク搬出ステイシヨン側へ移送され、下部ワー
クガイド２のワーク搬出ステイシヨンから外部へ
排出される。

（実施例） 以下、本発明の実施例について添付の図面を参
照して説明する。

第１図は本発明に係る電子部品のリード線加工
装置の一実施例を示し、この装置は、装置本体１
４上に配設された下部ワークガイド２と、前記ワ
ーク加工ステイシヨンに隣接して装置本体１４に
上下動可能に配設された下部加工刃１と、前記装
置本体１４に立設された支柱１５に上下動可能に
装着された上部ブロツク本体１６と、前記下部ワ
ークガイド２と協働して電子部品をワーク加工ス
テイシヨンに固定する上部ワークガイド６と、前
記下部加工刃１に対向して上部ブロツク本体１６
に装着され、該下部加工刃１と協働して電子部品
〓〓〓〓
のリード線を曲げ加工する上部加工刃５と、電子
部品の搬入、移送および搬出を行うワーク供給排
出手段４とから構成されている。

下部ワークガイド２はワーク搬入ステイシヨ
ン、ワーク加工ステイシヨンＢおよびワーク搬出
ステイシヨンを有し、電子部品３を装置本体１４
の一端側から他端側へ案内するガイド溝９を形成
されている。下部加工刃１は、下部加工刃用保持
部材１１に着脱自在に装着され、該保持部材１１
は下部ワークガイド２に隣接して装置本体１４に
装着された一対のガイド部材１０ａ，１０ｂ間に
上下方向に摺動可能に装着されている。下部加工
刃保持部材１１はその底部にＴ字状の溝が形成さ
れ、該Ｔ字状溝に嵌入されたＴ字状突起部１３ａ
を有する連結部材１３を介して駆動手段、例え
ば、シリンダ８と連結され、保持部材１１をガイ
ド部材１０ａ，１０ｂの間から引き出して、連結
部材１３から離脱させることにより下部加工刃１
を交換することができるようにしてある。

上部ブロツク本体１６は、装置本体１４上に立
設された支柱１５に上下動可能に配設され、支柱
１５の上端に配設されたプレート１７に取り付け
られた駆動手段、例えば、シリンダ７のピストン
ロツド１８に連結されて釣支されており、シリン
ダ７の作用により上下動する。

上部ブロツク本体１６の下側には、一対のガイ
ド部材１９ａ，１９ｂが固設され、両者の間には
上下方向に摺動可能に上部ワークガイド６が配設
されている。この上部ワークガイド６は、上部ブ
ロツク本体１６を貫通する上下動自在のロツド２
０に釣支されると共に、該ロツド２０に装着され
たスプリング２１により下方へ付勢されている。
上部ワークガイド６の下端部には、電子部品３の
リード線の根元に当接するワーク押さえ刃６ａと
電子部品の一部に当接し、それに下部ワークガイ
ド２のガイド溝の底部に押圧する押圧部６ｂとが
設けられており、これらは上部ワークガイド６の
降下時、下部ワークガイド２のワーク支え刃２ａ
およびガイド溝９と協働してワーク加工ステイシ
ヨンＢ内の電子部品３を固定する。

ガイド部材１９ａ，１９ｂの上端近傍には、そ
の前端から後端の方へ向かつて上部ワークガイド
６の上下動を妨げない位置まで伸張した突出部２
５が設けられており、この突出部２５に上部成形
刃保持部材２２がその両側部に設けた平行な溝２
４によつて着脱自在に嵌合されている。従つて、
上部ブロツク本体１６をシリンダ７の作用により
降下させると、それと一体的に上部ワークガイド
６および上部成形刃保持部材２２（従つて、上部
成形刃５）が降下する。しかし、ある位置まで降
下すると、上部ワークガイド６は電子部品３に当
接して電子部品３を下部ワークガイド２と協働し
て加工ステイシヨン内に固定すると共にその降下
が阻止されるが、上部ワークガイド６がロツド２
０によつてガイド部１９ａ，１９ｂに対して摺動
自在に釣支されているため、上部ブロツク本体１
６と上部成形刃５はさらに降下させられる。この
とき、スプリング２１が圧縮されるため上部ワー
クガイド６に電子部品３を押圧固定する力を付与
することになる。上昇するときは、上部ブロツク
本体１６と共に上部成形刃５がまず上昇し始め、
その後に上部ワークガイド６がそれらと一体的に
上昇する。従つて、上部ワークガイド６と上部成
形刃５とはある距離だけ相対的に変位することに
なる。なお、図中２６はガイドブシユ、２７はガ
イドピンである。

上部加工刃５および下部加工刃１は、電子部品
３のリード線が真つ直ぐな場合は、曲げ刃ａ（第
２図参照）のみで構成してもよいが、変形したり
隣りあつたリード線同士が接触している場合があ
ることを考慮して、この実施例では、いづれか一
方、例えば、第２図に示されるように、上部加工
刃５が曲げ刃ａと修正刃ｂとを交互に配列させて
構成され、下部加工刃１が曲げ刃ｃで構成されて
いる。この修正刃ｂは、電子部品のリード線が変
形していてもその根元の方は常に一定の間隔が保
証されることを利用したもので、リード線の根元
の方から自由端側の方へ順次修正するようにして
ある。

この実施例では、ワーク供給排出手段４は、第
１図に示すように、所定間隔をおいて突部を設け
たベルト式移送機構で構成されている。

下部ワークガイド２のワーク搬出ステイシヨン
に隣接して、曲げ加工された電子部品を装置外へ
排出する排出テーブル２９が設けられており、そ
の一端側にはエアーコンプレツサ（図示せず）等
の空気源に接続された空気噴出部材３１が配設さ
れ、他端側には排出される電子部品を規則正しく
〓〓〓〓
積み重ねて収納するためのワーク収納機構へ電子
部品を滑走させるシユート３０が配設されてい
る。

ワーク収納機構は収納ケース２８と、該ケース
内を摺動可能な受板３２と、該受板３２を支承す
るシヤフト３３と、該シヤフトを伸縮させ受板を
上下動させる駆動源（例えば、モータ、シリン
ダ）とからなり、電子部品が収納されるごとに一
定距離だけ受板が降下するように構成されてい
る。

なお、このワーク収納機構は必ずしも必要では
なく、また、ワーク供給排出手段４の一部を構成
する空気噴出部材３１も省略して装置の搬出端側
に容器を配置しておくだけでもよい。この場合、
移送機構４がワーク搬入、ワーク移送およびワー
ク排出の総ての機能を果たす。

上記の如く構成された装置は次の様に作動す
る。まず、装置の作動中、移送機構４は外部から
電子部品３を下部ワークガイド２のワーク搬入ス
テイシヨンに搬入し、ワーク加工ステイシヨンＢ
を経てワーク搬出ステイシヨンの方へ一定間隔で
所定距離づつ間欠的に移送する。移送機構４がそ
の移送運動を停止している間に、ワーク加工ステ
イシヨンでは電子部品３のリード線３ａの曲げ加
工が行なわれる。すなわち、電子部品３が加工ス
テイシヨン内に搬入されてくると、シリンダ７の
作用により上部ブロツク本体１６が降下し始め、
それと同時にシリンダ８の作用により下部加工刃
１が上昇し始める。上部ブロツク本体１６の降下
に伴い上部加工刃５および上部ワークガイド６が
降下し、まず上部ワークガイド６が電子部品３に
当接してその下降運動は上述の如く阻止される
が、上部加工刃５はさらに降下し、下部加工刃１
と共に電子部品３のリード線３ａを所定形状に曲
げ加工する。即ち、まず修正刃ｂの下端部がリー
ド線３ａの根元に挿入され、リード線間隔を修正
しながら上端部のほうも挿入され、隣りあつた二
枚の修正刃により一本のリード線の水平方向の曲
がりを矯正する。その一方、修正刃ｂと曲げ刃ａ
および下部曲げ刃ｃとの作用により曲げ加工が行
なわれると同時に垂直方向の曲がりが修正され
る。

このようにしてリード線の曲げ加工が終わると
シリンダ７，８の作用により上部加工刃５および
下部加工刃１がそれぞれ上昇または下降して元の
位置に戻り、曲げ加工された電子部品３は移送機
構４により加工ステイシヨン外へ搬出され、加工
ステイシヨン内へは新たな電子部品が搬入され
る。上記の動作が繰り返されて、曲げ加工された
電子部品が移送機構４により排出テーブル２９上
に搬出されると空気噴出部材３１からの空気によ
つて電子部品は後方へ動かされ、シユート３０上
を滑走して収納ケース２８内に入り、そこに規則
正しく積み重ねられる。

なお、リード線の曲げ形状を変更する場合には
保持部材１１，２２は着脱自在であるので、これ
を取りはずして刃を交換するだけでその目的を達
成することができる。

次に、本発明の他の実施例を示す第３図〜第１
０図の装置について説明する。

この装置は、下部ワークガイド２が電子部品の
移送方向に相互に等しい間隔で配設された五つの
ステイシヨン、即ち、第３図に示すように、ワー
ク搬入ステイシヨンＡ、ワーク加工ステイシヨン
Ｂ、ワーク判別ステイシヨンＣ、第１搬出ステイ
シヨンＤ、第２搬出ステイシヨンＥを有し、ワー
ク供給排出手段は、ワーク挿入機構４２、ワーク
移送機構およびワーク排出機構から構成されてい
る。

ワーク挿入機構４２は、下部ワークガイド２の
搬入ステイシヨンＡに隣接して配設され、ワーク
供給搬出手段の供給部を構成し、第５図に詳細に
示されるように、外部の直進フイーダ４３により
電子部品を供給される供給テーブル４４と、該供
給テーブル４４上の電子部品を搬入ステイシヨン
Ａ内の所定位置に挿入する推進部材４６と、該推
進部材を進退させる駆動機構とからなり、駆動機
構は推進部材４６を往復動させるシリンダ４８と
スプリング４７とから主として構成されている。
推進部材４６はその後端に連結杆４６ｃの自由端
に設けた溝４６ｄに一端が挿入され他端がシリン
ダ４８のピストンロツド４９に軸着されたリンク
部材５０によつて駆動機構と連結されている。

図中、４５は推進部材４６の連結杆４６ｃを支
持する下部ブロツク本体または装置本体に取り付
けられた支持部材で、該支持部材４５はスプリン
グ４７の支端としての機能も果たす。推進部材４
６は、待期時にはシリンダ４８の作用により、第
〓〓〓〓
５図に示されるように後退しており、直進フイー
ダ４３により電子部品３が供給テーブル上の所定
位置に搬送されると、シリンダ４８の作用により
前進して電子部品を搬入ステイシヨンＡの方へ移
送し、ある距離まで移送した後はスプリング４７
の作用により前進して搬入ステイシヨンＡ内に電
子部品を挿入する。この場合、推進部材４６はそ
の内部をえぐつて形成された凹所４６ａ内に電子
部品３のリード線３ａを内包し、先端部４６ｂが
電子部品３の本体に当接して電子部品を移送す
る。電子部品３を搬入ステイシヨンＡに挿入後、
推進部材４６はシリンダ４８の作用により元の位
置に復帰させられる。

ワーク加工ステイシヨンＢは電子部品のリード
線を所望の形状に曲げ加工するが、その構成およ
び機能は第１図に示す実施例と同じであるので省
略する。なお、この実施例において第１図の部材
に対応する部材には、下部ワークガイド４１およ
び上部ワークガイド７４，７５を除いて同符号を
付してあり、第１図の上部ワークガイド６には上
部ワークガイド７４が対応している。

ワーク判別ステイシヨンＣは、電子部品３のリ
ード線３ａの加工状態の良否を判別する判別機構
を備えており、この判別機構は先端部に複数の孔
８１を有する検出ヘツド８０と、該検出ヘツド８
０に摺動部材８４および軸８６を介して連結され
たデイスク８５と、該デイスクの位置を検出して
リード線の加工状態の良否を判別する光電スイツ
チ９１，９２から構成されている。摺動部材８４
は部材８２に取り付けられた一対の案内部材８３
に摺動可能に装着されている。摺動部材８４の下
側には、部材９０に装着されたシリンダ８７のピ
ストンロツド８８が連結されており、軸８６に装
着されたスプリング８９はシリンダ８７と共に検
出ヘツド８０を下部ワークガイドの方へ前進させ
る機能と役割を有している。

判別ステイシヨンＣの上方部は、上部ブロツク
本体１６のガイド部１９ｂと固定部材７６との間
に摺動自在に配設された上部ワークガイド７５を
備えており、この上部ワークガイド７５は、加工
ステイシヨンＢ上に位置する上部ワークガイド７
４と同様に、スプリング７７を装着されたロツド
７８によつて上部ブロツク本体１６に釣支され、
上部ブロツク本体１６が降下することにより下部
ワークガイド４１と協働して判別ステイシヨンＣ
内の電子部品を定位値に固定する。

この判別ステイシヨンＣでは、待期時、検出ヘ
ツド８０はシリンダ８７の作用により後退させら
れており、後述の移送機構を構成するトランスフ
アーバー５１，５２により電子部品３が判別ステ
イシヨンＣ内に移送され、下部ワークガイド４１
および上部ワークガイド７４により所定位置に固
定されると、シリンダ８７と、スプリング８９の
相互作用により低速で前進させられる。この場
合、リード線３ａの加工状態が良好であれば、第
１０図に示されるように、リード線３ａが検出ヘ
ツド８０の孔８１に収容されるので、検出ヘツド
８０は所定距離だけ前進することができる。部材
９０上に配設された投光器９１および受光器９２
からなる光電スイツチは、検出ヘツド８０の往復
動、従つて、デイスク５の往復動によつてその光
路が開閉されることにより作動する。検出ヘツド
８０が所定距離だけ前進した場合はデイスク８５
により行路が開かれるため光電スイツチが作動し
て信号を発する。もし、検出ヘツド８０の前進が
電子部品のリード線により阻止された場合は、デ
イスク８５により光路が遮断されるため、光電ス
イツチは開または閉のまま維持される。従つて、
光電スイツチが作動するか否かによつて電子部品
のリード線の加工状態の良否が判別される。

ステイシヨンＤとステイシヨンＥは共に電子部
品を装置外へ排出する第１および第２ワーク搬出
ステイシヨンを構成するが、これらのステイシヨ
ンは全く同じ構成を有し、シユート９４，９５を
それぞれ備えている。これらの搬出ステイシヨン
Ｄ，Ｅは第６図に示されるように、ステイシヨン
間間隔に等しい間隔で配設された空気噴出部９３
を有する固定部材７６を有しており、この固定部
材７６は上部ブロツク本体１６に固定されてい
る。空気噴出部９３はそれぞれ電磁弁（図示せ
ず）を介して共通空気源としてのエアコンプレツ
サ（図示せず）に接続されている。電磁弁は判別
ステイシヨンＣの光電スイツチからの信号により
制御され、加工状態が良いと判別された電子部品
の場合はステイシヨンＤで、その逆の場合はステ
イシヨンＥでそれぞれ該電子部品を排出するよう
に空気噴出部９３から空気を噴出させる。空気噴
出部９３からの空気によつてステイシヨンＤ，Ｅ
〓〓〓〓
の所定位置から押し出された電子部品は、シユー
ト９４，９５を滑走してその下方に配置された収
納箱（図示せず）に収納される。

ステイシヨンＡに搬入された電子部品３を順次
次のステイシヨンに移送する必要があるが、この
装置では電子部品３を一定間隔で間欠的に移送す
る移送機構として次のような機構を採用してい
る。すなわち、この実施例における移送機構は、
図面特に第３図および第７図に示されるように、
一対のトランスフアーバー５１，５２と、両トラ
ンスフアーバー５１，５２を電子部品の移送方向
に往復動させる駆動機構５３と、両トランスフア
ーバーを上下動させる機構５４とから構成されて
いる。下部ワークガイド４１に設けた溝４１ｃ
（第４図、第５図参照）を貫通しているトランス
フアーバー５１はその両側で固定保持部材５５に
摺動自在に保持され、上部ワークガイド７４，７
５、に設けた溝７４ｃ，７５ｃ（第４図、第６図
参照）を貫通しているトランスフアーバー５２は
その両側で可動保持部材５６に摺動自在に保持さ
れている。固定保持部材５５は、第７図および８
図に示されるように、支軸５７にピン５８で固定
され、可動保持部材５６は支軸５７に摺動自在に
装着されている。各支軸５７は装置本体に固定さ
れた軸受５９，６０に摺動自在に嵌入されてお
り、固定保持部材５５と軸受５９の間および可動
保持部材５６と軸受６０の間にはそれぞれスプリ
ング６１，６２が配設されている。スプリング６
１は支軸５７を上方へ押し上げる機能を有しその
押し上げる距離は支軸６８の下端に設けた位置決
め部材６８によつて規制される。可動保持部材５
６の一側方には、装置本体に軸６９に軸支された
レバー６３の一端に回転自在に取り付けられたロ
ーラ６４を案内する溝を形成する一対の案内部材
が取り付けられており、レバー６３の他端には上
部ブロツクが降下する際に該ブロツクに取り付け
たピン６６が係合してレバー６３を回動させ、可
動保持部材５６を支軸５７に対し相対的に上方へ
押し上げるように構成されている。トランスフア
ーバー５１，５２の一端（第３図では左端）には
ローラ７０が軸着されており、駆動機構５３の部
材７１に設けた案内溝７１ａに係合されている
（第３図、第９図参照）。部材７１はシリンダ７２
のピストンロツド７３に連結されており、トラン
スフアーバー５１，５２を電子部品の移送方向と
平行に往復動させる。

上記の如く構成された装置の動作について説明
すると、挿入機構４２によつてワーク搬入ステイ
シヨンＡに搬入された電子部品３は、まず、トラ
ンスフアーバー５１，５２の閉動作によつてトラ
ンスフアーバー５１の上面とトランスフアーバー
５２に設けた凹所５２ａによつて保持され、下部
ワークガイド４１の上面よりわずかに高い位置ま
で持ち上げられ、この状態でシリンダ７２の作用
によりトランスフアーバー５１，５２がステイシ
ヨン間隔に等しい距離だけ第３図において左方へ
移動させられるため、ステイシヨンＡからステイ
シヨンＢへ移送される。次に、シリンダ７が作動
して上部ブロツク本体１６を降下させるが、上部
ワークガイド７４，７５および固定部材７６は上
部加工刃５および可動板１６と共に一体的に降下
する。

上部ブロツクがある程度降下すると、上部ワー
クガイド７４のワーク押さえ刃７４ａおよび押圧
部７４ｂがトランスフアーバー５１上の電子部品
３に当接すると同時に、上部ブロツクに取り付け
られたピン６６，６７がレバー６３および支軸５
７にそれぞれ当接し、それらを押し下げるので、
支軸５７に固定された固定保持部材５５が降下し
始め、可動保持部材５６がレバー６３の作用によ
り上方へ押し上げられ、トランスフアーバー５
１，５２が開き始める。このため、電子部品３は
上部ワークガイド７４とトランスフアーバー５１
によつて保持された状態で降下し、下部ワークガ
イド４１の溝のレベルまで降下すると、さらに降
下するトランスフアーバー５１から開放されて下
部ワークガイド４１と上部ワークガイド７４によ
つて挾持され、加工ステイシヨンＢの所定位置に
保持される。なお、これと同じ動作が判別ステイ
シヨンＣでも行なわれ、上部ワークガイド７４，
７５の降下はその位置で停止する。

可動板１６、上部加工刃５および上部固定部材
７６はさらに降下し、上部加工刃５は下から上昇
してくる下部加工刃１と共に電子部品３のリード
線を曲げ加工する。このとき、ステイシヨンＣで
はシリンダ８７とスプリング８９の作用により検
出ヘツド８０がゆつくりと前進させられ、曲げ加
工された電子部品のリード線の加工状態の良否を
〓〓〓〓
判別する動作が行なわれる。

上部ブロツク本体１６が完全に降下すると曲げ
加工が終了し、トランスフアーバー５１，５２の
間も完全に開きシリンダ７２の作用によりトラン
スフアーバー５１，５２は右方の元の位置へ戻さ
れる。それと同時に、シリンダ４８の作用により
推進部材４６が元の位置に戻され、シリンダ８７
の作用により検出ヘツドも元の位置に復帰させら
れる。ステイシヨンＡでは、シリンダ４８および
スプリング４７の作用により推進部材４６が低速
で前進させられ、供給テーブル４４上の新たな電
子部品３をステイシヨンＡ内に搬入する動作が行
なわれる。また、ステイシヨンＤまたはステイシ
ヨンＥでは空気噴出部９３から噴出する空気流に
よつて電子部品３が装置外へ排出され、この電子
部品３はシユート９４又は９５を滑走して収容箱
（図示せず）に収容される。その後、シリンダ７
が逆動して上部ブロツクが上昇し始め、シリンダ
８の逆動作により下部加工刃１が降下し始める。
上部ブロツクが上昇し始めると、上部ワークガイ
ド７６、上部加工刃５およびピン６６，６７が一
体に上昇し始めるので、スプリング６１の作用に
より支軸５７および固定保持部材５５（従つて、
トランスフアーバー５１）が上方へ押し上げら
れ、スプリング６２の作用により可動保持部材５
６（従つて、トランスフアーバー５２）が押し下
げられ、トランスフアーバー５１，５２間が閉じ
始める。ステイシヨンＡ，ＢおよびＣ（場合によ
つてはステイシヨンＤ）に位置する電子部品３に
トランスフアーバー５１の上面が当接すると同時
に上部ワークガイド７４，７５も他の上部ブロツ
ク構成部品と共に上昇し始め、電子部品が下部ワ
ークガイド４１の上面よりわずかに高い位置まで
持ち上げられると、トランスフアーバー５１の上
面とトランスフアーバー５２に設けた凹所５２ａ
によつて保持され、その後シリンダ７２の作用に
より次位のステイシヨンへそれぞれ移送され、上
記の動作が繰り返される。

判別ステイシヨンＣでリード線の加工状態の良
否を判別された電子部品は、移送機構５４によつ
てステイシヨンＤに移送されてくるが、加工状態
が良い場合、ステイシヨンＣにあるとき光電スイ
ツチ９１，９２が開となつて電磁弁を作動させ、
電子部品３がステイシヨンＤに移送されて上部ブ
ロツクが完全に降下するまでの間、圧縮空気がス
テイシヨンＤの空気噴出部から噴出されるので、
上部固定部材７６が降下すると同時に電子部品３
はステイシヨンＤから搬出される。一方、ほとん
どないことどはあるが、加工状態が悪い場合、光
電スイツチ９１，９２は閉のままであるので電磁
弁は作動せず、従つて電子部品３はステイシヨン
Ｄに移送されても装置外へ排出されず、次位のス
テイシヨンＥに移送されたときに排出される。

なお、この実施例では常時ステイシヨンＥの空
気噴出部９３から空気が噴出し、良品と判別され
た場合のみ一定時間だけステイシヨンＤの空気噴
出部９３から空気が噴出するようにしているが、
タイマーを用いて、電子部品がステイシヨンＤま
たはＥにあるときのみ噴出させるようにしてもよ
い。

以上本発明の実施例について説明したが、本発
明はこれらの実施例のみに限定されるものではな
く種々に変形しうることは言うまでもない。例え
ば、第３図の実施例では、各ステイシヨン内での
電子部品の水平方向の位置規制をするため、下部
ワークガイド４１のガイド溝９の一部を突起部１
００で区画しているが、第１図の装置と同様にし
てもよい。この場合、トランスフアーバー５１は
必ずしも下部ワークガイド４１の上面以上に持ち
上げる必要はなく、ガイド溝９の底面と同じレベ
ルで往復動させるようにしてもよい。

また、第二の実施例における移送機構を第１図
の第一の実施例における従来公知のベルト式移送
機構に代えて採用してもよい。

（発明の効果） 以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば、電子部品をワーク供給排出手段に供給するだ
けで、電子部品が搬入ステイシヨンから加工ステ
イシヨンを経て搬出ステイシヨンの方へ移送さ
れ、そのリード線を加工ステイシヨンで自動的に
所望の形状に曲げ加工でき、従つて、従来のよう
に曲げ加工に熟練を要せず、しかもリード線の曲
げ加工の能率を著しく高めることができる。ま
た、本発明によれば、電子部品のリード線の曲げ
加工を自動化できるため、本発明に係るリード線
加工装置は、電子機器の生産ラインに組み付ける
ことにより、生産ラインの全自動化を図ることが
できるという優れた効果が得られる。

〓〓〓〓

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る電子部品のリード線加工
装置の一実施例を示す要部斜視図、第２図は第１
図の装置の加工刃の構成を示し、イはその正面
図、ロはイ図の−線における矢視図、第３図
は本発明の他の実施例を示す正面図、第４図は第
３図の−線における断面図、第５図は第３図
の装置の下部ブロツクを示す斜視図、第６図は上
部ブロツクを示す部分切欠斜視図、第７図は第３
図の装置の移送機構の構成を示す斜視図、第８図
は第７図の−線における断面矢視図、第９図
は移送機構の部分平面図、第１０図は第３図の装
置の判別ステイシヨンにおける側面図である。 １……下部加工刃、２……下部ワークガイド、
４……ワーク供給排出手段、５……上部加工刃、
６……上部ワークガイド、７，８……シリンダ
（駆動手段）、１４……装置本体、１５……支柱、
１６……上部ブロツク本体、１１，１２……加工
刃保持部材、２９……排出テーブル、３０……シ
ユート、３１……空気噴出部材、４１……下部ワ
ークガイド、４２……ワーク挿入機構、４４……
供給テーブル、４６……推進部材、４８……シリ
ンダ、５１，５２……トランスフアーバー、５
３，５４……駆動機構、５５……固定保持部材、
５６……可動保持部材、５７……支軸、５９，６
０……軸受、６１，６２……スプリング、７４，
７５……上部ワークガイド、７６……固定部材、
８０……検出ヘツド、８５……デイスク、９３…
…空気噴出部、９４，９５……シユート。 〓〓〓〓

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少なくともワーク搬入ステイシヨン、ワーク
   加工ステイシヨンおよびワーク搬出ステイシヨン
   を有し、装置本体１４上に配設された下部ワーク
   ガイド２と、 前記ワーク加工ステイシヨンに隣接して装置本
   体１４に上下動可能に装着され、駆動手段８に連
   結された下部加工刃１と、 前記装置本体１４に立設された支柱１５に上下
   動可能に装着され、駆動手段７に連結された上部
   ブロツク本体１６と、 前記ワーク加工ステイシヨンに対向して上部ブ
   ロツク本体１６に上下動可能に配設され、前記下
   部ワークガイド２と協働して電子部品を固定する
   上部ワークガイド６と、 前記下部加工刃１に対向して上部ブロツク本体
   １６に装着され、該下部加工刃１と協働して電子
   部品のリード線を曲げ加工する上部加工刃５と、 前記下部ワークガイド２への電子部品の搬入お
   よび搬出を行うワーク供給排出手段４とからなる
   電子部品のリード線加工装置。 ２ 前記上部加工刃５と下部加工刃１のうちいず
   れか一方が曲げ刃と修正刃で構成され、他方が曲
   げ刃のみで構成されている特許請求の範囲第１項
   記載の装置。 ３ 前記上部加工刃５と下部加工刃１が着脱自在
   である特許請求の範囲第１項または第２項記載の
   装置。 ４ 前記下部ワークガイド２がワーク搬入ステイ
   シヨンからワーク搬出ステイシヨンへ伸張するガ
   イド溝９を有し、前記ワーク供給排出手段４が前
   記ガイド溝９内にその全長に沿つて配設され、所
   定距離づつ間欠的に移送するベルト式移送機構か
   らなる特許請求の範囲第１項〜第３項のいづれか
   一項記載の装置。 ５ 前記ワーク供給排出手段４が、下部ワークガ
   イド２のガイド溝９内に配設され、そのワーク搬
   入ステイシヨンからワーク搬出ステイシヨンの方
   へ電子部品を間欠的に所定距離づつ移送する移送
   機構と、前記ワーク搬入ステイシヨンに隣接して
   配設され、前記移送機構へ電子部品を挿入するワ
   ーク挿入機構と、前記ワーク搬出ステイシヨンに
   隣接して配設され、前記移送機構から電子部品を
   排出する搬出手段とからなる特許請求の範囲第１
   項〜第３項のいづれか一項記載の装置。 ６ 前記移送機構が下部ワークガイド２のガイド
   溝９内に上下方向に所定間隔をおいて配設された
   一対のトランスフアーバー５１，５２と、該トラ
   ンスフアーバー５１，５２を所定距離づつ電子部
   品の移送方向と平行に往復動させる駆動機構５３
   と、両トランスフアーバー５１，５２を上下方向
   に相対的に変位させ電子部品を保持させると共に
   上下動させる駆動機構５４とからなる特許請求の
   範囲第５項記載の装置。 ７ 前記下部ワークガイド２がワーク加工ステイ
   シヨンとワーク搬出ステイシヨンとの間に電子部
   〓〓〓〓
   品のリード線の加工状態の良否を判別するワーク
   判別ステイシヨンを有し、前記装置本体が前記ワ
   ーク判別ステイシヨンに隣接して配設された判別
   機構を備え、該判別機構が前記下部ワークガイド
   ２のワーク判別ステイシヨンに位置する電子部品
   のリード線を収容する孔を有する検出ヘツド８０
   と、該検出ヘツド８０を電子部品のリード線に対
   して進退させる駆動機構８７，８９と、前記検出
   ヘツド８０の変位を検出する光電スイツチ９１，
   ９２とで構成され、前記ワーク搬出ステイシヨン
   が第１搬出ステイシヨンと第２搬出ステイシヨン
   とからなる特許請求の範囲第６項記載の装置。