JPH0256789B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は、たとえば、整流素子や受光素子な
どのリード端子付き電子部品に固着して使用する
ベース部（頭部）付きリード端子において、リー
ド部に加わる力が直ちに固定ベース部に付加する
のを緩衝するために、リード部の途中に扁平な可
撓部を設けるのに用いるリード端子の加工装置に
関する。

従来技術 上記用途で使用するリード端子としては、たと
えば、第１図Ａ，Ｂに示す形状のものがある。

このリード端子Ｔは、一般に同図Ｃで示す銅製
の素材ｔから加工し、頭部ａを他の加工手段にて
設けたリード部ｂに対して撓み曲げ（可撓部）ａ
を形成する。

ところが、このリード端子Ｔは、小物部品（た
とえば、頭部ａの径5.2ミリ、リード部ｂの太さ
1.5ミリ、全長22ミリ、撓み曲げｄの幅3.1ミリ程
度。）であることから、加工の際の取り扱いが甚
だやつかいである。

しかしながら、従来では、頭部ａ付き素材ｔの
首部に撓み曲げｄを形成するためには、たとえ
ば、第２図Ａで示すように、リード部ｂの首部に
扁平加工ｅをプレス機械を用いて施し、次いで、
他のプレス機械もしくはプレス型の交換をして、
扁平加工ｅ部分の幅を揃えるための幅そぎ加工ｆ
を、第２図Ｂで示すように行い、その後、その扁
平加工ｅ部分に第１図Ａで示す撓み曲げ加工をさ
らに他のプレス機械で行い、可撓部ｄを形成して
いた。第２図において、符号ｇで示すのはそぎく
ずである。また、各プレス機に対する素材ｔの供
給も手作業で個個に行つていたことから、可撓部
付きリード端子の加工性が非常に能率悪く、か
つ、プレス機械も各プレス工程ごとに台数が必要
とされていて、作業性が甚だ悪かつた。他方、加
工品に要求されている品質上の寸法も、従来例の
加工手段では安定しがたいという問題点があつ
た。

目 的 この発明の装置は、上記に鑑みて開発されたも
ので、その目的は、頭部と線状のリード部とをも
つリード端子に扁平な可撓部を形成する加工作業
が、自動により安定して出来るようにし、従来の
前記問題点を解決することにある。

構 成 次に、この発明を、図面に示す一実施例に基づ
いて説明する。なお、第１図・第２図で示した部
材と同じ部材には、同一の符号を付して説明す
る。

第３図・第４図において、符号ｔで示すのが、
第１図Ｃで示す部材と同じリード端子用頭部付き
素材で、この素材ｔは銅材でつくられていて、図
示では簡略して示してあるがホツパー１内に収容
されている。そして、ホツパー１の振動によりこ
れに収容されている素材個個が縦１列に整列され
ながら素材供給部２に、頭部を上にして連続して
送り出されている。

素材供給部２は、２枚の板材を間隔を保たせて
縦に配置してなり、その隙間は素材ｔのリード部
ｂがゆるく通過できる程度とし、素材供給部２の
上面は素材ｔの頭部ａが受け止めできて素材ｔが
図示方向にガイドできるようになしてある。素材
供給部２の先端２ａは素材送り部３に接してお
り、素材供給部２に１列に連接している素材ｔの
うち、先頭位置にある素材は素材送り部３で受
け止められている。また、素材送り部３に近接す
る部分の素材供給部２上には、素材ｔの浮き上り
を防止する補助ガイド２ｂが、たとえば、第４図
で示すように設けてある。

素材送り部３は、基台４上に配置されており、
一対をなすストツパー部材３ａとスライダー部材
３ｂのうち、一方のスライダー部材３ｂがカム５
の回転で前進するロツド部材６によるスプリング
６ａの押圧力で前進できるように支持されてい
る。

素材送り部３の下側には、素材ｔを素材送り部
３の位置から順次図示左方向に送るための搬送部
７が対設してあり、図示において、符号ｔ１，ｔ
２，ｔ３，ｔ４で示すのは、それぞれの作業位置
に搬送されていて、かつ、搬送部７でリード部ｂ
の下端が咬持されて立脚状態にある加工過程の各
素材である。

搬送部７は長手状のプレート７ａ，７ｂが２枚
対面していて、これの両端に配置されているエ
ア・アクチユエータによる開閉部８，８ａの作動
で、該プレート７ａ，７ｂが開閉作動をなす。第
３図で示す搬送部７は閉じている状態にある。ま
た、この搬送部７は、スライドベース９面に立設
されていて、基台４のフレーム１０，１０ａを貫
通していてコロ１１……でガイドされており、エ
ア・アクチユエータによる往復作動部１２の作動
で、搬送部７がスライドベース９を介して図示右
方向にストローク分移動しては後退する。符号１
３で示すのはピストンの動きをスライドベース９
に伝達する連結ロツドである。

一方、素材ｔが搬送部７で保持され、往復作動
部１２のストローク分図示位置に搬送される各素
材ｔ１……ｔ４と対向する位置には、扁平加工部
１４、幅そぎ加工部１５、可撓加工部１６、素材
排出部１７が、一定間隔を保つて配置されてい
る。

上記において、扁平加工部１４、幅そぎ加工部
１５、可撓加工部１６は、それぞれ搬送されてく
る各素材をはさんで対向する一対の型部材１４
ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６ｂを
もつて構成されており、それらの各型部材は、基
台４に固定されている固定枠１８，１８ａに対し
て、相互に近接できるようにロツド部材１９，１
９ａ，２０，２０ａを介して取り付けられてい
る。そして、上記ロツド部材の各後端は、図示で
は省略してあるスプリングの懸引で、カムシヤフ
ト２１，２１ａのカム２２，２２ａ，２３，２３
ａにそれぞれ接して後退している。

なお、一方のカムシヤフト２１に取り付けられ
ているカム２４は、素材排出部１７を駆動させる
ためにあり、かつ、他方のカムシヤフト２１ａに
取り付けられているカム２５，２６は、これと対
向しているスイツチ２７，２８，２９をそれぞれ
作動させる。そして、スイツチ２７は電磁弁３０
を切り換えて後述する幅そぎくずを排除するため
のエアの吐出を行い、スイツチ２８は、同じく電
磁弁３０を切り換えて搬送部７の開閉作動部８，
８ａにエアを送つてプレート状のホルダー７ａ，
７ｂの開閉を行い、スイツチ２９は、同じく電磁
弁３０を切り換えて搬送部７の往復作動部１２に
エアを送り、搬送部７のストローク運動を行う。

カムシヤフト２１，２１ａはそれぞれフレーム
１０，１０ａに軸装されていて、連動用チエーン
３１がギヤ３２，３２ａを介して両カムシヤフト
に懸架してある。また、一方のカムシヤフト２１
ａには、さらに駆動ギヤ３３が取り付けてあり、
この駆動ギヤ３３は、図示では省略してあるが、
下方に位置しているモータ側減速機にチエーンで
連結されている。

素材排出部１７の排出方向前方には、ホツパー
３４が対設してあり、このホツパー３４で受け止
める加工済素材は、基台４の下方に誘導されて適
宜ケース内にストツクされる。

第５図は素材送り部３の構成を示す。この素材
送り部３は、たとえば第７図で示すように、一端
をフレーム３５で受け止めているスプリング３６
の押圧でストツパー部材３ａが定位置に前進して
いて、これの先端に設けられている凸部３ｃが素
材ｔの送りライン通路Ｌに図示するように突出し
ており、素材供給部２から送られて来る先頭の素
材ｔをここの前段で一旦受け止めている。

一方、上記ストツパー部材３ａと対をなすスラ
イダー部材３ｂは、これの先端が、たとえば第７
図で示すように、一端をフレーム３７で受け止め
ているスプリング３８の押圧で素材ｔの送りライ
ン通路Ｌより後退している。そして、このスライ
ダー部材３ｂの先端部分には、傾斜面３ｄを有す
る切り欠き部３ｅが設けてあり、かつ、この切り
欠き部３ｅの一側（図示左側）には細形のストツ
パー片３ｆが形成されている。

上記において、カム５の回転でロツド部材６が
前進すると、第６図で示すように、緩衝用スプリ
ング６ａを介し、かつ、復帰用スプリング３８に
坑してスライダー部材３ｂが前進される。する
と、スライダー部材３ｂは、先端に傾斜面３ｄを
有する切り欠き部３ｅが設けてあることから、ス
トツパー片３ｆの先端が対向位置のストツパー部
材３ａに接してこれをスプリング３６に抗して後
退させる。また、これに伴つて、スライダー部材
３ｂの側端３ｇ部分が、供給整列位置にある２番
目の素材ｔの送り出しを停止させる位置に突入す
る。

よつて、スライダー部材３ｂが、第６図で示す
ように所定移動分前進すると、ストツパー部材３
ａで受け止められていた１番目の素材ｔは、凸部
３ｃの後退と、傾斜面３ｄの前進とで、ストツパ
ー部材３ａのホルダー前面３ｈに沿いながら傾斜
面３ｄで図示左側にスライド送りされる。そし
て、送り出された上記素材ｔが切り欠き部３ｅの
ポケツトに収まつた時点で、カム５の上死点通過
によりスライダー部材３ｂがスプリング３８の押
圧力で後退復帰すると、上記ポケツト位置に収ま
つていた素材ｔは、ストツパー部材３ａの凸部３
ｃの図示左側段部に移動する。

かくして、この状態におけるストツパー部材３
ａ、スライダー部材３ｂは第５図で示す定常時に
それぞれ復帰し、スライダー部材３ｂの前進と後
退とで送り出された１つの素材は、第６図で示す
素材待機位置に待機する。なお、同位置に送り
出される素材ｔは、第５図では省略してある。

また、上記により素材ｔが一個ずつ素材待機位
置に送り出される行程にあつては、たとえば第
７図で示すように、素材ｔの頭部ａが素材送り部
３のホルダー上面で受け止められて送り方向にス
ライドするようにしてあり、素材ｔが落下しない
ようになしてある。

上記において、さらに、スライダー部材３ｂを
前進方向に押圧するロツド部材６は、カム５の回
転圧力が直接にスライダー部材３ａに及ぶのを避
けて、スプリング６ａを介在して弾力的に付加さ
せてある。よつて、スライダー部材３ｂの前進に
おいて、これが正常に前進しなかつた場合、たと
えば、スライダー部材３ｂの先端が直接素材ｔに
衝接した場合などのトラブル発生において、スラ
イダー部材３ｂの破損防止が果せられる。

他方、素材ｔの上記送り出しにあつては、搬送
部７は図示右方向に移動していてホルダー７ａ，
７ｂが開放状態にあり、前記において、素材ｔが
素材待機位置に移送終了された時に搬送部７は
ホルダー７ａ，７ｂの開放を閉じて図示左方向に
ストローク分移動する。なお、搬送部７の上記作
動は、前述したように、カム２６と対向して設け
られているスイツチ２８，２９でタイミングを得
て行う。よつて、素材待機位置に送り出された
素材ｔは、その待機状態にある高さ位置のまま搬
送部７で保持されて、次の扁平加工部１４の位置
に送られる。また、素材送り部３の位置にあつて
は、前記２番目に位置していた素材ｔが、連続し
て送られて来る素材自身相互のの送り込み圧で前
記先頭位置に送り込まれ、前記作動を同期的に
繰り返す。

搬送部７は、前述のように、素材送り部３の位
置から素材ｔを順次扁平加工部１４の位置に送り
出すことになるが、これと同時に、扁平加工部１
４で加工された素材ｔ１を次の幅そぎ加工部１５
へ、また、幅そぎ加工部１５からは可撓加工部１
６へ、可撓加工部１６からは素材排出部１７へ
と、順次一定間隔のストロークに合せて素材ｔを
それぞれ保持しては搬送する。

なお、扁平加工部１４、および、幅そぎ加工部
１５、可撓加工部１６は、カム２２，２２ａ、お
よび、カム２３，２３ａが同時かつ相互に押圧加
工する回転運動をなす作動をもつて、同時にプレ
ス加工をなす。そして、扁平加工部１４では型部
材１４ａ，１４ｂで素材ｔ１の首部に、第２図Ａ
で示すように扁平加工ｅを施し、幅そぎ加工部１
５では型部材１５ａ，１５ｂで、第２図Ｂで示す
ようにその扁平加工ｅ部分の両域をカツトして扁
平加工部分の幅を揃え、可撓加工部１６では型部
材１６ａ，１６ｂで、第１図Ａで示すように扁平
加工部分に撓み曲げｄを形成する。

また、幅そぎ加工部１５部分には、図示では省
略してあるがエア吹き出し口がホースを介して配
設してあり、カム２５と対向しているスイツチ２
７による作動で、電磁弁３０を介してエアの吐出
を幅そぎ加工部１５に付加させ、いわゆる幅そぎ
加工ごとにそのくずｇ（第２図Ｂ参照。）が排除で
きるようにしてある。

素材排出部１７の作動は、カム２４を介して行
う。このカム２４は、たとえば第８図で示すよう
に、２つのカム部２４ａ，２４ｂを有しており、
カム部２４ａには水平方向に移動されるロツド部
材３９が対向している。このロツド部材３９はフ
レーム１０の側面に固定されている受け部材４０
で摺動可能に保持されていて、その先端部には、
補助ブラケツト４１を介してブラケツト４２が取
り付けてある。

ブラケツト４２はロツド部材３９の側方に突出
していて、搬送部７側に向けて開孔４３を設けて
なるアーム部材４４がガイド部材４５，４５で上
下方向に移動できるように支持されている。

ガイド部材４５は、上記ブラケツト４２に固着
されているうえ、ガイド部材４２の上端には、さ
らに、他のブラケツト４６が前記アーム部材４４
に沿わせて取り付けてある。一方、ガイド部材４
５と並んで設けてあるポール４７にはスプリング
４８が取り付けてあり、スプリング４８の下端は
アーム部材４４の上面に圧接されていて、アーム
部材４４を下方に押圧している。

アーム部材４４において、開孔４３の上面位置
には、先端が上方に撓められるスプリング板４９
が取り付けてあり、かつ、このスプリング板４９
の上面には、ウエイト部材５０がブラケツト４６
を介して補助的に載置してある。なお、ウエイト
部材５０の上端には、スプリング５１を介して弱
い押圧力が付加されている。

また、アーム部材４４の下面で開孔４３の近傍
には、レバー部材５２が支軸５３を介して取り付
けてあり、このレバー部材５２には、図示では省
略してあるが復帰用スプリングが付加されてい
て、定常ではレバー部材５２が図示位置に待機し
ている。そして、このレバー部材５２は、アーム
部材４４が前進運動するのに伴つてフレーム１０
のストツパー５４と接し、支軸５３を支点として
レバー部材５２が図示時計方向に回動し、レバー
部材５２の他端５２ａが開孔４３と重なる位置に
前進する作動をなす。

上記において、アーム部材４４がカム部２４ａ
の押圧で前進すると、アーム部材４４の先端が搬
送部７で保持されている加工済素材ｔ４の頭部ａ
下に進入し、開孔４３の両脇と上面のスプリング
板４９とで素材ｔ４の頭部ａ部分をアーム部材４
４で保持する（第９図参照）。この状態において、
カム２４の回転で他方のカム部２４ｂが対向する
てこ部材５５を押圧すると、てこ部材５５が図示
時計方向に回動して前記アーム部材４４を上方に
押し上げる。上記により、アーム部材４４が上昇
すると、アーム部材４４の先端で保持する素材ｔ
４が上方に引き上げられ、リード部ｂ部分が搬送
部７から抜き出される。なお、素材ｔ４に対する
スプリング板４９、ウエイト部材５０の付加荷重
は、アーム部材４４で保持する素材ｔ４がみだり
に落下するのを防止する役目をなすものであり、
スプリング板４９のみであつてもよい。次いで、
搬送部７から引き上げられた素材ｔ４は、アーム
部材４４で吊設的に保持されて前進を続け、レバ
ー部材５２がストツパー５４と接してなおかつア
ーム部材４４が前進すると、レバー部材５２が図
示時計方向に回動して素材ｔ４を開孔４３位置か
ら排出方向にはじき出す。よつて、はじき出され
た素材ｔ４は、第３図・第４図で示すホツパー３
４内に至る。

一方、アーム部材４４およびてこ部材５５の復
帰はスプリング４８で行い、ロツド部材３９の復
帰はスプリング５６で行う。

第１０図は搬送部７を示す。図示において、一
対のプレート７ａ，７ｂは、開閉作動部８，８ａ
の同時作動で開いた状態を示し、このプレート７
ａ，７ｂは、スライドベース９面で双方とも左右
方向に開閉作動をなす。

よつて、第３図で示すスイツチ２８がオンにな
るとプレート７ａ，７ｂは開き、かつ、スイツチ
２９のオンによる往復作動部１２の作動で、スラ
イドベース９が図示右方向に移動して素材咬持部
ｐ１位置が第５図で示す素材待機位置下に至
る。なお、素材咬持部ｐ１の図示右側におけるプ
レート７ａ，７ｂの対接面位置には、素材送り部
３における素材送りを妨げないように空隙部５７
が設けてある。

上記により、スイツチ２８のオフでプレート７
ａ，７ｂが閉じ、かつ、スイツチ２９のオフで搬
送部７が図示左方向に復帰移動すると、素材咬持
部ｐ１位置が扁平加工部１４位置に戻り、搬送し
てきた素材ｔ１を該加工部１４に提供する。この
状態において、カム２２，２２ａ，２３，２３ａ
が一斉にプレス作動して扁平加工部１４位置では
素材ｔ１の首部に扁平加工を施す。

一方、搬送部７は、上記加工時において、扁平
加工部１４が素材ｔ１を扁平加工している間にプ
レート７ａ，７ｂが開いて再び搬送ストローク分
前進し、前述の如く素材咬持部ｐ１で素材待機位
置から次の加工素材ｔを保持して戻ることにな
るが、この時、搬送部７は扁平加工部１４位置の
素材ｔ１を咬えて同時に戻ることになり、扁平加
工された素材ｔ１が次の幅そぎ加工部１５位置に
搬送される。以下、同様にして、各素材のプレス
加工中に搬送部７が往復運動しては、加工後の各
素材を次の素材咬持部ｐ３，ｐ４側に順次咬持さ
せて、一連のプレス作業を行う。第１０図中、符
号５８で示すのは、素材ｔを弾力的に咬持するた
めの弾性部材である。

上記において、素材ｔが順次送られるライン上
で、たとえば、可撓加工部１６と素材排出部１７
との間には、トラブル検出用のセンサーＳが第３
図で示すように設けてある。このセンサーＳは、
この実施例の場合光学的に素材ｔの通過を検知
し、素材の通過が無い場合は、駆動用モータの回
転が停止できるようになしてある。

上記実施例において、扁平加工部１４は、型部
材１４ａ，１４ｂの加工面がフラツトの場合につ
いて示してあるが、この型部材は、素材ｔの扁平
加工ｅ部分の扁平幅が扁平加工と同時に規制でき
る。たとえば、窪み付き加工面をもつ型部材とし
てもよい。よつて、この場合では、次の加工手段
である幅そぎ加工を省略することができる。ま
た、素材ｔは、前記実施例で示す丸材の他、板材
を用いる場合もあり、この場合では扁平加工と幅
そぎ加工とを省略することができる。

効 果 この発明の装置は、上述の如くであるから、特
に整流素子や受光素子に固着するベース付きリー
ド端子の加工において、リード端子の量産性にす
ぐれ、かつ、リード端子に設ける可撓部分の寸法
精度のバラツキが解消でき、このリード端子を取
り付けてなる電子部品の性能維持が、より安定化
できる。

また、この発明によれば、リード端子の加工コ
ストが顕著に削減でき、このリード端子を用いる
電子部品の低廉化に大きく貢献できる。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ，Ｂ，Ｃで示すのは、可撓部付きリー
ド端子の加工説明図、第２図Ａ，Ｂはリード端子
用素材に扁平加工と幅そぎ加工を施す説明図、第
３図はこの発明の一実施例を示す加工装置の平面
説明図、第４図は同上の一部を断面にして示す側
面説明図、第５図・第６図は素材送り部を拡大し
て示す作動説明図、第７図は上記素材送り部を左
側より見て示す正面図、第８図は素材排出部の作
動説明図、第９図は素材排出用アーム部材の素材
保持説明図、第１０図は搬送部の斜視図である。 ａ……頭部、ｂ……リード部、ｄ……撓み曲げ
（可撓部）、ｅ……扁平加工、ｔ……素材、……
素材待機位置、２……素材供給部、３……素材送
り部、３ａ……ストツパー部材、３ｂ……スライ
ダー部材、６……ロツド部材、７……搬送部、１
４……扁平加工部、１５……幅そぎ加工部、１６
……可撓加工部、１７……素材排出部、４４……
アーム部材、５２……レバー部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 頭部を有しピン状のリード部をもつリード端
   子用素材を素材送りライン通路に整列供給する素
   材供給部と、その素材供給部から送られてくる先
   頭の素材を一旦受け止め一個ずつ素材待機位置に
   送り出す素材送り部と、その素材送り部から送り
   出された素材の首部に扁平加工を施す扁平加工部
   と、その扁平加工部で加工した扁平加工部分に撓
   み曲げを付す可撓加工部と、その可撓加工部で加
   工した加工済素材を排出する素材排出部と、前記
   素材待機位置の素材を保持して前記扁平加工、可
   撓加工、素材排出の各工程へ順次搬送する搬送部
   とを備え、前記素材送りライン通路に突き出る定
   位置とそこから後退する後退位置とに移動自在で
   あり、該定位置で前記先頭の素材を受け止め、後
   退位置で前記受け止めを解除する凸部を備えるス
   トツパ部材を前記素材送りライン通路の一側に配
   置し、前記素材送りライン通路から後退する定位
   置とそこから該素材送りライン通路を横切つて前
   進して前記ストツパ部材を後退させる前進位置と
   に移動自在であり、前進するとき、前記ストツパ
   部材から解除された素材を素材待機位置に送り出
   す傾斜面と、前記素材待機位置に送り出された素
   材を受け止めるストツパ片とを備えるスライダー
   部材を前記ストツパ部材と対向する前記素材送り
   ライン通路の他側に配置して、 前記素材送り部を構成してなる、リード端子の
   加工装置。