JPH09193600A - ポリオレフィン系樹脂製チューブの印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 アンカーコーティング工程なしに、転写用フ
ィルムから離型層を伴う印刷層を、極性基を有する耐内
容物性が良い接着剤層を介して十分な接着強度をもって
ムラなく転写して、ポリオレフィン系樹脂製チューブ
を、少工程、低コストで印刷する方法を提供する。 【解決手段】 ポリオレフィン系樹脂製チューブの印刷
方法を、印刷すべき部分をコロナ放電処理又はフレーム
処理した後、極性基を有する接着剤からなる接着剤層と
印刷層と離型層とを有する転写用フィルムより、前記処
理部分に接着剤層を介して印刷層を離型層と共に転写す
るという構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリオレフィン系
樹脂製チューブの印刷方法に関し、詳しくは、極性基を
有する接着剤からなる接着剤層と印刷層と離型層を有す
る転写用フィルムを用いてポリオレフィン系樹脂製チュ
ーブを印刷する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、プラスチック成形品への模様
付けの方法の一つとして、ポリエステルなどの耐熱性フ
ィルムに離型層を敷き、この上に印刷層、接着剤層を重
ねて転写用フィルムとし、この接着剤層側をプラスチッ
ク成型品に張り付け、加圧、加熱した後、ポリエステル
フィルムのみを取り外すことによって、印刷層を接着剤
層を介して離型層と共にプラスチック成型品に転写する
方法が広く行われている。

【０００３】この方法は、ポリオレフィン系樹脂製チュ
ーブの模様付けに際しても多く用いられている方法であ
るが、転写用フィルムの接着剤層には一般に、耐内容物
性の良いアクリル系、エポキシ系、ウレタン系等の極性
基を有する接着剤を用いることが多く、これらの接着剤
のポリオレフィン系樹脂に対する接着性の弱さがこの方
法の欠点になっていた。

【０００４】そこで、この欠点を補うために、転写を行
う前にチューブの転写面にアンカーコーティングを施す
という方法がとられているが、このアンカーコーティン
グの工程が増えることによって製造時間がかかり、コス
ト的にも高いものになってしまうという問題点があっ
た。

【０００５】また、耐内容物性は良くないもののポリオ
レフィン系樹脂に対して接着性がいくらか良い塩素化ポ
リエチレンを接着剤として用いて、転写用フィルムから
直接チューブ表面に接着剤層、印刷層、離型層（この３
層を合わせて、以下転写層という）を転写する方法で上
記問題点を解決しようとしているものもある。

【０００６】しかし、この方法では、転写時に高温高圧
を必要とし、それでも接着力は十分とはいえず、更に、
チューブの外周を１周するようにして転写する場合に
は、転写層同士の合わせ目ができるが、特にその合わせ
目部分の接着力が弱く、また、耐内容物性があまり良く
ないことから、低価格品や短期使用品についてのみ用い
られており、一般品には向かないという問題があった。

【０００７】ところで、ポリオレフィン系樹脂では、印
刷に際して印刷インクが十分に接着できるように、印刷
前に印刷面をコロナ放電処理やフレーム処理により酸化
させることがよく行われている。

【０００８】しかし、チューブ転写面にこのようなコロ
ナ放電処理或いはフレーム処理を施した後、アンカーコ
ーティング工程なしに、転写用フィルムを用いて極性基
を有する耐内容物性が良い接着剤層、印刷層、離型層を
転写して、ポリオレフィン系樹脂製チューブを印刷する
という方法は知られていない。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記観点か
らなされたものであり、アンカーコーティング工程なし
に、転写用フィルムから離型層を伴う印刷層を、極性基
を有する耐内容物性が良い接着剤層を介して十分な接着
強度をもってムラなく転写して、ポリオレフィン系樹脂
製チューブを、少工程、低コストで印刷する方法を提供
することを課題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するために鋭意研究を重ねた結果、転写前に、ポリ
オレフィン系樹脂製のチューブの転写面をコロナ放電処
理又はフレーム処理することによって、転写用フィルム
から離型層を伴う印刷層を、極性基を有する接着剤層を
介して、チューブ転写面に十分な接着強度をもってムラ
なく転写できることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。

【００１１】すなわち本発明は、ポリオレフィン系樹脂
製チューブ表面の印刷すべき部分をコロナ放電処理又は
フレーム処理した後、極性基を有する接着剤からなる接
着剤層と印刷層と離型層とを有する転写用フィルムよ
り、前記処理部分に、接着剤層を介して印刷層を離型層
と共に転写することを特徴とするポリオレフィン系樹脂
製チューブの印刷方法である。

【００１２】本発明の印刷方法が適用されるポリオレフ
ィン系樹脂製チューブとしては、印刷すべき部分がポリ
オレフィン系の樹脂で構成されているチューブ状の容器
であれば特に制限されずに挙げることが可能である。

【００１３】本発明の印刷方法においては、上記ポリオ
レフィン系樹脂製チューブ表面の印刷すべき部分をコロ
ナ放電処理又はフレーム処理するが、コロナ放電処理あ
るいはフレーム処理の方法や装置については、特に制限
されるものではなく、一般的な装置を用いて、通常の方
法で処理を行うことが可能である。ここで、本発明にお
けるコロナ放電処理あるいはフレーム処理においては、
これらの何れかの処理が施された後のポリオレフィン系
樹脂製チューブ処理面における表面張力が４４〜７２ｄ
ｙｎｅ／ｃｍ程度となる様に処理することが好ましい。

【００１４】この様にコロナ放電処理又はフレーム処理
を施されたポリオレフィン系樹脂製チューブ表面は十分
に改質され、接着層、印刷層、離型層からなる転写層を
転写したときの接着性を上げることができる。

【００１５】本発明の印刷方法においては、ポリオレフ
ィン系樹脂製チューブのコロナ放電処理部分又はフレー
ム処理部分に、極性基を有する接着剤からなる接着剤層
と印刷層と離型層とを有する転写用フィルムより、接着
剤層を介して印刷層を離型層と共に転写することで印刷
が行われるが、上記転写用フィルム及びその転写方法に
ついては特に制限されず、通常の印刷に用いられる極性
基を有する接着剤からなる接着剤層と印刷層と離型層と
を有する転写用フィルム及びその転写方法を利用するこ
とが可能である。

【００１６】この様な本発明のポリオレフィン系樹脂製
チューブの印刷方法は、接着性を挙げるために従来より
行われていたアンカーコーティング工程を含んでいない
にもかかわらず、転写用フィルムから離型層を伴う印刷
層を、極性基を有する耐内容物性が良い接着剤層と共
に、アンカーコーティングを行った場合と同様に十分な
接着強度をもってムラなく転写することが可能である。
また、本発明の印刷方法によれば、アンカーコーティン
グ工程を行わないことで、印刷工程における時間の短縮
化と低コスト化を図ることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。本発明が適用されるポリオレフィン系樹脂製チュ
ーブとしては、通常、食品、化粧料、医薬品等の容器と
して用いられている形状がチューブ状の軟質ポリエチレ
ン、中密度、高密度ポリエチレン、リニヤポリエチレン
等の各種ポリエチレン製、ポリプロピレン製、これらの
ポリオレフィン系樹脂材料の中間にナイロン、ＥＶＯＨ
等のバリヤー素材を入れた多層材料製、やはり上記ポリ
オレフィン系樹脂材料中にアルミを組み込んだアルミラ
ミネート製等の容器一般が挙げられる。

【００１８】本発明の印刷方法によれば、上記ポリオレ
フィン系樹脂製チューブ表面に転写層を転写するにあた
って、転写前にチューブ転写面を以下の方法でコロナ放
電処理するか、フレーム処理する。

【００１９】コロナ放電処理は、例えば、図１の様な装
置を用いて行われる。高圧発信機１に接続された陽極２
と、ポリオレフィン系樹脂製チューブ４に挿入された円
周方向に回転可能な円柱状の陰極３（陰極３にはアース
５が接続されている）との間でコロナ放電を起こさせる
と、ポリオレフィン系樹脂製チューブの表面はコロナ放
電処理される。陰極３を回転させながらコロナ放電を連
続的に行えば、この処理がチューブ表面に連続的に施さ
れ、ポリオレフィン系樹脂製チューブ表面全体の均一な
コロナ放電処理が可能となる。

【００２０】このようにしてコロナ放電処理を施された
ポリオレフィン系樹脂製チューブ表面は十分に改質さ
れ、接着層、印刷層、離型層からなる転写層を転写した
ときの接着性を上げることができる。

【００２１】フレーム処理は、例えば、図２の様な装置
を用いて行われる。燃料タンク１１から送られる燃料は
ノズル１２内で着火し高圧エアー１４により火炎噴出口
１３より火炎となって噴出され、円周方向に回転可能な
操作棒１５が挿入されたポリオレフィン樹脂製チューブ
４の表面がフレーム処理される。操作棒１５を回転させ
ながらこのフレーム処理を連続的に行えば、この処理が
チューブ表面に連続的に施され、ポリオレフィン系樹脂
製チューブ表面全体の均一なフレーム処理が可能とな
る。

【００２２】このようにしてフレーム処理されたポリオ
レフィン系樹脂製チューブ表面は、上記コロナ放電処理
を施されたチューブと同様に十分に改質され、接着層、
印刷層、離型層からなる転写層を転写したときの接着性
を上げることができる。

【００２３】また、上記コロナ放電処理あるいはフレー
ム処理を行った場合、ポリオレフィン系樹脂製チューブ
処理面における表面張力は、およそ４４〜７２ｄｙｎｅ
／ｃｍであることが好ましい。

【００２４】その後、転写用フィルムを用いてポリオレ
フィン系樹脂性チューブへの転写層の転写が行われる。
本発明に用いる転写用フィルムは、基材のプラスチック
フィルム上に離型層、印刷層および接着剤層が順に積層
してなり、転写は、接着剤層側と上記ポリオレフィン系
樹脂製チューブの転写面を合わせ、基材プラスチックフ
ィルムの上から耐熱シリコン製熱ロールまたは、熱板等
を用いて、加圧、加熱した後、基材のプラスチックフィ
ルムを取り外すことにより行われる。

【００２５】転写用フィルムの基材としては、例えばポ
リエステル、アクリル樹脂、スチロール樹脂等の耐熱性
樹脂が挙げられるが、転写時の加圧、加熱に耐えられる
樹脂であれば特に限定されるものではない。

【００２６】離型層は、転写時の加熱により溶融して基
材プラスチックフィルムより剥がれるもので、例えば、
アクリル系樹脂が挙げられる。印刷層は、グラビア印
刷、シルク印刷等の通常の方法で転写層に組み込まれ、
その材質としては、ビニール系樹脂等が挙げられる。ま
た、転写用フィルムの接着剤層に用いられる接着剤とし
ては、耐内容物性の良い、極性基を有するアクリル系、
エポキシ系、ウレタン系等の接着剤が好ましい。

【００２７】

【実施例】以下に、本発明の実施例を図３に示す工程図
に従って説明する。

【００２８】＜転写方法＞工程Ａで、外径４０ｍｍ、肉
厚０．６ｍｍ、長さ１５０ｍｍの軟質ポリエチレン製チ
ューブ容器４を、円周方向に回転可能な操作軸にセット
し、工程Ｂで前記チューブ容器の外周面に、図２の装置
を用いてフレーム処理を行った。

【００２９】転写用フィルム２５は図４に示すような、
基材フィルム２６として２５μｍ厚のＰＥＴフィルムを
用い、その上に離型層としてアクリル系樹脂を、印刷層
としてビニール系樹脂製のグリーン、ピンク、灰色の３
種類の印刷層を、接着剤層としてアクリル接着剤を、各
層の厚さ５〜１０μｍ程度で積層した転写層２４を一定
間隔毎に多数有するものを用いた。また、この転写用フ
ィルム２５には、転写層と転写層の間の基材フィルムに
箔巻き光電管２７が設けられていた。

【００３０】工程Ｃでは、前記転写用フィルム２５に設
けられた箔巻き光電管２７が光電管２３と作用して転写
用フィルム２５の転写層部分が適正な位置に位置決めさ
れ、次いで上記フレーム処理が施されたチューブ外周面
に、転写用フィルム２５を、ヒーター２２で熱せられた
耐熱シリコン製熱ロール２１を用いて押し当て、ロール
２１とチューブ４を回転させながらチューブ外周面全面
に転写層２４を転写した。このとき、基材フィルム２６
は、ロールとチューブの回転に伴って順次外れていき、
自動的に巻き取られた。このようにして印刷されたチュ
ーブは、工程Ｄで装置から外され、印刷工程は終了し
た。

【００３１】比較例として、上記実施例と同様にして、
軟質ポリエチレン製チューブ容器に、フレーム処理を行
わずに、実施例と同様の転写層を転写したもの（比較例
１）、フレーム処理を行う替わりに、アクリル系樹脂を
アンカーコーティングして、実施例と同様の転写層を転
写したもの（比較例２、従来品）、アクリル接着剤の替
わりに塩化ポリエチレンの接着剤層を有する以外は、実
施例とまったく同様の構成の転写層を、ダイレクト転写
したもの（比較例３、従来品）、実施例と同様のフレー
ム処理を行ってから、比較例３と同様の転写層を転写し
たもの（比較例４）、フレーム処理を行う替わりに、ア
クリル系樹脂をアンカーコーティングして、比較例３と
同様の転写層を転写したもの（比較例５）を作製した。

【００３２】＜評価＞上記実施例及び比較例の方法で印
刷された軟質ポリエチレン製チューブ容器の転写作業
性、接着性、耐内容物性に関する評価を行った。

【００３３】（１）転写作業性 転写作業性に関して、以下の基準で評価した。 ○ ： よい △ ： あまりよくない × ： 悪い ×× ： 非常に悪い

【００３４】（２）接着性の評価 転写した部分全体と、転写層の合わせ目について、それ
ぞれ、剥がれともみ強度の試験を行った。

【００３５】剥がれは、１回のセロテープの引き剥がし
試験後の、もみ強度は、素手で５０回もんだ後の、転写
層の状態を以下の基準で評価した。 ○ ： 異常なし △ ： 少し剥がれている × ： だいぶ剥がれている ×× ： ほとんど剥がれている

【００３６】（３）耐内容物性の評価 耐内容物性に関しては、転写層の上から、一般に用いら
れているクレンジングフォームを塗布し、４０℃で４８
時間放置した後、以下の基準で評価した。

【００３７】 ○ ： よい △ ： あまりよくない × ： 悪い ×× ： 非常に悪い 上記評価の結果を表１に示す。

【００３８】

【表１】

【００３９】この結果から明らかなように、本発明の印
刷方法で印刷された実施例１のチューブ容器は、アンカ
ーコーティング工程を行っていないにもかかわらず、従
来の方法で印刷された比較例や他の比較例と同等あるい
はそれ以上の転写作業性、接着性、耐内容物性を示して
いる。

【００４０】

【発明の効果】本発明のポリオレフィン系樹脂製チュー
ブの印刷方法によれば、アンカーコーティング工程なし
に、転写用フィルムから離型層を伴う印刷層を、極性基
を有する耐内容物性が良い接着剤層と共に十分な接着強
度をもってムラなく転写することができ、印刷工程にお
ける時間の短縮化及び低コスト化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明によるコロナ放電処理の１例を示す図

【図２】 本発明によるフレーム処理の１例を示す図

【図３】 本発明のポリオレフィン系樹脂製チューブの
印刷方法による印刷工程を示す図

【図４】 本発明に用いる転写用フィルムの１例を示す
図

【符号の説明】

１・・・・高圧発信機 ２・・・・陽極 ３・・・・陰極 ４・・・・ポリオレフィン系樹脂製チューブ ５・・・・アース １１・・・燃料タンク １２・・・ノズル １３・・・火炎噴射口 １４・・・高圧エアー １５・・・操作棒 ２１・・・ロール ２２・・・ヒーター ２３・・・光電管 ２４・・・転写層（接着剤層、印刷層、離型層） ２５・・・転写用フィルム ２６・・・基材フィルム ２７・・・箔巻き光電管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 阿部 知行 群馬県伊勢崎市飯島町540−１ 株式会社 吉野工業所伊勢崎工場内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリオレフィン系樹脂製チューブ表面の
   印刷すべき部分をコロナ放電処理した後、極性基を有す
   る接着剤からなる接着剤層と印刷層と離型層とを有する
   転写用フィルムより、前記処理部分に、接着剤層を介し
   て印刷層を離型層と共に転写することを特徴とするポリ
   オレフィン系樹脂製チューブの印刷方法。
2. 【請求項２】 ポリオレフィン系樹脂製チューブ表面の
   印刷すべき部分をフレーム処理した後、極性基を有する
   接着剤からなる接着剤層と印刷層と離型層とを有する転
   写用フィルムより、前記処理部分に、接着剤層を介して
   印刷層を離型層と共に転写することを特徴とするポリオ
   レフィン系樹脂製チューブの印刷方法。