CN220615161U - 一种磁性支撑板及磁吸产品 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供一种磁性支撑板及磁吸产品，属于磁性支撑板技术领域，包括：层叠设置的多个支撑板单元层，多个所述支撑板单元层包括第一单元层、第二单元层以及设置在所述第一单元层和所述第二单元层之间的中间单元层；多个磁性体，设置在所述第一单元层与所述第二单元层之间，且多个所述磁性体嵌设于所述中间单元层内；其中，多个所述支撑板单元层一体成型。通过本申请实施例提供的一种磁性支撑板及磁吸产品，可以减少出现磁性支撑板上的印痕，提升产品外观良率。
Description
技术领域
本申请实施例涉及磁性支撑板技术领域，具体而言，涉及一种磁性支撑板及磁吸产品。
背景技术
3C电子产品更新迭代周期快速，消费者对平板、手机及电子书等终端产品的无线充电需求愈来愈迫切强烈。整机产品常采用磁铁吸附方式与充电底座设备进行无线连接充电。同时，消费者通常会适配保护套、键盘等产品对平板、电子书等进行物理性保护。产品(整机+键盘保护套)为能达到更极致轻薄化，通常也是采用磁铁吸附方式支撑。在保护套或键盘中一般设置具有磁性的支撑板来提供磁性。
相关技术中，磁性支撑板一般是在支撑基板内组装磁铁后，上下两层再粘贴麦拉片形成类似“三明治”结构。但是，此类组装生产的支撑板，对各结构件公差尺寸管控严格，外观容易出现凹凸印痕。
实用新型内容
本申请实施例在于提供一种磁性支撑板及磁吸产品，旨在减少出现磁性支撑板上的印痕，提升产品外观良率。
本申请实施例第一方面提供一种磁性支撑板，包括：
层叠设置的多个支撑板单元层，多个所述支撑板单元层包括第一单元层、第二单元层以及设置在所述第一单元层和所述第二单元层之间的中间单元层；
多个磁性体，设置在所述第一单元层与所述第二单元层之间，且多个所述磁性体嵌设于所述中间单元层内；
其中，多个所述支撑板单元层一体成型。
可选地，所述磁性体包括至少一组子磁性体。
可选地，所述磁性体包括两组子磁性体，且两组所述子磁性体的磁极互异。
可选地，所述磁性体包括四组子磁性体，且四组所述子磁性体两两相邻设置，且相邻的两组所述子磁性体的磁极互异。
可选地，各个所述磁性体在所述第一单元层上的正投影面积各不相同。
可选地，所述支撑板单元层的材料包括玻璃纤维材料。
可选地，所述支撑板单元层的密度为大于或等于0.8g/cm3，且小于或等于2.4g/cm3。
可选地，所述支撑板单元层的材料包括塑胶材料或非磁性金属材料。
可选地，所述磁性体的材料包括钼铁硼磁铁。
可选地，所述磁性支撑板的厚度为大于或等于1.0mm，且小于或等于1.6mm。
本申请实施例第二方面提供一种磁吸产品，包括如本申请实施例第一方面提供的磁性支撑板，以及设置在所述磁性支撑板上的装饰层。
有益效果：
本申请提供一种磁性支撑板及磁吸产品，通过设置层叠设置的多个支撑板单元层，多个支撑板单元层又包括第一单元层、第二单元层和中间单元层，其中，在中间单元层内嵌设有多个磁性体，同时，多个支撑板单元层一体成型；这样，利用一体成型的多个支撑板单元层形成了磁性支撑板的主要板体结构，且磁性体自然嵌设于中间单元层内，在制备过程中不会出现磁性体或中间单元层厚度超差的问题，因此可以减少出现凹凸印痕的问题，提升产品的外观良率；并且，采用一体成型的多个支撑板单元层与磁性体之间无需点胶粘合工艺，更易于实现自动化生产，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请一实施例提出的一种磁性支撑板的结构示意图；
图2是本申请一实施例提出的一种磁性支撑板中中间单元层的平面结构示意图。
附图标记说明：10、第一单元层；20、中间单元层；30、第二单元层；40、磁性体；401、子磁性体。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
相关技术中，磁吸支撑板主要为“三明治”结构，由上下层麦拉层、磁性体和支撑板通过点胶粘贴装配，其中支撑板上开设有安装孔，磁性体设置在安装孔内，上下层麦拉层将装有磁性体的支撑板夹在中间。在组装过程中，磁性体定位和上下层麦拉层的粘贴耗费大量工时，而且磁性体单元极性容易装反导致功能缺陷。同时，当磁性体和支撑板厚度尺寸出现超差的情况，磁性支撑板的表面贴合其他装饰材料层(包含但不限于PU皮，包布等)后，整个产品外观出现凹凸不平整印痕，导致成品外观良率低、生产成本高。
有鉴于此，本申请实施例提出一种磁性支撑板及磁吸产品，通过设置层叠设置的多个支撑板单元层，多个支撑板单元层又包括第一单元层、第二单元层和中间单元层，其中，在中间单元层内嵌设有多个磁性体，同时，多个支撑板单元层一体成型；这样，利用一体成型的多个支撑板单元层形成了磁性支撑板的主要板体结构，且磁性体自然嵌设于中间单元层内，在制备过程中不会出现磁性体或中间单元层厚度超差的问题，因此可以减少出现凹凸印痕的问题，提升产品的外观良率；并且，采用一体成型的多个支撑板单元层与磁性体之间无需点胶粘合工艺，更易于实现自动化生产，提高生产效率。
参照图1所示，为本申请实施例公开的一种磁性支撑板，该磁性支撑板包括层叠设置的多个支撑板单元层和多个磁性体40。
具体地，多个支撑板单元层包括第一单元层10、第二单元层30和中间单元层20，其中，中间单元层20位于第一单元层10和第二单元层30之间。第一单元层10、第二单元层30和中间单元层20一体成型，就是说，第一单元层10、第二单元层30和中间单元层20实际上不是相分离开的，只是本申请为了更好地说明本申请所提供的磁性支撑板的结构，才将磁性支撑板分隔为了三个部分。也可以将第一单元层10和第二单元层30理解为相关技术中的两层麦拉层，中间单元层20理解为原本的支撑板。
需要说明的是，一体成型的意思就是第一单元层10、第二单元层30和中间单元层20是采用相同材料和相同工艺形成的。
进一步地，参照图1所示，多个磁性体40设置在第一单元层10与第二单元层30之间，并且多个磁性体40嵌设于中间单元层20内。
具体地，由于第一单元层10、第二单元层30和中间单元层20是一体成型的，因此在制备磁性支撑板时，可以先多个磁性体40可以按照特定位置以及阵列方式镶埋在模具内，然后再进行第一单元层10、第二单元层30和中间单元层20的制作，这样多个磁性体40便可以自然嵌设到中间单元层20中，并且被第一单元层10和第二单元层30包裹。
同时，需要说明的是，镶埋入模具内的磁性体40在这个过程中是不具有磁性的，也就是说此阶段的磁性体40对外不表现出N-S极性，这样可以保证磁性体40在经过第一单元层10、第二单元层30和中间单元层20的制备工序后不出现退磁问题。磁性体40的磁性是在整个磁性支撑板制作完成后，再利用充磁设备对磁性体40进行充磁而产生的。
例如，工作人员可以将磁性支撑板放置在特制充磁线圈(高频交流线圈+感应铁块)的充磁机器，通交流电后产生电磁感应，使得各磁性体40在强磁场作用下进行充磁产生磁性(永久磁性)，此充磁过程通常需要10s-15s完成。
通过本申请实施例提供的上述磁性支撑板，利用一体成型的多个支撑板单元层形成了磁性支撑板的主要板体结构，且磁性体40自然嵌设于中间单元层20内，在制备过程中不会出现磁性体40或中间单元层20厚度超差的问题，因此可以减少出现凹凸印痕的问题，使磁性支撑板的表面更加平整，提升产品的外观良率；并且，采用一体成型的多个支撑板单元层与磁性体40之间无需点胶粘合工艺，更易于实现自动化生产，提高生产效率，节省人力成本；此外，该磁性支撑板还可以减少磁性体40的退磁或磁性反向等功能性问题。
在一种可选的实施方式中，本申请实施例还提供一种磁性支撑板，在该磁性支撑板中，支撑板单元层的材料包括玻璃纤维材料。
具体地，玻璃纤维材料的支撑板单元层可以以单层厚度为0.2mm的剥离空心微珠玻纤预浸料为填充单元，再通过热压工艺成型叠加成为不同厚度规格的板材。热压工艺是一种常用于材料加工和连接的工艺，通过在一定温度和压力下对材料施加热和压力，使其发生物理或化学变化，达到连接、固化或改性的目的。
其中，支撑板单元层的密度(也可以理解为玻璃纤维材料的密度)为大于或等于0.8g/cm3，且小于或等于2.4g/cm3。示例性地，支撑板单元层的密度可以为0.8g/cm3、1.0g/cm3、1.2g/cm3、1.4g/cm3、1.8g/cm3、2.4g/cm3等等，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。
采用玻璃纤维材料制备的支撑板单元层具有较好的机械强度，使得支撑板单元层可以承受更强的作用力，提升磁性支撑板的使用寿命。
在其他实施方式中，支撑板单元层的材料还可以包括塑胶材料或非磁性金属材料。
具体地，塑胶材料可以包括聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)等等，在支撑板单元层的材料选用塑胶材料时，支撑板单元层可以采用注塑成型工艺进行制作。注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。
非磁性金属材料可以包括铝合金或铜合金等等，在支撑板单元层的材料选用非磁性金属材料时，支撑板单元层可以采用压铸工艺进行制作。压铸工艺是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的工艺过程。
通过本申请实施例提供的上述磁性支撑板，利用玻璃纤维材料的热压工艺可以实现多个支撑板单元层的一体成型，并且玻璃纤维材料的磁性支撑板可以具有更高的强度。
在一种可选的实施方式中，参照图2所示，本申请实施例还提供一种磁性支撑板，在该磁性支撑板中，磁性体40包括至少一组子磁性体401。
具体地，每个磁性体40可以包括一组或多组子磁性体401，在实际应用中可以根据需求进行设置。在每个磁性体40包括不同数量的子磁性体401时，每个磁性体40的排列方式也可以不同。
例如，参照图2所示，在磁性体40包括两组子磁性体401时，两组子磁性体401对外表现的磁极是互异的，具体而言，在一个包括两组子磁性体40的磁性体40中，一组子磁性体401的磁极为N极，那么另一组子磁性体401的磁极变为S极。并且两组子磁性体401的位置也不是固定的，示例性地，在一个包括两组子磁性体401的磁性体40中，磁极为N极的子磁性体401可以位于左侧，磁极为S极的子磁性体401可以位于右侧；或者，磁极为N极的子磁性体401可以位于右侧，磁极为S极的子磁性体401可以位于左侧；或者，磁极为N极的子磁性体401可以位于上侧，磁极为S极的子磁性体401可以位于下侧；或者，磁极为N极的子磁性体401可以位于下侧，磁极为S极的子磁性体401可以位于上侧。
例如，参照图2所示，在磁性体40包括四组子磁性体401时，四组子磁性体401两两相邻设置，且相邻的两组子磁性体401的磁极互异。具体而言，四组子磁性体401可以按照四宫格的方式进行排列，并且任意相邻的两个子磁性体40的磁极是相反的，示例性地，四宫格中位于左上角的子磁性体401的磁极为N极，那么四宫格中位于右上角和左下角的子磁性体401的磁极便为S极，四宫格中位于右下角的子磁性体401的磁极为N极。
同时，各个磁性体40在第一单元层10上的正投影面积各不相同。
具体而言，磁性体40在第一单元层10上的正投影面积也可以理解为磁性体40的尺寸大小，因此，每个磁性体40的大小可以是不一样的，这可以根据磁性支撑板的实际需求进行设置。
并且，多个磁性体40在中间单元层20上的分布也是不规则的。也可以理解为，在中间单元层20上，相邻的两个中间单元层20之间的间距是不限制的，本领域技术人员可以根据实际需求进行设置。但是，对于整个磁性支撑板来说，以中间单元层20的中心线为基准线，该基准线两侧的磁性体40分布最好是对称的，这样可以保证磁性支撑板的磁性更加均匀。
进一步地，磁性体40的材料可以包括钼铁硼磁铁。
在一种可选的实施方式中，本申请实施例还提供一种磁性支撑板，在该磁性支撑板中，磁性支撑板的厚度为大于或等于1.0mm，且小于或等于1.6mm。
具体地，磁性支撑板的厚度可以为1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm等等，本领域技术人员可以根据实际需求进行设置。
基于同一发明构思，本申请实施例公开一种磁吸产品，包括如本申请实施例前文所述的任一种磁性支撑板，以及设置在所述磁性支撑板上的装饰层。
具体地，磁吸产品可以包括平板保护套和键盘保护套等等。装饰层可以为PU(聚氨酯)皮料或者包布等等。
通过本申请实施例提供的上述磁吸产品，利用一体成型的多个支撑板单元层形成了磁性支撑板的主要板体结构，且磁性体40自然嵌设于中间单元层20内，在制备过程中不会出现磁性体40或中间单元层20厚度超差的问题，因此可以减少出现凹凸印痕的问题，提升产品的外观良率。
本申请实施例还提供一种磁性支撑板的制备方法，所述制备方法包括：
步骤301：提供多个磁性体40，将多个磁性体40镶埋在模具内。
具体地，在此步骤中，磁性体40均不具有磁性，也就是说，磁性体40对外不表现出N-S极性，这样可以避免磁性体40由于后续工艺出现退磁问题。
步骤302：在模具上利用一体成型工艺形成多个支撑板单元层，多个支撑板单元层包括第一单元层10、第二单元层30和中间单元层20。
具体地，磁性体40和中间单元层20均位于第一单元层10和第二单元层30之间，同时磁性体40嵌设于中间单元层20内。
其中，在支撑板单元层的材料选用玻璃纤维材料时，第一单元层10、第二单元层30和中间单元层20可以采用热压工艺成型；在支撑板单元层的材料选用塑胶材料时，第一单元层10、第二单元层30和中间单元层20可以采用注塑成型工艺成型；在支撑板单元层的材料选用非磁性金属材料时，第一单元层10、第二单元层30和中间单元层20可以采用压铸工艺成型。
步骤303：通过充磁设备对磁性体40进行充磁，以使磁性体40产生磁性。
具体地，将磁性支撑板放置在特制充磁线圈(高频交流线圈+感应铁块)的充磁机器，通交流电后产生电磁感应，使得各磁性体40在强磁场作用下进行充磁产生磁性(永久磁性)，此充磁过程通常需要10s-15s完成。
通过上述制备方法制备的磁性支撑板，利用一体成型的多个支撑板单元层形成了磁性支撑板的主要板体结构，且磁性体40自然嵌设于中间单元层20内，在制备过程中不会出现磁性体40或中间单元层20厚度超差的问题，因此可以减少出现凹凸印痕的问题，使磁性支撑板的表面更加平整，提升产品的外观良率；并且，采用一体成型的多个支撑板单元层与磁性体40之间无需点胶粘合工艺，更易于实现自动化生产，提高生产效率，节省人力成本；此外，该磁性支撑板还可以减少磁性体40的退磁或磁性反向等功能性问题。
需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
还需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，诸如“第一”和“第二”之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请，在具体实施方式及应用范围上均会有不同形式的改变之处，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本申请的保护范围之中。
Claims (11)
1.一种磁性支撑板，其特征在于，包括：
层叠设置的多个支撑板单元层，多个所述支撑板单元层包括第一单元层、第二单元层以及设置在所述第一单元层和所述第二单元层之间的中间单元层；
多个磁性体，设置在所述第一单元层与所述第二单元层之间，且多个所述磁性体嵌设于所述中间单元层内；
其中，多个所述支撑板单元层一体成型。
2.根据权利要求1所述的磁性支撑板，其特征在于：
所述磁性体包括至少一组子磁性体。
3.根据权利要求2所述的磁性支撑板，其特征在于：
所述磁性体包括两组子磁性体，且两组所述子磁性体的磁极互异。
4.根据权利要求2所述的磁性支撑板，其特征在于：
所述磁性体包括四组子磁性体，且四组所述子磁性体两两相邻设置，且相邻的两组所述子磁性体的磁极互异。
5.根据权利要求1所述的磁性支撑板，其特征在于：
各个所述磁性体在所述第一单元层上的正投影面积各不相同。
6.根据权利要求1所述的磁性支撑板，其特征在于：
所述支撑板单元层的材料包括玻璃纤维材料。
7.根据权利要求6所述的磁性支撑板，其特征在于：
所述支撑板单元层的密度为大于或等于0.8g/cm3，且小于或等于2.4g/cm3。
8.根据权利要求1所述的磁性支撑板，其特征在于：
所述支撑板单元层的材料包括塑胶材料或非磁性金属材料。
9.根据权利要求1所述的磁性支撑板，其特征在于：
所述磁性体的材料包括钼铁硼磁铁。
10.根据权利要求1-8任一项所述的磁性支撑板，其特征在于：
所述磁性支撑板的厚度为大于或等于1.0mm，且小于或等于1.6mm。
11.一种磁吸产品，其特征在于，包括：
如权利要求1-9任一项所述的磁性支撑板，以及设置在所述磁性支撑板上的装饰层。
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| CN (1) | CN220615161U (zh) |
-
2023
- 2023-07-27 CN CN202322001390.1U patent/CN220615161U/zh active Active
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |