JPS6128369A - かまぼこの気泡発生防止法 - Google Patents
かまぼこの気泡発生防止法Info
- Publication number
- JPS6128369A JPS6128369A JP14863584A JP14863584A JPS6128369A JP S6128369 A JPS6128369 A JP S6128369A JP 14863584 A JP14863584 A JP 14863584A JP 14863584 A JP14863584 A JP 14863584A JP S6128369 A JPS6128369 A JP S6128369A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- kamaboko
- board
- fish paste
- boiled fish
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Fish Paste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、板付かまぼこにしばしば発生する気泡を防止
する方法に関するものである。−一般に、板付かまぼこ
は、薄く切断したとき、板との接触面のところに大小の
気泡がみられることが多い。
する方法に関するものである。−一般に、板付かまぼこ
は、薄く切断したとき、板との接触面のところに大小の
気泡がみられることが多い。
気泡が小さければ問題はないが、あまり大きくなってか
まぼこがえぐられたようになると、商品価値を著しるし
く減じてしまうことになる。
まぼこがえぐられたようになると、商品価値を著しるし
く減じてしまうことになる。
従来、板付かまぼこのほとんどに少くとも１ケの気泡が
又、多くは１０ケ以上の気泡がみられるのが普通であっ
た。
又、多くは１０ケ以上の気泡がみられるのが普通であっ
た。
本発明者らは、少しでも気泡の少い板付かまぼこを求め
て鋭意研究したところ、すり身をのせる前にかまぼこ板
を加熱するだけでほとんどの気泡が防止できることを知
ったのである、。
て鋭意研究したところ、すり身をのせる前にかまぼこ板
を加熱するだけでほとんどの気泡が防止できることを知
ったのである、。
本発明は、かまぼこ板を加熱した後、かまぼこ原料を載
置し、かまぼこを製造することを特徴とするかまぼこの
気泡発生防止法である。
置し、かまぼこを製造することを特徴とするかまぼこの
気泡発生防止法である。
本発明では、かまぼこ板を３０〜１１０℃、好ましくは
４０〜７０℃に加熱して、かまぼこ板のすきまや内部に
含まれた空気を膨張させて除去すること、又、加熱した
板の上にかまぼこ原料を載置することによって板との接
触面のかまぼこ原料を坐らせ組織を強固にし、さらにか
まぼこ原料と板との密着性を良くする。そのことによっ
て板からの空気及びかまぼこ原料を板に載置するときに
だきこんだ空気を板に吸収させ、板との接触面のかまぼ
こ原料に移行させないようにしたものである。３０℃以
下では内部の空気はほとんど除去されないが、３０℃以
上になるといくらかでも空気は膨張して除去され、かま
ぼこ原料が坐るので、その程度でもあとでかまぼこ製造
時の蒸煮による気泡の発生は抑制されるものである。好
ましいかまぼこ板の加熱温度は４０〜７０℃程度である
。
４０〜７０℃に加熱して、かまぼこ板のすきまや内部に
含まれた空気を膨張させて除去すること、又、加熱した
板の上にかまぼこ原料を載置することによって板との接
触面のかまぼこ原料を坐らせ組織を強固にし、さらにか
まぼこ原料と板との密着性を良くする。そのことによっ
て板からの空気及びかまぼこ原料を板に載置するときに
だきこんだ空気を板に吸収させ、板との接触面のかまぼ
こ原料に移行させないようにしたものである。３０℃以
下では内部の空気はほとんど除去されないが、３０℃以
上になるといくらかでも空気は膨張して除去され、かま
ぼこ原料が坐るので、その程度でもあとでかまぼこ製造
時の蒸煮による気泡の発生は抑制されるものである。好
ましいかまぼこ板の加熱温度は４０〜７０℃程度である
。
加熱はいかなる加熱でもよい。例えば、ガス火、電熱に
よる直接加熱、間接加熱、蒸気による直接加熱、間熱加
熱、湯又は熱水による直接加熱などがある。
よる直接加熱、間接加熱、蒸気による直接加熱、間熱加
熱、湯又は熱水による直接加熱などがある。
設備として簡単で好ましいのは連続して運ばれてくるか
まぼこ板をガス火で直接上方から加熱する方式である。
まぼこ板をガス火で直接上方から加熱する方式である。
ガス火直接加熱の場合は、かまぼこ板の品温が５０〜６
０℃になるように加熱するのが最も好ましい。ガス火直
接加熱の場合は、かまぼこ板の上にすり身が乗りやすく
なっており、かまぼこ製造上からも好ましい。
０℃になるように加熱するのが最も好ましい。ガス火直
接加熱の場合は、かまぼこ板の上にすり身が乗りやすく
なっており、かまぼこ製造上からも好ましい。
また、電熱によるかまぼ１：板の直接加熱はガス火直接
加熱と同様に好ましいものである。
加熱と同様に好ましいものである。
しかし、ガス火、電熱などの直接加熱の場合は品１が８
０℃を超えるようになるとこげを生じることがあるので
、こげを生じない程度まで温度を下げるのが必要である
。
０℃を超えるようになるとこげを生じることがあるので
、こげを生じない程度まで温度を下げるのが必要である
。
生蒸気もしくは過熱蒸気を用いる直接加熱は、こげの心
配もなく、品温をかなり高く上げることができて好まし
いが、蒸気を有効に使用できるような装置にすることが
必要となる。
配もなく、品温をかなり高く上げることができて好まし
いが、蒸気を有効に使用できるような装置にすることが
必要となる。
また、熱水の中にかまぼこ板を通せば、効率よく加熱さ
れて空気を除去することができる。この場合、かまぼこ
板の上に水が残るので、すり身の乗りが悪くなることが
あるので、よくふき取るか、ガス火等で蒸発させてやる
必要がある。
れて空気を除去することができる。この場合、かまぼこ
板の上に水が残るので、すり身の乗りが悪くなることが
あるので、よくふき取るか、ガス火等で蒸発させてやる
必要がある。
加熱時間は、温度が低ければ長くなり、温度が高ければ
短かくてもよい。
短かくてもよい。
かまぼこ板の加熱によって、できるだけ空気を除去した
後、かまぼこ原料であるすり身が連続的に載置され、成
型される。
後、かまぼこ原料であるすり身が連続的に載置され、成
型される。
すり身の成型後、直ちに坐り室に入れ、４５℃で２０分
程度坐りが行なわれる。
程度坐りが行なわれる。
坐り後、８５℃で４０分程度蒸煮することによってかま
ぼこ製品が完成する。
ぼこ製品が完成する。
本発明によって、かまぼこ板をあらがしめ加熱して、板
に含まれた空気を除去しておけば、はとんどのかまぼこ
の板との接触面に気泡が発生することがなく実質的に問
題となることはなかった。
に含まれた空気を除去しておけば、はとんどのかまぼこ
の板との接触面に気泡が発生することがなく実質的に問
題となることはなかった。
次に本発明の実施例を示す。
実施例
連続的に送られてくるかまぼこ板を、上方に設けたガス
加熱装置で加熱し、がまぼこ板の表面温度が５０℃にな
るようにする。その後直ちにすり身を載置するようにす
る。
加熱装置で加熱し、がまぼこ板の表面温度が５０℃にな
るようにする。その後直ちにすり身を載置するようにす
る。
一方、凍結すり身１ ｋｇ当りに食塩３０ｇを添加して
、高速カッターで３０分間攪拌し、すり身を用意する。
、高速カッターで３０分間攪拌し、すり身を用意する。
得られたすり身を連続注入機に入れ、上記の加熱したか
まぼこ板に連続的に載置して、順次成型し、これを坐り
室に入れ、蒸気で４５℃で２０分間坐りを行い、次いで
８５℃で４０分間蒸煮し、板付かまぼこを製造した。
まぼこ板に連続的に載置して、順次成型し、これを坐り
室に入れ、蒸気で４５℃で２０分間坐りを行い、次いで
８５℃で４０分間蒸煮し、板付かまぼこを製造した。
得られた板付かまぼこを板の上を切さくして気泡をしら
べたところ２割のものに２〜５ケの気泡がみられる程度
に改善されているのが分った。
べたところ２割のものに２〜５ケの気泡がみられる程度
に改善されているのが分った。
なお、かまぼこ板を加熱しないで製造した板付かまぼこ
は、同様に検査して約９割のものに２〜１０ケの気泡が
みられる。
は、同様に検査して約９割のものに２〜１０ケの気泡が
みられる。
Claims (2)
- （１）かまぼこ板を加熱した後かまぼこ原料を載置し、
かまぼこを製造することを特徴とするかまぼこの気泡発
生防止法。 - （２）かまぼこ板の加熱が３０℃以上、好ましくは４０
〜７０℃である特許請求の範囲第１項記載のかまぼこの
気泡発生防止法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14863584A JPS6128369A (ja) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | かまぼこの気泡発生防止法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14863584A JPS6128369A (ja) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | かまぼこの気泡発生防止法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6128369A true JPS6128369A (ja) | 1986-02-08 |
| JPS643472B2 JPS643472B2 (ja) | 1989-01-20 |
Family
ID=15457198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14863584A Granted JPS6128369A (ja) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | かまぼこの気泡発生防止法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6128369A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0374294U (ja) * | 1989-11-18 | 1991-07-25 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0498177U (ja) * | 1991-01-18 | 1992-08-25 | ||
| JPH0498178U (ja) * | 1991-01-18 | 1992-08-25 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60176564A (ja) * | 1984-02-24 | 1985-09-10 | Bibun Corp | 板付蒲鉾の形成方法及び装置 |
-
1984
- 1984-07-19 JP JP14863584A patent/JPS6128369A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60176564A (ja) * | 1984-02-24 | 1985-09-10 | Bibun Corp | 板付蒲鉾の形成方法及び装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0374294U (ja) * | 1989-11-18 | 1991-07-25 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS643472B2 (ja) | 1989-01-20 |
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