JPS62209105A - オレフイン類重合用触媒成分の製造方法 - Google Patents
オレフイン類重合用触媒成分の製造方法Info
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- JPS62209105A JPS62209105A JP5059486A JP5059486A JPS62209105A JP S62209105 A JPS62209105 A JP S62209105A JP 5059486 A JP5059486 A JP 5059486A JP 5059486 A JP5059486 A JP 5059486A JP S62209105 A JPS62209105 A JP S62209105A
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Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はオレフィン類の重合に供した際、高活性に作用
し、しかも立体規則性重合体を高収率で得ることのでき
る触媒成分の製造方法に係り更に詳しくは、ジアルコキ
シマグネシウムと電子供与性物質と、チタンハロゲン化
物との反応生成物およびハロゲン化マグネシウムを低温
で粉砕して得られた固体組成物を更にチタンハロゲン化
物と接触させることを特徴とするオレフィン類重合用触
媒成分の製造方法に関するものである。
し、しかも立体規則性重合体を高収率で得ることのでき
る触媒成分の製造方法に係り更に詳しくは、ジアルコキ
シマグネシウムと電子供与性物質と、チタンハロゲン化
物との反応生成物およびハロゲン化マグネシウムを低温
で粉砕して得られた固体組成物を更にチタンハロゲン化
物と接触させることを特徴とするオレフィン類重合用触
媒成分の製造方法に関するものである。
従来、オレフィン類重合用触媒成分としては固体のチタ
ンハロゲン化物が周知であり、広く用いられているが、
触媒成分、および触媒成分中のチタン当りの重合体の収
量(以下単に触媒成分および触媒成分中のチタン当りの
重合活性という。)が低いため、触媒残渣を除去するだ
めの所謂脱灰工程が不可避でちった。この脱灰工程は多
量のアルコールまたはキレート剤を使用するために、そ
れ等の回収装置または再生装置が必要不可欠であり、資
源、エネルギー、その他付随する問題が多く、当業者に
とって早急に解決を望まれる重要な課題であった。この
煩雑な脱灰工程を省くため触媒成分、とりわけ触媒成分
中のチタン当りの重合活性を高めるべく数多くの研究が
なされ、提案されている。
ンハロゲン化物が周知であり、広く用いられているが、
触媒成分、および触媒成分中のチタン当りの重合体の収
量(以下単に触媒成分および触媒成分中のチタン当りの
重合活性という。)が低いため、触媒残渣を除去するだ
めの所謂脱灰工程が不可避でちった。この脱灰工程は多
量のアルコールまたはキレート剤を使用するために、そ
れ等の回収装置または再生装置が必要不可欠であり、資
源、エネルギー、その他付随する問題が多く、当業者に
とって早急に解決を望まれる重要な課題であった。この
煩雑な脱灰工程を省くため触媒成分、とりわけ触媒成分
中のチタン当りの重合活性を高めるべく数多くの研究が
なされ、提案されている。
特に最近の傾向として活性成分であるチタンハロゲン化
物等の遷移金属化合物を、塩化マグネシウム等の担体物
質に担持させ、オレフィン類の重合に供した際に、触媒
成分中のチタン当りの重合活性を飛躍的に高めたという
提案が数多く見かけられる。
物等の遷移金属化合物を、塩化マグネシウム等の担体物
質に担持させ、オレフィン類の重合に供した際に、触媒
成分中のチタン当りの重合活性を飛躍的に高めたという
提案が数多く見かけられる。
しかし、従来提案されている方法においては、塩化マグ
ネシウムをアルコールに溶解させるなどそれぞれ非常に
煩雑な工程を必要とし、簡単な手法をもって立体規則性
重合体の収率をも高度に維持しつつ触媒成分当りの重合
活性を高めた例は見出し得ない。
ネシウムをアルコールに溶解させるなどそれぞれ非常に
煩雑な工程を必要とし、簡単な手法をもって立体規則性
重合体の収率をも高度に維持しつつ触媒成分当りの重合
活性を高めた例は見出し得ない。
本発明者等は、斯かる従来技術に残された課題を解決す
べく鋭意研究の結果本発明に達し絃に提案するものであ
る。
べく鋭意研究の結果本発明に達し絃に提案するものであ
る。
即ち、本発明の特徴とするところは、(a)ジアルコキ
シマグネシウム、(b)電子供与性物質とチタンハロゲ
ン化物との反応生成物および(C) /・ロゲン化マグ
ネシウムを低温で粉砕して得られた固体組成物を更にチ
タンハロゲン化物と接触させてオレフィン類の重合用触
媒成分として用いるところにある。
シマグネシウム、(b)電子供与性物質とチタンハロゲ
ン化物との反応生成物および(C) /・ロゲン化マグ
ネシウムを低温で粉砕して得られた固体組成物を更にチ
タンハロゲン化物と接触させてオレフィン類の重合用触
媒成分として用いるところにある。
本発明において用いられるジアルコキシマグネシウムと
してはジェトキシマグネシウム、ジプロポキシマグネシ
ウムなどが好ましい。
してはジェトキシマグネシウム、ジプロポキシマグネシ
ウムなどが好ましい。
本発明において用いられるノ・ロゲン化マグネシウムと
しては弗化マグネシウム、塩化マグネシウム、臭化マグ
ネシウム、沃化マグネシウム等があげられるが、中でも
塩化マグネシウムが好ましい。
しては弗化マグネシウム、塩化マグネシウム、臭化マグ
ネシウム、沃化マグネシウム等があげられるが、中でも
塩化マグネシウムが好ましい。
本発明において用いられる電子供与性物質としては、芳
香族カルボン酸エステル類が好ましく、特に芳香族ジカ
ルボン酸ジエステル類が好ましい。
香族カルボン酸エステル類が好ましく、特に芳香族ジカ
ルボン酸ジエステル類が好ましい。
本発明において用いられるチタンハロゲン化物としては
TiC4,TiBr4. TiI4等があげられるが中
でもTicL4が好ましい。
TiC4,TiBr4. TiI4等があげられるが中
でもTicL4が好ましい。
本発明において生成された固体組成物とチタンハロゲン
化物との接触後、更にチタンハロゲン化物と接触させた
り、あるいはまたn−ヘプタン等の有機溶媒で洗浄する
ことにより、本発明の効果をより高めることも可能であ
る。
化物との接触後、更にチタンハロゲン化物と接触させた
り、あるいはまたn−ヘプタン等の有機溶媒で洗浄する
ことにより、本発明の効果をより高めることも可能であ
る。
これ等各成分の使用割合は生成される触媒成分の性能に
悪影響を及ぼすことのない限り任意であり、特に限定す
るものではないが、ジアルコキシマグネシウムハロゲン
化マグネシウムの合計11に対して電子供与性物質とチ
タンI・ロゲン化物との反応生成物は(lL01〜2f
の割合で用いられる。
悪影響を及ぼすことのない限り任意であり、特に限定す
るものではないが、ジアルコキシマグネシウムハロゲン
化マグネシウムの合計11に対して電子供与性物質とチ
タンI・ロゲン化物との反応生成物は(lL01〜2f
の割合で用いられる。
この際用いられる電子供与性物質とチタンハロゲン化物
との反応生成物は適当な溶媒中で両者を反応させた後、
生成した固体分を洗浄し、乾燥して得られる。
との反応生成物は適当な溶媒中で両者を反応させた後、
生成した固体分を洗浄し、乾燥して得られる。
本発明におけるジアルコキシマグネシウムと電子供与性
物質とチタンハロゲン化物との反応生成物およびハロゲ
ン化マグネシウムの粉砕は、通常機械的手段によって行
なわれるが、一般にボールミル、振動ミル、塔式摩砕機
、gJs粉砕機等が用いられる。粉砕時間は用いられる
装置の性能に応じて異なることは勿論であるが通常1〜
500時間の範囲である。また粉砕温度は10℃以下、
好ましくは5℃以下の低温であればよい。
物質とチタンハロゲン化物との反応生成物およびハロゲ
ン化マグネシウムの粉砕は、通常機械的手段によって行
なわれるが、一般にボールミル、振動ミル、塔式摩砕機
、gJs粉砕機等が用いられる。粉砕時間は用いられる
装置の性能に応じて異なることは勿論であるが通常1〜
500時間の範囲である。また粉砕温度は10℃以下、
好ましくは5℃以下の低温であればよい。
チタンハロゲン化物と前記固体組成物との接触は、種々
の方法を用いて行ない得るが、例えば攪拌機を具備した
容器中で通常室温ないし用いられるチタンハロゲン化物
の佛点までの温度範囲で行なわれる。接触時間は固体組
成物と、チタンハロゲン化物とが十分に接触し得る範囲
であれば任意であるが、通常10分ないし100時間の
範囲で行なわれる。
の方法を用いて行ない得るが、例えば攪拌機を具備した
容器中で通常室温ないし用いられるチタンハロゲン化物
の佛点までの温度範囲で行なわれる。接触時間は固体組
成物と、チタンハロゲン化物とが十分に接触し得る範囲
であれば任意であるが、通常10分ないし100時間の
範囲で行なわれる。
この際、チタンハロゲン化物との接触をくり返し行なう
ことやn−へブタン等の有機溶媒を用いて洗浄すること
も可能である。
ことやn−へブタン等の有機溶媒を用いて洗浄すること
も可能である。
本発明におけるこれ等一連の操作は酸素、水分等の不存
在下に行なわれることが好ましい。
在下に行なわれることが好ましい。
以上の如くして製造された触媒成分は有機アルミニウム
化合物と組合せてオレフィン類重合用触媒を形成する。
化合物と組合せてオレフィン類重合用触媒を形成する。
使用する有機アルミニウム化合物は触媒成分中のチタン
原子のモル当りモル比で1〜1000の範囲で用いられ
る。また重合に際して這子供与性吻買などの第三成分を
添加使用することも妨げない。
原子のモル当りモル比で1〜1000の範囲で用いられ
る。また重合に際して這子供与性吻買などの第三成分を
添加使用することも妨げない。
重合は有機溶媒の存在下でも、或いは不存在下でも行な
うことができる。またオレフィン単1体は気体および液
体どちらの状態でも用いることができる。重合温度は2
00℃以下好ましくは100℃以下であり、重合圧力k
i10 oy/i−G以下、好ましくは50ゆ/i・G
以下である。
うことができる。またオレフィン単1体は気体および液
体どちらの状態でも用いることができる。重合温度は2
00℃以下好ましくは100℃以下であり、重合圧力k
i10 oy/i−G以下、好ましくは50ゆ/i・G
以下である。
本発明により製造された触媒成分を用いて単独重合また
は共重合されるオレフィン類はエチレン、フロピレン、
1−ブテン、4−メチル−1−ペンテン等である。
は共重合されるオレフィン類はエチレン、フロピレン、
1−ブテン、4−メチル−1−ペンテン等である。
本発明てよって得られた触媒成分を用いてオレフィン類
の重合を行なった場合、高活性であるがゆえに生成重合
体中の触媒残渣を槙めて低くおさえることができ、しか
も触媒成分中の塩素含量の少ないこともあって生成重合
体に及ぼす塩素の影響を無視し得る程まで低減すること
ができる。更に立体規則性重合体の収率においても極め
て優れた効果を示している。
の重合を行なった場合、高活性であるがゆえに生成重合
体中の触媒残渣を槙めて低くおさえることができ、しか
も触媒成分中の塩素含量の少ないこともあって生成重合
体に及ぼす塩素の影響を無視し得る程まで低減すること
ができる。更に立体規則性重合体の収率においても極め
て優れた効果を示している。
また、従来知られている高活性担持型触媒においては重
合の進行につれて活性が大きく低下してしまい、実質上
共重合等に使用することは不可能であったが、本発明に
よって得られた触媒成分を用いた場合、そのような現象
が極めて低くおさえることができ、共重合にも十分使用
することができる。
合の進行につれて活性が大きく低下してしまい、実質上
共重合等に使用することは不可能であったが、本発明に
よって得られた触媒成分を用いた場合、そのような現象
が極めて低くおさえることができ、共重合にも十分使用
することができる。
以下本発明を実施例により具体的に説明する。
実施例1
〔触媒成分の調製〕
塩化マグネシウム251、ジェトキシマグネシウム52
およびn−へブタン中でTiCl2とジブチルフタレー
トを反応し、洗浄した後乾燥して得られたTiCl2
・ジプチルフタレート錯体162を窒素ガス雰囲気下
で25w1φのステンレスボールを全容積の415充填
した容Ji 1. OLの振動ミルポットに装入し、振
動数1430 v、p、m、振巾15mで一10℃にお
いて20時間の粉砕処理を行なった。
およびn−へブタン中でTiCl2とジブチルフタレー
トを反応し、洗浄した後乾燥して得られたTiCl2
・ジプチルフタレート錯体162を窒素ガス雰囲気下
で25w1φのステンレスボールを全容積の415充填
した容Ji 1. OLの振動ミルポットに装入し、振
動数1430 v、p、m、振巾15mで一10℃にお
いて20時間の粉砕処理を行なった。
窒素ガスで充分に置換され、攪拌機を具備した容)ji
500−の丸底フラスコに’I’iC4200−と前記
粉砕処理によって得た固体組成物7.61を装入し、1
20℃で2時間の攪拌反応を行なった。反応終了後#置
してデカンテーションにより上澄液を除去し、新たにT
i074200 dを加え120℃で2時間反応させた
。次いでn−ヘプタン200−による洗浄を繰返し行な
い、洗浄液中に塩素が検出されなくなった時点を以って
洗浄終了とみなし触媒成分とした。なお、この際該触媒
成分中の固液を分離して固体分中のチタン含有率を測定
(−たところ、2.24重陸%であった。
500−の丸底フラスコに’I’iC4200−と前記
粉砕処理によって得た固体組成物7.61を装入し、1
20℃で2時間の攪拌反応を行なった。反応終了後#置
してデカンテーションにより上澄液を除去し、新たにT
i074200 dを加え120℃で2時間反応させた
。次いでn−ヘプタン200−による洗浄を繰返し行な
い、洗浄液中に塩素が検出されなくなった時点を以って
洗浄終了とみなし触媒成分とした。なお、この際該触媒
成分中の固液を分離して固体分中のチタン含有率を測定
(−たところ、2.24重陸%であった。
窒素ガスで完全に置換された内容積1.56の攪拌装置
付オートクレーブに、n−へブタン700 mlを装入
し、窒素ガス雰囲気を保ちつつトリエチルアルミニウム
500〜、ジフェニルジメトキシシラン70■および前
記触媒成分をチタン原子として0.60■装入した。そ
の後水素ガス100−を装入し70℃に昇温してフロピ
レンガスを導入しつつ6 kg/ cs”・Gの圧力を
維持して2時間の重合を行なった。
付オートクレーブに、n−へブタン700 mlを装入
し、窒素ガス雰囲気を保ちつつトリエチルアルミニウム
500〜、ジフェニルジメトキシシラン70■および前
記触媒成分をチタン原子として0.60■装入した。そ
の後水素ガス100−を装入し70℃に昇温してフロピ
レンガスを導入しつつ6 kg/ cs”・Gの圧力を
維持して2時間の重合を行なった。
重合終了後得られた固体重合体を戸別し、80℃に加温
して減圧乾燥し、289グの重合体を得た。一方p液を
凝縮して2.31の重合体を得だ。また、該固体重合体
のMIは2.9であった。
して減圧乾燥し、289グの重合体を得た。一方p液を
凝縮して2.31の重合体を得だ。また、該固体重合体
のMIは2.9であった。
実施例2
重合時間を3時間にした以外は実施例1と同様にして実
験を行なったところ、3962の固体重合体が得られた
。該固体重合体のMlは五1、まだ、P液を凝縮して得
られた重合体は2.8tであった。
験を行なったところ、3962の固体重合体が得られた
。該固体重合体のMlは五1、まだ、P液を凝縮して得
られた重合体は2.8tであった。
実施例5
T i C4・ジブチルフタレ−1・錯体を18L?使
用して実施例1と同様にして実験と行なった。
用して実施例1と同様にして実験と行なった。
なお、この際の固体成分中のチタン含有率は2.51重
量%であった。重合終了後得られた固体重合体は238
?、F液を凝縮して得られた重合体は1.82であった
。また、該固体重合体のMIは五7であった。
量%であった。重合終了後得られた固体重合体は238
?、F液を凝縮して得られた重合体は1.82であった
。また、該固体重合体のMIは五7であった。
実施例4
粉砕を0℃で30時間行なった以外は実施例1と同様に
して実験を行なった。なお、この際の固体分中のチタン
含有率は′L19重量%であった。
して実験を行なった。なお、この際の固体分中のチタン
含有率は′L19重量%であった。
重合終了後、得られた固体重合体は281 f。
P液を凝縮して得られた重合体は2.2fであった。ま
た、該固体重合体のMlは5.0でめった。
た、該固体重合体のMlは5.0でめった。
Claims (1)
- (1)(a)ジアルコキシマグネシウム、(b)電子供
与性物質とチタンハロゲン化物との反応生成物および(
c)ハロゲン化マグネシウムを低温で粉砕して得られた
固体組成物を、更にチタンハロゲン化物と接触させるこ
とを特徴とするオレフィン類重合用触媒成分の製造方法
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5059486A JPH0674291B2 (ja) | 1986-03-10 | 1986-03-10 | オレフイン類重合用触媒成分の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5059486A JPH0674291B2 (ja) | 1986-03-10 | 1986-03-10 | オレフイン類重合用触媒成分の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62209105A true JPS62209105A (ja) | 1987-09-14 |
JPH0674291B2 JPH0674291B2 (ja) | 1994-09-21 |
Family
ID=12863295
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5059486A Expired - Lifetime JPH0674291B2 (ja) | 1986-03-10 | 1986-03-10 | オレフイン類重合用触媒成分の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0674291B2 (ja) |
-
1986
- 1986-03-10 JP JP5059486A patent/JPH0674291B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0674291B2 (ja) | 1994-09-21 |
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