JPS62508A - オレフイン類重合用触媒成分 - Google Patents
オレフイン類重合用触媒成分Info
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Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はオレフィン類の重合に供した際、高活性に作用
し、しかも立体規則性重合体を極めて高い収率で得るこ
とのできる高性能触媒成分に係シ、更に詳しくは5i−
0結合を持つ有機ケイ素化合物、ジアルコキシマグネシ
ウム、芳香族ジカルボン酸のジエステル、ハロゲン化炭
化水素、およびチタンハロゲン化物を接触させて得られ
るオレフィン類重合用触媒成分に関するものである。
し、しかも立体規則性重合体を極めて高い収率で得るこ
とのできる高性能触媒成分に係シ、更に詳しくは5i−
0結合を持つ有機ケイ素化合物、ジアルコキシマグネシ
ウム、芳香族ジカルボン酸のジエステル、ハロゲン化炭
化水素、およびチタンハロゲン化物を接触させて得られ
るオレフィン類重合用触媒成分に関するものである。
従来、高活性を有するオレフィン類重合用触媒としては
、触媒成分としての固体のチタンハロゲン化物と有機ア
ルミニウム化合物とを組合わせたものが周知で17広く
用いられているめ(触媒成分および触媒成分中のチタン
当りの重合体の収量(以下触媒成分および触媒成分中の
チタン当シの重合活性という。)が低いため触媒残渣を
除去するための所謂脱灰工程が不可避であった。この脱
灰工程は多量のアルコールまたはキレート剤を使用する
ために、それ等の回収装置または再生装置が必要不可欠
であシ、資源、エネルギーその他付随する問題が多く、
当業者にとっては早急に解決を望まれる重要な課題であ
った。この煩雑な脱灰工程を省くために触媒成分とシわ
け触媒成分中のチタン当シの重合活性を高めるべく数多
くの研究がなされ提案されている。
、触媒成分としての固体のチタンハロゲン化物と有機ア
ルミニウム化合物とを組合わせたものが周知で17広く
用いられているめ(触媒成分および触媒成分中のチタン
当りの重合体の収量(以下触媒成分および触媒成分中の
チタン当シの重合活性という。)が低いため触媒残渣を
除去するための所謂脱灰工程が不可避であった。この脱
灰工程は多量のアルコールまたはキレート剤を使用する
ために、それ等の回収装置または再生装置が必要不可欠
であシ、資源、エネルギーその他付随する問題が多く、
当業者にとっては早急に解決を望まれる重要な課題であ
った。この煩雑な脱灰工程を省くために触媒成分とシわ
け触媒成分中のチタン当シの重合活性を高めるべく数多
くの研究がなされ提案されている。
特に最近の傾向として活性成分であるチタンハロゲン化
物等の遷移金属化合物を塩化マグネシウム等の担体物質
に担持させ、オレフィン類の重合に供した際に触媒成分
中のチタン当シの重合活性を飛躍的に高めたいという提
案が数多く見かけられる。
物等の遷移金属化合物を塩化マグネシウム等の担体物質
に担持させ、オレフィン類の重合に供した際に触媒成分
中のチタン当シの重合活性を飛躍的に高めたいという提
案が数多く見かけられる。
しかしながら担体物質としてその主流をしめる塩化マグ
ネシウムに含有される塩素は、チタンハロゲン化物中の
ハロゲン元素と同様生成重合体に悪影響を及ぼすという
欠点を有しておシ、そのために事実上塩素の影響を無視
し得る程の高活性が要求されたシ、或いはまた塩化マグ
ネシウムそのものの濃度を低くおさえる必要に迫られる
など未解決な部分を残していた。
ネシウムに含有される塩素は、チタンハロゲン化物中の
ハロゲン元素と同様生成重合体に悪影響を及ぼすという
欠点を有しておシ、そのために事実上塩素の影響を無視
し得る程の高活性が要求されたシ、或いはまた塩化マグ
ネシウムそのものの濃度を低くおさえる必要に迫られる
など未解決な部分を残していた。
本発明者らは、触媒成分当シの重合活性ならび□に立体
規則性重合体の収率を高度に維持しつつ、生成重合体中
の残留塩素を低下させることを目的として、特開昭59
−91107においてオレフィン類重合用触媒成分の製
造方法を提案し、初期の目的を達している。
規則性重合体の収率を高度に維持しつつ、生成重合体中
の残留塩素を低下させることを目的として、特開昭59
−91107においてオレフィン類重合用触媒成分の製
造方法を提案し、初期の目的を達している。
しかし前記塩化マグネシウムを担体とする触媒成分、あ
るいは前記特開昭59−91107において得られる触
媒成分などを用いた場合単位時間当シの重合活性が重合
初期においては高いものの重合時間の経過にともなう低
下が大きく、プロセス操作上問題となる上、ブロック共
重合等、重合時間をより長くすることが必要な場合、実
用上使用することがほとんど不可能であった。
るいは前記特開昭59−91107において得られる触
媒成分などを用いた場合単位時間当シの重合活性が重合
初期においては高いものの重合時間の経過にともなう低
下が大きく、プロセス操作上問題となる上、ブロック共
重合等、重合時間をより長くすることが必要な場合、実
用上使用することがほとんど不可能であった。
本発明者らは、斯かる従来技術に残された課題を解決し
、なおかつよシ一層生成重合体の品質を向上させるべく
鋭意研究の結果本発明に達し弦に提案するものである。
、なおかつよシ一層生成重合体の品質を向上させるべく
鋭意研究の結果本発明に達し弦に提案するものである。
即ち、本発明の特色とするところは、
(ハ))si−o結合を持つ有機ケイ素化合物、Φ)ジ
アルコキシマグネシウム、(c)芳香族ジカルボン酸の
ジエステル、(d)ハロゲン化炭化水素および(e)一
般式TAX4(式中Xは)−ロゲン元素でろム)で表わ
されるチタンハロゲン化物(以下単にチタンハロゲン化
物ということがある。)を接触させて得られるオレフィ
ン類重合用触媒成分を提供するところにある。
アルコキシマグネシウム、(c)芳香族ジカルボン酸の
ジエステル、(d)ハロゲン化炭化水素および(e)一
般式TAX4(式中Xは)−ロゲン元素でろム)で表わ
されるチタンハロゲン化物(以下単にチタンハロゲン化
物ということがある。)を接触させて得られるオレフィ
ン類重合用触媒成分を提供するところにある。
本発明において使用されるsl−〇結合を持つケイ素化
合物としては、フェニルアルコキシシラン、アルキルア
ルコキシシランなどがあげられる。さらにフェニルアル
コキシシランの例として、フェニルトリメトキシシラン
フェニルトリエトキシ7ラン、フェニルトリプロポキ
シシラン、フェニルトリイソプロポキシシランジフェニ
ルジメトキシシラン、ジフェニルジェトキシシランなど
をあげることができ、アルキルアルコキシシランの例と
して、テトラメトキシシラン、テトラエトキシ7ラン、
トリメトキシエチルシラン、トリメトキシメチルシラン
、トリエトキシメチルシラン、エチルトリエトキシシラ
ン、エチルトリイソプロポキシシランなどをあげること
ができる。
合物としては、フェニルアルコキシシラン、アルキルア
ルコキシシランなどがあげられる。さらにフェニルアル
コキシシランの例として、フェニルトリメトキシシラン
フェニルトリエトキシ7ラン、フェニルトリプロポキ
シシラン、フェニルトリイソプロポキシシランジフェニ
ルジメトキシシラン、ジフェニルジェトキシシランなど
をあげることができ、アルキルアルコキシシランの例と
して、テトラメトキシシラン、テトラエトキシ7ラン、
トリメトキシエチルシラン、トリメトキシメチルシラン
、トリエトキシメチルシラン、エチルトリエトキシシラ
ン、エチルトリイソプロポキシシランなどをあげること
ができる。
本発明において便用されるジアルコキシマグネシウムと
しては、ジェトキシマグネシウム、ジブトキシマグネシ
ウム、ジフェノキシマグネシウム、ジプロポキシマグネ
シウム、ジーsee −ブトキシマグネシウム、ジーt
ert−ブトキシマグネシウム、ジイソプロポキシマグ
ネシウム等があげられるが中でもシェドヤシマグネシウ
ムおよびジプロポキシマグネシウムが好ましい。
しては、ジェトキシマグネシウム、ジブトキシマグネシ
ウム、ジフェノキシマグネシウム、ジプロポキシマグネ
シウム、ジーsee −ブトキシマグネシウム、ジーt
ert−ブトキシマグネシウム、ジイソプロポキシマグ
ネシウム等があげられるが中でもシェドヤシマグネシウ
ムおよびジプロポキシマグネシウムが好ましい。
本発明で用いられる芳香族ジカルボン酸のジエステルと
しては、フタル酸またはテレフタル酸のジエステルが好
ましく、例えば、ジメチルフタレート、ジメチルテレフ
タレート、ジエチルフタレート、ジエチルテレフタレー
ト、ジプロピルフタレート、シフロビルテレフタレート
、ジブチルフタレート、ジブチルテレフタレート、ジイ
ソブチルフタレート、シアミルフタレート、ジイソアミ
ルフタレート、エチルブチルフタレート、エチルイソブ
チルフタレート、エチルプロピルフタレートなどがあげ
られる。
しては、フタル酸またはテレフタル酸のジエステルが好
ましく、例えば、ジメチルフタレート、ジメチルテレフ
タレート、ジエチルフタレート、ジエチルテレフタレー
ト、ジプロピルフタレート、シフロビルテレフタレート
、ジブチルフタレート、ジブチルテレフタレート、ジイ
ソブチルフタレート、シアミルフタレート、ジイソアミ
ルフタレート、エチルブチルフタレート、エチルイソブ
チルフタレート、エチルプロピルフタレートなどがあげ
られる。
本発明で用いられるハロゲン化炭化水素としては、常温
で液体の芳香族または脂肪族炭化水素の塩化物が好まし
く、例えばプロピルクロライド、ブチルクロライド、ブ
チルブロマイド、プロピルアイオダイド、0−ジクロル
ベンゼン、ベンジルクロライド、ジクロルエタン、トリ
クロルエチレン、ジクロルプロパン、ジクロルベンゼン
、トリクロルエタン、四塩化炭素、クロロホルム、塩化
メチレン等があげられるが、中でも0−ジクロルベンゼ
ン、プロピルクロライド、ジクロルエタン、クロロホル
ム、四塩化炭素、および塩化メチレンが好ましい。
で液体の芳香族または脂肪族炭化水素の塩化物が好まし
く、例えばプロピルクロライド、ブチルクロライド、ブ
チルブロマイド、プロピルアイオダイド、0−ジクロル
ベンゼン、ベンジルクロライド、ジクロルエタン、トリ
クロルエチレン、ジクロルプロパン、ジクロルベンゼン
、トリクロルエタン、四塩化炭素、クロロホルム、塩化
メチレン等があげられるが、中でも0−ジクロルベンゼ
ン、プロピルクロライド、ジクロルエタン、クロロホル
ム、四塩化炭素、および塩化メチレンが好ましい。
本発明において使用される一般式TiX4 (式中Xは
ハロゲン元素である。)で表わされるチタンハロゲン化
物としてはTiC4,TiBr4. TiI4等があげ
られるが中でもTiC4が好ましい。
ハロゲン元素である。)で表わされるチタンハロゲン化
物としてはTiC4,TiBr4. TiI4等があげ
られるが中でもTiC4が好ましい。
本発明における触媒成分を得る際、各原料物質の使用割
合および接触条件等は、生成する触媒成分の性能に悪影
響を及ぼすことのない限シ、任意であシ、特に限定する
ものではないが、通常ジアルコキシマグネシウム12に
対し、5i−0結合を持つ有機ケイ素化合物は[101
〜1f。
合および接触条件等は、生成する触媒成分の性能に悪影
響を及ぼすことのない限シ、任意であシ、特に限定する
ものではないが、通常ジアルコキシマグネシウム12に
対し、5i−0結合を持つ有機ケイ素化合物は[101
〜1f。
芳香族ジカルボン酸のジエステルは0.01〜2t1好
ましくは0.1〜1fの範囲であシ、チタンハロゲン化
物はα1f以上、好ましくは12以上の範囲である。ま
た、ハロゲン化炭化水素は、任意の割合で用いられるが
、懸濁波を形成し得る量であることが好ましい。
ましくは0.1〜1fの範囲であシ、チタンハロゲン化
物はα1f以上、好ましくは12以上の範囲である。ま
た、ハロゲン化炭化水素は、任意の割合で用いられるが
、懸濁波を形成し得る量であることが好ましい。
なお、この際触媒成分を形成する各原料物質の接触順序
および接触方法は特に限定するものではなく、任意に適
当なものを選択することができる。
および接触方法は特に限定するものではなく、任意に適
当なものを選択することができる。
前記触媒成分を構成する各成分の接触後得られた組成物
に、くυ返しチタンハロゲン化物を接触させることも可
能であシ、またn−へブタン等の有機溶媒を用いて洗浄
することも可能である。
に、くυ返しチタンハロゲン化物を接触させることも可
能であシ、またn−へブタン等の有機溶媒を用いて洗浄
することも可能である。
本発明におけるこれ等一連の操作は酸素および水分等の
不存在下に行なわれることが好ましい。
不存在下に行なわれることが好ましい。
以上の如くして製造された触媒成分は、そのX llI
2ベクトルにおいて2θ=32°付近訃よび50°付近
にブロードなピークを有し有機アルミニウム化合物およ
び必要に応じて適当な第三成分と組合せてオレフィン類
重合用触媒を形成する。使用される有機アルミニウム化
合物は触媒成分中のチタン原子のモル当シモル比で1〜
1000の範囲で用いられる。
2ベクトルにおいて2θ=32°付近訃よび50°付近
にブロードなピークを有し有機アルミニウム化合物およ
び必要に応じて適当な第三成分と組合せてオレフィン類
重合用触媒を形成する。使用される有機アルミニウム化
合物は触媒成分中のチタン原子のモル当シモル比で1〜
1000の範囲で用いられる。
重合は有機溶媒の存在下でも或いは不存在下でも行なう
ことができ、またオレフィン単量体は気体および液体の
いずれの状態でも用いることができる。重合温度は20
0℃以下好ましくは100℃以下であシ、重合圧力は1
00kg/i・G以下、好ましくは50kg/−・G以
下でちる。
ことができ、またオレフィン単量体は気体および液体の
いずれの状態でも用いることができる。重合温度は20
0℃以下好ましくは100℃以下であシ、重合圧力は1
00kg/i・G以下、好ましくは50kg/−・G以
下でちる。
本発明の触媒成分を用いて単独重合または共重合される
オレフィン類はエチレン、プロピレン、1−ブテン等で
ある。
オレフィン類はエチレン、プロピレン、1−ブテン等で
ある。
本発明によって得られた触媒成分を用いてオレフィン類
の重合を行々つた場合、生成重合体が極めて高い立体規
則性を有することはもちろん、非常に高活性であるため
生成重合体中の触媒残渣を極めて低くおさえることがで
き、しかも残留塩素量が殆んど無視し得る程微量である
ために脱灰工程を全く必要としないことはもちろん生成
重合体に及ぼす塩素の影響を実質上消滅させることがで
きる。
の重合を行々つた場合、生成重合体が極めて高い立体規
則性を有することはもちろん、非常に高活性であるため
生成重合体中の触媒残渣を極めて低くおさえることがで
き、しかも残留塩素量が殆んど無視し得る程微量である
ために脱灰工程を全く必要としないことはもちろん生成
重合体に及ぼす塩素の影響を実質上消滅させることがで
きる。
生成重合体に含まれる塩素は造粒、成形などの工程に用
いる機器の腐食の原因となる上、生成重合体そのものの
劣化、黄変等の原因ともなシ、これを実質上消滅させる
ことができたことは当業者にとって極めて重要な意味を
もつものである。
いる機器の腐食の原因となる上、生成重合体そのものの
劣化、黄変等の原因ともなシ、これを実質上消滅させる
ことができたことは当業者にとって極めて重要な意味を
もつものである。
さらに、本発明の特徴とするところは触媒成分の単位時
間当シの活性が重合の経過に伴なって大幅に低下する、
いわゆる高活性担持型触媒の本質的な欠点を解決し、単
独重合だけでなく共重合にさえも実用的に適用できる触
媒を提供するところにある。
間当シの活性が重合の経過に伴なって大幅に低下する、
いわゆる高活性担持型触媒の本質的な欠点を解決し、単
独重合だけでなく共重合にさえも実用的に適用できる触
媒を提供するところにある。
また、工業的なオレフィン重合体の製造においては重合
時に水素を共存させることがMI制御などの点から一般
的とされているが、前記塩化マグネシウムを担体として
用いる触媒成分は水素共存下では、活性および立体規則
性が大幅に低下するという欠点を有していた。しかし、
本発明によって得られた触媒成分を用いて水素共存下に
オレフィン類の重合を行なった場合、生成重合体のMI
が極めて高い場合においても殆んど活性および立体規則
性が低下せず、斯かる効果は当業者にとって極めて大き
な利益をもたらすものである。
時に水素を共存させることがMI制御などの点から一般
的とされているが、前記塩化マグネシウムを担体として
用いる触媒成分は水素共存下では、活性および立体規則
性が大幅に低下するという欠点を有していた。しかし、
本発明によって得られた触媒成分を用いて水素共存下に
オレフィン類の重合を行なった場合、生成重合体のMI
が極めて高い場合においても殆んど活性および立体規則
性が低下せず、斯かる効果は当業者にとって極めて大き
な利益をもたらすものである。
以下本発明を実施例によシ具体的に説明する。
実施例1
〔触媒成分の調製〕
フェニルトリエトキシ7ラン5fおよびジェトキシマグ
ネシウム451を、窒素ガス雰囲気下で、251111
φのステンレスボールを全容量の415充填した容量1
.0tの振動ミルポットに装入し、振動数1450 v
、p、m、および振巾五5■で1時間室温で粉砕処理を
行なった。窒素ガスで充分に置換され、攪拌機を具備し
た容量500−の丸底フラスコに、前記粉砕処理によっ
て得られた組成物5.Ofおよび0−ジクロルベンゼン
15mjをとり、攪拌下にジプチルフタレート1.8−
および’I’iC4200−を加え、110℃に昇温し
て2時間攪拌しながら反応させた。反応終了後40℃の
n−へブタン20〇−で10回洗浄し、新たにTiC’
/!、4200−を用いて40℃で1回洗浄した後、さ
らにTiCt4200−を加え、110℃で2時間攪拌
しながら反応させた。
ネシウム451を、窒素ガス雰囲気下で、251111
φのステンレスボールを全容量の415充填した容量1
.0tの振動ミルポットに装入し、振動数1450 v
、p、m、および振巾五5■で1時間室温で粉砕処理を
行なった。窒素ガスで充分に置換され、攪拌機を具備し
た容量500−の丸底フラスコに、前記粉砕処理によっ
て得られた組成物5.Ofおよび0−ジクロルベンゼン
15mjをとり、攪拌下にジプチルフタレート1.8−
および’I’iC4200−を加え、110℃に昇温し
て2時間攪拌しながら反応させた。反応終了後40℃の
n−へブタン20〇−で10回洗浄し、新たにTiC’
/!、4200−を用いて40℃で1回洗浄した後、さ
らにTiCt4200−を加え、110℃で2時間攪拌
しながら反応させた。
反応終了後40℃まで冷却し、次いでn−へブタン20
0mによる洗浄を繰シ返し行ない、洗浄液中に塩素が検
出されなくなった時点で洗浄終了として触媒成分とした
。なお、この際該触媒成分中の固液を分離して固体分の
チタン含有率を測定したところ510重量%であった。
0mによる洗浄を繰シ返し行ない、洗浄液中に塩素が検
出されなくなった時点で洗浄終了として触媒成分とした
。なお、この際該触媒成分中の固液を分離して固体分の
チタン含有率を測定したところ510重量%であった。
窒素ガスで完全に置換された内容積2.0tの攪拌装置
付オートクレーブに、n−へブタン700−を装入し、
窒素ガス雰囲気を保ちつつトリエチルアルミニウム30
1 wi、フェニルトリエトキシシラン64Wq、次い
で前記触媒成分をチタン原子としてcL3m!装入した
。その後水素ガス120−を装入し70℃に昇温してプ
ロピレンガスを導入しつつ6 kg/−・Gの圧力を維
持して4時間の重合を行なった。重合終了後得られた固
体重合体を炉別し、80℃に加温して減圧乾燥した。一
方ろ液を凝縮して重合溶媒に溶存する重合体の量を(A
)とし、固体重合体の量を(B)とする。また得られた
固体重合体を沸騰n−へブタンで6時間抽出しn−へブ
タンに不溶解の重合体を得、この量を(c)とする。
付オートクレーブに、n−へブタン700−を装入し、
窒素ガス雰囲気を保ちつつトリエチルアルミニウム30
1 wi、フェニルトリエトキシシラン64Wq、次い
で前記触媒成分をチタン原子としてcL3m!装入した
。その後水素ガス120−を装入し70℃に昇温してプ
ロピレンガスを導入しつつ6 kg/−・Gの圧力を維
持して4時間の重合を行なった。重合終了後得られた固
体重合体を炉別し、80℃に加温して減圧乾燥した。一
方ろ液を凝縮して重合溶媒に溶存する重合体の量を(A
)とし、固体重合体の量を(B)とする。また得られた
固体重合体を沸騰n−へブタンで6時間抽出しn−へブ
タンに不溶解の重合体を得、この量を(c)とする。
触媒成分当υの重合活性(D)を式
また結晶性重合体の収率(E)を式
で表わし、全結晶性重合体の収率(F)を式よシ求めた
。また生成重合体中の残留塩素を(G)、生成重合体の
MIを(工()で表わす。
。また生成重合体中の残留塩素を(G)、生成重合体の
MIを(工()で表わす。
得られた結果は、第1表に示す通りである。
実施例2
重合時間を6時間にした以外は実施例1と同様にして実
験を行なった。得られた結果は第1表に示す通りである
。
験を行なった。得られた結果は第1表に示す通りである
。
実施例3
ジフェニルジェトキシシランを4.52用いた以外は実
施例1と同様にして実験を行なった。
施例1と同様にして実験を行なった。
なお、この際の固体9中のチタン含有率は隷1重量%で
あった。重合に際しては、フェニルトリエトキシシラン
を70■使用した以外は実施例1と同様にして実験を行
なった。得られた結果は第1表に示す通りでちる。
あった。重合に際しては、フェニルトリエトキシシラン
を70■使用した以外は実施例1と同様にして実験を行
なった。得られた結果は第1表に示す通りでちる。
実施例4
反応温度を120℃にした以外は実施例1と同様にして
触媒成分の調製を行なった。なお、この際の固体9中の
チタン含有率は3.02重量%であった。重合に際して
は実施例1と同様にして実験を行なった。得られた結果
は第1表に示す通シである。
触媒成分の調製を行なった。なお、この際の固体9中の
チタン含有率は3.02重量%であった。重合に際して
は実施例1と同様にして実験を行なった。得られた結果
は第1表に示す通シである。
実施例5
フェニルトリエトキシシラン52、ジェトキシマグネシ
ウム451およびジブロピルフタレー)11SFを実施
例1と同様に粉砕した。得られた組成物5.5vを、窒
素ガスで充分に置換され、攪拌機を具備した容量500
−の丸底フラスコにと、り、o−ジクロルベンゼン15
−およびTiC’4200−を装入して100℃に昇温
しで2時間攪拌しながら反応させた。反応終了後40℃
のn−へブタン200−で10回洗浄し、新たに’I’
iC4200−を用いて40℃で1回洗浄した後、さら
にTiC24200−を加えて9゜℃で2時間攪拌反応
させた。反応終了後40℃まで冷却し、更にn−ヘプタ
ン200−による洗浄をくシ返し行ない、洗浄液中に塩
素が検出されなくなった時点で洗浄終了とし、触媒成分
を得た。なお、この際の固体9中のチタン含有率は2.
98重量%であった。
ウム451およびジブロピルフタレー)11SFを実施
例1と同様に粉砕した。得られた組成物5.5vを、窒
素ガスで充分に置換され、攪拌機を具備した容量500
−の丸底フラスコにと、り、o−ジクロルベンゼン15
−およびTiC’4200−を装入して100℃に昇温
しで2時間攪拌しながら反応させた。反応終了後40℃
のn−へブタン200−で10回洗浄し、新たに’I’
iC4200−を用いて40℃で1回洗浄した後、さら
にTiC24200−を加えて9゜℃で2時間攪拌反応
させた。反応終了後40℃まで冷却し、更にn−ヘプタ
ン200−による洗浄をくシ返し行ない、洗浄液中に塩
素が検出されなくなった時点で洗浄終了とし、触媒成分
を得た。なお、この際の固体9中のチタン含有率は2.
98重量%であった。
重合に際しては実施例1と同様にして実験を行なった。
得られた結果は第1表に示す通りである。
Claims (1)
- (1)(a)Si−O結合を持つ有機ケイ素化合物、(
b)ジアルコキシマグネシウム、(c)芳香族ジカルボ
ン酸のジエステル、(d)ハロゲン化炭化水素および(
e)一般式TiX_4(式中Xはハロゲン元素である。 )で表わされるチタンハロゲン化物を接触させることを
特徴とするオレフィン類重合用触媒成分。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60139186A JPH078887B2 (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | オレフイン類重合用触媒成分 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60139186A JPH078887B2 (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | オレフイン類重合用触媒成分 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62508A true JPS62508A (ja) | 1987-01-06 |
| JPH078887B2 JPH078887B2 (ja) | 1995-02-01 |
Family
ID=15239561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60139186A Expired - Lifetime JPH078887B2 (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | オレフイン類重合用触媒成分 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH078887B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997007142A1 (en) * | 1995-08-21 | 1997-02-27 | Toho Titanium Co., Ltd. | Solid catalytic components and catalyst for polymerizing olefins |
| US5965478A (en) * | 1995-02-13 | 1999-10-12 | Toho Titanium Co., Ltd. | Solid catalyst component and catalyst for polymerization of olefins |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS617304A (ja) * | 1984-06-21 | 1986-01-14 | Toa Nenryo Kogyo Kk | オレフイン重合用触媒成分 |
-
1985
- 1985-06-27 JP JP60139186A patent/JPH078887B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS617304A (ja) * | 1984-06-21 | 1986-01-14 | Toa Nenryo Kogyo Kk | オレフイン重合用触媒成分 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5965478A (en) * | 1995-02-13 | 1999-10-12 | Toho Titanium Co., Ltd. | Solid catalyst component and catalyst for polymerization of olefins |
| WO1997007142A1 (en) * | 1995-08-21 | 1997-02-27 | Toho Titanium Co., Ltd. | Solid catalytic components and catalyst for polymerizing olefins |
| US5945366A (en) * | 1995-08-21 | 1999-08-31 | Toho Titanium Co., Ltd. | Solid catalyst component for polymerization of olefins and catalyst |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH078887B2 (ja) | 1995-02-01 |
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| R250 | Receipt of annual fees |
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