JPS6046034B2 - 多色印刷法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は一般的には成形物、例えば予備成形した容器の
多色印刷法および装飾法に関する。

物品および容器の単色印刷法としては数種の公ノ知の方
法、例えばスクリーン印刷転写法、直接活版転写法、お
よびオフセット印刷等の標準的な印刷法がある。直接活
版印刷法、慣用の石版ドライオフセット印刷法は各々、
活版印刷機、または慣用のオフセット印刷機のブランケ
ットシリンダー）および庄胴の間を平らに移動しうるベ
ーパーウェブおよびシートの高速印刷に特に有用である
。シートまたはウェブに多色印刷もできるが、異なつた
活版またはオフセット法の場合には異なつたブランケッ
トシリンダーを使用して各色を別々に印刷するのが常法
である。ベーパーウェブの印刷には慣用の多色オフセッ
ト印刷法が適しているが、オフセット印刷機のブランケ
ットと圧胴の間を平らに通過させることのできない、成
形した容器および他の物品の印刷にはオフセット印刷法
は適していない。

このような容器および物品の例としてはブロー成形、熱
成形または押出成形したプラスチック容器、金属シート
から深絞り成形または別の方法で成形した金属缶、ら旋
状に巻いた複合材料容器およびガラスびん等がある。異
なつた色のインクを各々が有する複数のブランケットシ
リンダーを使用して、上記の成形容器に多種のインク７
イルムを適用することは一般的に実際的な方法ではない
。その理由は印刷を施こそうとする物品の表面に多色の
パターンを正確に配列することが困難なためである。色
のパターンを正確に表示する必要がある場合には物品の
取扱いに要する時間は大幅に長くなり、他方では物品の
寸法がしばしば変化するために物品の装飾効果が小さく
なる割合が多くなる。成形物に多色の直接活版印刷法で
印刷を施こす場合にも同様の問題が生じる。他の通常の
物品装飾法、例えばスクリーン印刷およびラベルの適用
または転写は多色印刷のために高価すぎ、そして適切な
品質の装飾を得られないことが多い。

成形容器に多色印刷を施こす別の方法としては、インク
の各層がブランケットに予じめ、または後に適用された
インク層と接触しないようにして、ドライオフセット法
によつて単独のブランケ．ツトシリンダー上のキャリア
ー・ブランケットにインクの多色のフィルムを適用する
方法がある。

次いでインクのフィルムを適用したブランケットシリン
ダー上のゴムキャリヤーブランケットを印刷しようとす
る物品と接触させることによりブラ．ンケツト表面から
物品表面へ転写させてもよい。これらのインクフィルム
は転写中に離れてゴムキャリヤーブランケット表面にイ
ンクフィルムを残す。従つて、もしインクフィルムが互
いに接触すれはブランケット上に別のインクの色を印刷
する−版によつて一方のインクの色が剥離するのて、ブ
ランケットに適用したインクフィルムは分離しなければ
ならない。すなわち、二種のインクが剥離するとインク
が混合して、色が変わる。さらに、ブランケットに適用
するインクが非常に薄く、そクして粘着性が乏しい場合
には、その最初のインクフィルム上に適用する第二のイ
ンクフィルムは第一フィルムを剥離させるか、または第
一フィルムと混合する。インクフィルムが剥離すると、
所望の程度の鮮明度および明瞭度を有する印刷の仕上げ
とならない。さらに、上記の方法は多色の重なつた線の
映像または多色の中間色の印刷には適さないことが明ら
かである。重なつたフィルムが互いに前あるいは後に適
用するフィルムを剥離させないように各インクフィルム
層の粘着性を選択することによつて、重なりあつた色の
印刷に関する問題を回避しようと試みられてきた。

この方法では異なつた色のインクの）印刷プレート上に
インクの色が移動するという問題を完全には回避できず
、そして複雑な印刷技術を必要としている。多層のイン
クフィルムの粘着性の値は大きく変化するために、印刷
表面に転写された時にインクフィルムの各層は同じ程度
には．剥離しない。このために、あるインクの色の転写
は過剰になり、そして別の色では不充分になる。本発明
によればリリースブランケット表面から印刷しようとす
る容器または他の物品表面へ重なりあつた多層のインク
フィルムからなる映像または中間色のインクパターンを
転写する方法が提供される。本発明の方法ではある色の
インクが異なつた色のインクの版胴上に移動するという
問題は回避され、ブランケット表面から印刷しようとす
る表面へ完全でゆがみの無いインクフィルムを転写する
ことができる。本発明の方法によれば公知の方法と比較
して低コストで容器の装飾が可能であり、そして標準的
な印刷装置およびインクを大幅に改良する必要がない。
単独のオフセットブランケット上での多色のインクの印
刷はリリースブランケット表面上にリリースフｌルムを
最初に形成することによつて達成できる。

この場合のリリースフィルムはブランケットに適用後に
実質的な粘着性を示すが、ブランケットから容易に離れ
て印刷しようとする表面に転写できる材料からなるもの
である。種々の所望のインクパターンを標準の装置でリ
リースフィルム上に後から印刷する。リリースフィルム
にあるインクパターンを適用した後に、リリースフィル
ムの粘着性が増大するので、別の色のインクフィルムを
次に適用しても前のインクフィルムが剥離したり、混合
することはなく、また後のインクの色の版胴上に前に適
用したインクフィルムが移動することもない。印刷しよ
うとする物品表面またはリリースフィルムに適用したイ
ンクフィルム上に接着性フィルムを適用する。

印刷しようとする物品に接着性フィルムを適用する場合
には、リリースフィルムおよびその表面上のインクフィ
ルムのリリースブランケット表面を物品表面上の接着性
フィルムと接触させて印刷し、その結果としてリリース
フィルムおよびインクフィルムを接着性フィルムがブラ
ンケット表面から引離して印刷しようとする物品表面に
移動させる。インクフィルムおよびリリースフィルムに
直接に接着性フィルムを適用する場合には、印刷しよう
とする物品の表面に接着性フィルムを接触させて接着性
フィルム、ならびにリリースフィルムおよびリリースフ
ィルム上のインクフィルムをブランケットシリンダーか
ら完全に離して物品表面に接着させる。後からフィルム
液を適用する間に、前に適用したフィルムが剥れないよ
うにするために、種々のフィルムの間の接着性および粘
着性の一定の関系を保持する。リリースブランケット表
面を構成する材料およびリリースフィルムを形成する材
料が互いに容易に離れるように選択して、リリースフィ
ルムおよびリリースフィルム上のインクフィルムがブラ
ンケットから完全に離れて印刷しようとする物品表面に
接着するようにする。

さらに、印刷した物品のインクパターン上の保護層とし
てもリリースフィルムは作用するので、リリースフィル
ムに引つかきに対する抵抗性があり、かつ透明な材料で
あるとよい。本発明のさらに別の目的、態様および利点
は発明の詳細な説明および添付の図面から明らかである
。

説明のために本発明による全転写法を添付の図面に示し
たオフセット印刷装置に関連させて記載する。

このオフセット印刷装置１０にはブランケットシリンダ
ー１１がある。しかしながら、本発明による転写印刷法
は他の公知の印刷法、例えばローラーによつて進行させ
る無端の転写シートからのオフセット印刷にも効果があ
ることは明らかである。本発明による全転写法は図中の
１２で模式的に示される成形容器の印刷に適している。

説明のために円筒形容器が示されているが、本発明の転
写法は外縁が円形でない容器にも使用できる。上述のよ
うに成形前には印刷すなわち装飾を施こすことのできな
い、多くの容器があり、そして他の場合には、経済上ま
たは別の理由によつて成形後に容器に装飾を施こすこと
が好ましい。このような容器の装飾を施こそうとする表
面の性質は広い範囲で変化するが、このような容器に適
用する装飾は容器の表面に強く接着していなければなら
ない。本発明の全転写法によれば、従来の工程を実質的
に変えずに印刷しようとする表面に強く接着した転写を
与えることができる。ブランケットシリンダー１１は滑
らかな金属外縁表面を有する硬い金属円筒形ボデーであ
つて、ブレスフレーム（図示していない）中に取付けら
れていて駆動回転するタイプが好ましい。

リリースブランケット１３はブランケットシリンダー１
１に近い位置の外縁に沿つて取付けられている。リリー
スブランケット１３にはフィルムを形成する表面があつ
て、その表面は印刷しようとする表面上を移動する。従
つて、リリースブランケットは剥離性の良好な材料、す
なわちブランケット上のフィルムを容易に離す材料で製
造されていなければならない。さらに、リリースブラン
ケット表面は、そのようなフィルム材料で湿潤されるも
のでなければならない。また、リリースブランケット表
面は耐摩耗性であることが好ましい。一般的には、非極
性で表面エネルギーの低い材料、例えばポリテトラフル
オロエチレン（テフロン）およびシリコンエラストマー
ゴムが好ましい剥離性を示すことがわかつた。シリコン
エラストマーゴム（ポリ−ジメチルシロキサンエラスト
マー）の転写性が満足であり、そしてリリースブランケ
ット表面に使用するために好ましい他の性質を有するの
で、リリースブランケット表面としてはシリコンエラス
トマーゴムが好ましい。

満足なシリコンリリースブランケットは数種の方法で製
造できる。最も満足な転写を作るシリコン層の標準的な
厚さは０．００７インチであるが、ボイラー中でアルミ
ニウムシートの裏材に液体シリコンを回転させて厚さ約
０．０００５インチのシリコン層を適用することによつ
てシリコンのノ薄層ブランケットを製造できる。適用す
るシリコンは室温て大気中の水分と反応して硬化する自
己硬化性のシリコンでも、高温で加硫処理したシリコン
でもよい。シリコンリリースブランケットは硬質発泡プ
ラスチック表面にシリコンを被覆して製造したものであ
つてもよく、この場合には容器と接触して印刷するため
の硬質発泡プラスチックの表面が軟らかいので、多少不
均一な表面の印刷が可能になる。シート状アルミニウム
裏材または発泡プラスチック裏材上のシリコン表面層を
２層以上の標準的な厚さのシリコン層からなるフィルム
として被覆することによつて、さらに弾力性を与えても
よい。さらに、慣用のゴム製石版印刷用ブランケットに
シリコンを被覆してもよいが、石版印刷用のゴム製ブラ
ンケットに適用したシリコンエラストマーは普通の溶媒
で容易に剥離するという難点がある。リリースフィルム
液をリリースブランケット１３に適用するためにローラ
ー１４を接触させてリリース液のフィルムをブラニノケ
ツト１３に適用する。

ローラー１４にはローラーの下にあるパン１５からリリ
ースフィルム液が供給される。ブレスフレーム中のロー
ラー１４は回転可能であり、説明のための図中ではロー
ラー表面にはくぼみがあつて、容器１２の縁の周囲にお
いて所望の寸法の装飾に対応する距離でリリースブラン
ケット上にリリースフィルムを適用できる。リリース液
はリリースブランケット材料表面を湿潤させ、かつ粘着
性フィルムを形成するものでなければならず、さらにリ
リースブランケットから容易に離れうる−ものでなけれ
ばならない。リリースブランケット上の粘着性リリース
フィルムは次いでカラーインクのフィルムを適用するた
めの基質を提供するので、後からインクフィルムを適用
する部分のリリースブランケットにのみリリースフィル
ムを適用．すればよい。しかしながら、リリースフィル
ムには以下のような他の有用な作用もある：（１）強度 印刷しようどする表面が例えは表面腐蝕等によつて変化
するために、リリースブランケットと印刷表面の間の物
理的接触が局部的に起こらない部分が生じる。

このような部分に留まつている程にはインク自体は粘着
性でないのて連続的にインクフィルムを転写することは
できない。リリースフィルムによつて提供される強い・
粘着性裏材はインクを保持し、そして連続的なインクフ
ィルム固体の生成を確実にする。（２）湿潤可能な表面 リリース性の良好なシリコンゴムの湿潤性が小さいこと
は一般に公知である。

例えば市販のフレキソ インクはリリースブランケット
表面に直接ピンホールの無いフィルムを確実には形成し
ない。しかしながら、印刷用として満足な湿潤性表面を
与える、種々のプラスチック性リリースフィルムをリリ
ースブランケット表面にキャストできる。（３）摩耗に
対する障壁 インク中の顔料の固体粒子は比較的軟らかいリリースブ
ランケット、例えばシリコンエラストマー製ブランケッ
ト中で摩耗を起こす。

顔料を含まないリリースブランケットフィルムはインク
中の顔料とリリースブランケットの間に障壁を形成する
。（４）装飾の保護 印刷しようとする表面のリリースブランケット上にフィ
ルムを転写した後に、リリースフィルムは装飾した容器
の外部フィルムになる。

プラスチック製リリースフィルムを使用するとリリース
フィルムの下のインクおよび容器自体を保護でき、そし
て所望の仕上げ、例えばサテン状仕上げまたは中程度の
光沢の仕上げにするためにフィルムの選択が可能である
。従つて、インクフィルムを適用する部分のみよりも容
器表面全体をリリースフィルムて被覆することが好まし
いことが多い。さらに、リリースフィルムは実質的に透
明または半透明であつて、フィルムの下の印刷パターン
が見えるものでなければならない。リリースフィルムと
リリースブランケットの組合わせは容易に離れるような
組合わせを選択するために、粘着性のインクによつて損
害を受けやすい。

石版印刷プレート上の種々のリリースフィルムのインク
による亀裂および破壊に対する抵抗性を決定するための
ｊ剥離（Ｐｉｃｋ）Ｊテストを行なつた。リリースフィ
ルムに損失または剥離を生せずにインク適用表面から離
す（Ｂｒａｙ）ことのできる、インコメーターのタンク
が最も高いインクから剥離テストの数値を決定した。シ
リコンゴムブランケット上の種々のリリースフィルム材
料の剥離テストの結果を以下の第１表に示す。一般的に
は、剥離テストの数字の大きいものがリリースフィルム
の内部粘着力が大きく、そしてリリースブランケットに
対するリリースフィルムの接着性が大きいことを示して
いる。耐剥離性の大きいものが望ましいが、できればリ
リースフィルムの粘着性がリリースブランケットに対す
るリリースフィルムの接着性よりも大きく、その結果と
してスプリットせずにブランケットからリリースフィル
ムが確実に離れるようなリリースフィルムが好ましい。
一般的には軽い、すなわち薄いリリースフィルムよりも
厚いフィルムが好ましく、印刷表面１リームあたり１ボ
ンド以上のリリース液材料が好ましい。

そしてこの重さにするには直接グラビアｖ、またはスク
リーン法を適用しなければならない。第１表の１リーム
あたりの重さはリリースフィルムを適用するためのグラ
ビアシリンダーを用い【求めた。金属製グラビアシリン
ダー、例えばスチールシリンダーはゴムまたはプラスチ
ックのローラに比較してリリース液の溶媒の選択範囲が
広い。第１表のリリースフィルム材料はシリコンゴムブ
ランケットと共に使用する場合に満足なリリース性を示
すフィルム形成性材料の例である。

しかしながら、所望のリリース特性を有する、種々の他
の適当な溶媒キャストフィルム形成性材料、例えばポリ
ビニリデンクロライド、ポリビニルクロライドおよびブ
チルメタクリレートを用いてフィルム形成性材料を形成
してもよい。塩素含有材料は押出機中て塩酸を生成する
傾向があるために、再循環させる工程には好ましくない
。リリースフィルムを溶媒キャストする場合には、シリ
コンリリースブランケット上に連続フィルムを形成する
ためには乾燥速度が大きく、そして表面張力の小さい溶
媒を使用しなければならない。さらに、溶媒は重合体リ
リースフィルムを溶解し、かつシリノコンエラストマー
ブランケツトに害を与えない溶媒でなければならない。
使用する溶媒はシリコンブランケットのリリース性を変
化させてもよい。当然ながら、これらの溶媒をベースに
する材料は容器表面に適用した後には乾燥して実質的に
固７体状にならなければいけない。ブローバイブ１５ａ
から溶媒キヤストリリースフイルｌ・に熱気流を送つて
リリースフィルムの乾燥を促進させてフィルムの粘着性
を増大させてもよい。さらに一般的には、インクフィル
ムを適用した時に所望の粘着性を示し、そしてリリース
ブランケットから適切に離れうる任意のフィルム形成性
材料を用いてリリースフィルムを形成できる。

例えば、エチレンビニルアセテートまたは他の熱可塑性
プラスチックの熱溶融物をリリースブランケ５ツトに適
用してから冷却して、所望の粘着性を有するフィルムに
してもよい。リリースフィルム材料として種々の紫外線
て硬化する液体またはワニスを液体の状態の薄膜として
リリースブランケットに適用し、インクフィルムをその
上に適用する゛Ｏ前に紫外線を照射してリリースフィル
ムを重合させて必要な粘着性を付与してもよい。種々の
水性エマルジョンをリリースフィルムとして使用し、イ
ンクフィルムの適用前にエマルジョンのリリースフィル
ムに熱気流を適用して水分を除去してもよい。ブランケ
ット表面にリリースフィルムを適用した後に、標準的な
直接印刷法と同様の方法でリリースフィルム表面にイン
クを適用できる。

図示したように、インク供給パン１７からインク供給ロ
ーラー１８および転写ローラー１９を通つてインクが供
給されるインク適用表面のあるプレート１６ａを有する
、インク適用装置のプレートシリンダー１６によつてパ
ターンまたは映像の輪部を定める第一インクフィルムが
適用される。ローラー１８および１９はブレスフレーム
（図示していない）中で回転可能なように取付けられて
おり、これらのローラーは代表的なインク供給系である
が必要に応じては他の公知のインク供給系および分散系
も使用できる。連続的にインクフィルムを適用し、そし
て第一のインク供給シリンダー１６のインク適用表面か
らのインクフィルムによるリリースフィルムの剥離を防
ぐためには、インク液体はリリースフィルムを湿潤させ
ることができなければならず、そして適用時のインクの
粘着性が（１）ブランケット表面とリリースフィルムの
粘着性、（２）リリースフィルムとインクフィルムの接
着性、および（３）リリースフィルムの粘着性のいずれ
よりも小さくなければならない。さらに、プレート１６
ａのインク供給表面とリリースフィルムの間のスプリッ
トを確実にするためには、インクフィルムの粘着性はイ
ンクフィルム自体とインク適用プレートのインク供給表
面との接着性よりも小さくなければならない。インクフ
ィルムの粘着性はリリースフィルムとブランケット表面
の接着性よりも小さくて、インクがリリースフィルムを
ブランケットから剥離させないようにする必要がある。
インクとリリースフィルムの接着性はインクの粘着性よ
りも大きく、その結果としてリリースフィルムにインク
を適切に転写するものでなければな．らない。インク適
用時のインクの粘着性よりもリリースフィルムの粘着性
が大きく、その結果としてプレート１６ａのインク供給
表面から適用されるインクによつてリリースフィルムが
剥離しないものでなければならない。上述のように、リ
リースフィルムは適用後に（例えば溶媒キャスト法の場
合には蒸発によつて）粘着性を増加させることができる
ので、インクをリリースフィルムに適用する時まではイ
ンクの粘着性よりもリリースフィルムの粘着性が大きく
なければならないという必要性は無い。適用後の第一イ
ンクフィルムが非常に粘着性であること、および実際に
は次のインクフィルムを適用する前に実質的に乾燥して
いることが特に好ましく、その結果として重ねて印刷し
た色のインクが混合しないようにする。

インクの乾燥によつてもインクとリリースフィルムの間
の接着性は増大する。急速に蒸発する揮発性溶媒をイン
クが含フんでいる場合には、ブランケットシリンダー１
１の回転速度を調節して、一連のインクフィルム適用装
置の間で蒸発させて満足に乾燥させる。ブランケットシ
リンダー１１の内部から加熱するか、またはヒーター（
図示していない）からブ七−パーイブ２０を通しての熱
気流をブランケット表面上のインクフィルムに適用する
ことによつてインクの乾燥を促進させてもよい。リリー
スブランケット表面を外部から加熱するために炉（図示
していない）を使用してもよい。ｌ インク供給表面の
あるプレート２１ａを有する、第二のインク適用プレー
トシリンダー２１にはインク供給ローラー２３および転
写ローラー２４を通じてインク供給パン２２からインク
が送られる。

これらのローラーはブレスフレーム（図示していない）
中で回転可能に取付けられており、そして上述のように
他のインク分散系を代わりに使用してもよい。代表的な
印刷法では、インク適用シリンダー２１は第一インクフ
ィルムによつて印刷されたパターンの上に赤色インクフ
ィルムのパターンを適用する。当然ながら、第二適用シ
リンダー２１のインク適用表面によつて適用されたパタ
ーンは第一インク適用シリンダー１６によつて適用され
た映像の印刷面と正確に合致するものでなければならな
い。シリンダー２１のインク適用表面によつて適用され
るインクは前のインクフィルムの上に適用されるので、
リリースフィルムおよび前に適用したインクフィルムの
剥離を防ぐために適用時の第二インクフイルムの粘着性
は（１）その時点における第一インクフィルムの粘着性
、（２）第一インクフィルムとリリースフィルムの接着
性、（３）第一インクフィルムと第二インクフイルムの
接着性、および（４）リリースフィルムとブランケット
表面の接着性のいずれよりも小さくなければならない。
第二インク液もリリースフィルムを湿）閏させうるもの
でなければならない。リリースフィルムと適用プレート
２１ａのインク適用表面との間の離反を確実にするため
に、第二インク液の粘着性はインクと適用プレートとの
間の接着性より小さくなければならない。さらに、乾燥
促進法の応用後、例えばブランケットシリンダーの加熱
またはブランケット表面の第二インクフイルムへ熱気流
を適用する第二プローパイプ２５の使用によつて乾燥を
促進させた後に第二インクフイルムの粘着性を増加させ
てもよい。次いで別のパターンの輪部を限定するための
第三のインクフィルムは普通の印刷法では青色のインク
である。

第三のインクフィルムはインク供給表面のあるプレート
２６ａを有するインク適用プレートシリンダーによつて
適用される。プレート２６ａのインク供給表面はインク
供給ローラー２８および転写ローラー２９を通じてイン
ク供給パン２７からインクを供給される。これらのロー
ラーもブレスフレーム中で回転可能に取付けられており
、他のインク分散系で代えることができる。第三インク
適用シリンダー２６のインク供給表面からの第三インク
フィルムは前の二層のインクフィルムおよびリリースフ
ィルムの上に適用されるので、リリースフィルムおよび
前に適用したインクフィルムの剥離を防ぐためには適用
時の第三インクフィルムの粘着性は（１）前の二層のイ
ンクフィルムとリリースフィルムの接着性、（２）第三
インクフィルムと前に適用した第一および第二インクフ
イルムとの接着性、（３）前に適用したインクフィルム
およびリリースフィルムのすべての粘着性、および（４
）リリースフィルムとブランケット表面の接着性よりも
小さくなければならない。第三インク液はリリースフィ
ルムを湿潤して適切なインクフィルムを形成させるもの
でなければならない。さらに、第三インクフィルムの粘
着性が第三インクフィルムと適用プレート２６ａのイン
ク供給表面の間の接着性よりも小さいことが好ましい。
また、ヒーター（図示していない）からの熱気流を第三
インクフィルムに適用して乾燥を促進するためのブロー
バイブ３０を備えていてよく、またはリリースブランケ
ット表面を加熱して第三インクフィルムを乾燥させても
よい。別のインクフィルム、例えば第四色めの印刷とし
て黒色のインクフィルムを上記と同様の方法で適用して
もよい。

別のインクのフィルムも上記の接着性と粘着性の関係を
満足するものてなければならない。できれば、インク適
用表面、例えばフレキソ印刷版または活版を用いてイン
クフィルムをリリースフィルムに適用するとよい。

平版を使用する場合、例えばグラビア版または石版を使
用する場合には、映像の無い部分ではリリースフィルム
が部分的に版に転写されてもよい。硬い金属およびプラ
スチックの版では、版の高くなつた印刷部分の縁で鋭角
を形成してリリースフィルムを切る傾向がある。リリー
スフィルムが切れると、容器の印刷表面に転写した像が
ゆがむ。リリースフィルムの上に印刷するにはゴム製の
フレキソ版が最も満足である。標準的なフレキソインク
は非常に希薄で粘度が低いインクであり、ブランケット
に転写する時には（既に多少乾燥されていないとすれば
）インクの粘着性は非常に低いのでリリースフィルムに
損害を与えない。

前に適用したインクフィルムの上に別のインクフィルム
をさらに印刷する前に、前のインクフィルムの粘着性お
よび前のインクフィルムと第二インクフイルムを印刷す
る適用表面プレート上のリリースフィルムとの接着性を
充分に大きくしなければならない。湿潤したインクの混
合を放置すれば種々の色のインクが同一印刷プレート上
に印刷されて不鮮明で全く許容できない印刷となる。従
つて、各インクフィルムをリリースフィルム上に印刷し
、そして次のインクフイルムノを適用する前に各インク
フィルムは急速に乾燥するものでなければならない。ブ
ランケットシリンダーの回転速度を調節して、次のイン
クを適用する前に使用したインクを確実に乾燥させるこ
とができる。上記のように、インクが通過する間に炉７
で加熱するか、またはブランケットシリンダー表面を内
部から加熱して乾燥速度を速くしてもよい。蒸発以外の
方法による粘着性を有するインクも本発明の方法に使用
できる。例えば、・ｒンク適用シリンダー間のブランケ
ット表面に紫外線を照フ射して硬化するインクである。
ヒートセット可能なインクも使用てきる。後から適用す
る各インク液の粘着性を減少させて、前に適用したイン
クフィルムの剥離を防止することができる。例えば、イ
ンコメーターのタンクが１３の第一インクフィルムをス
チレン−ブタジエン共重合体からなるリリースフィルム
にドライオフセット法によつて適用することができる。
タンクが１１の２番目の色のインクを第一インクフィル
ムの上に、タンクが９の３番目の色のインクを第一およ
び第二インクフイルムの上に印刷できる。標準的なポリ
アミドベースフレキソインクおよびニトロセルロースペ
ースフレキソインクは本発明の全転写法での使用に適し
ている。

しかしながら、実際には市販のインクの乾燥速度を遅く
してリリースフィルムと接触する前に実質的に乾燥して
粘着性が過剰になるのを防がなければならない。そのた
めにはインクフィルムを適用する前の実質的乾燥を防ぐ
ために充分な量のブチルセロソルブまたはセロソルブア
セテートまたは別の低揮発性溶媒を上記のインクに添加
すればよいが、これらの溶媒はインクフィルム上に別の
インクフィルムを適用する前に所望の程度の粘着性にイ
ンクが急速に乾燥することは妨げない。ブランケット１
３から印刷しようとする種々の表面へインクフィルムお
よびリリースフィルムを満足に転写するために、物品１
２の印刷しようとする表面上へフィルムを引きつけるた
めの接着フィルムを提供する必要があることがわかつた
。

この接着フィルムはリリースブランケット１３上のリリ
ースフィルムおよびインクフィルムに直接適用しても、
または物品１２の印刷しようとする表面をブランケット
表面上にフィルムと接触させて印刷する前に、印刷しよ
うとする表面に適用してもよい。図のように、模式的に
示したスター・ホ．イール供給装置３１によつてリリー
スブランケット１３と容器１２とを接触させて印刷する
。装飾されていない容器は供給シュート３２から供給さ
れ、そして完全に装飾済の容器は出口シュート３３から
取出される。供給装置３１中にはチャック，（図示して
いない）があつて容器１２をつかんでおり、印刷するた
めの自由回転を維持する。さらに、容器表面とブランケ
ット表面のフィルムとの接触は軽くても満足な転写が得
られるので、本発明の方法においてはエアインフレーシ
ヨンによつ・て容器を支持してもよい。リリースブラン
ケット上のフィルムと容器の印刷しようとする表面とは
容器を回転させながら接触させて印刷し、その結果とし
てフィルムを印刷表面に完全に転写させる。容器１２の
印刷表面に直接接着フィルムを適用する場合には、パン
３５から接着液を直接導入するための接着フィルム適用
ローラー３４を使用して、容器を回転させながら容器の
印刷表面と口７−ラー３４とを接触させる。別の方法、
例えば印刷表面に接着液をスプレーする方法またはグラ
ビアオフセットによつて接着液を適用する方法を使用し
てもよい。 供給装置３１は接着性フィルムを適用した
容器θを回転させながらリリースブランケット上のフィ
ルムに接触させる。

ブランケット表面と容器の印刷表面との間の接触圧は、
接着フィルムのリリースフィルムおよびインクフィルム
に対する接着がリリースフィルムとリリースブランケッ
トの接着夕よりも強くなるために充分な圧力でなければ
ならない。しかし、接触圧はフィルムに過剰の圧縮が生
じる程に強くてはいけない。ブランケットシリンダーお
よび容器の回転に伴なつて、リリースブランケット表面
上のフィルムのわずかに平らにな）つた部分が接着フィ
ルムと接触して接着する。さらにブランケットシリンダ
ーと容器の回転が継続するにつれて、接着フィルムと接
触しているリリースフィルムおよびインクフィルム部分
を支えるブランケットのシリコンリリース表面は容器の
印刷表面から離れて、リリースフィルムおよびインクフ
ィルムはリリース表面から完全に転写されて容器の印刷
表面に接着する。容器表面にフィルムの転写が完全に終
わつたら、容器はブランケットから離れて移動する。
別法としては、パン３７から接着液を供給される接着フ
ィルム適用表面のあるプレート３６ａを有する接着フィ
ルム適用シリンダー３６によつて接着フィルムを提供し
てもよく、このシリンダーはリリースブランケット１３
上のインクフィルムに直接接着フィルムを適用する。

ブランケット上のフィルムに接着フィルムを適用した後
に、容器の印刷しようとする表面と接触させて、ブラン
ケットシリンダーが連続的に回転するのに伴なつて容器
と接触したフィルム部分が連続的に転写させ′ てか
らブランケットのリリース表面と容器の印刷表面の対応
する部分を離す。リリースフィルムとリリースブランケ
ット表面の接着性よりも、接着性フィルムと容器の印刷
表面の接着性を大きくするような接触圧にする必要があ
る。リリースフィルムおよびインクフィルムの剥離を起
こさずに、接着フィルム適用表面からリリースブランケ
ット上のフィルムへ接着フィルムを適切に適用するため
には適用時の接着フィルムの粘着性は（１）最後に適用
したインクフィルムの粘着性、（２）最後に適用したイ
ンクフィルムとそれ以前に適用したインクフィルム全体
との接着性、（３）最後に適用したインクフィルムと接
着フィルム自体との接着性、および（４）リリースフィ
ルムとブランケット表面との接着性のいずれよりも小さ
くなければならない。当，然ながら、接着フィルムなら
びにインクフィルムおよび容器印刷表面との間の接着性
はリリースフィルムとブランケット表面の間の接着性よ
りも大きくなければならない。接着フィルムはブランケ
ット上のすべてのフィルムを確実に全部転写させ、そし
てインクフィルムおよびリリースフィルム、ならびに容
器表面とを確実に強く結合させる。

さらに、接着フィルムは容器の印刷表面のくぼみおよび
不揃いを覆い、かつこれらの表面上に完全な転写を形成
させる。接着液が満足てあるための主要な特性の１つは
グリーン・タンクが良好、すなわちできれば表面上に適
用された後に最大タンクが急速に進展するということで
ある。さらに、接着液は容器に適用した後に固化すなわ
ち乾燥するものでなければならない。種々のタイプの接
着液としては例えは粘着性付与ポリウレタンゴムおよび
アクリルベース接着液があるが、これらは上記の所望の
特性を有している。グラビアシリンダーには接着液が広
がらず、また粘着せずに均一な被覆を形成するので、そ
して金属グラビアシリンダーは接着液のキャストに用い
る溶媒に対する耐性が有るのでグラビア系に直接接着液
を適用してもよい。容器の印刷表面に接着フィルムを適
用する場合には、接着フィルムを容器表面に転写するた
めの軟質ゴムオフセツトローラーヘグラビアローラーに
よつて接着液を適用できる。このような軟質ゴムオフセ
ットローラーは表面の不均一な容器表面と接触できる。
別の接着液、例えば水ベースエマルジョン接着液および
感圧接着剤が上記の適切な接着性および粘着性を示す場
合には所望に応じて使用てきる。印刷表面とインクフィ
ルムの両方に満足に接着する接着液を使用すれは、実質
的に任意のタイプの印刷表面、例えばガラス、厚紙およ
び金属も本発明の方法によつて印刷できる。 リリース
ブランケットの表面を減摩剤、例えばシリコンオイル、
ポリジメチルシロキサンで被覆することによつてリリー
スブランケットの有効期間を実質的に延長することがで
きる。

シリコンオイル減摩剤はブランケット表面を再生し、リ
リースフィルム中の汚染物によるブランケット表面の摩
耗を除ぐ減摩剤として作用し、さらにブランケット自体
のリリース特性を増大させるという作用ｒ をも有す
る。減摩液適用ローラー３８によつて、リリースフィル
ム適用系にリリースブランケット１３にシリコンオイル
減摩剤を適用できる。図のように適用ローラー３８はパ
ン３９から減摩液をとり出すか、またはリリースブラン
ケット表面上に減摩液をスプレーしてもよい。 以下の
実施例は本発明をさらに詳細に説明するためのものであ
る。

実施例１ ボイラー中のアルミニウムシートを室温で自己硬化性
のシリコンエラストマーゴム（ダウーコーリング（ＤＯ
ｗＣＯｒｎｉｎｇ）２３６ジメチルシロキサンエラスト
マー）１層で被覆してリリースブランケットを製造した
。

シリコンエラストマー層の平均の厚さは０．００７イン
チであつた。スチールブランケットシリンダーにリリー
スブランケットをきつちりと接触させて取付けた。 リ
リースフィルム液はＷエルバサイト （Ｅｌｖａｃｉｔｅ）２０４４Ｊ１（デュポン社のブチ
ルメタクリレート樹脂）９唾量％およびニトロセルロー
ス１０゛％を混合し、生成した混合物をｎ−プロピルア
セテート溶媒中に溶解して製造した。

この際、シエルカツプ第３番（２０センチボアズ）を用
いて溶液の粘度を１聞２にするために充分な量の溶媒を
使用した。粘度が上記の値ならばリリースブランケット
表面上に形成されるリリース液のフィルムは満足である
。リリースフィルム液をグラビアシリンダーを用いてリ
リースブランケット表面土にキャストした。リリースフ
ィルム表面に１８０にＦの温度の空気を適用して乾燥を
促進し、リリースフイルフムにインクフィルムを適用す
るための粘着性を約０．０鍛にした。Ｍ＆Ｔケミカル社
（Ｍ ＆Ｔ ＣｈｅｍｉｃａｌＣＯｍｐａｎｙ）の標準的なポリアミ
ドベースインクをリリースブランケット上に形成したリ
リースフィルムに適用し、各色の所望のパターンを描く
一連のフレキソ印刷シリンダーの表面とリリースフィル
ムを接触させて三色の重なりあつた色の線のパターンを
印刷した。

印刷用シリンダーとブランケットシリンダーの間のニッ
プを０．００２インチにした時にリリースフィルム上に
満足な印刷が得られた。リリースフィルムに最初に接触
する時のインクの粘着性を確実に小さくし、リリースフ
ィルムおよび前に適用したインクフィルムを剥離させず
、しかも急速に乾燥して次のインクを適用する前には適
用したフィルムが充分に乾燥するような量のブチルセロ
ソルブをインクに添加してインクの乾燥速度を遅くした
。インコメータのタツタ１．昧満において適用時のイン
ク液の粘度は約２０センチボアズであつた。１８０液Ｆ
の温度の熱気流を印刷ローラー間に適用してフィルムを
乾燥し、次のインクフィルムを印刷するために適切な粘
着性約０．０１秒を有するインクフィルムを得た。ポリ
マーインダストリース社（ＰＯｌｙｍｅｒＩｎｄｕｓｔ
ｒｉｅｓ）からＷユノフレックス（ＵｎＯｆＩｅｘ）Ｔ
』という名称で市販されているポリウレタンベース接着
剤をスチールグラビアシリンダーでポリプロピレン−ポ
リエチレン共重合体プラスチック製の成形容器の印刷表
面に適用した。次いで接着フィルムを適用した容器を回
転自由なマンドレル支持体で移動させてフィルムと接触
させて印刷し、その結果として容器にフィルムを完全に
転写した。接着剤にはシエルカツプ第３番（２９センチ
ボアズ）で２囲２の粘度の溶液とするために充分な量の
メチルエチルケトンを添加した。各フィルム形成性液体
の粘度を選択して適用後に液体が満足なフィルムを形成
するようにする。

その理由はリリースフィルムおよび接着フィルムはグラ
ビアシリンダーで適用するので、粘度が大きすぎるとフ
ィルムをスクリーンしてしまうためである。このスクリ
ーンはグラビアシリンダー表面のセル間のブリッジまた
はギャップに対応する部分で液体が充分に流動せずに溢
れて起こるものである。インクの粘度が低すぎるとリリ
ースブランケット表面上のフィルムは湿濶しないか、ま
たは玉になる。インクの粘度を調節して最高の品質の印
刷を得、そしてインクによるリリースフィルムの剥離を
防いだ。実施例２ ボイラー中のアルミニウムシートにダウコーニング社
から市販のｊシルバーコーン（ＳｉｌｖｅｒｃＯｎｅ）
Ｊというシリコンエラストマー層を平均の厚さ０．０６
２５インチに被覆してリリースブランケットを製造した
。

シリコン層を高温で加硫して硬化してからスチール製ブ
ランケットシリンダーにリリースブランケットを取付け
た。 リリースフィルム液としてはイソプロピルアセテ
ート溶媒中に溶解したｊベークライト７（Ｂａｋｅｌｌ
ｔｅ）■ＭＣＨ．Ｏ（ユニオンカーバイト（ＵｎｉＯｎ
Ｃａｒｂｉｄｅ）社の塩化ビニル−ビニルアセテート共
重合体）を用いた。

使用した溶媒の量は満足な粘着性を与える溶液粘度であ
る、シエルカツプ第３番を用いてｌ醗の粘度（２０セン
チボア７ズ）にするために充分な量を用いた。スチール
製グラビアシリンダー上のリリースブランケット表面上
にリリースフィルム液をキャストし、そのリリースフィ
ルムに１８０゜Ｆの温度の熱気流を適用してリリースフ
ィルムの粘着性を約０．乾秒の満足な゛値にした。 赤
色、黄色および青色のニトロセルロースベースのフレキ
ソ印刷用インクの複数の層を標準的なフレキソ印刷シリ
ンダーによつて順次にブランケット上のリリースフィル
ムに適用した。

使用したフレキソ印刷シリンダーとブランケットシリン
ダーの間のニップにおけるスクイーズは０．００２イン
チとした。フレキソ版は各インクの中間色のパターンを
与えた。リリースフィルム上に各インクフィルムを適用
し、その後に１８０゜Ｆの熱気流をインクフィルムに直
接適用して次のインクを適用する前のインクの乾燥を促
進した。約０．０１秒でインクの粘着性は満足な程度に
なつた。インクを最初にリリースフィルムに接触させる
時のインクの粘着性を確実に低くしてリリースフィルム
および前に３ 適用したインクフィルムの剥離を防止
し、しかも熱気流適用後に急速に乾燥しうるようにする
ためにインクにセロソルブアセテートを添加した。適用
時におけるインク液の粘度は約２０センチボアズ、およ
びインコメーターのタンクは１．昧満で４，あつた。
使用した接着剤はアッシュランド ケミカル社（Ａｓｈ
ｌａｎｄＣｈａｍｉｃａｌＣＯｍｐａｎｙ）から市販の
ｒアロセツト（ＡｒＯｓｅｔ）１５３９Ｊ１というアク
リルベースの接着剤である。

予備成形したポリプロピレン−ポリエチレンプラスチッ
ク容器をグラビアシリンターで上記の接着剤を適用し、
接着剤を適用した容器をブランケットシリンダー上のフ
ィルムに接触させて印刷した。ブランケット表面上のフ
ィルムは接着フィルムに接着して、成形容器表面に完全
に転写した。接着剤の粘度はエチルアセテート溶媒中で
シエルカツプ第３番で加秒（２９センチボアズ）であつ
た。実施例３および４ リリースブランケットにリリースフィルムを適用する前
にダウコーニング（ＤＯｗＣＯｒｎｊｎｇ）社の１１′
ＤＣ−２００．！ｌシリコンオイル減摩液の薄い被膜を
リリースブランケット表面に適用した以外は、実施例１
および２と同様の方法で成形プラスチック容器にインク
フィルムを転写した。

１インチあたり５５０ライン隆起したグラビアシリンダ
ーを用いて減摩液を適用した。

減摩液の適用により、リリースブランケットに損害を与
えず、かつリリース特性を失なわずに数百個の容器を連
続的に装飾できた。実施例５ 実施例１と同様のタイプのシリコンエラストマーリリー
スブランケットを使用した。

リリースフィルム液はシェルケミカル社（ＳｅｌｌＣｈ
ｅｍｉｃａｌＣＯｍＰａｎｙ）から市販の丁クラトン（
ＫｒａｔＯｎ）１１０２．！１というスチレン−ブタジ
エン共重合体からなるものを用いた。

スチレン−ブタジエン共重合体にシエルカツプ第３番で
１聞２の粘度（２０センチボアズ）にするために充分な
量のエチルアセテート溶媒を添加した。グラビアシリン
ダーを用いてリリースブランケットの表面上にリリース
フィルム液を適用した。実施例１と同様の方法でインク
フィルムおよび接着フィルムを製造して適用したところ
、成形したポリプロピレン−ポリエチレンプラスチック
容器の表面にインクフィルムおよびリリースフィルムの
全転写が得られた。

以上の実施例に本発明は限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

添付の図面は本発明の転写法の適用に使用するための印
刷装置の模式図である。 符号の説明、１０・・・・・・オフセット印刷装置、１
１・・・・・・ブランケットシリンダー、１２・・・・
・・成形容器、１３・・・・・・リリースブランケット
、１４・・・・・・ローラー、１５・・・・・・パン、
１５ａ・・・・・・ブローバイブ、１６・・・・・・イ
ンク適用プレートシリンダー、１６ａ・・・・・・プレ
ート、１７・・・・・・インク供給パン、１８・・・・
・・インク供給ローラー、１９・・・・・・転写ローラ
ー、２０・・・・・ブローバイブ、２１・・・・・・イ
ンク適用プレートシリンダー、２１ａ・・・・・プレー
ト、２２・・・・インク供給パン、２３・・・・・イン
ク供給ローラー、２４・・・・・転写ローラー、２５・
・・・・ブローバイブ、２６・・・・インク適用プレー
トシリンダー、２６ａ・・・・・・プレート、２７・・
・・インク供給パン、２８・・・・・・インク供給ロー
ラー、２９・・・・・転写ローラー３０・・・・・・ブ
ローバイブ、３１・・・・゜・供給装置、３２・・・・
・・供給シュート、３３・・・・・・出口シュート、３
４・・・・・接着フィルム適用ローラー、３５・・・・
パン、３６・・・・・・接着フィルム適用シリンダー、
３６９ａ・・・・・・プレート、３７・・・・・・パン
、３８・・・・・・減摩液適用ローラー、３９・・・・
・パン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 印刷されるべき物品の受理表面に対して複数のイン
   クフィルムを同時に転写することによる物品の多色印刷
   法において、（ａ）リリースブランケット表面に、その
   表面を湿潤することができかつ塗布後に粘着力を増加し
   うる実質的に透明なフィルム形成性リリース液を、フィ
   ルムの形で塗布し；（ｂ）上記リリースブランケット表
   面上のリリースフィルムに、インク供給表面から、上記
   リリースフィルムを湿潤することができかつ上記リリー
   スフィルムを破損させずに塗布しうる第１の色のフィル
   ム形成性インク液を所定のパターンのフィルムの形で塗
   布し；（ｃ）上記リリースブランケット表面に、上記第
   １のインクフィルムを含むすべての既に塗布されたイン
   クフィルムの上から、別のインク供給表面によつて、上
   記リリースフィルムを湿潤することができかつ上記リリ
   ースフィルム及びすべての既に塗布されたインクフィル
   ムを破損させずに塗布しうる相異なる色の少なくとも一
   つの別のフィルム形成性インク液を所定のパターンのフ
   ィルムの形で塗布し；（ｄ）印刷されるべき物品の受理
   表面に、上記リリースブランケット表面に対するリリー
   スフィルムの接着力よりも上記各インクフィルム及びリ
   リースフィルムと上記受理表面とに対して大きな接着力
   を有する接着剤液をフィルムの形で塗布し；（ｅ）上記
   リリースブランケット表面上のリリースフィルム及びイ
   ンクフィルムの少なくとも一部分を、上記受理表面上の
   接着剤フィルムと接触させ；そして（ｆ）上記リリース
   ブランケット表面と受理表面とを引き離し、それにより
   接着剤フィルムと接触している上記各インクフィルム及
   びリリースフィルムの部分が、受理表面上の接着剤フィ
   ルムにそのまま接着して、リリースブランケット表面上
   の各フィルムが受理表面に完全に転写されるようにする
   ；各工程からなることを特徴とする上記多色印刷法。 ２（ｉ）第１の色のインク液は塗布時に、リリースブラ
   ンケット表面に対するリリースフィルムの接着力、第１
   のインクフィルムに対するリリースフィルムの接着力及
   びリリースフィルムの粘着力のいずれよりも小さい粘着
   力を有し、かくして第１のインク液がリリースフィルム
   を破損させずに塗布され、かつ第１のインクフィルムは
   塗布後にその粘着力を増加できるものであること、及び
   （ｉｉ）別のインク液のそれぞれは、塗布後に、すべて
   の既に塗布されたインクフィルムの粘着力、リリースフ
   ィルムに対するすべての既に塗布されたインクフィルム
   の接着力、すべての既に塗布されたインクフィルム及び
   リリースフィルムに対する別の塗布しつつあるインクフ
   ィルムの接着力、及びリリースブランケット表面に対す
   るリリースフィルムの接着力のいずれよりも小さい粘着
   力を有し、かくして上記の別のインク液のそれぞれがリ
   リースフィルム及び既に塗布されたインクフィルムを破
   損させずに塗布され、かつ上記の別のインクフィルムの
   それぞれは塗布後にその粘着力を増加できるものである
   こと、を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法
   。 ３ リリース液は重合体材料と溶媒からなり、そしてリ
   リースフィルムは溶媒の蒸発によりその粘着力を増加す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法
   。 ４ リリースブランケット表面はポリジメチルシロキサ
   ンエラストマーから構成されていることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項に記載の方法。 ５ リリースブランケット表面に対してシリコーンオイ
   ル滑剤を薄膜として塗布する工程を含み、リリース液を
   そのシリコーンオイル膜の上から塗布することを特徴と
   する特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ６ インク液はフレキソ印刷インク類から選択されるも
   のであり、インク液をフレソキ凸版によりリリースフィ
   ルムに塗布することを特徴とする特許請求の範囲第１項
   に記載の方法。 ７ インク液は、ブチルセロソルブ及びセロソルブ酢酸
   エステルから選択される溶媒を、インク液がリリースフ
   ィルムに塗布されるまではそのインク液の乾燥を防止す
   るが塗布後にはインクフィルムを迅速に乾燥させその粘
   着力を増加させるに足る量で、含むことを特徴とする特
   許請求の範囲第６項に記載の方法。 ８ 一つのインク液をリリースフィルムに塗布するたび
   に、そのインクフィルムを加熱して実質的に乾燥させそ
   の粘着力を増加させてから次のインク液を塗布すること
   を特徴とする特許請求の範囲第６項に記載の方法。 ９ 印刷されるべき物品の受理表面に対して複数のイン
   クフィルムを同時に転写することによる物品の多色印刷
   法において、（ａ）リリースブランケット表面に、その
   表面を湿潤することができかつ塗布後に粘着力を増加し
   うる実質的に透明なフィルム形成性リリース液を、フィ
   ルムの形で塗布し；（ｂ）上記リリースブランケット表
   面上のリリースフィルムに、インク供給表面から、上記
   リリースフィルムを湿潤することができかつ上記リリー
   スフィルムを破損させずに塗布しうる第１の色のフィル
   ム形成性インク液を所定のパターンのフィルムの形で塗
   布し；（ｃ）上記リリースブランケット表面に、上記第
   １のインクフィルムを含むすべての既に塗布されたイン
   クフィルムの上から、別のインク供給表面によつて、上
   記リリースフィルムを湿潤することができかつ上記リリ
   ースフィルム及びすべての既に塗布されたインクフィル
   ムを破損させずに塗布しうる相異なる色の少なくとも一
   つの別のフィルム形成性インク液を所定のパターンのフ
   ィルムの形で塗布し；（ｄ）上記リリースブランケット
   表面上のリリースフィルム及びすべての既に塗布された
   インクフィルムに、それらのリリースフィルム及びイン
   クフィルムを湿潤することができ、それらのリリースフ
   ィルム及びインクフィルムを破損させずに塗布できかつ
   リリースブランケット表面に対するリリースフィルムの
   接着力よりも受理表面とインクフィルム及びリリースフ
   ィルムとに対して大きな接着力を有する接着剤をフィル
   ムの形で塗布し；（ｅ）上記接着剤フィルムの少なくと
   も一部分を上記受理表面と接触させ；そして（ｆ）上記
   リリースブランケット表面と受理表面とを引き離し、そ
   れにより受理表面と接触している接着剤フィルムの部分
   がそれに接着している上記各インクフィルム及びリリー
   スフィルムと一緒に受理表面にそのまま接着して、リリ
   ースブランケット表面上の各フィルムが受理表面に完全
   に転写されるようにする；各工程からなることを特徴と
   する上記多色印刷法。 １０（ｉ）第１の色のインク液は塗布時に、リリースブ
   ランケット表面に対するリリースフィルムの接着力、第
   １のインクフィルムに対するリリースフィルムの接着力
   及びリリースフィルムの粘着力のいずれよりも小さい粘
   着力を有し、かくして第１のインク液がリリースフィル
   ムを破損させずに塗布され、かつ第１のインクフィルム
   は塗布後にその粘着力を増加できるものであること、（
   ｉｉ）別のインク液のそれぞれは、塗布後に、すべての
   既に塗布されたインクフィルムの粘着力、リリースフィ
   ルムに対するすべての既に塗布されたインクフィルムの
   接着力、すべての既に塗布されたインクフィルム及びリ
   リースフィルムに対する別の塗布しつつあるインクフィ
   ルムの接着力、及びリリースブランケット表面に対する
   リリースフィルムの接着力のいずれよりも小さい粘着力
   を有し、かつして上記の別のインク液のそれぞれがリリ
   ースフィルム及び既に塗布されたインクフィルムを破損
   させずに塗布され、かつ上記の別のインクフィルムのそ
   れぞれは塗布後にその粘着力を増加できるものであるこ
   と、及び（ｉｉｉ）接着剤液は、接着剤供給表面から塗
   布し、塗布時に、最後に塗布されたインク液の粘着力、
   すべての既に塗布されたインクフィルムに対する最後に
   塗布されたインクフィルムの接着力、及び接着剤フィル
   ム自体に対する最後に塗布されたインクフィルムの接着
   力のいずれかよりも小さい粘着力を有し、かくして上記
   接着剤液がリリースフィルム及び各インクフィルムを破
   損させずに塗布されること、を特徴とする特許請求の範
   囲第９項に記載の方法。 １１ リリース液は重合体材料と溶媒からなり、そして
   リリースフィルムは溶媒の蒸発によりその粘着力を増加
   することを特徴とする特許請求の範囲第９項に記載の方
   法。 １２ リリースブランケット表面はポリジメチルシロキ
   サンエラストマーから構成されていることを特徴とする
   特許請求の範囲第９項に記載の方法。 １３ リリースブランケット表面に対してシリコーンオ
   イル滑剤を薄膜として塗布する工程を含み、リリース液
   をそのシリコーンオイル膜の上から塗布することを特徴
   とする特許請求の範囲第９項に記載の方法。 １４ インク液はフレキソ印刷インク類から選択される
   ものであり、インク液をフレキソ凹版によりリリースフ
   ィルムに塗布することを特徴する特許請求の範囲第９項
   に記載の方法。 １５ インク液は、ブチルセロソルブ及びセロソルブ酢
   酸エステルから選択される溶媒を、インク液がリリース
   フィルムに塗布されるまではそのインク液の乾燥を防止
   するが塗布後にはインクフィルムを迅速に乾燥させその
   粘着力を増加させるに足る量で、含むことを特徴とする
   特許請求の範囲第１４項に記載の方法。 １６ 一つのインク液をリリースフィルムに塗布するた
   びにそのインクフィルムを加熱して実質的に乾燥させそ
   の粘着力を増加させてから次のインク液を塗布すること
   を特徴とする特許請求の範囲第１４項に記載の方法。