JPS61268479A - 転写印刷方法 - Google Patents
転写印刷方法Info
- Publication number
- JPS61268479A JPS61268479A JP25379085A JP25379085A JPS61268479A JP S61268479 A JPS61268479 A JP S61268479A JP 25379085 A JP25379085 A JP 25379085A JP 25379085 A JP25379085 A JP 25379085A JP S61268479 A JPS61268479 A JP S61268479A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transfer
- roll
- heat roll
- paper
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/38207—Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by aspects not provided for in groups B41M5/385 - B41M5/395
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F16/00—Transfer printing apparatus
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は各種ゾ、う、スチック容器等の被転写体に絵柄
や文字等を熱転写することによって印刷を施す方法の改
良に関する本のである。
や文字等を熱転写することによって印刷を施す方法の改
良に関する本のである。
化粧品容器、食品容器など各種のグラスチック容器の曲
面への印刷には、オフセット方式、シルクスクリーン方
式、熱転写方式等がある。これらの゛うち、オフセット
方式は一色ずつゴム版に乗せてゆく方式なので色数が制
限さハることと、色彩が連続的に変化してゆくような所
鯖プロセスものの絵柄は印刷出来ガい欠点があった。ま
たシルクスクリーン方式はプロセスものの絵柄が印刷出
来ないばかシでなく、印刷スピードも遅い欠点があった
。
面への印刷には、オフセット方式、シルクスクリーン方
式、熱転写方式等がある。これらの゛うち、オフセット
方式は一色ずつゴム版に乗せてゆく方式なので色数が制
限さハることと、色彩が連続的に変化してゆくような所
鯖プロセスものの絵柄は印刷出来ガい欠点があった。ま
たシルクスクリーン方式はプロセスものの絵柄が印刷出
来ないばかシでなく、印刷スピードも遅い欠点があった
。
一方熱転写方式は、転写台紙にグラビア印刷で絵柄を印
刷しておき、それを熱転写するのでプロセスものの印刷
ができるという利点があった。この熱転写方式において
従来用いられている転写紙は、第４図に示すように、上
質紙からなる転写・台紙２１に剥離層３を介して印刷イ
ーンキ層４が所定間隔ごとに形成され、さらに接着層５
が印刷インキ層４の上に塗布されたものであった。そし
てこの転写紙を２２０℃程度の熱ローラで加熱しなかｆ
ｌ′） １ ら被転写体に圧接し、前記接着層５とともに印刷インキ
層４を被転写体に転写していた。
刷しておき、それを熱転写するのでプロセスものの印刷
ができるという利点があった。この熱転写方式において
従来用いられている転写紙は、第４図に示すように、上
質紙からなる転写・台紙２１に剥離層３を介して印刷イ
ーンキ層４が所定間隔ごとに形成され、さらに接着層５
が印刷インキ層４の上に塗布されたものであった。そし
てこの転写紙を２２０℃程度の熱ローラで加熱しなかｆ
ｌ′） １ ら被転写体に圧接し、前記接着層５とともに印刷インキ
層４を被転写体に転写していた。
しかしながら、従来の熱転写方式による印刷では、転写
台紙に上質紙を用いているため高価となり、上質紙の熱
伝導が悪いこと及び熱ロールによる転写のため印刷スピ
ードが遅いという問題があった。
台紙に上質紙を用いているため高価となり、上質紙の熱
伝導が悪いこと及び熱ロールによる転写のため印刷スピ
ードが遅いという問題があった。
本発明はこのような問題点を解決するためになされたも
のであり、転写台紙に２軸延伸プラスチツクを使用する
とともに熱転写を行なう前に被転写体を予熱することを
４！徴としている。すなわち、本発明は、転写台紙に印
刷インキ層が形成されている転写紙を熱ロールで加熱し
ながら被転写体に圧接して前記印刷インキ層を被転写体
に転写する転写印刷方法において、前記転写紙の転写台
紙として２軸延伸プラスチックフィルムｆ使用するとと
もに、被転写体を予熱してから前記転写を行なうことを
特徴とする転写印刷方法に関するものである。
のであり、転写台紙に２軸延伸プラスチツクを使用する
とともに熱転写を行なう前に被転写体を予熱することを
４！徴としている。すなわち、本発明は、転写台紙に印
刷インキ層が形成されている転写紙を熱ロールで加熱し
ながら被転写体に圧接して前記印刷インキ層を被転写体
に転写する転写印刷方法において、前記転写紙の転写台
紙として２軸延伸プラスチックフィルムｆ使用するとと
もに、被転写体を予熱してから前記転写を行なうことを
特徴とする転写印刷方法に関するものである。
転写紙は転写台紙の上に印刷インキ層が所定間隔ごとに
印刷されているものであり、通常は転写台紙の上にまず
剥離剤が塗布されその上に必要によ、Ｄ）ツブコートが
塗布されて剥離層が形成される。剥離剤にはアクリル系
のものあるいは塩化ゴム系のものが使用される。トッゾ
コートには剥離剤が兼用されることもある。印刷インキ
層の上には通常容器外面へ接着させるための接着層が被
着される。この接着層は印刷インキ面と容器外面の双方
の材料を考゛慮【〜て適当なものが選択されることはい
うまでもない。
印刷されているものであり、通常は転写台紙の上にまず
剥離剤が塗布されその上に必要によ、Ｄ）ツブコートが
塗布されて剥離層が形成される。剥離剤にはアクリル系
のものあるいは塩化ゴム系のものが使用される。トッゾ
コートには剥離剤が兼用されることもある。印刷インキ
層の上には通常容器外面へ接着させるための接着層が被
着される。この接着層は印刷インキ面と容器外面の双方
の材料を考゛慮【〜て適当なものが選択されることはい
うまでもない。
本発明の方法においてはこのような転写紙において転写
台紙として２＠延伸プラスチックフィルムを使用したと
ころに特徴がある。転写台紙の厚さは熱ロール湯度、容
器の予熱温度、転写時間などによって異なるが、要は転
写時の熱に耐える最低ないしそれに近い厚さが選択され
る。例えば、１０〜５０μｍ程度が適当であることが多
い。他のプラスチックフィルムについては、未延伸のも
のの場合にはフィルムが延伸して印刷インキ面を変形さ
せてしまい、一方、１軸廷伸フイルムの場合には切断し
やすいためにいずれも不適当であった。
台紙として２＠延伸プラスチックフィルムを使用したと
ころに特徴がある。転写台紙の厚さは熱ロール湯度、容
器の予熱温度、転写時間などによって異なるが、要は転
写時の熱に耐える最低ないしそれに近い厚さが選択され
る。例えば、１０〜５０μｍ程度が適当であることが多
い。他のプラスチックフィルムについては、未延伸のも
のの場合にはフィルムが延伸して印刷インキ面を変形さ
せてしまい、一方、１軸廷伸フイルムの場合には切断し
やすいためにいずれも不適当であった。
この転写台紙に使用されるプラスチックフィルムとして
は、少なくとも転写のために必要な温度において溶断し
ないものであれば、あらゆるプラスチックフィルムが使
用される。例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポ
リエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム等である
。ポリプロピレンフィルムは例えばポリエチレンテレフ
タレートフィルムより安価であるので好ましい。
は、少なくとも転写のために必要な温度において溶断し
ないものであれば、あらゆるプラスチックフィルムが使
用される。例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポ
リエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム等である
。ポリプロピレンフィルムは例えばポリエチレンテレフ
タレートフィルムより安価であるので好ましい。
被転写体の種類は特に限定されないが、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、塩化ビ
ニル、ポリカーがネート、アクリル樹脂などを最外面と
する各種プラスチック容器、鹸配具等のプラスチック製
の柄、鉄、アルミニウム彦どの金属缶等である。容器は
各種飲９食品容器、化粧品容器、医薬品容器などを含む
。
ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、塩化ビ
ニル、ポリカーがネート、アクリル樹脂などを最外面と
する各種プラスチック容器、鹸配具等のプラスチック製
の柄、鉄、アルミニウム彦どの金属缶等である。容器は
各種飲９食品容器、化粧品容器、医薬品容器などを含む
。
熱ロールの温度は転写台紙を溶断させないために２４０
℃以下にする必要があり、特に２３０℃以下が適当であ
る。一方、転写のためにある程度以上の温度にする必要
がちシ、この温度は接着層、剥離層、印刷インキ層々ど
の各材料等によって異なるが、例えば飲食品容器をレト
ルト加熱するような場合には１７０℃以上とすることが
好ましい。
℃以下にする必要があり、特に２３０℃以下が適当であ
る。一方、転写のためにある程度以上の温度にする必要
がちシ、この温度は接着層、剥離層、印刷インキ層々ど
の各材料等によって異なるが、例えば飲食品容器をレト
ルト加熱するような場合には１７０℃以上とすることが
好ましい。
予熱温度は容器の悪影響を与えない範囲でなるぺ〈高く
することが好ましく、例えばポリプロピレンを主とする
容器の場合には９０〜１３０℃程度が適当である。予熱
手段は問うところではなく、ヒータ、赤外線ヒータ、熱
風などを利用することができる。容器を均一に予熱する
ために周囲を箱体などで蔽ってそのなかで加熱するよう
にすることが好ましい。
することが好ましく、例えばポリプロピレンを主とする
容器の場合には９０〜１３０℃程度が適当である。予熱
手段は問うところではなく、ヒータ、赤外線ヒータ、熱
風などを利用することができる。容器を均一に予熱する
ために周囲を箱体などで蔽ってそのなかで加熱するよう
にすることが好ましい。
本発明の方法においては、転写台紙に２軸延伸プラスチ
ックフィルムを用いたので、熱ロールから印刷インキ層
への熱伝導が良（、かつ熱ロールによる転写の前に被転
写体を予熱するので、高速での熱転写印刷を可能にして
いる。さらに転写台紙がプラスチックであるので、安価
に印刷するととを可能にしている。
ックフィルムを用いたので、熱ロールから印刷インキ層
への熱伝導が良（、かつ熱ロールによる転写の前に被転
写体を予熱するので、高速での熱転写印刷を可能にして
いる。さらに転写台紙がプラスチックであるので、安価
に印刷するととを可能にしている。
実施例−１
第５図に示すように、内側から７０μｍの未延伸ポリプ
ロピレン層Ａ、７μｍのカルがン酸グラフトポリプロピ
レン接着剤層Ｂ、９μｍのアルミニウム箔Ｃ１４，５１
／ｍ２のウレタン系接着剤層Ｄ、３０μｍの未延伸ポリ
プロピレン層Ｅ、４．５１／ｍ２のウレタン系接着剤層
Ｆ、２００μｍの未延伸ポリプロピレンよシなる添着シ
ート２２、ポリゾロピレンと炭酸カルシウムを１＝１の
割合で混練した約６００μｍの被着プラスチック層２３
及び１０〜２０μｍのポリプロピレンブロックコポリマ
ーのコーティング層２４から成る缶胴用積層管に第３図
に概略を示す転写装置を用いて下記の条件で転写を行な
った。
ロピレン層Ａ、７μｍのカルがン酸グラフトポリプロピ
レン接着剤層Ｂ、９μｍのアルミニウム箔Ｃ１４，５１
／ｍ２のウレタン系接着剤層Ｄ、３０μｍの未延伸ポリ
プロピレン層Ｅ、４．５１／ｍ２のウレタン系接着剤層
Ｆ、２００μｍの未延伸ポリプロピレンよシなる添着シ
ート２２、ポリゾロピレンと炭酸カルシウムを１＝１の
割合で混練した約６００μｍの被着プラスチック層２３
及び１０〜２０μｍのポリプロピレンブロックコポリマ
ーのコーティング層２４から成る缶胴用積層管に第３図
に概略を示す転写装置を用いて下記の条件で転写を行な
った。
条件
転写台紙・・・１２μ２軸延伸ポリ工ステルフイルム熱
ロール温度・・・２２０℃ 被転写体予熱温度・・・９０℃ この装置は、転写紙１の供給ロール軸６と、熱ロール７
と、巻取ロール軸８と、巻取ロール軸８の回転及び停止
を指令するセンサ９と積層管１０の供給機構とからなっ
ている。転写紙１は供給ロール軸６から繰υ出されて熱
ロール７の下方を通過し巻取ロール軸８によって巻き取
られる。供給ロール軸６は繰り出しと反対方向に常に付
勢されておシ、転写紙の弛みをなくすようにしている。
ロール温度・・・２２０℃ 被転写体予熱温度・・・９０℃ この装置は、転写紙１の供給ロール軸６と、熱ロール７
と、巻取ロール軸８と、巻取ロール軸８の回転及び停止
を指令するセンサ９と積層管１０の供給機構とからなっ
ている。転写紙１は供給ロール軸６から繰υ出されて熱
ロール７の下方を通過し巻取ロール軸８によって巻き取
られる。供給ロール軸６は繰り出しと反対方向に常に付
勢されておシ、転写紙の弛みをなくすようにしている。
一方、巻取ロール軸８はセンサ９の指令によυ間欠的に
駆動回転する。熱ロール７は連続的に回転するとともに
間欠的に上下運動し、下部位置においては転写紙１を介
して積層管１０に圧接してこれを回転させながら転写を
行なう。積層管１０の供給機構は供給路１１、箱形熱風
ヒータ１２、複数のマンドレル１３が回動自在に取り付
けられた回転板１４、及び排出路１５からなっている。
駆動回転する。熱ロール７は連続的に回転するとともに
間欠的に上下運動し、下部位置においては転写紙１を介
して積層管１０に圧接してこれを回転させながら転写を
行なう。積層管１０の供給機構は供給路１１、箱形熱風
ヒータ１２、複数のマンドレル１３が回動自在に取り付
けられた回転板１４、及び排出路１５からなっている。
この装置における転写開始前の状態は、熱ロール７が上
部位置にあり、転写紙１は印刷インキ面４の間の余白５
１６（第２図番照）の中央が熱ロール７の真下になる位
置で停止している。積層管１０は供給路１１から連続的
に供給され、マンドレル１３に遊挿されて回転板１４０
回転により熱ロール７の真下に移送される。そこで熱ロ
ール７が下降して積層管１０に圧接し、これを回転させ
ながら転写を行なう。転写終了後は熱ロール７が上昇し
、一方、センサ９が作動を開始して巻取ロール軸８を転
写紙１の１ピッチ分だけ回転させる。
部位置にあり、転写紙１は印刷インキ面４の間の余白５
１６（第２図番照）の中央が熱ロール７の真下になる位
置で停止している。積層管１０は供給路１１から連続的
に供給され、マンドレル１３に遊挿されて回転板１４０
回転により熱ロール７の真下に移送される。そこで熱ロ
ール７が下降して積層管１０に圧接し、これを回転させ
ながら転写を行なう。転写終了後は熱ロール７が上昇し
、一方、センサ９が作動を開始して巻取ロール軸８を転
写紙１の１ピッチ分だけ回転させる。
その間、回転板１４の回転により次の積層管１０が熱ロ
ール真下に達し、そこで次の転写が開始される。転写が
終了し、排出路１５に達した積層管１０はそこで排出さ
れ次工程に搬送される。
ール真下に達し、そこで次の転写が開始される。転写が
終了し、排出路１５に達した積層管１０はそこで排出さ
れ次工程に搬送される。
転写紙１には第１図に断面図をそして第２図に平面図を
示す構造のものを用いた。この転写紙１は厚さ１２μｍ
の２軸延伸ポリエステルフイルムよねなる転写台紙２、
剥離層３．印刷インキ層４及び接着層５からなっている
。印刷インキ層４は第２図に示すように余白部１６をお
いて一定間隔ごとに配置されている。
示す構造のものを用いた。この転写紙１は厚さ１２μｍ
の２軸延伸ポリエステルフイルムよねなる転写台紙２、
剥離層３．印刷インキ層４及び接着層５からなっている
。印刷インキ層４は第２図に示すように余白部１６をお
いて一定間隔ごとに配置されている。
このようにして缶胴用積層管の外面に本発明の方法によ
り転写印刷を行なったところ、転写が良好で印刷面は美
麗であり、従来の方法に比べて、転写速度は６倍速印刷
することが出来た。
り転写印刷を行なったところ、転写が良好で印刷面は美
麗であり、従来の方法に比べて、転写速度は６倍速印刷
することが出来た。
実施例−２
第６図に示すように内側から６０μの低密度ポリエチレ
ン層ａ、４．５９７ｍ の脂肪族ウレタン系接着剤層
ｂ、９μのアルミニウム箔Ｃ及び２５μの低密度ポリエ
チレン層ｄ、酢酸ビニル系接着剤層２５．０．２ ＋ｕ
の紙よりなるシート層２６、酢酸ビニル系接着剤層２７
１１１１縁部を突き合わせた状態で螺旋状に巻回されて
いる厚さ０．３１ｍの中間紙層２８、接着の為のＭＩ＝
５０〜１００のポリプロピレン層２９、突き合わせ部を
中間紙層２８の突き合わせ部とずらせて螺旋状に巻回さ
れている厚さ０、３１ｍの上部紙層３０、ならびに厚さ
１０〜２０μのＭＩ＝５０〜１００のポリエチレン層３
１よシなっている缶胴用積層管に第３図に概略を示す転
写装置を用いて下記の条件で転写を行なった。
ン層ａ、４．５９７ｍ の脂肪族ウレタン系接着剤層
ｂ、９μのアルミニウム箔Ｃ及び２５μの低密度ポリエ
チレン層ｄ、酢酸ビニル系接着剤層２５．０．２ ＋ｕ
の紙よりなるシート層２６、酢酸ビニル系接着剤層２７
１１１１縁部を突き合わせた状態で螺旋状に巻回されて
いる厚さ０．３１ｍの中間紙層２８、接着の為のＭＩ＝
５０〜１００のポリプロピレン層２９、突き合わせ部を
中間紙層２８の突き合わせ部とずらせて螺旋状に巻回さ
れている厚さ０、３１ｍの上部紙層３０、ならびに厚さ
１０〜２０μのＭＩ＝５０〜１００のポリエチレン層３
１よシなっている缶胴用積層管に第３図に概略を示す転
写装置を用いて下記の条件で転写を行なった。
条件
転写台紙・・・２０μ２軸延伸ポリプロピレンフイルム
熱ロ一ルｆＭＡＩｆ・・・２００℃ 被転写体予熱温度・・・８０℃ このようにして缶胴用積層管の外面に本発明の方法によ
り転写印刷を行なったところ、転写が良好で印刷面は美
麗であり、従来の方法に比べて転写速度は１０倍速く印
刷することが出来た。
熱ロ一ルｆＭＡＩｆ・・・２００℃ 被転写体予熱温度・・・８０℃ このようにして缶胴用積層管の外面に本発明の方法によ
り転写印刷を行なったところ、転写が良好で印刷面は美
麗であり、従来の方法に比べて転写速度は１０倍速く印
刷することが出来た。
、本発明の方法においては、上質紙の替シにプラスチッ
クフィルムを転写台紙に使用するので印刷コストを低下
させることができる。また、プラスチックフィルムは熱
伝導が良くさらに被転写体を転写印刷前に予熱するので
、美麗かつ転写速度を従来の５〜１０倍にすることがで
きる。
クフィルムを転写台紙に使用するので印刷コストを低下
させることができる。また、プラスチックフィルムは熱
伝導が良くさらに被転写体を転写印刷前に予熱するので
、美麗かつ転写速度を従来の５〜１０倍にすることがで
きる。
第１図は本発明の方法に使用される転写紙の断面図であ
シ、第２図は平面図である。第３図は転写装置の概要を
示す正面図である。第４図は従来の方法で使用されてい
た転写紙の一例の断面図である。第５−は本発明の転写
に用いた被転写体の一例の断面図であり、第６図は別の
被転写体の例の断面図である。
シ、第２図は平面図である。第３図は転写装置の概要を
示す正面図である。第４図は従来の方法で使用されてい
た転写紙の一例の断面図である。第５−は本発明の転写
に用いた被転写体の一例の断面図であり、第６図は別の
被転写体の例の断面図である。
Claims (2)
- （１）転写台紙に印刷インキ層が形成されている転写紙
を熱ロールで加熱しながら被転写体に圧接して前記印刷
インキ層を被転写体に転写する転写印刷方法において、
前記転写紙の転写台紙として２軸延伸プラスチックフィ
ルムを使用するとともに、被転写体を予熱してから前記
転写を行なうことを特徴とする転写印刷方法 - （２）２軸延伸プラスチックフィルムがポリエステルフ
ィルム又はポリプロピレンフィルムである特許請求の範
囲第１項記載の転写印刷方法
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59-239449 | 1984-11-15 | ||
| JP23944984 | 1984-11-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61268479A true JPS61268479A (ja) | 1986-11-27 |
| JPH0661999B2 JPH0661999B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=17044936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60253790A Expired - Lifetime JPH0661999B2 (ja) | 1984-11-15 | 1985-11-14 | レトルト用転写印刷フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0661999B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0489273A (ja) * | 1990-07-31 | 1992-03-23 | Sekisui Chem Co Ltd | デッキ材の柄模様印刷方法 |
| JP2016508080A (ja) * | 2012-12-18 | 2016-03-17 | イジマット ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ジーブドルックマシーネン | ３次元物体上へのコールドスタンピングのための方法及び装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5454179A (en) * | 1977-10-08 | 1979-04-28 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Method of forming polypropylene film |
| JPS5479706A (en) * | 1977-12-05 | 1979-06-26 | Nissha Printing | Copying material |
| JPS54131672A (en) * | 1978-04-03 | 1979-10-12 | Daiafoil | Base film for stamping foil |
| JPS5514252A (en) * | 1978-07-18 | 1980-01-31 | Teijin Ltd | Film for print wrapping |
| JPS55121092A (en) * | 1979-03-13 | 1980-09-17 | Toyo Metaraijingu Kk | Transcription sheet having pattern |
-
1985
- 1985-11-14 JP JP60253790A patent/JPH0661999B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5454179A (en) * | 1977-10-08 | 1979-04-28 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Method of forming polypropylene film |
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| JPS55121092A (en) * | 1979-03-13 | 1980-09-17 | Toyo Metaraijingu Kk | Transcription sheet having pattern |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0489273A (ja) * | 1990-07-31 | 1992-03-23 | Sekisui Chem Co Ltd | デッキ材の柄模様印刷方法 |
| JP2016508080A (ja) * | 2012-12-18 | 2016-03-17 | イジマット ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ジーブドルックマシーネン | ３次元物体上へのコールドスタンピングのための方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0661999B2 (ja) | 1994-08-17 |
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