JPS61290701A - Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石およびその製造方法 - Google Patents
Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石およびその製造方法Info
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- JPS61290701A JPS61290701A JP60131948A JP13194885A JPS61290701A JP S61290701 A JPS61290701 A JP S61290701A JP 60131948 A JP60131948 A JP 60131948A JP 13194885 A JP13194885 A JP 13194885A JP S61290701 A JPS61290701 A JP S61290701A
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- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0576—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together pressed, e.g. hot working
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、薄型のＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石（本明細書に
おいてＲはＹを含む希土類元素の１種または２種以上の
組み合わせを示す、）およびその製造方法に関するもの
である。
おいてＲはＹを含む希土類元素の１種または２種以上の
組み合わせを示す、）およびその製造方法に関するもの
である。
近年、高エネルギー積を有するＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石
、特にＮｄ−Ｆｅ−ＢｉＰＳ永久磁石が盛んに研究され
ているが、その製造プロセスは大きく分けて２種ある。
、特にＮｄ−Ｆｅ−ＢｉＰＳ永久磁石が盛んに研究され
ているが、その製造プロセスは大きく分けて２種ある。
その一つは特開昭５９−６４７３９号公報に見られるよ
うに、超急冷法により合金をそのまま、あるいは熱処理
することにより永久磁石とするものである。
うに、超急冷法により合金をそのまま、あるいは熱処理
することにより永久磁石とするものである。
前記公報記載め発明によれば、２０〜４００１−の結晶
が等方的に集合した組繊が観察され、残留磁束密度Ｂｒ
＝８ＫＧ、保磁力ＩＨｃ＝１３ＫＯｅ程度の磁気特性を
持つ永久磁石が得られるとされている。しかし、この磁
石合金のＩＩＪ、ａは１本質的に等方的であるため、残
留磁束密度が１従来の５ｓ−ＣａＰ、ｍ百に及Ｉ！ず、
高いエネルギー積が得られない欠点がある。＊た、前記
公報記載の発明によるものは薄片磁石または薄板磁石で
あり、実用上問題があった。さらに＋ｆ開昭５９−２１
１５４９号公報には等方性ボンド磁石が開示されている
が、この磁石は等方性であり特性が高いとはいえないも
のである。
が等方的に集合した組繊が観察され、残留磁束密度Ｂｒ
＝８ＫＧ、保磁力ＩＨｃ＝１３ＫＯｅ程度の磁気特性を
持つ永久磁石が得られるとされている。しかし、この磁
石合金のＩＩＪ、ａは１本質的に等方的であるため、残
留磁束密度が１従来の５ｓ−ＣａＰ、ｍ百に及Ｉ！ず、
高いエネルギー積が得られない欠点がある。＊た、前記
公報記載の発明によるものは薄片磁石または薄板磁石で
あり、実用上問題があった。さらに＋ｆ開昭５９−２１
１５４９号公報には等方性ボンド磁石が開示されている
が、この磁石は等方性であり特性が高いとはいえないも
のである。
他の一つのｍｌ造プロセスは、特開昭５９−４６００８
号公報および特開昭５９−６４７３３号公報などに見ら
れるように、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系合金のインゴットを粉砕
し、磁場中成型したものを焼結するという５ＩＩ−ｃｏ
系永久磁石の製造に従来から行なわれていたのと同じ粉
末冶金プロセスである。
号公報および特開昭５９−６４７３３号公報などに見ら
れるように、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系合金のインゴットを粉砕
し、磁場中成型したものを焼結するという５ＩＩ−ｃｏ
系永久磁石の製造に従来から行なわれていたのと同じ粉
末冶金プロセスである。
この方法は、種々の形状の磁石を製造できる利、αがあ
るため実用的な方法であり、またＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系合金
を３〜１０μ鋤まで粉砕してから磁場中で成型するので
、結晶粒の容易磁化方向がそろっており、高い残留磁束
密度を持つ水へ磁石を得ることができる利点がある。
るため実用的な方法であり、またＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系合金
を３〜１０μ鋤まで粉砕してから磁場中で成型するので
、結晶粒の容易磁化方向がそろっており、高い残留磁束
密度を持つ水へ磁石を得ることができる利点がある。
−例をあげると、Ｆｅ、アＮｄ、、Ｂ、の組成のもので
Ｂｒ ＝１２．Ｉ ＫＧ −１）１ｅ ＝７．３ＫＯｅ
成形体磁石が得られることが知られている。
Ｂｒ ＝１２．Ｉ ＫＧ −１）１ｅ ＝７．３ＫＯｅ
成形体磁石が得られることが知られている。
しかしながら、厚さ３−一以下の薄型永久磁石特にアー
ク形状の磁石を粉末冶金法により製造することは粉末充
填の均一性、磁場の均一性、圧力の均−性等を確保した
上で成形することが難しく、従来は磁気的に均一である
とともに、割れないものの製造は困難であった。
ク形状の磁石を粉末冶金法により製造することは粉末充
填の均一性、磁場の均一性、圧力の均−性等を確保した
上で成形することが難しく、従来は磁気的に均一である
とともに、割れないものの製造は困難であった。
このため、従来技術では製造困難であった薄型永久磁石
を、容易に製造することができる方法の実現が望まれて
いた。
を、容易に製造することができる方法の実現が望まれて
いた。
上記の技術的課題を解決するために、本発明では、平均
結晶粒径が０．０１〜１０μ糟のＲ−Ｆｅ−Ｂ系合金粉
末を、密度が９５％以上になるように、６００〜９００
℃の温度で圧延することを特徴とするものである。
結晶粒径が０．０１〜１０μ糟のＲ−Ｆｅ−Ｂ系合金粉
末を、密度が９５％以上になるように、６００〜９００
℃の温度で圧延することを特徴とするものである。
１本発明において、 Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系合金とは、Ｒ２Ｆ
ｅ １− Ｂ相の存在がＸ線回折で確認される合金を
意味している。
ｅ １− Ｂ相の存在がＸ線回折で確認される合金を
意味している。
特開昭５９−４６００８号公報あるいは特開昭５９−６
４７３３号公報に示された範囲、すなわち、８−３０ａ
ｔ％のＲ，２−２８ａｔ％のＢ１残部ＦｅまたはＦｅと
５０ａｔ％以下のＣｏおよび不可避不純物よりなる合金
は良好な磁気特性を示すので好ましい。
４７３３号公報に示された範囲、すなわち、８−３０ａ
ｔ％のＲ，２−２８ａｔ％のＢ１残部ＦｅまたはＦｅと
５０ａｔ％以下のＣｏおよび不可避不純物よりなる合金
は良好な磁気特性を示すので好ましい。
本発明において、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系合金粉末の平均結晶粒
径を ０．０１〜１０μＩに限定したのは、平均結晶粒
径が０．０１μ論未満の場合は保磁力が低く、磁石材料
として好ましくないからである。また平均結晶粒径が１
０μ−を雇えた場合は、保磁力が低くなるばか圧延によ
り割れが発生しやすく好ましくない。
径を ０．０１〜１０μＩに限定したのは、平均結晶粒
径が０．０１μ論未満の場合は保磁力が低く、磁石材料
として好ましくないからである。また平均結晶粒径が１
０μ−を雇えた場合は、保磁力が低くなるばか圧延によ
り割れが発生しやすく好ましくない。
超急冷Ｎｄ （Ｆｅｏ、＊Ｂｏ、＋）ｓ−ｏの平均結晶
粒径と保磁力との関係を第１表に示す。
粒径と保磁力との関係を第１表に示す。
第 １表
平均結晶粒径が０．０１〜１０μ髄のＲ−Ｆｅ−Ｂ系合
金粉末は、単ロール法、双ロール法等の超急冷法や超音
波がスアトマイｘ法、高圧水７トマイＸ法等の比較的冷
却速度の大きなアトマイズ法により得ることができるが
、インゴットを粉砕して１０μ論以下にしたものでもよ
い。
金粉末は、単ロール法、双ロール法等の超急冷法や超音
波がスアトマイｘ法、高圧水７トマイＸ法等の比較的冷
却速度の大きなアトマイズ法により得ることができるが
、インゴットを粉砕して１０μ論以下にしたものでもよ
い。
これらの合金粉末は常温では相対密度８５％以上に圧密
化することは困難であるが、圧延後番貴均−なものを得
るためには５０％以上に予備圧密化しでおくことが望ま
しい。
化することは困難であるが、圧延後番貴均−なものを得
るためには５０％以上に予備圧密化しでおくことが望ま
しい。
本発明において、上記合金粉末を圧延する温度は６００
〜９００℃とする。
〜９００℃とする。
すなわち、６００℃未満では液相が存在しえないため粒
子が十分に接合せず緻密化が進行しにくい、また、９０
０℃を超えると粒子の成長が進行して平均結晶粒径が１
０μ−を超え、圧延により割れが入りやす（なるからで
ある。
子が十分に接合せず緻密化が進行しにくい、また、９０
０℃を超えると粒子の成長が進行して平均結晶粒径が１
０μ−を超え、圧延により割れが入りやす（なるからで
ある。
押し出しの際にＲ−Ｆｅ−Ｂ系合金粉末の酸化および割
れを防ぐために、ＡＩ、Ｃｕ、Ｆｅ合金等の異種金属の
藺にＲ−Ｆｅ−ＢＰ、合金粉末を装入し、圧延を行なう
こともできる。
れを防ぐために、ＡＩ、Ｃｕ、Ｆｅ合金等の異種金属の
藺にＲ−Ｆｅ−ＢＰ、合金粉末を装入し、圧延を行なう
こともできる。
この方法により、外周が異種金属で囲まれた磁石を得る
ことができる。そしてこの方法は、特にアーク形状の磁
石の圧延に向いでいる。すなわち、アーク形状に圧延し
ても外周のＡＩ等の金属は加工性がよいので亀裂のない
磁石が得られるのである。
ことができる。そしてこの方法は、特にアーク形状の磁
石の圧延に向いでいる。すなわち、アーク形状に圧延し
ても外周のＡＩ等の金属は加工性がよいので亀裂のない
磁石が得られるのである。
また、圧延を施すことにより圧下方向に異方角がつくこ
とが明らかとなった。そしてその効果は圧下率が大きい
程大である。従ってこの事実は、薄型高性能磁石を作る
上で有効である。
とが明らかとなった。そしてその効果は圧下率が大きい
程大である。従ってこの事実は、薄型高性能磁石を作る
上で有効である。
以下、本発明を実施例に基づいて詳述する。
（実施例１）
Ａｒ雰囲気中で単ロール法によりＮｄ（Ｆｅｏ。
！！ＢＧ、。、）６．。急冷薄片を製造した。Ｘ線回折
によりこの薄片は非晶質相とＮｄ、ＦＣ１４Ｂ相の混合
であることがわかった。
によりこの薄片は非晶質相とＮｄ、ＦＣ１４Ｂ相の混合
であることがわかった。
この薄片の密度６４％の圧粉体を、内径２０１、厚さ１
− のＦｅのパイプに窒素雰囲気中で装入し両端を曲げ
て封じた。これを７００℃の炉中で３０分保持した後、
厚さ８１＊では１−一ずつ、その後は０ 、４ ａｍず
つ圧延していった。
− のＦｅのパイプに窒素雰囲気中で装入し両端を曲げ
て封じた。これを７００℃の炉中で３０分保持した後、
厚さ８１＊では１−一ずつ、その後は０ 、４ ａｍず
つ圧延していった。
圧延１回ごとに炉中で５分保持し、温度の回復を図った
。そして厚さが４１になる′まで圧延した後、試料を切
り出して磁％測定した。
。そして厚さが４１になる′まで圧延した後、試料を切
り出して磁％測定した。
この時、相対密度は９８．６％で、圧下方向と圧電方向
の残留磁束密度Ｂｒはそれぞれ１１゜０ＫＧ、４．７Ｋ
Ｇであり、保磁力＋Ｈｅはそれぞれ１２．ＯＫＯｅ、１
５．１ ＫＯｅであって、圧下方向に異方性が発生して
いることがわかった。
の残留磁束密度Ｂｒはそれぞれ１１゜０ＫＧ、４．７Ｋ
Ｇであり、保磁力＋Ｈｅはそれぞれ１２．ＯＫＯｅ、１
５．１ ＫＯｅであって、圧下方向に異方性が発生して
いることがわかった。
（実施例２）
最終厚さを変えた点を除いて実施例１と同様の条件で実
験したものの相対密度および圧下方向のＢｒ 、ＩＨｃ
をＰｔ５２表に示す。
験したものの相対密度および圧下方向のＢｒ 、ＩＨｃ
をＰｔ５２表に示す。
第 ２ 表
（実施例３）
保持温度を変えた点を除いて実施例１と同様の条件で実
験したものの相対密度および圧下方向のＢ ｒ ｓ ＋
Ｈｅを第３表に示す。
験したものの相対密度および圧下方向のＢ ｒ ｓ ＋
Ｈｅを第３表に示す。
第 ３ 表
（実施例４）
組成を変えた点を除いて実施例１と同様の条件で実験し
たものの相対密度および圧下方向のＢｒ ｓ ｓＨｅを
ｔＩＳ４表に示す。
たものの相対密度および圧下方向のＢｒ ｓ ｓＨｅを
ｔＩＳ４表に示す。
第 ４ 表
（実施例５）
種々のｍ成のインゴットをディスクミルで粉砕した後、
ジェットミルで粉砕し、平均粒径３゜６μｍの微粉を得
た。
ジェットミルで粉砕し、平均粒径３゜６μｍの微粉を得
た。
この微粉に縦磁場成型（磁場強度１２ＫＯｅ。
成型圧３ ｔｏｎ／ ｃｓ＋”）を施し、相対密度６８
％の直方体形状の圧粉体（寸′法：約１８Ｘ１８Ｘ１４
＋ｕａ）を得た。
％の直方体形状の圧粉体（寸′法：約１８Ｘ１８Ｘ１４
＋ｕａ）を得た。
この圧粉体の磁場方向と圧下方向が一致するように角型
パイプに詰め込み、実施例１と同様の方法で圧延を施し
た。
パイプに詰め込み、実施例１と同様の方法で圧延を施し
た。
この圧延材の相対密度および圧下方向のＢ「、１Ｈｃ
を第５表に示す。
を第５表に示す。
第５表
（実施例６）
７オーミングロールを用いて実施例１と同様の条件で実
験したものの相対密度および圧下方向のＢ ｒ ｓ Ｉ
Ｈｃを第６表に示す。
験したものの相対密度および圧下方向のＢ ｒ ｓ Ｉ
Ｈｃを第６表に示す。
第 ６ 表
（実施例７）
Ｎ ｄ（Ｆ ｅａ、 ｅ Ｂ ｏ、 ｒ ）ｓ−ｅの組
成の種々の粉末を用いて実施例１と同様の条件で実験し
たものの相対密度および圧下方向のＢｒ 、ＩＨｃを第
７表に示す。
成の種々の粉末を用いて実施例１と同様の条件で実験し
たものの相対密度および圧下方向のＢｒ 、ＩＨｃを第
７表に示す。
第 ７ 表
〔発明の効果〕
本発明によれば、（１）従来製造困難であった薄型永久
磁石の製造が可能になったこと（２）圧下方向に異方性
のついた薄型永久磁石の製造が可能になったことの２点
について特に大きな効果が得られるものである。
磁石の製造が可能になったこと（２）圧下方向に異方性
のついた薄型永久磁石の製造が可能になったことの２点
について特に大きな効果が得られるものである。
代理人 弁理士 本 間 崇手続−補正書
（自発） 昭和６０年１０月２５日
（自発） 昭和６０年１０月２５日
Claims (4)
- （１）平均結晶粒径が０．０１〜１０μｍのＲ−Ｆｅ−
Ｂ合金粉末を、６００〜９００℃の温度で圧延し、密度
９５％以上としたことを特徴とするＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久
磁石。 - （２）特許請求の範囲第１項において、上記永久磁石の
外周の一部または全部が異種金属で囲まれていることを
特徴とするＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石。 - （３）特許請求の範囲第１項において、圧縮方向の残留
磁束密度が８ＫＧ以上であることを特徴とするＲ−Ｆｅ
−Ｂ系永久磁石。 - （４）平均結晶粒径が０．０１〜１０μｍのＲ−Ｆｅ−
Ｂ合金粉末を、６００〜９００℃で密度９５％以上にな
るように圧延することを特徴とするＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久
磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60131948A JPS61290701A (ja) | 1985-06-19 | 1985-06-19 | Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60131948A JPS61290701A (ja) | 1985-06-19 | 1985-06-19 | Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61290701A true JPS61290701A (ja) | 1986-12-20 |
Family
ID=15069951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60131948A Pending JPS61290701A (ja) | 1985-06-19 | 1985-06-19 | Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61290701A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01248504A (ja) * | 1988-03-29 | 1989-10-04 | Daido Steel Co Ltd | Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系異方性磁石の製造方法 |
| EP2043114B1 (en) * | 2006-11-30 | 2019-01-02 | Hitachi Metals, Ltd. | R-fe-b microcrystalline high-density magnet and process for production thereof |
-
1985
- 1985-06-19 JP JP60131948A patent/JPS61290701A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01248504A (ja) * | 1988-03-29 | 1989-10-04 | Daido Steel Co Ltd | Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系異方性磁石の製造方法 |
| EP2043114B1 (en) * | 2006-11-30 | 2019-01-02 | Hitachi Metals, Ltd. | R-fe-b microcrystalline high-density magnet and process for production thereof |
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