JPS61296006A - オレフイン類重合用触媒成分の製造方法 - Google Patents

オレフイン類重合用触媒成分の製造方法

Info

Publication number
JPS61296006A
JPS61296006A JP13599485A JP13599485A JPS61296006A JP S61296006 A JPS61296006 A JP S61296006A JP 13599485 A JP13599485 A JP 13599485A JP 13599485 A JP13599485 A JP 13599485A JP S61296006 A JPS61296006 A JP S61296006A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
catalyst component
titanium halide
titanium
compound
polymerization
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP13599485A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0670096B2 (ja
Inventor
Minoru Terano
稔 寺野
Takuo Kataoka
拓雄 片岡
Motoki Hosaka
元基 保坂
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toho Titanium Co Ltd
Original Assignee
Toho Titanium Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toho Titanium Co Ltd filed Critical Toho Titanium Co Ltd
Priority to JP60135994A priority Critical patent/JPH0670096B2/ja
Publication of JPS61296006A publication Critical patent/JPS61296006A/ja
Publication of JPH0670096B2 publication Critical patent/JPH0670096B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はオレフィン類の重合に供した際、高活性に作用
し、しかも立体規則性重合体を高収率で得るととのでき
る触媒成分の製造方法に係り更に詳しくは、マグネシウ
ム化合物、電子供与性物質とチタンハロゲン化物との反
応生成物および51−0結合を持つ有機ケイ素化合物を
低温で粉砕して得られた固体組成物を更にチタンハロゲ
ン化物と接触させることを特徴とするオレフィン類重合
用触媒成分の製造方法に関するものである。
〔従来の技術〕
従来、オレフィン類重合用触媒成分としては固体のチタ
ンハロゲン化物が周知であり、広く用いられているが、
触媒成分、および触媒成分中のチタン当りの重合体の収
量(以下単に触媒成分および触媒成分中のチタン当りの
重合活性という。)が低いため、触媒残渣を除去するた
めの所謂脱灰工程が不可避であった。この脱灰工程は多
量のアルコールまたはキレート剤を使用するために、そ
れ等の回収装置Wtたけ再生装置が必要不可欠であり、
資源、エネルギー、その他付随する問題が多く、当業者
にとって早急に解決を望まれる重要な課題であった。仁
の煩雑な脱灰工程を省くため触媒成分、とりわけ触媒成
分中のチタン当シの重合活性を高めるべく数多くの研究
がなされ、提案されている。
特に最近の傾向として活性成分であるチタンハロゲン化
物等の遷移金属化合物を、塩化マグネシウム等の担体物
質に担持させ、オレフィン類の重合に供した際に、触媒
成分中のチタン当シの重合活性を飛闘的に高めたという
提案が数多く見かけられる。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかし、従来提案されている方法においては、塩化マグ
ネシウムをアルコールに溶解させるなどそれぞれ非常に
煩雑な工程を必要とし、簡単な手法をもって立体規則性
重合体の収率をも高度に維持しつつ触媒成分当りの重合
活性を高めた例は見出し得ない。
本発明者等は、斯かる従来技術に残された課題を解決す
べく鋭意研究の結果本発明に達し並に提案するものであ
る。
〔問題点を解決するための手段〕
即ち、本発明の特徴とするところは、(a)マグネシウ
ム化合物、(b)電子供与性物質と一般式TiX4  
(式中Xはハロゲン元素である。)で表わされるチタン
ハロゲン化物との反応生成物および(c)Si−0結合
を持つ有機ケイ素化合物を低温で粉砕して得られた固体
組成物を更にチタンハロゲン化物と接触させてオレフィ
ン類の重合用触媒成分として用いるところにある。
本発明において用いられるマグネシウム化合物としては
弗化マグネシウム、塩化マグネシウム、臭化マグネシウ
ム、沃化マグネシウム等があげられるが、中でも塩化マ
グネシウムが好ましい。
本発明において用いられる電子供与性物質としては、芳
香族カルボン酸エステル類が好”ましく、特に芳香族ジ
カルボン酸ジエステル類が好ましい。
本発明において用いられる一般式TiX4(式中Xはハ
ロゲン元素である。)で表わされるチタンハロゲン化物
としてはTiC74、TiBr4 。
TiI4 等があげられるが中でもTICノ4が好まし
い。
本発明において用いられる81−O結合を持つ有機ケイ
素化合物としてはフェニルトリエトキシシラン、フェニ
ルトリメトキシシラン、フェニルト11プロボギシシラ
ン、フェニルトリイソプロポキクシラン、ジフェニルジ
メトキシ7ラン、ジフェニルシェドキン7ラン、テトラ
メトキシシラン、テトラエトキク7ラン、トリメトキシ
エチル7ラン、トリメトキシメチル7ラン、トリエトキ
シエチルシラン、エチルトリプロポキシシランなどのフ
ェニルアルコキシシラン類またはアルキルアルコキシシ
ラン類などがあげられる。
本発明において生成された固体組成物とチタンハロゲン
化物との接触後、更にチタンハロゲン化物と接触させた
り、あるいけまたn−へブタン等の有機溶媒で洗浄する
ことにより、本発明の効果をより高めることも可能であ
る。
これ等各成分の使用割合は生成される触媒成分の性能に
悪影響を及ばずことのない限シ任意であり、特に限定す
るものではないが、通常マグネシウム化合物11に対し
て電子供与性物質とチタンハロゲン化物との反応生成物
(佳0.01〜22の割合で用いられる。
この際用いられる電子供与性物質とチタンノ・ロゲン化
物との反応生成物は適当な溶媒中で両者を反応させた後
、生成した固体分を洗浄し、乾燥して得られる。
本発明において使用される51−0結合を持つ有機ケイ
素化合物はマグネシウム化合物1fに対して[101〜
120割合で用いられる。
本発明におけるマグネシウム化合物と電子供与性物質と
チタン/N ljゲン化物との反応生成物および81−
O結合を持つ有機ケイ素化合物の粉砕は、通常機械的手
段によって行なわれるが、一般にボールミル、振動ミル
、塔式摩砕機、衝撃粉砕機等が用いられる。粉砕時間は
用いられる装置の性能に応じて異なることは勿論である
が通常1〜500時間の範囲である。甘た粉砕温度は1
0℃以下、好ましくは5℃以下の低温であればよい。
チタンハロゲン化物と前記固体組成物との接触は、種々
の方法を用いて行ない得るが、例えば攪拌機を具備した
容器中で通常字部ないし用いられるチタンハロゲン化物
の沸点までの温度範囲で行なわれる。接触時間は固体組
成物と、チタンハロゲン化物とが十分に接触17得る範
囲であれば任意であるが、通常10分ないし100時間
の範囲で行なわれる。
この際、チタンハロゲン化物との接触をくり返し行なう
ことやn−へブタン等の有機溶媒を用いて洗浄すること
も可能である。
本発、明におけるこれ等一連の操作は酸素、水分等の不
存在下に行なわれることが好ましい。
以上の如くして製造された触媒成分は有機アルミニウム
化合物と組合せてオレフィン類重合用触媒を形成する。
使用する有機アルミニウム化合物は触媒成分中のチタン
原子のモル当ヤモル比で1〜1000の範囲で用いられ
る。また重合に際して電子供与性物質などの第三成分を
添加使用することも妨げない。
重合は有機溶媒の存在下でも、或いは不存在下でも行な
うことができる。またオレフィン単量体は気体および液
体どちらの状態でも用いることができる。重合温度は2
00℃以下好ましくは100℃以下であり、重合圧力は
100kg/i・G以下、好ましくは50に9/−・G
以下である。
本発明によル製造された触媒成分を用いて単独重合また
は共重合されるオレフィン類はエチレン、フロピレン、
1−ブテン、4−メチル−1−ペンテン等である。
〔発明の効果〕
本発明によって得られた触媒成分を用いてオレフィン類
の重合を行なった場合、高活性であるがゆえに生成重合
体中の触媒残渣を極めて低くおさえることができ、従っ
て生成重合体に及ぼす塩素の影響を低減することができ
る。更に立体規則性重合体の収率においても極めて優れ
た効果を示している。
また、従来知られている高活性担持型触媒を:おいては
重合の進行につれて活性が大きく低下してしまい、実質
上共重合等に使用することは不可能であったが、本発明
によって得られた触媒成分を用いた場合、そのような現
象が極めて低くおさえることができ、共重合にも十分使
用することができる。
〔実施例〕
以下本発明を実施例によシ具体的に説明する。
実施例1 〔触媒成分の調製〕 塩化マグネシウム5rJf、n−へブタン中でTiCt
4とプロピルフタレートを反応し、洗浄した後乾燥して
得られたTiCt、 −ジプロピルフタレート錯体14
Fおよびフェニルトリエトキシ7ラン&8Fを窒素ガス
雰囲気下で25wφのステンレスポールを全容積の47
5充填した容量1、OLの振動ミルポットに装入し、振
動数1430v、 p、 m 、振巾&5−で一10℃
において20時間の粉砕処理を行なった。
窒素ガスで充分に置換され、攪拌機を具備した容量50
0−の丸底フラスコにTiCt4200−と前記粉砕処
理によって得た固体組成物&Ofを装入し、110℃で
2時間の攪拌反応を行なった。反応終了後静置してデカ
ンテーションによシ上澄液を除去し、新たに’I’IC
14200wjを加え110℃で2時間反応させた。次
いでn−へブタン200−による洗浄を繰返し行ない、
洗浄液中に塩素が検出されなくなった時点を以って洗浄
終了とみなし触媒成分とした。なお、この際該触媒成分
中の固液を分離して固体9中のチタン含有率を測定した
とζろ、2.56重量%であった。
〔重 合〕
窒素ガスで完全に置換された内容fj11.51の攪拌
装置付オートクレーブに、n−ヘプタン700−を装入
し、窒素ガス雰囲気を保ちつつトリエチルアルミニウム
300■、フェニルトリエトキクシラン62.7■およ
び前記触媒成分をチタン原子として162■装入した。
その後水素ガス80−を装入し70℃に昇温してプロピ
レンガスを導入しつつ4kg/cMs・Gの圧力を維持
して2時間の重合を行なった。
重合終了後得られた固体重合体を戸別し、80℃に加温
して減圧乾燥し、251tの重合体を得た。一方戸液を
凝縮して2.47の重合体を得た。また、該固体重合体
のMIは4.8であった。
実施例2 重合時間を3時間にした以外は実施例1と同様にして実
験を行なったところ、3459の固体重合体が得られた
。該固体重合体のMIは4.6、また、涙液を凝縮して
得られた重合体はlh、6fであった。
実施例3 TiCl2 @ジプロピルフタレート錯体の代シに’r
i、c4 @ジブチルフタレート錯体を16.89使用
して実施例1と同様にして実験を行なった。
なお、この際の固体成分中のチタン含有率は2.66重
量%であった。重合終了後得られた固体重合体は260
 f、涙液を凝縮して得られた重合体は2,7vであっ
た。また、該固体重合体のMIは6.8であった。
実施例4 TiCl2との反応温度を100℃としたり、外は実施
例1と同様にして実験を行なった。なお、この際の固体
分生のチタン含有率は2.70重笛%であった。
重合に際してはフェニルトリエトキシシランを52.5
岬使用した以外は実施例1と同様にして実験を行なった
。得られた固体重合体け2571、涙液を凝縮して得ら
れた重合体は3.2fであった。また、該固体重合体の
MIは43であった。
実施例5 粉砕を0℃で50時間行なった以外は実施例1と同様に
して実験を行なった。なお、との際の固体分生のチタン
含有率は2.41重量%であった。
重合終了後、得られた固体重合体は246 f。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)(a)マグネシウム化合物、(b)電子供与性物
    質と一般式TiX_4(式中Xはハロゲン元素である。 )で表わされるチタンハロゲン化物との反応生成物およ
    び(c)Si−O結合を持つ有機ケイ素化合物を低温で
    粉砕して得られた固体組成物を、更にチタンハロゲン化
    物と接触させることを特徴とするオレフイン類重合用触
    媒成分の製造方法。
JP60135994A 1985-06-24 1985-06-24 オレフイン類重合用触媒成分の製造方法 Expired - Lifetime JPH0670096B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60135994A JPH0670096B2 (ja) 1985-06-24 1985-06-24 オレフイン類重合用触媒成分の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60135994A JPH0670096B2 (ja) 1985-06-24 1985-06-24 オレフイン類重合用触媒成分の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS61296006A true JPS61296006A (ja) 1986-12-26
JPH0670096B2 JPH0670096B2 (ja) 1994-09-07

Family

ID=15164707

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP60135994A Expired - Lifetime JPH0670096B2 (ja) 1985-06-24 1985-06-24 オレフイン類重合用触媒成分の製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0670096B2 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009005074A1 (ja) * 2007-06-29 2009-01-08 Toho Titanium Co., Ltd オレフィン類重合用固体触媒成分、その製造方法および触媒並びにこれを用いたオレフィン類重合体の製造方法
US7875679B2 (en) 2002-03-14 2011-01-25 Bassell Poliolefine Italia S.P.A. Polypropylene resin composition and film thereof

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5494590A (en) * 1978-01-05 1979-07-26 Showa Denko Kk Improved polymerization of olefin

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5494590A (en) * 1978-01-05 1979-07-26 Showa Denko Kk Improved polymerization of olefin

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7875679B2 (en) 2002-03-14 2011-01-25 Bassell Poliolefine Italia S.P.A. Polypropylene resin composition and film thereof
WO2009005074A1 (ja) * 2007-06-29 2009-01-08 Toho Titanium Co., Ltd オレフィン類重合用固体触媒成分、その製造方法および触媒並びにこれを用いたオレフィン類重合体の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0670096B2 (ja) 1994-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6155104A (ja) オレフィン類重合用触媒成分
JPS61296006A (ja) オレフイン類重合用触媒成分の製造方法
JP3167417B2 (ja) オレフィン類重合用触媒及び重合方法
JP3210724B2 (ja) オレフィン類重合用固体触媒成分
JP2513997B2 (ja) オレフイン類重合用触媒成分の製造方法
EP0565173A1 (en) Process for preparing polyolefins with broad molecular-weight distribution
JP3301790B2 (ja) オレフィン類重合用固体触媒成分
JPS61276806A (ja) オレフイン類重合用触媒成分の製造方法
JPS62209105A (ja) オレフイン類重合用触媒成分の製造方法
JPS61281103A (ja) オレフイン類重合用触媒成分の製造方法
JPS62508A (ja) オレフイン類重合用触媒成分
JPS62124104A (ja) オレフイン類重合用触媒成分の製造方法
JPS6354723B2 (ja)
JPH0721020B2 (ja) オレフイン類重合用触媒成分の製造方法
JPS62181308A (ja) オレフイン類重合用触媒成分の製造方法
JPH0725824B2 (ja) オレフイン類重合用触媒成分の製造方法
JPS61261304A (ja) オレフイン類重合用触媒成分の製造方法
JP3330164B2 (ja) オレフィン類重合方法
JPS6225110A (ja) オレフィン類重合用触媒
JPH06104688B2 (ja) α−オレフイン重合用触媒成分の製造法
JPS6026007A (ja) オレフィンの重合方法
JPH06157659A (ja) オレフィン類重合用触媒
JPS61235407A (ja) オレフィン類重合用触媒
JPS61291602A (ja) オレフィン類重合用触媒
JPS62101607A (ja) オレフィン類重合用触媒