JPS6029618B2 - 合成樹脂管を製造する方法 - Google Patents

合成樹脂管を製造する方法

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JPS6029618B2
JPS6029618B2 JP52043288A JP4328877A JPS6029618B2 JP S6029618 B2 JPS6029618 B2 JP S6029618B2 JP 52043288 A JP52043288 A JP 52043288A JP 4328877 A JP4328877 A JP 4328877A JP S6029618 B2 JPS6029618 B2 JP S6029618B2
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cooling
vacuum jacket
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祥光 二見
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Mitsubishi Plastics Industries Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、寸法精度の優れた合成樹脂管の製造法に関し
、詳しくは、口金から管状をなして押出される溶融合成
樹脂管を冷却水及び階霧状冷煤によって冷却された７オ
ーマ内に通過させて、該フオーマ壁面に合成樹脂管の外
周を密接させつつ冷却して合成樹脂管を製造する方法に
関する。
従来、合成樹脂管の製造方法としては、口金から管状を
なして押出される溶融合成樹脂管を冷却ジャケットと真
空ジャケットとを交互に酉己設したフオーマ内に通過さ
せ、溶融状態の合成樹脂管を冷却ジャケット部で冷却し
つつ真空ジャケット部でフオーマ壁面に密接させ、外形
状を整えつつ冷却固化するサィジング法が知られている
。しかしながら、従来サィジング法は、溶融合成樹脂管
をフオーマ壁面に密接させる真空ジャケット部では積極
的に冷却作用が行われないため、合成樹脂管の冷却が不
十分となり欧柔で変形し易く、寸法精度が悪くなるとい
う欠点があった。
本発明は、上記従来方法の欠点を解消すべ〈鋭意検討の
結果完成したものであって、その要旨とするところは、
冷却ジャケットと真空ジャケットとを備えたフオーマ内
に溶融合成樹脂管を通過させて管を製造する方法におい
て、前記冷却ジャケット内には冷却水を供給し、また真
空ジャケット内には噴霧状冷煤を供給してフオーマを冷
却し、真空ジャケット部で管外周を吸引しつつフオーマ
壁面に密接させて冷却することを特徴とする合成樹脂管
を製造する方法に関する。以下、本発明を図面に基づき
詳細に説明する。
第１図において、１は、押出機の先端に固定した口金、
２は、溶融合成樹脂管、３は、前記合成樹脂管２を冷却
固化させるための金属製筒状のフオーマである。このフ
オーマ３は、冷却ジャケット３１と真空ジャケット３２
とを交互に配設した構成である。そして冷却ジャケット
３１内には、冷却水を供給し、該ジャケットの内壁を冷
却している。
また、真空ジャケット３２が設けられたフオーマ群の内
周面には、環状溝３３が周設され、真空ジャケット３２
と環状溝３３とが紬孔３４を介して蓬適している。この
真空ジャケット３２内を真空ポンプ（図示せず）により
負圧にすると共に、後述する贋霧機構によって負圧状態
の真空ジャケット内に薄霧状冷煤を導入し、該冷煤によ
って真空ジャケット３２の内壁を冷却する。
以上の構成において、口金１から押出された溶融合成樹
脂管２は、フオーマ３を通過するうちに冷却ジャケット
３１、及び真空ジャケット３２の内壁によってフオーマ
３の軸方向に亘つて冷却されると共に、真空ジャケット
の内壁に密接され、外形状が整った状態で冷却固化され
る。
この時、真空ジャケット３２内の真空度が低すぎる場合
、フオーマ壁面と合成樹脂管との接触状態が悪くなり、
冷却効果、成形性等が低下する。
また、高すぎる場合、フオーマ壁面と合成樹脂管表面と
の接触抵抗が大きくなって引取速度の変動を生じるとい
う欠陥がある。このため、真空ジャケット内の圧力条件
としては、冷却する合成樹脂管の材質、肉厚、形状寸法
等によって異なるが、一般に負のゲージ圧力１０〜６０
肌日夕の範囲が好適である。真空ジャケット３２内の贋
霧状冷煤を導入するための構成としては、第２図に概略
図を示すように真空ジャケット３２に運通して頃霧管３
５を設け、、談噂霧管３５の一端に空気を流入させるた
めの流通孔４を・設ける。
更に、糟霧管３５内の流通孔４を設けた近傍に導入管５
の１端を閉口させ、他端を冷煤（冷却水）が満たされた
タンク６内に枕入させる。かくして、真空ジャケット内
を負圧にすれば、冷煤は導入管５内を上昇し、流通孔４
から流入する空気の拡散作用によって真空ジャケット３
２内に流入する。なお、真空ジャケット３２内に蹟霧状
冷煤を導入させるための機構、装置については、上記の
構成に限定されることなく適宜なし得ることは勿論であ
る。
以上の如く、本発明によれば、フオーマ壁内に配設した
冷却ジャケット、及び真空ジャケットにそれぞれ、冷却
水、及び贋霧状冷媒を導入してフオーマ壁内を鼠方向に
亘つて均一、かつ充分に冷却することができると共に、
フオーマ内を挿適する溶融合成樹脂管をフオーマ壁面に
密接させることができるため、表面状態が滑らかで極め
て寸法精度の高い合成樹脂管を得ることができる。
しかも、合成樹脂管の外周面は、フオーマ壁面に密接し
た状態で通過するため冷却効果が高く真空ジャケット内
に導入された階霧状冷煤の冷却作用とあいまって合成樹
脂管の冷却工程時間を大幅に短縮することができるもの
である。〔実施例 １〕 平均重合度１０５０のポリ塩化ビニル樹脂配合物をスク
リュー押出機を用いて、口金からフオーマを通して押出
すにあたり、フオーマ壁内に配設した冷却ジャケットに
２５００の冷却水を３０〆′ｍｉｎ流し、一方真空ジャ
ケットの圧力を負のゲージ圧力３仇肋日のこ設定すると
共に、該ジャケット内に２５℃の噴霧状冷蝶を１〆／ｍ
ｉｎ導入してフオーマ壁を冷却する。
かくして、冷却したフオーマ内に溶融ポリ塩化ビニル管
を挿通して冷却固化させ、引取速度０．２ｍ／ｍｉｎで
引取った。
なお、この時、冷却ジャケットからの排水温度は２６０
０であった。
この結果、内外面とも平滑にして筋入りがなく、極めて
寸法精度の高い、外径１６５肌、肉厚９．５肋のポリ塩
化ビニル管を得ることができた。
この管外径寸法の標準偏差値。を従来方法（真空ジャケ
ット内に鰭霧状冷媒を導入しない）によって得られた管
の標準偏差値。と比較して表１に示す。〔実施例 ２〕
下記の操作条件に従い、実施例１と同様にして、溶融ポ
リ塩化ビニル管を冷却固化させた。
冷却水の温度 ２６０冷却水量 ２０夕／ｍｉ
ｎ 排水温度 ２が○ 真空ジャケット内の負のゲージ圧力 ４仇収Ｈタ贋霧状
冷煤温度 ２５ｑｏ頃霧状冷煤量 ２そ／ｍｉｎ 引取速度 ０．３５ｈ／ｍｊｎ この結果、外径１１４肌、肉厚７．１柵のポリ塩化ビニ
ル管が得られ、表１に示すように前記実施例と同様に内
外面ともに平滑にして筋入りがなく、極めて寸法精度が
良好であった。
〔実施例 ３〕 下記の操作条件に従い、実施例１と同様にして、溶融ポ
リ塩化ビニル管を冷却固化させた。
冷却水の温度 ２５００冷却水量 ２０そ／ｍ
ｉｎ 排水温度 ２６００ 真空ジャケット内の負のゲージ圧力 ５仇肋日タ増霧状
冷煤温度 ２５００項霧状冷煤量 ０．５〆′ｍｉｎ 引取速度 ０．５１ｍ／ｍｉｎ この結果、外径８９側、肉厚５．物奴のポリ塩化ビニル
管が得られ、表１に示すように前記実施例１，２と同様
に内外面とも平滑にして筋入りがなく極めて寸法精度が
良好であった。
表１
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明を実施するための装置の断面図、第２
図は真空ジャケット３２内に項霧状冷煤を導入する機構
の概略図である。 １・・・口金、２・・・合成樹脂管、３・・・フオーマ
、３１・・・冷却ジャケット、３２・・・真空ジャケッ
ト、３３・・・環状溝、３４・・・細孔、３５・・・噴
霧管、４…流通孔、５．．．導入管、６・・・タンク。 オノ図次２図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 冷却ジヤケツトと真空ジヤケツトとを備えたフオー
    マ内に溶融合成樹脂管を通過させて管を製造する方法に
    おいて、前記冷却ジヤケツト内には冷却水を供給し、ま
    た真空ジヤケツト内には墳霧状冷媒を供給してフオーマ
    を冷却し、真空ジヤケツト部で管外周を吸引しつつフオ
    ーマ壁面に密接させて冷却することを特徴とする合成樹
    脂管を製造する方法。
JP52043288A 1977-04-15 1977-04-15 合成樹脂管を製造する方法 Expired JPS6029618B2 (ja)

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JPS53128661A JPS53128661A (en) 1978-11-09
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JPH0646659Y2 (ja) * 1990-05-24 1994-11-30 積水化学工業株式会社 押出成形装置用のサイジングダイ

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JPS53128661A (en) 1978-11-09

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