JPH0489273A - デッキ材の柄模様印刷方法 - Google Patents
デッキ材の柄模様印刷方法Info
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- JPH0489273A JPH0489273A JP20441390A JP20441390A JPH0489273A JP H0489273 A JPH0489273 A JP H0489273A JP 20441390 A JP20441390 A JP 20441390A JP 20441390 A JP20441390 A JP 20441390A JP H0489273 A JPH0489273 A JP H0489273A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、デツキ材の表面に柄模様などを印刷するデ
ツキ材の柄模様印刷方法に関する。
ツキ材の柄模様印刷方法に関する。
（従来の技術）
最近、装飾性を有する床材として柄模様を印刷したデツ
キ材が建物室外のバルコニーやベランダなどに敷設され
ている。
キ材が建物室外のバルコニーやベランダなどに敷設され
ている。
このようなデツキ材の柄模様は、その柄模様が印刷され
た熱可塑性樹脂フィルムを積層成形することによって形
成されている。
た熱可塑性樹脂フィルムを積層成形することによって形
成されている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、柄模様が印刷された熱可塑性樹脂フィル
ムを積層成形する方法では、デツキ材の天板の長手方向
に沿った両側縁付近に、フィルム端部が積層成形された
場合、フィルム端部が剥がれ易く、さらにこの剥がれた
部分から雨水等が浸入して天板の一部が水泡を含んだ状
態となって見栄えが劣るという問題があった。
ムを積層成形する方法では、デツキ材の天板の長手方向
に沿った両側縁付近に、フィルム端部が積層成形された
場合、フィルム端部が剥がれ易く、さらにこの剥がれた
部分から雨水等が浸入して天板の一部が水泡を含んだ状
態となって見栄えが劣るという問題があった。
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、デ
ツキ材に印刷された柄模様の見栄えを長期にわたって良
好に維持するすることのできるデツキ材の柄模様印刷方
法を提供するものである。
ツキ材に印刷された柄模様の見栄えを長期にわたって良
好に維持するすることのできるデツキ材の柄模様印刷方
法を提供するものである。
（課題を解決するための手段）
本発明は、柄模様が印刷されたフィルムを加熱圧着ロー
ルを巻回するように繰り出し、このフィルムの印刷面を
搬送されるデツキ材の表面に加熱圧着ロールによって押
圧することにより、デツキ材の表面に柄模様を印刷する
ことを特徴とするものである。
ルを巻回するように繰り出し、このフィルムの印刷面を
搬送されるデツキ材の表面に加熱圧着ロールによって押
圧することにより、デツキ材の表面に柄模様を印刷する
ことを特徴とするものである。
（作用）
搬送可能に配置されたデツキ材の上方には、柄模様が印
刷されたフィルムが加熱圧着ロールを巻回して繰り出さ
れている。そして、この繰り出されたフィルムの印刷面
を加熱圧着ロールによってデツキ材の表面に押圧した状
態でデツキ材を搬送すると、その表面に柄模様を印刷す
ることができる。
刷されたフィルムが加熱圧着ロールを巻回して繰り出さ
れている。そして、この繰り出されたフィルムの印刷面
を加熱圧着ロールによってデツキ材の表面に押圧した状
態でデツキ材を搬送すると、その表面に柄模様を印刷す
ることができる。
このようにして柄模様が印刷されたデツキ材をバルコニ
ーやヘランダなどに敷設すると、色彩群やかな模様床が
形成される。そして、これらの柄模様には水分が浸入す
ることがなく、その見栄えが長期にわたって維持される
。
ーやヘランダなどに敷設すると、色彩群やかな模様床が
形成される。そして、これらの柄模様には水分が浸入す
ることがなく、その見栄えが長期にわたって維持される
。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。
第１図において、１は柄模様が印刷されるデツキ材であ
って、図示しない搬送ローラなどによって搬送できるよ
うに構成されている。このデツキ材１の上方には加熱圧
着ロール２が配置されており、ヘースフイルム４に柄模
様が印刷された転写フィルム３は、その印刷面がデツキ
材１の表面に対向するように前述の加熱圧着ロール２を
巻回して繰り出されている。
って、図示しない搬送ローラなどによって搬送できるよ
うに構成されている。このデツキ材１の上方には加熱圧
着ロール２が配置されており、ヘースフイルム４に柄模
様が印刷された転写フィルム３は、その印刷面がデツキ
材１の表面に対向するように前述の加熱圧着ロール２を
巻回して繰り出されている。
ここで、転写フィルム３を繰り出し、その印刷面を加熱
圧着ロール２によりデツキ材１の表面に押圧した状態で
デツキ材１を搬送し、さらに、ヘースフイルム４を剥離
するように巻き取ると、転写フィルム３のインクによる
柄模様をデツキ材１の表面に熱転写し、模様層５を印刷
することができる。この柄模様は木目、石調、抽象柄な
ど、特に限定されるものではない。
圧着ロール２によりデツキ材１の表面に押圧した状態で
デツキ材１を搬送し、さらに、ヘースフイルム４を剥離
するように巻き取ると、転写フィルム３のインクによる
柄模様をデツキ材１の表面に熱転写し、模様層５を印刷
することができる。この柄模様は木目、石調、抽象柄な
ど、特に限定されるものではない。
なお、転写フィルム３を構成するヘースフィルム４とし
ては、耐熱性、剥離性を有し、がっ、デツキ材１の表面
と熱接着しないものであれば特に制限はないが、ポリプ
ロピレン、ナイロン、ポリエステル、フッ素系フィルム
などの合成樹脂フィルム、あるいはアルミ箔などの金属
箔を単体あるいは他のフィルムと貼り合わせたものが好
適に使用される。
ては、耐熱性、剥離性を有し、がっ、デツキ材１の表面
と熱接着しないものであれば特に制限はないが、ポリプ
ロピレン、ナイロン、ポリエステル、フッ素系フィルム
などの合成樹脂フィルム、あるいはアルミ箔などの金属
箔を単体あるいは他のフィルムと貼り合わせたものが好
適に使用される。
また、転写フィルム３に印刷されるインキとしては、熱
転写し得るものでエポキシ樹脂、アクリル樹脂などに顔
料、染料を混合したものなどが好ましい。
転写し得るものでエポキシ樹脂、アクリル樹脂などに顔
料、染料を混合したものなどが好ましい。
一方、デツキ材１について第２図により説明すると、デ
ツキ材１はへラングやバルコニーの床材として用いられ
るもので、合成樹脂の押出成形により長尺板状に成形さ
れている。このデノ”ｒ材１を成形する合成樹脂として
は、硬質塩化ビニル樹脂、ポリカーボネイト樹脂、アク
リル樹脂などが好適に用いられる。
ツキ材１はへラングやバルコニーの床材として用いられ
るもので、合成樹脂の押出成形により長尺板状に成形さ
れている。このデノ”ｒ材１を成形する合成樹脂として
は、硬質塩化ビニル樹脂、ポリカーボネイト樹脂、アク
リル樹脂などが好適に用いられる。
デツキ材１の上面は平坦な天板１１となされ、この天板
１１の長手方向に沿った両側縁に略直角下方方向に延び
る板状の支持部材１２．１２が形成され、この支持部材
１２．１２の下端部が底板１３とそれぞれ接続され、さ
らに、天板１１と底板１３との間にリブ１４・・・が設
けられて中空部分１５・・・が形成されている。そして
、デツキ材１の両側部のうち一方の側部には連結用凹溝
１６が形成され、他方の側部には前記連結用凹溝１６に
挿入して係止し得る連結用凸条１７が設けられている。
１１の長手方向に沿った両側縁に略直角下方方向に延び
る板状の支持部材１２．１２が形成され、この支持部材
１２．１２の下端部が底板１３とそれぞれ接続され、さ
らに、天板１１と底板１３との間にリブ１４・・・が設
けられて中空部分１５・・・が形成されている。そして
、デツキ材１の両側部のうち一方の側部には連結用凹溝
１６が形成され、他方の側部には前記連結用凹溝１６に
挿入して係止し得る連結用凸条１７が設けられている。
さらに、デツキ材１の略中夫には長手方向に沿って固定
用凹溝１８が形成され、図示しない床桟などにデツキ材
１をビスなどで固定するための孔（図示しない）が穿設
されている。この固定用凹溝１８は図示しない溝カバー
材が嵌着されるものであるが、ビスなどの同定具で床桟
上に固定されない場合は特Ｓこ設ける必要がない。
用凹溝１８が形成され、図示しない床桟などにデツキ材
１をビスなどで固定するための孔（図示しない）が穿設
されている。この固定用凹溝１８は図示しない溝カバー
材が嵌着されるものであるが、ビスなどの同定具で床桟
上に固定されない場合は特Ｓこ設ける必要がない。
なお、デツキ材１の天板１１に形成された模様層５の上
面には、第３図に示すように透明塗膜層６が設けられる
場合がある。この透明塗膜層６はアクリル樹脂やフン素
樹脂などの耐熱性、耐候性の優れた透明塗料用樹脂を塗
装して被覆したもので、天板１１の表面に模様層５を熱
転写した後にその表面を塗装することより形成される。
面には、第３図に示すように透明塗膜層６が設けられる
場合がある。この透明塗膜層６はアクリル樹脂やフン素
樹脂などの耐熱性、耐候性の優れた透明塗料用樹脂を塗
装して被覆したもので、天板１１の表面に模様層５を熱
転写した後にその表面を塗装することより形成される。
この透明塗膜層６が熱転写された模様層５を保護するの
で、デツキ材１の模様層５が擦れて剥がれるということ
が長期使用においても皆無となる。
で、デツキ材１の模様層５が擦れて剥がれるということ
が長期使用においても皆無となる。
（発明の効果）
以上のように本発明によれば、デツキ材の表面に熱転写
することによって柄模様を印刷するように構成したこと
により、印刷された柄模様が形成する模様層には気泡や
水泡が発生することがなく、その模様層の見栄えを長期
にわたって良好に維持することができる。
することによって柄模様を印刷するように構成したこと
により、印刷された柄模様が形成する模様層には気泡や
水泡が発生することがなく、その模様層の見栄えを長期
にわたって良好に維持することができる。
図面は本発明のデツキ材の柄模様印刷方法の実施例を例
示するもので、第１図はデツキ材に転写フィルムを用い
て印刷する方法を示す概略図、第２図は柄模様が印刷さ
れたデツキ材を一部省略して示す斜視図、第３図はその
デツキ材の要部拡大断面図である。 ■ ・・・デツキ材本体 １１・・・天板 １３・・・底板 ・・・加熱圧着ロール ・・・ヘースフイルム ・・・透明樹脂層 ３・・・転写フィルム ５・・・模様層 第１図
示するもので、第１図はデツキ材に転写フィルムを用い
て印刷する方法を示す概略図、第２図は柄模様が印刷さ
れたデツキ材を一部省略して示す斜視図、第３図はその
デツキ材の要部拡大断面図である。 ■ ・・・デツキ材本体 １１・・・天板 １３・・・底板 ・・・加熱圧着ロール ・・・ヘースフイルム ・・・透明樹脂層 ３・・・転写フィルム ５・・・模様層 第１図
Claims (1)
- １）柄模様が印刷されたフィルムを加熱圧着ロールを巻
回するように繰り出し、このフィルムの印刷面を搬送さ
れるデッキ材の表面に加熱圧着ロールによって押圧する
ことにより、デッキ材の表面に柄模様を印刷することを
特徴とするデッキ材の柄模様印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20441390A JPH0489273A (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | デッキ材の柄模様印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20441390A JPH0489273A (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | デッキ材の柄模様印刷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0489273A true JPH0489273A (ja) | 1992-03-23 |
Family
ID=16490133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20441390A Pending JPH0489273A (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | デッキ材の柄模様印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0489273A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013211287A1 (de) * | 2013-06-17 | 2014-12-18 | Kall Invest Vermögensverwaltungs UG (haftungsbeschränkt) | Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken eines Gegenstandes |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52146311A (en) * | 1976-05-26 | 1977-12-06 | Toyo Sanshiyou Kk | Method of printing on wood |
| JPS54117006A (en) * | 1978-02-28 | 1979-09-11 | Ando Sangiyou Kk | Production of edge material |
| JPS59103788A (ja) * | 1982-11-01 | 1984-06-15 | ウイ−リング スタンピング カンパニ− | 装飾用箔の装着法 |
| JPS59155087A (ja) * | 1983-02-23 | 1984-09-04 | Toppan Printing Co Ltd | 同調エンボス化粧材の製造方法 |
| JPS61268479A (ja) * | 1984-11-15 | 1986-11-27 | Ajinomoto Co Inc | 転写印刷方法 |
-
1990
- 1990-07-31 JP JP20441390A patent/JPH0489273A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52146311A (en) * | 1976-05-26 | 1977-12-06 | Toyo Sanshiyou Kk | Method of printing on wood |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013211287A1 (de) * | 2013-06-17 | 2014-12-18 | Kall Invest Vermögensverwaltungs UG (haftungsbeschränkt) | Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken eines Gegenstandes |
| DE102013211287B4 (de) * | 2013-06-17 | 2017-07-06 | Kall Invest Vermögensverwaltungs UG (haftungsbeschränkt) | Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken eines Gegenstandes |
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