JPS61280603A - ゴム磁石クリツプ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は軟質又は半硬質材を積層したシート状ゴム磁石
を用い、磁石の吸着力によって２枚のシート状ゴム磁石
間に紙等を挟持させるクリップに関するものである。

従来の技術 従来の積層シート状ゴム磁石を用いたクリップの構成を
第８図に示す、積層シート状ゴム磁石１０．１０は相互
の磁極によって吸着される。シート状ゴム磁石１０．１
０には半硬質塩化ビニル薄板１１がはり合わされ、この
−万端に軟質塩化ビニル薄板１２が溶着されて蝶番１３
の機構をなしている。

第９図にこのクリップを展開したところを示す、積層シ
ート状ゴム磁石１０を半硬質塩化ビニル薄板１１が表面
を向くように間隔をあけて設置し、その上に帯状の軟質
塩化ビニル薄板１２を置き、上部より高周波溶着電極板
によって両者の重畳部を溶着することによって構成され
ている。

発明が解決しようとする問題点 従来のクリップの場合、構成部品は積層シート状ゴム磁
石を２枚と軟質塩化ビニル薄板１枚との３点を必要とし
、成形の際には積層シ−ト状ゴム磁石２枚を精確に間隔
を隔てて並べなければならず、軟質塩化ビニル薄板３の
配置等の細かい多くの工数を要する。さらに、高周波溶
着においては、積層シート状ゴム磁石のゴム磁石部が高
周波によって発熱するので、塩化ビニル溶着の際の温度
調節が難しい。

本発明はシート状ゴム磁石と半硬質塩化ビニル薄板の積
層板を１枚だけ用い、シート状ゴム磁石を成形した部分
を蝶番とすることによって部品点数を削減すると共に、
製作工程の簡易化を図ることを目的とする。

問題点を解決するための手段 本発明は上記問題点を解決するために、シート状ゴム磁
石に半硬質又は軟質の薄い合成樹脂板を積層した積層板
に対し、シート状ゴム磁石の中央部を横断して加圧加熱
成形した薄厚部とし、この薄厚部を蝶番として前記シー
ト状ゴム磁石の異極同士が対向して前記積層板を開閉自
在にするという構成を用いた。

又、その製造方法として、薄い合成樹脂板とシート状ゴ
ム磁石とを積層して積層板とし、この積層板を前記シー
ト状ゴム磁石を表向きに台板上にのせ、シート状ゴム磁
石の中央部を横断する位置に加熱成形板を加圧し、シー
ト状ゴム磁石を加圧加熱成形して薄厚部の蝶番とし、シ
ート状ゴム磁石の異極同士が対向して吸着脱可能にする
という手段を用いた。

作　　用 シート状ゴム磁石の薄厚部は折曲げ自在となっており、
蝶番の機能を果す、シート状ゴム磁石は、蝶番を介して
折り曲げた場合に互いに吸着するようになっている。す
なわち、薄厚部に並行に多極着磁が施されている。クリ
ップとしての作用は、シート状ゴム磁石の吸着面の間に
紙等を挟むことによって行なう。また、両側に開くこと
によって吸着は解け、紙等の挟持を解除できる。

薄厚部を成形する場合、シート状ゴム磁石の中央部を横
断する位置に加熱成形板を加圧する。このようにすれば
、薄厚部を介して折り曲げた場合、異極同士が対応する
ようになる。

実施例 以下、図面に従って本発明の詳細な説明する。第１図中
、１はシート状ゴム磁石で、軟質の合成樹脂にハードフ
ェライト粉末を混入後成形着磁したものである。２は薄
い合成樹脂であるところの半硬質塩化ビニルで、シート
状ゴム磁石１の一面に接着糊によって積層する。３はシ
ート状ゴム磁石の薄厚部で、加圧加熱成形によって形成
する。薄厚部３は半硬質塩化ビニル２とわずかな厚さの
シート状ゴム磁石から成っているため、容易に折り曲げ
可能となり、蝶番４の機能を果す、４は蝶番で、薄厚部
３を介してシート状ゴム磁石１を折曲げ、開閉自在とし
ている。シート状ゴム磁石ｌを折曲げたときに対向する
部分はそれぞれＮ極とＳ極とが対応し、磁力によって吸
着できるようにしている。第２図はゴム磁石クリップを
見開いたところを示す、５は耐熱性補強用フィルムで、
加圧加熱成形のときにシート状ゴム磁石１を、　保護し
、成形後にクリップとして使用する場合にも薄厚部３を
補強する。この耐熱性補強用フィルムを加えるか加えな
いかは何れでもよい、完成したゴム磁石クリップは、蝶
番４を介して両側に開き、その間に紙等を挟んで閉じ合
わせれば、紙等は対向する異極同士の吸着力によって確
実に挟持される０本実施例では薄い合成樹脂としては半
硬質の塩化ビニルを用いたが、軟質の合成樹脂を用いる
こともできる。

次に本発明のゴム磁石クリップの製造工程を第３図、第
４図に示す。先ず、シート状ゴム磁石１と半硬質塩化ビ
ニル２とを積層した積層板を、シート状ゴム磁石面が上
向きになるよう台板６上に配置する０次いで、シート状
ゴム磁石１の中央部を横断する位置の上方から加熱成形
板７を接触させ、徐々に垂直に加圧してゆき、第４図に
示すようにシート状ゴム磁石の薄厚部３を形成する。

加熱整形板７の接触する位置は、Ｎ極とＳ極との磁極中
性線８を中心にもってゆくようにすれば積層板を閉じた
場合にもずれがなく、出来上りのみばえがよい。

シート状ゴム磁石の薄厚部３の成形過程において、加熱
温度があまり高過ぎる場合には、薄厚部が形成されず、
第５図に示すように加圧時に加熱成形板７と台板６との
間で溶断されてしまう。加熱温度が幾分高い場合には薄
厚部の上端部には第６１１！Ｊに示すように山９が生じ
る。加熱温度が低い場合には第７図に示すように薄厚部
３は十分に薄く形成され、ず、蝶番として機能せず、折
曲げた時にはこの部分にひび割れが生じてしまう、すな
わち、加熱温度を適正にして加圧することによって第１
図に示した蝶番４が形成される。

積層板のシート状ゴム磁石の厚さＯ０７■、半硬質塩化
ビニルの厚さ０．１ｍｍの場合、薄厚部３の厚さが０．
２＋ａｍ以下で１幅が３〜４＋ｓｍであれば従来例の蝶
番と同等の機能の蝶番を構成することができる。また、
本実施例ではシート状ゴム磁石ｌと半硬質塩化ビニル２
との積層は、接着糊を用いるものが適している。温間加
圧によって積層したものは、加熱成形板７の加熱温度が
高いときにはシート状ゴム磁石と半硬質塩化ビニルとが
剥離しやすく、加熱温度制御が困難である。

本実施例では積層板には０．７ｍｍ厚さのシート状ゴム
磁石に０．１ｍｍ厚さの半硬質塩化ビニルを接着糊で加
圧加熱積層した０、８ｍｍのものを用い、シート状ゴム
磁石は３ｍｍピッチの多極着磁を施した。ａ層板のシー
ト状ゴム磁石面の中央部を横断する位置に厚さ３．５ｍ
ｍの加熱成形板を位置させ、１２０　’Ｏの加熱成形板
を垂直に降下させ、加圧約３秒で成形を行なった。成形
された薄厚部の最小厚さは０．１５〜０．２＋＋ｕｓと
なり、ゴム磁石の厚さは約０．０５〜０．１ｍｍ、半硬
質塩化ビニルの厚さは約０．０８〜Ｏ，１ｍｍ、薄厚部
の幅は約３ｍｍとなった。このように成形した後、積層
板を薄厚部を介して内側に１８０度折曲げる。このよう
にすれば、薄厚部は第１図に示すように円形の空間部を
形成し、蝶番の作用をする。

発明の効果 従来のシート状ゴム磁石を用いたクリップでは部品点数
が３点もあり、高周波溶着の際は部品の位置決めのため
の工数を多く必要としていたが。

本発明ではシート状ゴム磁石に半硬！または軟質の合成
樹脂を積層したもの１枚を用いるのみであるので工数は
削減され、製造が容易である。また、ゴム磁石クリップ
の蝶番は薄厚部のみで構成されており、蝶番自体が柔軟
であるので折り曲げて対応する面のＳ極とＮ極とはぴっ
たりと一致させることができ、確実な挟持をすることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のゴム磁石クリップの斜視図、第２図は
これを見開いたところを示す斜視図、第３〜４図は製造
過程を示す断面図、第５〜７図は加熱成形板の温度設定
が不適切の場合の薄厚部の要部断面図、第８〜９図は従
来例のクリップを示す斜視図及び平面図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）シート状ゴム磁石に半硬質又は軟質の薄い合成樹
   脂板を積層した積層板に対し、シート状ゴム磁石の中央
   部を横断して加圧加熱成形した薄厚部とし、この薄厚部
   を蝶番として前記シート状ゴム磁石の異極同士が対向し
   て前記積層板を開閉自在にしたゴム磁石クリップ。
2. （２）薄い合成樹脂板とシート状ゴム磁石とを積層して
   積層板とし、この積層板を前記シート状ゴム磁石を表向
   きに台板上にのせ、シート状ゴム磁石の中央部を横断す
   る位置に加熱成形板を加圧し、シート状ゴム磁石を加圧
   加熱成形して薄厚部の蝶番とし、シート状ゴム磁石の異
   極同士が対向して吸着脱可能にしたことを特徴とするゴ
   ム磁石クリップの製造方法。