JPS59135184A - マ−ク転写法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はゴム製品に対してマークをつける方法に関す
るものである。

従来、ゴムベルト、ゴム板などのゴム製品に商標、製品
名、図柄などのマークをつける方法としては、 （１）　　マークを表示したゴムシートを接着剤で貼シ
つける方法、 （２）　　ゴムシートを未加硫ゴム成型品上に載せ、該
成型品を加硫すると同時にマークを刻設した金型で加圧
してマークをつける方法。

（３）適当な溶剤に溶かした塗料を予めグラビヤ印刷方
式で紙葉片上に印刷し、これをゴム成型品上に転写する
方法、 （４）　　ケトン系溶剤に溶解した塗料を用いて離型性
紙葉片上にシルクスクリーン印刷方式で所望のマークを
印刷してさらにその上にケトン系溶剤に溶、解した熱可
塑性透明樹脂液を塗布して薄膜を形成し、この薄膜をゴ
ム成型品上に配し、加熱加圧加硫した後離型性紙葉片を
剥離してマーク印刷面をゴム成型品上に転写する方法（
特公昭４８−２９６２２号） などが知られている。

しかしながら上記の各方法は何れも一長一短があり、そ
の改良が要望されているのである。

例えば（１）の方法は貼着に手数がか＼シ、素意化に適
しないこと、（２）の方法は金型の製作上コスト高とな
り、経済性の点で好ましくないこと、（３）の方法は印
刷面が肉薄であるためマークが消えやずく、かつ印刷の
鮮明きに欠けること、さらに（４）の方法は（１）〜（
３）の方法の欠点をある程度改良したものではあるが、
なお印刷面の耐摩耗性および耐候性が十分でないこと、
またケトン系溶剤は沸点が低い（例えばメチルエチルケ
トンの沸点は７９．６℃、メチルイソブチルケトンｕ、
　ｉ　ｉ　５．　ｓ℃）ために作喚安全性が劣るなどの
欠点が残されているのである。

この発明は上記した従来のマーク材は法の欠点を解消す
べく検討した結果、得られたものでその射も特「孜とす
るところは、前型性を有するシート上に耐摩耗性、耐候
性にすぐれた透明樹脂膜をまず形成せしめ、その上に印
刷インキを用いてスクリーン印刷方式によって所望のマ
ークを印刷し、さらにその上にゴム面との接着性の良好
な樹脂液を塗布して接着層を形成せしめる点である。

ここでゴム面との接着性をはかるために所望のマーク印
刷面上に形成する接着層として用いる樹脂液中には、特
にゴム面との強力な接着性を要求される場合、樹脂液に
対して重量比０８０１〜０．５％の加硫促進剤を添加す
るとよい。

即ちこの発明の方法でゴム成型品上に転写されたマーク
は、表面が耐摩耗性と耐候性にすぐれた透明樹脂膜で保
護されていること、および労働安全性の点でその使用が
好ましくないとされているケトン系溶剤を全く使用せず
に、しかもケトン系溶剤の場合以上にゴム面との接着性
を向上せしめた点が従来法からは得られない大きな特徴
であシ、また耐久性向上の効果も従来品には見られない
特徴といえるのである。

この発明で耐摩耗性と耐候性にすぐれる透明樹脂膜を形
成せしめるに使用する樹脂液としては、エチレン−酢酸
ビニル共重合樹脂、クロロプレン系樹脂、アクリル系共
重合樹脂などをトルエンあるいはキシレンなどの芳香族
炭化水素を主成分とした有機溶剤に溶解した樹脂液が用
いられる。

寸た印刷インキとしては、上記透明樹脂１間および接着
層との接着性のよいビヒクル（メジウム）に類料などの
着色材を分散させたインキが用いられ、これによって−
色または多色印刷が行れる。

次に接着層を形成せしめる樹脂液としては、クロロプレ
ン系ゴム、アクリルグラフト系樹脂などをキシレン、ト
ルエンなどの有機溶剤に溶解し、必要に応じてテトラエ
チルチウラムジサルファイド（Ｔ　ＥＴ）などの加硫促
進剤を０．０１〜０．５　　重量％添加して用いてもよ
い。

この発明の方法は上述したようにＮＩＦ型性シート士に
形成させた三層からなる転写マークの最上）Ｎの接着層
をゴム成型品上に接するように下にして載置し、これを
加熱加圧、加硫した後離型性シートを刊１！！１１　し
てマーク印刷面をゴム成型品上に転写しようとするもの
である。従ってマーク転写後のゴム成型品表面は耐摩耗
性と耐候性にすぐれた透明樹脂１莫で被覆され、これに
よって印刷面を保僅するために従来法におけるような印
刷面が摩耗によって消えやすいという欠点や耐候劣化を
完全に防止できるのであり、これはこの発明の大きな効
果というべきものである。

以下この発明を実施例によシ詳細に説明する。

なお、部およびチはそれぞれ重量部および重量％を示す
。

実施例 離型紙上にメチルメタクリレート−エチルアクリレート
共重合樹脂（三菱樹脂株式会社製）の２０％トルエン溶
液をロールコータ−を用いて塗布した。次いでその上に
アクリルクラフトゴム（広野化学工渠株式会社製）をメ
ジウムとして赤と黄の顔料を分散させた印刷インクを赤
、黄の順序でスクリーン印刷方式で常法により二色刷シ
した。

風乾後入テトラエチルチウラムジサルファイドを０．０
１％添加溶解したクロロプレン系ゴムの１５％）ルエン
溶液をスクリーン印刷方式で施して接着層を形成せしめ
た。かくして得られた転写マーク材の接着層をゴムベル
ト上に配し、１３０〜１４０℃で熱加硫した後、離型紙
を剥離して所望のマーりをゴムベルト上に得た。

得られたマークを従来品マークと共に約６ケ月問屋外ば
くるしたところ、耐候性、耐摩耗性ともにこの発明の方
法によるマークがすぐれた結果を示した。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）離型性ケ有するシートーヒに耐歴耗性および耐候
   性にすぐれた透明樹脂ｎｒｔｘ　ｘ介して所望のマーク
   伊印刷インキを用いたスクリーン印刷方式にて施し、該
   印刷面上にゴム面との接着性良好な樹脂液？　：ｌ＊布
   して接着層を形成せしめ、この接近層ｆｉミニゴム型品
   上に私消して加熱加圧を行ったのち、ｔ・１・型性シー
   トラ剥離してマーク印刷面をゴム成型品上に転写せＬ７
   めたこと全特徴とするゴム成型品へのマーク転写法。
2. （２）コム成型品として溶剤を塗布したものを用いるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１　ｙ４Ｎ”＋　伐の
   ゴム成／Ｉ、ｊ１品へのマーク転写法。