JPH09162025A - 磁石吸着面の形成方法 - Google Patents
磁石吸着面の形成方法Info
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- JPH09162025A JPH09162025A JP34656495A JP34656495A JPH09162025A JP H09162025 A JPH09162025 A JP H09162025A JP 34656495 A JP34656495 A JP 34656495A JP 34656495 A JP34656495 A JP 34656495A JP H09162025 A JPH09162025 A JP H09162025A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 既製の多極着磁のマグネットにより施工現場
等、どこででも着磁設備なしに、磁石吸着面にネット状
磁極を形成する方法を提供する。 【解決手段】 壁面１にスチール板２を重ね、その表面
に２枚の多極着磁したシート状マグネット３及び４を、
平行に並んだ磁極が互いに直交する方向にして積層し、
表面にネット状磁極を形成する。表面側のシート状マグ
ネット４には装飾フィルム５を貼る。
等、どこででも着磁設備なしに、磁石吸着面にネット状
磁極を形成する方法を提供する。 【解決手段】 壁面１にスチール板２を重ね、その表面
に２枚の多極着磁したシート状マグネット３及び４を、
平行に並んだ磁極が互いに直交する方向にして積層し、
表面にネット状磁極を形成する。表面側のシート状マグ
ネット４には装飾フィルム５を貼る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はシート状マグネット
の吸着面の形成方法に関するもので、多極着磁のシート
状マグネットを用い、着磁設備を使用せずに表面にネッ
ト状磁極を形成する方法を提供する。
の吸着面の形成方法に関するもので、多極着磁のシート
状マグネットを用い、着磁設備を使用せずに表面にネッ
ト状磁極を形成する方法を提供する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ボードや壁面等の表面材として多
極着磁のシート状磁石を用い、その吸着面に多極着磁の
磁石を吸着して移動する場合、着磁ピッチの倍数毎に精
密に平行移動できるのは縦又は横の一方向すなわちＮ・
Ｓ極が交互に並列した平行線状磁極と直交する方向に限
られていた。
極着磁のシート状磁石を用い、その吸着面に多極着磁の
磁石を吸着して移動する場合、着磁ピッチの倍数毎に精
密に平行移動できるのは縦又は横の一方向すなわちＮ・
Ｓ極が交互に並列した平行線状磁極と直交する方向に限
られていた。
【０００３】これに対して、ネット状磁極を有する吸着
面では、その表面にネット状磁極を有する磁石を吸着す
ると縦、横いずれの方向にも精密な間隔で平行移動で
き、更に多極着磁の磁石を吸着すると縦または横方向に
円滑に摺動することもできる。したがって、ネット状の
磁極を有するマグネットは多極着磁のマグネットよりも
使用用途が拡大し汎用性が優れている。
面では、その表面にネット状磁極を有する磁石を吸着す
ると縦、横いずれの方向にも精密な間隔で平行移動で
き、更に多極着磁の磁石を吸着すると縦または横方向に
円滑に摺動することもできる。したがって、ネット状の
磁極を有するマグネットは多極着磁のマグネットよりも
使用用途が拡大し汎用性が優れている。
【０００４】従来、マグネット面にネット状磁極を形成
する方法としては２度着磁する方法が採られていた。例
えばシート状マグネットに、着磁ピッチ２．５ｍｍで第
１次の着磁を行った後、マグネットを９０度方向を変
え、第１次よりも低い磁力で第２次の着磁を行う。すな
わち、格子状に磁化するとマグネット表面にはネット状
の磁極が形成される。
する方法としては２度着磁する方法が採られていた。例
えばシート状マグネットに、着磁ピッチ２．５ｍｍで第
１次の着磁を行った後、マグネットを９０度方向を変
え、第１次よりも低い磁力で第２次の着磁を行う。すな
わち、格子状に磁化するとマグネット表面にはネット状
の磁極が形成される。
【０００５】上記はネット状磁極を形成する方法として
同一の着磁ヨークによって第１次と第２次の着磁を行う
例を示したが、シート状マグネットの着磁工程において
形成する磁極が直交するように２台の着磁ヨークを配設
して第１次と第２次の着磁をする方法もある。
同一の着磁ヨークによって第１次と第２次の着磁を行う
例を示したが、シート状マグネットの着磁工程において
形成する磁極が直交するように２台の着磁ヨークを配設
して第１次と第２次の着磁をする方法もある。
【０００６】図４はネット状磁極を有する吸着面に磁極
検出フィルムを当てて検出した磁極の状態を示した図
で、（Ａ）は着磁ピッチ２．５ｍｍの場合の原寸大平面
図、（Ｂ）は一部拡大図である。
検出フィルムを当てて検出した磁極の状態を示した図
で、（Ａ）は着磁ピッチ２．５ｍｍの場合の原寸大平面
図、（Ｂ）は一部拡大図である。
【０００７】ネット状の磁極を有する吸着面の上に、ネ
ット状磁極を有する磁石Ａを摺動すると矢印イ〜ニのよ
うに縦方向、横方向のいずれの方向でも吸着と反発の繰
り返しにより着磁ピッチの倍数毎に精密に平行移動する
ことができる。このとき、磁極幅が細いので反発作用が
働いてもすぐに次の磁極との吸着作用が働くため、反発
時に磁石が落下することもなく、間欠運動のように一定
間隔毎に平行移動することができる。
ット状磁極を有する磁石Ａを摺動すると矢印イ〜ニのよ
うに縦方向、横方向のいずれの方向でも吸着と反発の繰
り返しにより着磁ピッチの倍数毎に精密に平行移動する
ことができる。このとき、磁極幅が細いので反発作用が
働いてもすぐに次の磁極との吸着作用が働くため、反発
時に磁石が落下することもなく、間欠運動のように一定
間隔毎に平行移動することができる。
【０００８】また、前記ネット状磁極を有する吸着面上
で多極着磁した磁石Ｂを平行線状磁極の長手方向に摺動
すると、レール上を走るように全く位置ずれなしに円滑
に摺動することができ、磁石Ｂの向きを変えるだけで吸
着面上を縦又は横のいずれの方向にも摺動することがで
きる。
で多極着磁した磁石Ｂを平行線状磁極の長手方向に摺動
すると、レール上を走るように全く位置ずれなしに円滑
に摺動することができ、磁石Ｂの向きを変えるだけで吸
着面上を縦又は横のいずれの方向にも摺動することがで
きる。
【０００９】多極着磁の磁石Ｂを摺動する場合、吸着面
のネット状磁極の細幅部分では同極と対応することがあ
るが、膨らみ部に比べ極端に低い磁束密度であるため、
作動上は全く反発力を感じることなくなめらかに摺動す
ることができる（図４Ｂ参照）。このようにネット状磁
極を有する吸着面は多極着磁の吸着面や鉄板に比べて、
自由で必要性に応じた磁石の移動をすることができる。
のネット状磁極の細幅部分では同極と対応することがあ
るが、膨らみ部に比べ極端に低い磁束密度であるため、
作動上は全く反発力を感じることなくなめらかに摺動す
ることができる（図４Ｂ参照）。このようにネット状磁
極を有する吸着面は多極着磁の吸着面や鉄板に比べて、
自由で必要性に応じた磁石の移動をすることができる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上記のようなネット状
磁極をシート状マグネットの表面に形成するには、平行
線状磁極が直交する方向にして第１次と第２次の着磁作
業をしなければならなかった。このため、磁極形成方向
の異なる２台の着磁ヨークを配設するか、または着磁ヨ
ークが１台のときはシート状マグネットの方向を変える
作業を必要とし、ネット状磁極は着磁設備のある場所で
しか形成できず、作業及び設備の点からネット状磁極を
簡単に形成することはできなかった。
磁極をシート状マグネットの表面に形成するには、平行
線状磁極が直交する方向にして第１次と第２次の着磁作
業をしなければならなかった。このため、磁極形成方向
の異なる２台の着磁ヨークを配設するか、または着磁ヨ
ークが１台のときはシート状マグネットの方向を変える
作業を必要とし、ネット状磁極は着磁設備のある場所で
しか形成できず、作業及び設備の点からネット状磁極を
簡単に形成することはできなかった。
【００１１】本発明は着磁設備を必要とせず、施工現場
や製品加工などネット状磁極を有する吸着面が必要にな
ると、その場でネット状の磁極を形成することができる
方法を提供しようとするものである。
や製品加工などネット状磁極を有する吸着面が必要にな
ると、その場でネット状の磁極を形成することができる
方法を提供しようとするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するために、２枚の多極着磁したシート状マグネット
を、Ｎ・Ｓ極が交互に並列している平行線状磁極が互い
に直交する方向に配設して積層することにより、マグネ
ット表面にネット状磁極を形成した吸着面を形成するこ
とができる。
決するために、２枚の多極着磁したシート状マグネット
を、Ｎ・Ｓ極が交互に並列している平行線状磁極が互い
に直交する方向に配設して積層することにより、マグネ
ット表面にネット状磁極を形成した吸着面を形成するこ
とができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】Ｎ・Ｓ極が交互に並列した平行線
状磁極を有する多極着磁のシート状マグネットを２枚積
層する。このときに磁極の長手方向が互いに直交するよ
うに配して積層することによって表面にネット状の磁極
を有する吸着面を形成することができる。ネット状磁極
を有する吸着面を壁面、基板あるいはボードなど、物の
表面に形成する場合、シート状マグネットを１枚づつ積
層するときと、あらかじめ２枚のシート状マグネットを
重ねてネット状磁極を形成したものを積層する方法をと
ることができる。
状磁極を有する多極着磁のシート状マグネットを２枚積
層する。このときに磁極の長手方向が互いに直交するよ
うに配して積層することによって表面にネット状の磁極
を有する吸着面を形成することができる。ネット状磁極
を有する吸着面を壁面、基板あるいはボードなど、物の
表面に形成する場合、シート状マグネットを１枚づつ積
層するときと、あらかじめ２枚のシート状マグネットを
重ねてネット状磁極を形成したものを積層する方法をと
ることができる。
【００１４】また、壁面や基板の上に極薄鉄箔等の磁性
体を介在してシート状マグネットを積層することがあ
る。シート状マグネットは基板等と密着していることが
望ましいので、できるだけ磁石との接触面に凹凸を無く
す手段として磁性体を設け、効率の良い施工、組み立て
ができるようにしている。磁性体を介在するとヨーク効
果により磁石の吸着力を強くすることができる。壁面や
基板等の表面に全く凹凸のないときは磁性体を設ける必
要はない。
体を介在してシート状マグネットを積層することがあ
る。シート状マグネットは基板等と密着していることが
望ましいので、できるだけ磁石との接触面に凹凸を無く
す手段として磁性体を設け、効率の良い施工、組み立て
ができるようにしている。磁性体を介在するとヨーク効
果により磁石の吸着力を強くすることができる。壁面や
基板等の表面に全く凹凸のないときは磁性体を設ける必
要はない。
【００１５】本発明方法は壁面や基板等の全面にネット
状磁極を形成するだけでなく、広い面の一部にのみ２枚
のマグネット積層部を形成することもできる。即ち広い
面の一部にのみ１枚目のシート状マグネットを積層し、
他の部分はシート状マグネットと同一厚みの高さ調整用
シートや充填物を設け、次にその表面全面に２枚目のシ
ート状マグネットを積層することによりネット状磁極を
部分的に形成することができる。
状磁極を形成するだけでなく、広い面の一部にのみ２枚
のマグネット積層部を形成することもできる。即ち広い
面の一部にのみ１枚目のシート状マグネットを積層し、
他の部分はシート状マグネットと同一厚みの高さ調整用
シートや充填物を設け、次にその表面全面に２枚目のシ
ート状マグネットを積層することによりネット状磁極を
部分的に形成することができる。
【００１６】本発明方法によれば着磁設備のない場所
で、特別な設備を必要とせず既製の多極着磁のシート状
マグネットからネット状磁極を有する吸着面を形成する
ことができ、壁面、ボード、表示板、ゲーム板等、あら
ゆる平面や柱状などの曲面にもネット状磁極を有する吸
着面を形成することができる。
で、特別な設備を必要とせず既製の多極着磁のシート状
マグネットからネット状磁極を有する吸着面を形成する
ことができ、壁面、ボード、表示板、ゲーム板等、あら
ゆる平面や柱状などの曲面にもネット状磁極を有する吸
着面を形成することができる。
【００１７】
【実施例】図１は本発明方法により磁石吸着面を壁面に
設けた場合の一実施例を示した分解斜視図である。
設けた場合の一実施例を示した分解斜視図である。
【００１８】１は吸着面を形成する壁面、２は壁面１に
取り付けたスチール板で、凹凸のない表面を形成すると
共にヨーク効果を得るために設けている。３は多極着磁
したシート状マグネットで、スチール板２に吸着する。
４はシート状マグネット３の上にＮ・Ｓ極が交互に並列
した平行線状磁極が互いに直交するように積層したシー
ト状マグネットで、シート状マグネット３と同一ピッチ
で多極着磁されている。
取り付けたスチール板で、凹凸のない表面を形成すると
共にヨーク効果を得るために設けている。３は多極着磁
したシート状マグネットで、スチール板２に吸着する。
４はシート状マグネット３の上にＮ・Ｓ極が交互に並列
した平行線状磁極が互いに直交するように積層したシー
ト状マグネットで、シート状マグネット３と同一ピッチ
で多極着磁されている。
【００１９】５はシート状マグネット４の表面を被覆し
ても磁力を阻害しない程度の厚さの装飾フィルムで、あ
らかじめシート状マグネット４に一体的に貼着する場合
とシート状マグネット４を積層した後に被覆する場合と
がある。スチール板２、シート状マグネット３および
４、装飾フィルム５を積層した周縁部は既製の目地被覆
材で覆う。
ても磁力を阻害しない程度の厚さの装飾フィルムで、あ
らかじめシート状マグネット４に一体的に貼着する場合
とシート状マグネット４を積層した後に被覆する場合と
がある。スチール板２、シート状マグネット３および
４、装飾フィルム５を積層した周縁部は既製の目地被覆
材で覆う。
【００２０】上記のように２枚の多極着磁したシート状
マグネット３及び４を平行線状磁極が互いに直交する方
向に重ね、装飾フィルム５の表面に磁極検出フィルムを
当てると図４のようなネット状の磁極を検出することが
できる。
マグネット３及び４を平行線状磁極が互いに直交する方
向に重ね、装飾フィルム５の表面に磁極検出フィルムを
当てると図４のようなネット状の磁極を検出することが
できる。
【００２１】図２は他実施例を示した斜視図である。６
は上面の平坦な基板で、この基板６の上面にネット状磁
極を形成したい部分にのみ多極着磁のシート状マグネッ
ト３を積層する。マグネット３を積層しなかった部分に
は厚さ補正用シート７を積層しマグネット３と同じ高さ
に調整する。次に装飾フィルム５を一体的に貼着したシ
ート状マグネット４を、平行線状磁極がマグネット３の
磁極と直交する方向にして積層し固定する。このように
全体は多極着磁の面であるが一部にのみネット状磁極を
設けることもできる。
は上面の平坦な基板で、この基板６の上面にネット状磁
極を形成したい部分にのみ多極着磁のシート状マグネッ
ト３を積層する。マグネット３を積層しなかった部分に
は厚さ補正用シート７を積層しマグネット３と同じ高さ
に調整する。次に装飾フィルム５を一体的に貼着したシ
ート状マグネット４を、平行線状磁極がマグネット３の
磁極と直交する方向にして積層し固定する。このように
全体は多極着磁の面であるが一部にのみネット状磁極を
設けることもできる。
【００２２】
【発明の効果】本発明は上記のような方法を採ったの
で、着磁設備のない場所で、吸着面形成のための特別な
設備や費用を使わずに容易に多極着磁のシート状マグネ
ットからネット状磁極を有する吸着面を形成することが
できる。既製の多極着磁のシート状マグネットさえあれ
ば施工現場等どこででもネット状の吸着面を形成するこ
とができ、しかも壁面等の全面に限らず、図２のように
一つの面の一部にのみネット状磁極を形成することもで
きる。
で、着磁設備のない場所で、吸着面形成のための特別な
設備や費用を使わずに容易に多極着磁のシート状マグネ
ットからネット状磁極を有する吸着面を形成することが
できる。既製の多極着磁のシート状マグネットさえあれ
ば施工現場等どこででもネット状の吸着面を形成するこ
とができ、しかも壁面等の全面に限らず、図２のように
一つの面の一部にのみネット状磁極を形成することもで
きる。
【００２３】したがって、１個の磁石を吸着して摺動し
たときに、定間隔平行移動又はよどみのない摺動が自由
にできる部分、全くできない部分、場所や方向によって
できる部分を同一面上に形成することができ、用途、用
法に応じてネット状磁極の吸着面と多極着磁の吸着面、
鉄板などを使い分け、種々の磁石の動作を得ることがで
き、ゲーム用等、更に汎用性を広げることができる。
たときに、定間隔平行移動又はよどみのない摺動が自由
にできる部分、全くできない部分、場所や方向によって
できる部分を同一面上に形成することができ、用途、用
法に応じてネット状磁極の吸着面と多極着磁の吸着面、
鉄板などを使い分け、種々の磁石の動作を得ることがで
き、ゲーム用等、更に汎用性を広げることができる。
【図１】本発明方法により磁石吸着面を壁面に設けた場
合の分解斜視図、
合の分解斜視図、
【図２】本発明方法の他実施例を示した分解斜視図。
【図３】ネット状磁極を有する吸着面に磁石を吸着し摺
動したときの説明図。
動したときの説明図。
【図４】ネット状磁極を有する吸着面に磁極検出フィル
ムを当てたときの検出磁極の状態を示したもので、
（Ａ）は着磁ピッチ２．５ｍｍの原寸大平面図、（Ｂ）
は一部拡大図である。
ムを当てたときの検出磁極の状態を示したもので、
（Ａ）は着磁ピッチ２．５ｍｍの原寸大平面図、（Ｂ）
は一部拡大図である。
３ シート状マグネット ４ シート状マグネット
Claims (1)
- 【請求項１】 ２枚の多極着磁したシート状マグネット
を、Ｎ・Ｓ極が交互に並列している平行線状磁極が互い
に直交する方向に配設して積層することにより、表面に
ネット状磁極を形成した吸着面の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34656495A JP2802740B2 (ja) | 1995-12-01 | 1995-12-01 | 磁石吸着面の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34656495A JP2802740B2 (ja) | 1995-12-01 | 1995-12-01 | 磁石吸着面の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09162025A true JPH09162025A (ja) | 1997-06-20 |
| JP2802740B2 JP2802740B2 (ja) | 1998-09-24 |
Family
ID=18384282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34656495A Expired - Lifetime JP2802740B2 (ja) | 1995-12-01 | 1995-12-01 | 磁石吸着面の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2802740B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5956179A (en) * | 1994-07-26 | 1999-09-21 | United States Surgical Corporation | Replicated relay lens system |
| JP2009183466A (ja) * | 2008-02-06 | 2009-08-20 | Toyama Kk | 中敷き |
| EP3313636A4 (en) * | 2015-06-23 | 2019-02-20 | Ford Motor Company | Method for injection molding with metal pigment using a magnetic field |
-
1995
- 1995-12-01 JP JP34656495A patent/JP2802740B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5956179A (en) * | 1994-07-26 | 1999-09-21 | United States Surgical Corporation | Replicated relay lens system |
| JP2009183466A (ja) * | 2008-02-06 | 2009-08-20 | Toyama Kk | 中敷き |
| EP3313636A4 (en) * | 2015-06-23 | 2019-02-20 | Ford Motor Company | Method for injection molding with metal pigment using a magnetic field |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2802740B2 (ja) | 1998-09-24 |
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