JPS61294719A - 電線ケ−ブルの製造方法 - Google Patents
電線ケ−ブルの製造方法Info
- Publication number
- JPS61294719A JPS61294719A JP13757685A JP13757685A JPS61294719A JP S61294719 A JPS61294719 A JP S61294719A JP 13757685 A JP13757685 A JP 13757685A JP 13757685 A JP13757685 A JP 13757685A JP S61294719 A JPS61294719 A JP S61294719A
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- JP
- Japan
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- extrusion die
- extruded
- extrusion
- wire cable
- electric wire
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- Pending
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- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の背景と目的］
本発明は電線ケーブルの製造方法に関するものである。
従来、電線ケーブルを製造するのに押出ダイスの先端部
を冷却させながら、押出される樹脂を冷却してから電線
ケーブルの心線上に押出していたが、この押出ダイスの
先端部を冷却するのに外部から空気を吹付けながら冷却
していた。
を冷却させながら、押出される樹脂を冷却してから電線
ケーブルの心線上に押出していたが、この押出ダイスの
先端部を冷却するのに外部から空気を吹付けながら冷却
していた。
ところで、このような冷却方法では押出ダイス円周に空
気を均一に吹付け、冷却させることが非常に難しい。こ
のため押出ダイスの温度分布にむらが生じる欠点がある
。この押出ダイスに温度分布むらがあると、押出された
製品である電線ケーブル表面の円周、例えば片面は光沢
があり、残る片面は著しい肌荒れを生じ、製品として問
題がある。
気を均一に吹付け、冷却させることが非常に難しい。こ
のため押出ダイスの温度分布にむらが生じる欠点がある
。この押出ダイスに温度分布むらがあると、押出された
製品である電線ケーブル表面の円周、例えば片面は光沢
があり、残る片面は著しい肌荒れを生じ、製品として問
題がある。
本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、表面艶消
しを可能とした電線ケーブルの製造方法を提供すること
を目的とするものである。
しを可能とした電線ケーブルの製造方法を提供すること
を目的とするものである。
［発明の概要］
すなわち、本発明は押出機、押出ヘッドおよび押出ダイ
スを備え、押出機から押出され、かつ押出ヘッドを経て
押出ダイスから押出される樹脂を冷却してから前記押出
ヘッドおよび押出ダイスの内部を通って押出ダイスから
押出される心線上に被覆する電線ケーブルの製造方法に
おいて、前記押出ダイスの出口側端部内に冷却装置を設
けて、前記押出ダイスから押出される樹脂を冷却するよ
うにしたことを特徴とするものであり、これによって押
出ダイスから押出される樹脂は冷却装置で適当に冷却さ
れるようになる。
スを備え、押出機から押出され、かつ押出ヘッドを経て
押出ダイスから押出される樹脂を冷却してから前記押出
ヘッドおよび押出ダイスの内部を通って押出ダイスから
押出される心線上に被覆する電線ケーブルの製造方法に
おいて、前記押出ダイスの出口側端部内に冷却装置を設
けて、前記押出ダイスから押出される樹脂を冷却するよ
うにしたことを特徴とするものであり、これによって押
出ダイスから押出される樹脂は冷却装置で適当に冷却さ
れるようになる。
［実施例］
以下、図示した実施例に基づいて本発明を説明する。第
１図および第２図には本発明の一実施例による押出機組
立体および押出ダイスが示されている。押出機１．押出
ヘッド２および押出ヘッド３を備えた押出機組立体の押
出機１から押出され、かつ押出ヘッド２を経て押出ダイ
ス３から押出される樹脂を冷却してから押出ヘッド２お
よび押出ダイス３のニップル４内部を通って押出ダイス
３から押出される心線５上に被覆して、電線ケーブル６
が製造される。すなわち押出機１で押出された樹脂、例
えばＰＶＣ７は押出ヘッド２を経て押出ダイス３の樹脂
通路部８に供給される。樹脂通路部８に、供給されたＰ
ＶＣ７は押出ダイス３の形状に従い徐々に絞られて押出
ダイス３の先端より押出され、心線５にＰＶＣ７が被覆
されて電線ケーブル６が製造される。
１図および第２図には本発明の一実施例による押出機組
立体および押出ダイスが示されている。押出機１．押出
ヘッド２および押出ヘッド３を備えた押出機組立体の押
出機１から押出され、かつ押出ヘッド２を経て押出ダイ
ス３から押出される樹脂を冷却してから押出ヘッド２お
よび押出ダイス３のニップル４内部を通って押出ダイス
３から押出される心線５上に被覆して、電線ケーブル６
が製造される。すなわち押出機１で押出された樹脂、例
えばＰＶＣ７は押出ヘッド２を経て押出ダイス３の樹脂
通路部８に供給される。樹脂通路部８に、供給されたＰ
ＶＣ７は押出ダイス３の形状に従い徐々に絞られて押出
ダイス３の先端より押出され、心線５にＰＶＣ７が被覆
されて電線ケーブル６が製造される。
このような電線ケーブル６の製造方法で本実施例では押
出ダイス３の出口側端部内に冷却装Ｎ９を設けて、押出
ダイス３から押出されるＰＶＣ７を冷却するようにした
。このようにすることにより押出ダイス３から押出され
るＰＶＣ７は冷却装置９で適当に冷却されるようになっ
て、表面艶消しを可能とした電線ケーブルの製造方法を
得ることができる。
出ダイス３の出口側端部内に冷却装Ｎ９を設けて、押出
ダイス３から押出されるＰＶＣ７を冷却するようにした
。このようにすることにより押出ダイス３から押出され
るＰＶＣ７は冷却装置９で適当に冷却されるようになっ
て、表面艶消しを可能とした電線ケーブルの製造方法を
得ることができる。
すなわち、押出ダイス３の出口側端部内に冷却装置９を
設けたが、この冷却装＠９を押出ダイス３の出口側端部
内に設けた通気孔９ａと、この通気孔９ａの一方端に連
結し、かつ流量計９ｂを設けた通気パイプ９Ｃと、通気
孔９ａの他方端に連結した通気排出溝”９ｄとで構成し
た。このようにすることにより押出ダイス３の絞られた
先端部をＰＶＣ７が通過する際に、通気孔９ａに例えば
通気バイア９Ｇを介して空気を流すことにより押出ダイ
ス３の内面が一様に、かつ適当に冷却されるようになっ
てＰＶＣが被覆された電線ケーブル６の表面が微細な肌
荒れをおこして光沢がなくなり、表面艶消し電線ケーブ
ル６が製造される。因みに一般に樹脂を高温で押出すと
表面は非常に光沢がある。低温（樹脂溶融点前後）で押
出すと表面の肌荒れがあり、ざらざらの状態になって光
沢が全くなくなるが、空気は流量計９ｂでその量を調節
して押出ダイス３先端部の通気パイプ９ｃから通気孔９
ａに供給される。
設けたが、この冷却装＠９を押出ダイス３の出口側端部
内に設けた通気孔９ａと、この通気孔９ａの一方端に連
結し、かつ流量計９ｂを設けた通気パイプ９Ｃと、通気
孔９ａの他方端に連結した通気排出溝”９ｄとで構成し
た。このようにすることにより押出ダイス３の絞られた
先端部をＰＶＣ７が通過する際に、通気孔９ａに例えば
通気バイア９Ｇを介して空気を流すことにより押出ダイ
ス３の内面が一様に、かつ適当に冷却されるようになっ
てＰＶＣが被覆された電線ケーブル６の表面が微細な肌
荒れをおこして光沢がなくなり、表面艶消し電線ケーブ
ル６が製造される。因みに一般に樹脂を高温で押出すと
表面は非常に光沢がある。低温（樹脂溶融点前後）で押
出すと表面の肌荒れがあり、ざらざらの状態になって光
沢が全くなくなるが、空気は流量計９ｂでその量を調節
して押出ダイス３先端部の通気パイプ９ｃから通気孔９
ａに供給される。
供給された空気は螺旋状にしである通気孔９ａを進み、
徐々に押出ダイス３を冷却させて通気排出溝９ｄから排
出される。このように本実施例によれば流量計９ｂで空
気量を調節して肌荒れ度合いを自在に調節できるように
樹脂を冷却でるようになって、微細な肌荒れを生じさせ
ることができるようになり、電線ケーブル６の表面の光
沢をなくすことができ、高品質な艶消し電線ケーブル６
が製造できる。
徐々に押出ダイス３を冷却させて通気排出溝９ｄから排
出される。このように本実施例によれば流量計９ｂで空
気量を調節して肌荒れ度合いを自在に調節できるように
樹脂を冷却でるようになって、微細な肌荒れを生じさせ
ることができるようになり、電線ケーブル６の表面の光
沢をなくすことができ、高品質な艶消し電線ケーブル６
が製造できる。
なお空気は本実施例のように押出ダイス３の先端側から
供給するのが望ましいが、冷媒は空気だけでなく水、油
等を使用するようにしてもよい。
供給するのが望ましいが、冷媒は空気だけでなく水、油
等を使用するようにしてもよい。
［発明の効果］
上述のように本発明は電線ケーブルの表面が艶消しされ
るようになって表面艶消しを可能とした電線ケーブルの
製造方法を得ることができる。
るようになって表面艶消しを可能とした電線ケーブルの
製造方法を得ることができる。
第１図は本発明の電線ケーブルの製造方法の一実施例の
押出機組立体による心線の押出し状態を示す押出機組立
体の側面図、第２図は同じく一実施例の押出ダイスによ
る心線の押出し状態を示す押出ダイスの縦断側面図であ
る。 １・・・押 出 機、２・・・押出ヘッド。 ３・・・押出ダイス、４・・・ニップル。 ５・・・心 線、６・・・電線ケーブル。 ７・・・ｐｖｃ ＜樹脂）、８・・・樹脂通路部。 ９・・・冷却装置、９ａ・・・通 気 孔。 ９ｂ・・・流量計、９Ｇ・・・通気パイプ。 ９ｄ・・・通気排出溝。 代理人 弁理士 佐 藤 不二雄 第 １（２１ 第２ 閉
押出機組立体による心線の押出し状態を示す押出機組立
体の側面図、第２図は同じく一実施例の押出ダイスによ
る心線の押出し状態を示す押出ダイスの縦断側面図であ
る。 １・・・押 出 機、２・・・押出ヘッド。 ３・・・押出ダイス、４・・・ニップル。 ５・・・心 線、６・・・電線ケーブル。 ７・・・ｐｖｃ ＜樹脂）、８・・・樹脂通路部。 ９・・・冷却装置、９ａ・・・通 気 孔。 ９ｂ・・・流量計、９Ｇ・・・通気パイプ。 ９ｄ・・・通気排出溝。 代理人 弁理士 佐 藤 不二雄 第 １（２１ 第２ 閉
Claims (2)
- （１）押出機、押出ヘッドおよび押出ダイスを備え、押
出機から押出され、かつ押出ヘッドを経て押出ダイスか
ら押出される樹脂を冷却してから前記押出ヘッドおよび
押出ダイスの内部を通って押出ダイスから押出される心
線上に被覆する電線ケーブルの製造方法において、前記
押出ダイスの出口側端部内に冷却装置を設けて、前記押
出ダイスから押出される樹脂を冷却するようにしたこと
を特徴とする電線ケーブルの製造方法。 - （２）前記冷却装置が、前記押出ダイスの出口側端部内
に設けた通気孔と、この通気孔の一方端に連結し、かつ
流量計を設けた通気パイプと、前記通気孔の他方端に連
結した通気排出溝とで構成されたものである特許請求の
範囲第１項記載の電線ケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13757685A JPS61294719A (ja) | 1985-06-24 | 1985-06-24 | 電線ケ−ブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13757685A JPS61294719A (ja) | 1985-06-24 | 1985-06-24 | 電線ケ−ブルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61294719A true JPS61294719A (ja) | 1986-12-25 |
Family
ID=15201946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13757685A Pending JPS61294719A (ja) | 1985-06-24 | 1985-06-24 | 電線ケ−ブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61294719A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02177219A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-10 | Nissei Denki Kk | チューブ被覆ケーブルの製造方法 |
-
1985
- 1985-06-24 JP JP13757685A patent/JPS61294719A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02177219A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-10 | Nissei Denki Kk | チューブ被覆ケーブルの製造方法 |
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