JPS59103788A - 装飾用箔の装着法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は種々の材料上に装飾用模様および印刷部分を設
ける方法、特に包装材料の互に近接した部分中に印刷部
分および装飾用箔をそれらが正確に整合するよう設ける
ための改善された方法に関する。上記装飾用箔は、金属
箔あるいは模様化された着、包餡を意味する。

装飾用箔を印刷部分と組合せ使用することにより包装物
の装飾効果が著しく改善され、装飾用箔は光沢と上品な
品質を包装物に与える。装飾用箔を包装物に附着せしめ
るため種々の試みがなされ、その中量も知られた方法は
乾燥印刷法と呼ばれるホットスタンピング法である。こ
の方法においては、ポリエステル、アセテートあるいは
七ロノ・ンのような重合物支持体シートｉ有するロール
基が用いられる。上記支持体にはワックスのような剥離
剤および抵抗力を与えるためのラッカーまたはワニスが
重ねて塗布されると共に、さらに蒸着金属層が設けられ
るかあるいは着色されたビヒクルがローラーにより塗布
される。これら金属層またはビヒクル層には接着剤がさ
らに塗布される。上述の箔が目的物上に配置され、１個
のダイが加圧下あるいは加熱圧力下に上記苗土に押圧さ
れて上記ダイ上に形成された模様に対応する金属箔また
は着色層が目的物上に整袋される。上記目的物上に更に
インク像の附加が求められるならば、それらは上記箔の
模様が形成される以前あるいは形成された後に目的物上
に被着される。このような場合上記箔とインクとの間に
適当な整合をえるために注意深い整合（レジストレーシ
ョン）が必要である。

装飾用箔を包装物に附着せしめる他の方法として接着剤
を所要の模様に従って目的物上に被着せしめ、ついで、
接着剤をもたない箔をこの接着剤の模様上に押圧して箔
をその模様に従って整袋せしめる。第１の方法と同様に
、この場合においても若しインクによる像あるいは模様
が要求される場合、異なる工程により形成されたインク
および箔による像間に注意深い整合が必要である。

装飾用箔を目的物上に附着せしめる第３の方法として、
仮に設けられた支持体上にインキによシ所要の像の逆転
像を形成し、さらに透明の接着剤により所要の模様の透
模様を形成し、接着剤をもたない箔をこの仮の支持体上
に押圧し、ついで接着剤を更に附与し、かくしてえられ
たサンドイツチ体を目的物上に押圧して所要の箔模様を
形成する。この方法においても接着剤およびインキによ
る像は別個に形成され、従って上記仮設支持体上でこれ
らの像間に注意深い整合が要求される。

従って上述の既知の方法の何れにおいても箔およびイン
キは異なる工程において抑圧印刷されるためえられる像
間に注意深い整合が要求される。このような整合は瓶（
びん）あるいは管のような円筒形あるいは他の曲表面上
においては更に困難となり、はとんど総ての方法におい
て所要の模様に対応する凸出部分をもったダイの使用を
必要とする。このようなダイを脆弱な箔に対して押圧す
る工程はまた非常に繊細なものとなシ、金属あるいは着
色物の整袋あるいは整袋された材料を損傷しがちであり
、従ってえられた物品の外観を損する恐れがあった。

本発明の目的は目的物を損傷する恐れのある凸出型ダイ
を使用することなくインキおよび装飾用箔を目的物上に
整袋しうる簡単で経済的な方法を設けるにある。

本発明の上記目的は本発明の一実施例を構成する種々の
材料上にインキと装飾用箔とを附加する方法により達成
され、この方法はまづ例えばプラスチック成型管のよう
な材料上にインキを希望の形状に被着する工程を含んで
いる。上記形状は上記材料すなわちプラスチック成型管
の印刷さるべき部分への接着剤および加熱スタンプされ
るべき金属あるいは着色層の整袋を防止する適当な剥離
剤を含んだ硬化可能のインキを使用して上記材料上に印
刷される。上記インキは其後上記インキ像を上記材料上
に形成するため紫外線により硬化されることが望ましい
。

ついで接着剤が塗布された上記装飾用箔が上述のインキ
ングされた材料と接触せしめられ、上記箔が材料のイン
キが附加されなかった部分に接着せしめられる。この場
合接触条件は使用された接着剤の種類により定められる
。装飾用箔はついでそれが接着されなかった材料部分、
即ちインキ附加部分から除去され、これによりインキ像
と、インキ非附加部分に設けられた金属層あるいは着色
層とを有する物品がえられる。

本発明による方法においては上述の整合（レジストレー
ション）の問題は生ぜず、また模様付ダイ板も不必要で
ある。

第１図を参照すると、例えば口紅、シャンク。

−その他を収容するポリオレフィンまたはポ１ノスチレ
ン製の管１０の様な代表的容器７５＝示されており、こ
の管１０の頂部からキャップ１１カス展開除去された形
で示されている。管１０の外壁１２には全体として１３
で示される印届１ｊ音５分と１４で示される金属箔のよ
うな装飾用箔とよりなる装飾用デザインが設けられる。

本発明はこのような印刷部分１゛３と装飾用箔１４との
組合せを第１図に示すように管１０上に設けるだめの改
善された方法に関する。

第２図は従来用いられた方法の一例を示し、管１６を支
持するため心棒１５が用いられる。

熱可塑性プラスチックよりなる接着層をもった金属箔、
ｉ　ｓが、加熱ブロック２０によシ加熱され下方に移動
せしめられる適当なダイ１９により円弧状に変形され、
予め保護被膜１７により覆われた管１６に対して押圧さ
れる。ダイ１９は凸出デザイン部を有しかつ管１６の外
周と一致するよう湾曲されており、従って上記デザイン
部は箔１８の金属部分をそれが受入れられるべき管１６
の部分上に圧下する。箔１８の接着層は上記加熱ブロッ
ク２０からの熱により活性化されて箔１８金管１６の被
覆された表面１７上に接着せしめる。ダイ１９に加えら
れる適当な圧力は第２図中矢印２１により示される。

第３図は心棒２２が管２３全支持するため回転可能に取
付けられた以外は第２図と同様な構成を示している。こ
の場合熱可塑性プラスチックよりなる接着層をもった金
属箔２５が再び用いられる。ダイ２６は適当な凸出デザ
イン部分が設けられた平坦な下面をもっており、苗土に
降下せしめられた後横方向に移動しうるようなされてい
る。従って管２３は矢印で示されるように回転せしめら
れ、プラスチック管２３の被覆された表面２４上の希望
の位置に箔の整袋が行われる。第３図において、ダイ２
６は加熱ブロック２７により加熱され、その押圧力が矢
印２８で示される。

本発明の一実施例が第４図に示されており、この実施例
においても管３０を支持するため回転可能な心棒２９が
用いられる。管３０には先づその外面上に印刷部分３１
が次のように設けられる。上記印刷部分３１は文字によ
る記載、デザイン、あるいは管全体に亘る色附印刷をも
含んでおり、この印刷部分３１上への金属箔３２および
接着剤Ａの何れの部分の整袋も防止する１種あるいはそ
れ以上の添加物を含んだ１種あるいはそれ以上のインキ
を使用して管３０上に設けられる。上記添加物は印刷部
分３１と金属箔３２上の接着剤Ａとの間に生じる接着を
防止する剥離剤として作用する。上記剥離剤とじて働く
添加物を含んだインキは管３０上で固化されて印刷部分
３１を形成する。インキが固化するとそれは管３０に固
着するが、熱可塑性接着剤Ａあるいは箔３２のインキ表
面上への接着が防止される。

適当なインキの例としてインモント社製の紫外線固化イ
ンキ、ウルトラキングインキ、およびサンケミカル社の
サンキュアーインキが挙げられる。箔の印刷部分への接
着を防止する添加物はシリコン樹脂、ワックス、弗化炭
素其他の剥離剤として知られた薬剤が用いられる。この
ような添加物は押出および型造技術においてよく知られ
ている。これら添加物の選択あるいはその最適使用量の
選択は印刷専門家の技量範囲に属する。上記インキは例
えば、凸版印刷、オフセット印刷、回転グラビア印刷、
あるいはフレキソ印刷のような既知のあるいは好都合な
方法により上記管あるいは他の容器上に被着される。倒
れの場合も上記インキが紫外線の照射により急速に固化
し、加熱スタンビング工程の熱および（または）圧力に
対して安定な固化印刷部分を与えることが重要である。

上記インキはまだその固化後接着剤Ａを有する金属箔３
２が印刷部分３１　ｉ　”にじませる″ことなく上記部
分３１と接触しつるよう充分に乾燥していなければなら
ない。インキが固化して印刷部分３１が形成された後に
この印刷部分３１を有する管３０は接着剤Ａ’ｒもった
金属箔と接触せしめられる。金属箔３２は例えば任意の
支持体上に真空蒸着により、あるいは電子鏡または陰極
沈着により被着された任意の型の金属であってもよい。

最も一般的に用いられる金属箔としては真空下に蒸着さ
れたアルミニウムが挙げられる。支持体としてはセルロ
ーズまたはポリエステルのような平坦な重合体のフィル
ムが用いられる。その−表面上に剥離層を介して金属が
被着される。

接着剤Ａとして金属箔３２上に乾燥あるいはプラスチッ
ク状態で存在しえられかつ管３０とは接着しうるが剥離
剤を含んだ印刷部分とけ接着しない任意の熱可塑性プラ
スチック接着剤が用いられる。

金属箔３２を管３０と接触せしめ箔３２を管に接着させ
る特に好都合な方法が第４図に示される。金属箔３２は
回転しうる心棒２９上に取付けられた管３０に対向配置
される。加熱ブロック３４により加熱された凹凸のない
平坦表面３３が金属箔３２に対し矢印３５の方向に熱お
よび圧力を加えるため使用される。管３ｏが心棒２９と
共に回転する間平坦表面３３は管３゜の希望の部分に金
属箔３２を接触せしめるよう金属箔３２を押圧する。平
坦表面３３は箔３２と共に運動し、従って箔３２の管３
ｏと接触しつつ運動する運動方向において平坦表面３３
と箔との間に何等の相対運動も生じない。上記平坦で凹
凸のない表面３３は金属よシなっていてもよく、あるい
はゴムのような弾性材料より作られていてもよく、特に
シリコンゴムより作られることが望ましい。

金属箔３２を管３ｏに満足しうるよう接着せしめるため
必要な熱量３４および圧力３５、および管３０の回転速
度は接着剤Ａの型により決定される。

管３０および印刷部分３１が金属箔３２と接触せしめら
れた後に金属箔３２は印刷部分３工から取除かれる。金
属箔３２は管３０の印刷されない部分に接着せしめられ
るが、剥離剤を含んだ印刷部分とは接着しない。金属箔
３２が印刷部分３１をもった管３０と接触せしめられる
間に金属箔は印刷部分３１と管３０の表面との接続部分
において破られて管３０の印刷部分３１を含まない部分
に接着された金属箔３２の部分を残す。かくして作られ
た物品上には共に希望の模様に配置された印刷部分と金
属箔を有する部分とが設けられる。

ついで印刷部分３Ｉと管上に整袋された金属箔３２とを
有する管３０は全体的に適当な透明の被覆、例えばポリ
エステルまたはエポキシ被覆により覆われて管の印刷部
分および金属箔が損傷されないよう保護される。

第５図は本発明による方法の第２の実施例を示す。この
場合も第４図の平坦で凹凸のない表面３３と同様な平坦
で凹凸のない表面４１をもった円筒形ローラ４２が使用
されうる。図中左方に支持体３７に支持された回転可能
の心棒３６が示される。心棒３６は管３８を支持してい
る。

管３８には矢印３９で示される印刷部分が設けられる。

この伸側部分に用いられるインキは第４図について記載
されたように箔の金属部分の整袋を防止する添加剤によ
り処理されている。

第５図において印刷部分が設けられインキが硬化せしめ
られた後に、上記大型の支持体３７が回転せしめられて
心棒３６をその新しい位置３６′に移動せしめる。心棒
上の管３８および印刷部分３９は同様に参照数字３８′
および３９′で示される。第５図のこの位置において、
支持体３７は停止せしめられる。接着層Ａｉもった金属
箔４０・は円筒４２の連続した平坦で凹凸のない外周面
４１により管３８′と接触するよう加圧される。円筒４
２は加熱ブロックとして作用するよう加熱されていても
よい。矢印４３は円筒４２の外周面４１により箔４０に
加えられる圧力を示す。

上述の配置により円筒４２および心棒３６′の双方が矢
印で示されるよう回転せしめられ、従って箔４０の金属
部分は第４図の場合と同様に管３８′の外壁上に整袋さ
れる。

金属箔が管３８′の希望の部分に整袋された後に上記テ
ーブル型支持体３７が再び回転して心棒３６′および管
３８′を右方に示された第３の位置に３６“および３８
“で示すよう移動せしめる。

この位置において印刷部分および整袋された金属箔の部
分が夫々３９″および４４で示される。

この位置においてエポキシ型樹脂に′よる保護皮膜４５
が管上に設けられて以前に設けられた印刷部分３９“お
よび管３８“の印刷されない部分上に整袋された金属箔
４４を含む管３８“の全表面を被覆する。上記エポキシ
樹脂はついで望ましくは管全体を紫外線中を通過せしめ
ることにより硬化せしめられる。

第４図および第５図を参照して記載された上述の各実施
例において金属箔をプラスチック製の押出管上に被着・
する方法が示されたが、それはまた木目等の着包餡ある
いは他の模様付層のような他の種類の箔を凡ゆる種類の
包装形成物およびプラスチックに加えて例えば被覆され
たあるいは被覆されない紙および厚紙の様な材料にホッ
トスタンプするため使用しえることは明らかである。上
記金属箔は平滑仕上されたもの以外にテックスチャ−仕
上されたものが用いえられ、一方着包餡においても光沢
仕上およびつや消し仕上のものが市販されている。さら
にまた本発明は上述の容器材料への使用に限定されるも
のではなく、種々の箔と印刷事項とを種種の材料上に完
全な整合（即ちレジストレーション）で被着することが
望まれる総ての場合に広く使用しうろことは明らかであ
る。また上述の記載より、本発明によって従来技術の欠
点が除去された装飾用箔を種々の材料上へ被着するため
の改善された方法が設けられたことも明らかである。ま
た上述の記載は単に例示的なものであり、本発明はその
発明の範囲を逸脱することなく種々の変形変更がなされ
うろことは明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法によりえられた製品の一例である
印刷部分とそれ以外の部分に設けられた金属箔とを共に
有する化粧用管容器の透視図で、第２図は上記管容器に
金属箔を被着する従来知られたホットスタンプ法の一例
を示し、第３図は上記従来知られた方法の他の形態を示
し、第４図は金□属箔を上記管上に被着する本発明によ
る拳法を示し、第５図は金属箔を上記管上に被着する本
発明による方法の更に実際的な形態を示す。 符号の説明 １０・・・管容器、　　１２・・・管外壁、　　１３・
・・印刷部分、　　１４・・・装飾箔、　　１５・・・
心棒、１６・・・管容器、　　１８・・・金属箔、　　
１９・・・ダイ、２０・・・加熱ブロック、　　２２・
・・心棒、　　２３・・・管、　　２５・・・金属箔、
　　２Ｇ・・・グイ、　　２９・・・回転可能な心棒、
　　３０・・・管、　　３１・・・印刷部分、　　３２
・・・金属箔、　Ａ・・・接着剤、　　３３・・・平坦
表面、　　３４・・・加熱ブロック、　　３６・・・回
転可能な心棒、　　３７・・・支持体、　　３８・・・
管、３９・・・印刷部分、　　４０・・・金属箔、　　
４１・・・平坦面、　４２・・・円筒、　　４４・・・
整袋された箔部分。 特許出願人　サラチャー　プラスチックパッケージング
　インコーポレーテッド代理人　弁理士　　松　　原　
　伸　　２同　　弁理士　　村　　木　　清　　旬間　
　弁理士　　平　　１）　忠　　雄同　　弁理士　　上
　　島　　淳　　−同　　弁理士　　鈴　　木　　　　
　均ＦＩＧ、Ｉ　　　　　　　　　ＦＩＧ、　２ＦＩＧ
、３　　　　　　　　ＦＩＧ、４ト１シ、コ

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. （１）装飾用箔上に設けられた接着剤附加部分との接着
   を防止する剥離剤を含んだインキを所要の形状に物品材
   料上に附加してインキ附加部分とインキの非附加部分と
   をもったインキ附加材料を形成し、上記インキを硬化せ
   しめ、上記装飾用箔の接着剤附加部分を上記インキ附加
   材料に近接せしめ、上記接着材を上記材料のインキの非
   附加部分とは接着せしめるがインキの附加部分とは接着
   せしめない温度および圧力において上記′インキ附加材
   料を上記接着剤が附加された装飾用箔と接触せしめ、上
   記装飾用箔を上記インキ附加材料のインキ附加部分から
   除去し、上記装飾用箔が装着された部分と所要の形状に
   インキが附加され装飾用箔をもた々い隣接部分とをもっ
   た物品を製作する、物品材料上に装飾用箔とインキ附加
   部分とを形成する方法。
2. （２）上記装飾用箔が金属箔、着色箔、または模様形成
   箔からなる特許請求の範囲第１項記載の方法。
3. （３）上記剥離剤がワ、ソクス、シリコーン、または弗
   化炭素からなる特許請求の範囲第２項記載の方法。
4. （４）上記接着剤が熱可塑性樹脂よりなる特許請求の範
   囲第２項記載の方法。
5. （５）上記インキが紫外線の照射により硬化せしめられ
   る特許請求の範囲第２項記載の方法。
6. （６）上記装飾用箔が上記インキ附加材料と平坦な表面
   との間において上記筋を加圧することにより上記インキ
   附加材料と接触せしめられる特許請求の範囲第２項記載
   の方法。
7. （７）上記平坦な表面がゴムまたは金属よりなる材料に
   より形成される特許請求の範囲第６項記載の方法。
8. （８）上記装飾用箔により覆われた部分を含む上記イン
   キ附加材料が透明な保護膜により被覆されて装飾用箔お
   よびインキ附加部分の損傷が防止される特許請求の範囲
   第１項記載の方法。
9. （９）上記透明な保護膜がポリエステルまたはエポキシ
   樹脂よりなる特許請求の範囲第８項記載の方法。
10. （１０）上記インキおよび装飾用箔が附加される材料が
    熱可塑性樹脂、紙、厚紙、被覆紙、または被覆された厚
    紙から形成される特許請求の範囲第１項記載の方法。 （工１）上記インキおよび装飾用箔が附加される材料が
    ポリオレフィンまたはポリスチレーンからなる熱可塑性
    樹脂である特許請求の範囲第１０項記載の方法。