JPS61171398A - ホツトスタンプ加工法 - Google Patents

ホツトスタンプ加工法

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JPS61171398A
JPS61171398A JP60011090A JP1109085A JPS61171398A JP S61171398 A JPS61171398 A JP S61171398A JP 60011090 A JP60011090 A JP 60011090A JP 1109085 A JP1109085 A JP 1109085A JP S61171398 A JPS61171398 A JP S61171398A
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subject
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久保山　清
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Asahi Screen Process Insatsu KK
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ホットスタンプ加工法に関するものである
。
〔従来の技術〕
従来のホットスタンプ加工法としては、本件出願人が先
に特公昭５Ｂ−９７０８号広報において提案したものが
ある。
この加工法は、第５図（イ）に示すように、紙、レザー
、金属、プラスチック等の被写体１に文字、模様等をア
クリル樹脂等の接着剤２で印刷し、この印刷面に箔シー
ト３を載せ、それを加熱！４に取り付けたシリコンラバ
ー５等で加熱しながら被写体ｌに押圧して、同図（ロ）
のように、接着剤２部分に箔Ｂを転写する方法である。
この方法で使用する箔シート３は、−例をあげれば、第
６図のように、ベースフィルムＡに箔Ｂを剥離剤Ｈを介
して接着したものである。剥離剤ＨはベースフィルムＡ
と箔Ｂとを剥れ易くするためのものである。箔Ｂは、箔
本体ａと、その外側の面に設けた非接着性の層ｂ、つま
り、加熱、加圧によっても接着剤として機能しないコー
ティング層すと、内側（ベースフィルムＡ側）の面に設
けた箔本体ａを保護するためのラッカ層Ｃとより構成さ
れている。
したがって、上記シリコンラバー５で加熱押圧された箔
シート３は、接着剤２を介して被写体ｌに附着する。し
かし、その他の部分、つまり、接着剤２を印刷しない部
分には附着しない、コーティング層すが接着、剤とし、
て機能しないからである。このため、ベースフィルムＡ
を引き離せば、接着剤２の部分にのみに箔Ｂが残り、こ
の部分だけに箔Ｂが転写されることになる。
〔発明が解決しようとする問題点〕
この加工法は、このように、文字、模様等を接着剤２で
印刷し１この部分にのみ箔Ｂを転写する構成となってい
るから、従来多用されている文字、模様等を彫刻した高
価な刻印を使用しなくて済み、その限りでコスト的に優
れている。
しかし、文字、模様等の部分は被写体の地のままで残し
く地抜きし）、それ以外の部分に箔を転写するような場
合、すなわち、被写体における接着剤の印刷面積が大き
い場合は、それだけ接着剤の消費脣が増えるので、コス
トが高くつくという問題があった。
したがって、この加工法は、特に、第７図の表示盤の文
字、数字６や目盛７のように、幅狭く、小さな部分をプ
ラスチック板８にその地のま覧で残し、その他の面積の
大きい部分に箔Ｂを（図面上はプラスチック板８の裏側
に）転写するような場合の方法としては不適当であった
。
また、Ｅ述のように、被写体８に文字、数字６などを地
のま−で残して接着剤２を印刷し、これに上記箔シート
３を熱圧着すると、加熱、加圧条件によっては、その箔
シート３が第８図のように１文字、数字６などの地抜き
部分に架橋された形になる場合がある。このような状態
になると、シリコンラバー５等の平盤により押圧されて
も接、ｎ剤２の肩部２ａに矢符で示すようなせん断力が
作用し難くなる。その上、熱圧着の過程で固化した接着
剤２が溶融するので、厚さが僅か１０１Ｌ程度とはいえ
、その肩部２ａが第８図のようにくずれる。このため、
これに転写された箔Ｂのエツジが不整−になり、地抜き
された文字、数字６等のエツジの切れが悪くなるという
問題もあった。
！ この発明は、このような従来の問題点を解決するために
なされたもので、その目的とするところは、箔シートと
して接着剤層を設けたものを使用し、かつ、被写体に箔
を転写する必要のない部分には加熱によって変形しない
マスキング層を形成する構成とすることによって、被写
体に文字、模様等を小さく地のま覧で残し、その他の部
分に広く箔を転写するような場合に適し、かつ、その文
字、模様等のエツジの切れをよくすることのできるホッ
トスタンプ加工法を提供するにある。
〔問題点を解決するための手段〕
この発明によるホットスタンプ加工法は、第１図（イ）
のように、被写体１１に文字、模様等を形取ったマスキ
ング層１２を形成する工程（マスキング工程）と、この
マスキングＮ１２の上から被写体１１に接着剤１層を設
けた箔シー）１３を載せ、これを同図（ロ）のように被
写体１１に上記接着剤ｆを介して熱圧着することによっ
て、箔を被写体ｉｔに転写する工程（転写工程）と、被
写体１１に転写した箔Ｂを歿してマスキング層１２とこ
の部分に転写された箔Ｂとを同図（ハ）のように、被写
体１１から剥離する工程（剥離工程）とを備えたもので
ある。
半透明あるいは不透明のプラスチック板、金属板などで
ある。これらの被写体１１には、あらかじめその所要部
分に着色したもの、箔をのせたもの等も含まれる。
マスキング層１２は、その性質上、箔Ｂの転写後被写体
１１から剥離する必要があるので、被写体１１に対して
非接着性の材料であって、加熱によって容易に溶融変形
しないもので形成する０通常はそのような性質を有する
樹脂塗料で形成する。この塗料は１例えば、ポリキシリ
レン系、エーテル系、ウレタン系等の７クリレートから
なるオリゴマーによって合成したもので、各種アクリレ
ートの配合割合の選定によって硬化し易くしたものであ
る。以下これを樹脂塗料という。
箔シー）１３は、第２図のように、従来の箔シート３に
おけるコーティングＮｂに代えて接着剤　　　　“ｆの
層を設けたものである。この層は、箔シート１３の熱圧
着時に溶融して箔Ｂを被写体１１に接着するための接着
剤として機能するものである。
通常はアクリル樹脂またはこれを主成分としだものを使
用する。この樹脂は、被写体１１の耐熱温度によってそ
の溶融温度が異なる。したがって、このアクリル樹脂を
接着剤ｆとして使用した箔シート１３を使用する場合は
、紙、レザー、プラスチック、金属等のそれぞれの材質
に適応した加熱温度で圧着する。
箔シート１３における箔本体ａは、金属を蒸着した金属
箔や色彩箔あるいはブロンズやアルミニウム微粉末等を
使った金属箔等を使用する。
〔実施例〕
以下、この発明の実施例を、第１〜３図によって、説明
する。
第３図において第１図と同符合は、同図と同一ないし相
当部分を示す。
この実施例は、第７図の表示盤をこの発明による方法で
ホットスタンプ加工する場合の例、すなわち、透明なプ
ラスチック板８を使い１文字、数字６や目盛７の部分は
地のまへ、つまり、透明なま−に残し、その他の部分に
黒色の金属箔Ｂを転写する場合の例である。
まず、マスキング工程では、第３図（イ）のように、プ
ラスチック板８に周波数単位、周波数を示す文字、数字
６と目盛７を塗料で印刷し、それらを形取った樹脂塗料
によるマスキング層１２を形成する。
転写工程では、マスキング層１２の上からプラスチック
板８に箔シート１３を載せる。このとき、その接着剤層
ｆを下にする。そして、これを加熱盤１４に取り付けた
シリコンラバー１５で。
同図（ロ）のように、プラスチック板８に熱圧着、つま
り、加熱しながら押圧して、箔シート１３の箔Ｂをマス
キング層１２とプラスチック板８の上に転写する。
剥離工程では、プラスチック板８とマスキング層１２と
に圧着された箔シート１３のベースフィルムＡを引き剥
がす、このときマスキング層１２は、同図（ハ）のよう
に、その部分の箔Ｂととも　　　　　！に剥ぎ取られる
が、マスキング層１２が同時に剥かれない場合は、新た
めてこれを剥離する。このようにして、プラスチック板
８には地抜きされた文字、数字６と目盛７部分を残して
箔Ｂが全面に転写される。
このように、この実施例の加工法は１文字、数字６のよ
うな幅狭く、面積の小さな部分を地抜きで残し、残余の
面積の大きい部分に箔Ｂを転写する場合、文字、数字６
等の部分はマスキングし。
残余の部分には箔シー）１３の箔Ｂをその外層の接着剤
ｆによって転写する構成としたから、次の作用効果が得
られる。
（１）」二記歿余の部分に、従来のように、接着剤を印
刷しなくてよい、僅かにマスキング層１２を印刷するだ
けでよい、したがって、この加工法は、コスト的に従来
より安くつき、箔Ｂをプラスチック板８に広い面積にわ
たって転写する必要のある場合の方法として最適である
。
（２）上記マスキング層１２は、樹脂塗料で形成される
。この塗料は印刷後は固化し、僅か１ＯＩＬ程度の厚さ
とはいえ、プラスチック板８に対しては、第４図のよう
に段差をもって形成される。
しかも、箔シート１３の熱圧着によっても溶融変形しな
いので、マスキング層１２の肩部１２ａは容易にくずれ
ない、したがって、プラスチック板８に押圧された箔シ
ート１３は、シリコンラバー１５によって同図の矢符で
示すようなせん断力を受け、マスキング層１２の肩部１
２ａにそって破線で示すようにシャープに切断される。
その結果、地抜きされた文字、数字６等のエツジの切れ
がよくなる。
〔発明の効果〕
以上説明したように、この発明は、被写体への箔の転写
は箔シートに設けた接着剤により行ない、箔の転写を必
要としない部分には加熱によって変形しないマスキング
層を形成するようにしたから、被写体に文字、模様等の
部分を地のまま残し、その他の部分に広く箔を転写する
必要がある場合にコスト的に安く使用でき、かつ、その
文字、模様等のエツジの切れをよくすることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図（イ）、（ロ）、（ハ）はこの発明のホットスタ
ンプ加１法を説明するための工程図、第２図はこの発明
のホットスタンプ加工法において使用する箔シートの一
例を示す断面図、第３図（イ）、（ロ）、（ハ）はこの
発明の詳細な説明するための工程図、第４図は第３図の
工程において箔シートがマスキング層に熱圧着されたと
きに受ける作用を説明するための要部断面図、第５図（
イ）、（ロ）は従来のホットスタンプ加工法を説明する
ための工程図、第６図は第５図の加工法において使用さ
れる箔シートの一例を示す断面図、第７図はホットスタ
ンプ加工法による表示盤の正面図、第８図および第９図
は第５図の工程において箔シートが接着剤層に熱圧着さ
れたときに受ける作用を説明するための要部断面図であ
る。 図中、１１は被写体、１２はマスキング層、１３は箔シ
ート、ｆは接着剤、Ｂは箔、Ａはベースフィルムである
。 第７図 フを 第２図 １？ 第３図 第４図 手続補正書 昭和６０年　３月１１日

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 被写体に文字、模様等を形取ったマスキング層を形成す
    る工程と、このマスキング層の上から被写体に接着剤層
    を設けた箔シートを載せ、これを被写体に熱圧着して箔
    を被写体に転写する工程と、被写体に転写した箔を残し
    てマスキング層とこの部分に転写された箔とを被写体か
    ら剥離する工程とを備えたホットスタンプ加工法。
JP60011090A 1985-01-25 1985-01-25 ホツトスタンプ加工法 Pending JPS61171398A (ja)

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