CN100569534C - 薄膜墨载体介质和升华装饰方法 - Google Patents

Abstract

提供升华墨载体介质，它包括载体薄板与聚合物薄膜，其中升华墨在该薄膜平表面上印刷成图案。该聚合物薄膜是可从载体薄板平表面上剥离的，该薄膜贴在载体薄板上时，该聚合物薄膜是基本不能伸长的，该聚合物薄膜从所述载体载体薄板剥离后是可伸长的，并且聚合物薄膜的熔点是至少190℃。还提供使用本发明的升华墨载体介质，通过墨升华装饰成形制品的方法。

Description

薄膜墨载体介质和升华装饰方法

本发明的领域

本发明涉及利用墨(ink)升华作用装饰成形物体的方法。本发明还涉及升华墨载体介质在这样一种方法中的用途。更具体地，本发明涉及墨载体介质在升华装饰方法中的用途，在升华墨印刷在墨载体介质上时该介质不会伸长，但当印刷的升华墨在升华装饰过程中应用于成形物体表面上时，该介质能在成形物体上伸长。

本发明的背景

已采用升华墨转印方法装饰纸张、塑料、玻璃和金属基材和成形物体。根据该方法，首先将升华墨涂布在如纸张之类的墨载体介质上。采用机械手段，例如可拉伸薄板，让该墨载体紧贴着被装饰物体的表面。将该墨载体介质和被装饰物体表面加热到如此高温，以致墨升华成气相，从而将其印刷到被装饰的表面上。使用例如偶氮染料、硝基芳基胺染料或蒽醌染料之类的分散染料制造升华墨，当其受热时，它们不经过液态或熔融态而升华到气态。这些气态墨蒸汽印刷在被装饰物体的表面上。

US 5893964公开了在升华印刷成形物体时使用的设备，并该设备包括柔软的膜。被装饰物体被印刷的升华墨载体介质包围，并放在柔软的膜内，然后将膜密封并抽真空。柔软膜外的大气压将墨载体介质压向被装饰的物体。然后，将该物体、墨载体介质和柔软膜加热到墨升华温度，以致墨升华成墨蒸汽，从而将墨印刷在被装饰物体的表面上。

使用纸墨载体介质升华印刷三维成形物体的缺陷是这种纸张不能与被装饰表面的形状完全和谐一致。将平的纸墨载体压向三维物体时，纸会出现皱折或产生折痕，这样造成在物体表面上的印刷图像断断续续。

人们已试图采用与被印刷三维表面和谐一致的墨载体介质解决这个问题。US 5308426公开了用机织织物、针织物或无纺材料制成的墨载体材料。尽管升华墨载体织物比纸更能与成形物体和谐一致，但它们依然有若干缺陷。许多织物(例如传统的机织织物和无纺织物)的柔韧性和可伸缩性不足以能与三维成形物体表面和谐一致。这样一些织物被压向被装饰成形物体时，会以与纸墨载体介质出现的非常相同的方式隆起或出现皱折。

针织织物曾用作升华墨支撑载体，因为它们比其他织物更能延伸，因此可以与物体的形状更好和谐一致。当这种延伸性在升华步骤中有益时，同一性能使其更难以将升华墨印刷在载体介质上。在如丝网印刷、照相制版印刷和喷墨印刷之类的许多印刷方法中，图样的每种色彩分开印刷，如果在印刷不同色彩之间载体介质被印刷拉长或收缩，则结果是在墨载体介质和被装饰物体上的印刷图像模糊不清。此外，使用可拉伸的针织物升华墨载体时，在升华印刷中该织物在成形物体上被拉伸时，织物空隙张开，从而降低升华印刷图像的锐度和清晰度。沿着相同的线路，可拉伸针织物具有相当多孔的性质，拉伸时尤其如此。这种多孔性使得升华墨蒸汽沿着被装饰物体的方向和沿着围绕柔软膜的方向由墨载体介质通过，以致柔软的膜迅速被升华墨污染，除非在墨载体介质和柔软的膜之间插入附加可用的保护薄板。另外，在后续装饰过程中，沉积在膜上的升华墨可以后退穿过多孔的墨载体介质，并随机地沉积在被装饰表面上。

欧洲专利EP 950540和专利US 5962368公开了由可收缩薄膜组成的升华墨载体介质，该收缩薄膜能够进行加热，以与被印刷的物体的形状和谐一致。可收缩薄膜的缺陷是难以与复杂形状和谐一致。可收缩薄膜的另一个缺陷是在升华转印步骤期间它们常常继续收缩，这样易于造成装饰图像模糊不清。最后，要花时间在升华步骤完成后除去可收缩薄膜。

如前面所述，还需要升华墨载体介质，这种介质在印刷图案或图样时不变形，而在升华过程中延伸，与被装饰物体的形状和谐一致。还需要使用升华墨载体介质的升华装饰方法，该介质能向周围延伸，并与被装饰三维物体的表面和谐一致，但伸缩时不打开空隙，以致升华装饰损失了清晰度。最后，需要柔韧并可伸长的升华墨载体介质和升华装饰方法，其中墨载体介质能在墨升华过程中用作单独的柔软膜，而不再在墨载体介质之外需要附加的保护薄板。

本发明的简要说明

本发明提供了包括有平表面的载体薄板和有相对第一和第二平表面的聚合物薄膜的升华墨载体介质。该载体薄板和载体薄板平表面具有轴向(machine direction)和基本垂直的横向，并且该载体薄板在这个轴向基本上是不伸长的。该薄膜和薄膜的第一和第二平表面具有轴向和基本垂直的横向。该薄膜的第一平表面如此附着于载体薄板的平表面，以致该载体薄板和聚合物薄膜的轴向是基本对准的。升华墨在该薄膜第二个平表面上印刷成图案。该聚合物薄膜能从载体薄板的平表面剥离来，薄膜贴在载体薄板上时，聚合物薄膜在轴向基本上不能伸长，而从所述载体的载体薄板剥离后，聚合物薄膜能沿着轴向和横向伸长，并且聚合物薄膜的熔点是至少190℃。从所述载体薄板剥离时，该聚合物薄膜在轴向和横向上优选地是有弹性的。在本发明的一个具体实施方案中，该聚合物薄膜是由如共聚多酯弹性体之类的弹性聚合物组成的。

还提供了通过墨升华装饰成形物体的方法。该方法包括以下步骤：选择如上所述的聚合物薄膜和载体薄板层叠，将聚合物薄膜和载体薄板层叠沿着聚合物薄膜和载体薄板的轴向输送通过印刷设备，使用印刷设备中的一种或多种升华墨印刷聚合物薄膜的表面，从该载体薄板上剥离聚合物薄膜，将该聚合物薄膜的印刷表面压向被装饰的成形物体表面，以致该载体膜伸长并使其与装饰表面和谐一致，将聚合物薄膜上的印刷墨加热到足以使墨升华成蒸汽并装饰成形物体的温度，然后从成形物体上除去聚合物薄膜。根据本发明的一个优选具体实施方案，该聚合物薄膜从载体薄板剥离后在轴向和横向都是有弹性的。根据本发明的另一个具体实施方案，从该载体薄板剥离聚合物薄膜的步骤之后接着将该薄膜形成气密袋的步骤，把成形物体放入该袋内，再对该袋抽真空，使这种薄膜与该成形物体接触。

附图的简要说明

在附图中：

图1是根据现有技术用升华墨载体介质印刷的升华装饰物的照片。

图2是根据本发明用升华墨载体介质印刷的升华装饰物的照片。

试验方法

在下面的说明书和非限制性实施例中，采用以下试验方法确定不同的报告特征和性质。ISO系指国际标准化组织。

根据ISO 527-1&3测量抗张强度和屈服伸长。抗张强度用MPa表示，屈服伸长用百分比表示。

剥离强度是根据下述方法测量的：薄膜/纸层压材料裁成五个矩形试验样品，每个样品测量为15mm宽×150mm长，每个样品的较长边基本对准薄膜的轴向。选择五个样品，使得它们在整个薄膜宽度上均匀地被间隔开。用手将在每个样品上边的薄膜(沿着其中一个15mm边)与纸分开，用手从纸上剥离该薄膜约25mm样品长度。分开的薄膜和纸端分别插入拉伸试验机的顶部和底部叉钳(jaw)中。测量了夹子移动速度100mm/分钟(十字头速度)时薄膜与纸剥离所需的力，这种力是用每1.5cm牛顿表示的。剥离强度是5个试验样品所测量剥离力的平均值。

本发明的详细说明

本发明提供了一种升华墨载体介质，它包括贴在载体薄板上的聚合物薄膜。将升华墨在聚合物薄膜上印刷成图案。可以从载体薄板上剥离印刷聚合物薄膜，并贴在被装饰成形物体的表面上。然后，可以将该薄膜加热到使升华墨升华并转移到被装饰成形物体上的温度。

本发明的升华墨载体介质的载体薄板有平表面。这种薄板及其平表面具有轴向和基本垂直的横向。该载体薄板沿着载体薄板的轴向是基本不能拉伸的。该载体薄板沿着横向也是基本不能拉伸的。

本发明的升华墨载体介质的聚合物薄膜有相对的第一和第二平表面。该薄膜、该薄膜第一平表面和该薄膜第二平表面有轴向和基本垂直的横向。薄膜第一平表面贴在载体薄板平表面上，以致使载体薄板与聚合物薄膜轴向是基本对准的。升华墨在聚合物薄膜的第二平表面上印刷成图案。

在本发明的升华墨载体介质中，聚合物薄膜是可从载体薄板平表面上剥离的。聚合物薄膜贴在载体薄板上时，聚合物薄膜沿着其轴向是基本不能拉伸的。在该载体薄板沿着轴向和横向基本不能拉伸的情况下，该聚合物薄膜贴在载体薄板上时，该聚合物薄膜沿着轴向和横向也都不能拉伸。一旦从载体薄板上剥离该薄膜，这种聚合物薄膜沿着轴向和横向就是能拉伸的。根据本发明，该聚合物薄膜的熔点是至少190℃，这样的薄膜进行加热使升华墨升华时它是不会熔化的。

“可拉伸的”表示在通常施加在该墨载体介质上的张力量下可使该聚合物薄膜发生变形，这时在墨升华过程中，该介质在装饰成形物体表面上是和谐一致的。“基本上不能拉伸的”表示在通常施加在该墨载体介质上的张力量下没有使该载体薄板和聚合物薄膜发生明显量的变形，这时该介质是通过印刷设备或印刷方法拉伸的。“可剥离的”表示不用过分的力可以手动将薄膜与载体薄板剥离。

根据本发明的一个优选具体实施方案，该聚合物薄膜从载体薄板上剥离后，该薄膜沿着轴向和横向是有弹性的。“有弹性的”表示在典型地施加到该墨载体介质的张力量下被拉伸时，该薄膜会伸长，这时该介质在被装饰的成形物体表面上是和谐一致的，还表示该薄膜从成形物体上取下，释放在该薄膜上的张力时，该薄膜基本上缩回到其原始的尺寸。弹性膜与被装饰成形物体的表面是很好和谐一致的，甚至该物体具有复杂的三维形状时也如此。

根据本发明的一个优选具体实施方案，该聚合物薄膜含有弹性聚合物。这样的弹性聚合物包括聚酰胺热塑性弹性体(TPA)、共聚多酯热塑性弹性体(TPC)、聚氨酯热塑性弹性体(TPU)、热塑性硫化橡胶(TPV)、苯乙烯热塑性弹性体(TPS)及其混合物。优选地，该聚合物薄膜含有共聚多酯弹性体，更优选地含有共聚醚酯弹性体。有利地已用于形成本发明升华墨载体介质的聚合物薄膜的共聚醚酯，是由E.I.du Pont de Nemours and Company生产和销售的聚酯弹性体。这些共聚醚酯弹性体是多嵌段共聚物，其中硬链段和软链段沿着聚合物主链重复交替改变。改变共聚多酯配方中软链段类型和数量会影响该聚合物的物理性质。该聚合物薄膜可具有多层不同的热塑性弹性体。

已经有效用于生产本发明墨载体介质的薄膜的三种

聚酯弹性体是

8238、

7246和

G5544。8238是一种含有约92重量％对苯二甲酸1，4-丁二酯短链酯单元和约8重量％分子量约1000的聚四亚甲基醚乙二醇长链酯单元的共聚醚酯，这种共聚醚酯的熔点是约220℃，在温度240℃与2.16kg负载下测量的熔体流动速率是约13g/10分钟。7246是一种含有约85重量％对苯二甲酸1，4-丁二酯短链酯单元和约15重量％分子量约1000的聚四亚甲基醚乙二醇长链酯单元的共聚醚酯，这种共聚醚酯的熔点是约215℃，在温度240℃与2.16kg负载下测量的熔体流动速率是约13g/10分钟。

G5544是一种含有约65重量％对苯二甲酸1，4-丁二酯短链酯单元和约35重量％分子量约2000的氧化乙烯封端的聚丙烯醚乙二醇长链酯单元的共聚醚酯，这种共聚醚酯的熔点是约215℃，在温度230℃与2.16kg负载下测量的熔体流动速率是约10g/10分钟。

在聚合物薄膜，如在G5544中，有高水平氧化乙烯封端的聚丙烯醚乙二醇(EO-PPG软链段)增加了薄膜的弹性，但也导致与含有聚四亚甲基醚乙二醇(PTMeG)软链段的薄膜相比更高的升华墨渗透性。如果这种薄膜过分渗透升华墨，则由该载体介质印刷的装饰升华就会不太清晰，薄膜可难以容纳升华墨，因此使得需要在升华印刷期间使用易处理薄板(disposable sheet)围绕该升华墨载体薄膜，以防止污染升华设备。含有PTMeG软链段的共聚醚酯薄膜，可以使弹性与墨以较低迁移速度移动到聚合物薄膜内之间达成良好的折衷。然而，如果该共聚醚酯薄膜含有太高百分比的PTMeG软链段，则该薄膜的熔点会变得太低，难以用于墨升华过程中。另外，还可以使用多层共挤出薄膜，使弹性与墨迁移性能之间达成良好的折衷。

在本发明的升华墨载体介质中，该载体薄板优选地是重量轻的纸或合成基材，其在轴上向基本上是不可拉伸的。更优选地，该载体薄板沿着轴向和横向都是不能拉伸的。优选的载体薄板是纸浆纸或合成纸。更优选的是，该载体薄板有非常光滑的平表面，从而有利于聚合物薄膜从载体薄板平表面上剥离。载体薄板的平表面可以使用滑润剂或其他非粘性涂料进行稍微涂布或处理。同时，该聚合物薄膜应该如此粘附在载体薄板上，以致防止聚合物薄膜拉伸，直到该薄膜从载体薄板剥离后。一种有利地用于本发明升华墨载体介质的优选载体薄板是用二氧化硅处理平表面的纸。一种这样的纸是Silica Classic Yellow924纸，其基重是62g/m²，德国慕尼黑Ahlstrom Papiervertrieb GmbH的产品。

采用已知的薄膜挤塑方法可以将聚合物薄膜挤塑在载体薄板上。一种优选的方法是使用单螺杆挤塑机熔化用于生产聚合物薄膜的聚合物，然后该薄板移动到铸塑辊附近时，该聚合物熔体通过偏平模头直接挤塑到在转移辊与该载体薄板平表面之间的辊隙中。例如，共聚醚酯聚合物可以在单螺杆挤塑机中熔化，得到245℃的熔体。将该聚合物薄膜挤塑在载体薄板上的优选方法是铸塑薄膜挤塑法。挤塑薄膜的厚度优选地是10-30微米，更优选地15-25微米。

在本发明的一个优选具体实施方案中，载体薄板与贴在载体薄板上的聚合物薄膜之间的剥离强度是0.1N/1.5cm至1N/1.5cm，更优选地0.2N/1.5cm至0.8N/1.5cm。更优选的是，聚合物薄膜从载体薄板剥离时，聚合物薄膜在轴向和横向上的屈服抗张强度是至少4MPa。该薄膜从载体薄板剥离以及剥离的薄膜经过处理，接着在被装饰的成形物体表面上伸缩时，这样一种抗张强度防止薄膜断开或分裂。在该聚合物薄膜从载体薄板剥离后，薄膜的轴向和横向伸长率优选地是在5MPa至少0.4％，更优选地至少0.8％，最优选地至少2.5％。

根据本发明的优选具体实施方案，升华墨载体介质的聚合物薄膜在通常施加在墨载体介质的张力量下伸缩时，该薄膜不会变成多孔的，这时该介质与采用墨升华装饰的成形物体的表面和谐一致。这种缺乏多孔性使薄膜充当气密层，该层使得有可用其薄膜作为升华过程的隔膜，而不必使用附加的外隔膜。

根据本发明，利用墨升华装饰成形物体的方法首先包括选择如前面描述的升华墨载体介质的步骤。按照聚合物薄膜和载体薄板的轴向，让聚合物薄膜和载体薄板叠层输送通过印刷设备。使用用一种或多种升华墨的印刷设备印刷该聚合物薄膜的暴露平表面。将印刷聚合物薄膜与载体薄板剥离。印刷聚合物薄膜表面压向被装饰成形物体的表面，以使载体薄膜在被装饰表面上伸长并与其和谐一致。其次，印刷在聚合物薄膜上的墨加热到足以使墨升华成蒸汽，并装饰成形物体表面的温度，而聚合物薄膜与该表面和谐一致。最后，从成形物体上取下聚合物薄膜。

在这些印刷设备中，优选地采用传统的印刷方法，如照相制版印刷、喷墨印刷或丝网印刷，将升华墨印刷在聚合物薄膜的暴露表面上。在照相制版印刷法中，采用在印刷胶辊表面上蚀刻产生小压痕的小槽筛选想要的图像。压痕的深度和宽度发生变化，并且在该胶辊表面的非印刷区以下。印刷胶辊旋转通过墨浴，在图像直接印刷到印刷基材之前，用刮墨刀刮净非印刷区。这些墨被设计成不印刷凹陷压痕，就像在照相凹版印刷胶辊上见到的那些压痕。该墨是非常易流动的流体，因此它很容易地填满每个印刷胶辊上的成千上万个小压痕，同时墨具有足够的稠度(粘度)和粘附力，能从熔孔拉到被印刷的表面上。应该保持墨的稠度，从而允许刮墨刀适当清洁该板，保证印刷图像适当转移到被印刷表面上。轮转凹印油墨可迅速干燥，一般采用在低温(最高40℃)炉中进行蒸发干燥。

在墨载体介质的聚合物薄膜上印刷的升华墨是热激活墨，它们在受热时直接变成气相，这种气相具有粘附在被装饰表面上的能力。在照相制版印刷中使用的升华墨通常由在醇或水中的分散染料组成。这些染料包括一种或多种可以直接升华成气相的有机颜料。升华墨的分散染料通常是偶氮染料、硝基芳基胺染料或蒽醌染料。

印刷载体薄膜放在被装饰物体表面上并与其和谐一致。欧洲专利EP 451067描述了一种可以使用的升华装置。在该装置中，被装饰物体首先用升华墨载体介质覆盖，然后插在用两个铰接硬质框架固定的两个柔软膜之间。专利US 5893964公开了另一种特别适用于装饰具有复杂形状的物体的升华装置，该装置由密封的柔软膜袋组成。利用该装置，待装饰物体被升华墨载体介质包围，然后放在密封的膜袋中。再该袋抽真空，加热到压力为0.6-1.0巴，从而使得外部大气压力把升华墨载体介质压向被装饰表面。最后，将在载体薄膜上的印刷升华墨加热到足以使墨升华成蒸汽并装饰成形物体的温度。典型的升华温度是150-215℃。

本发明升华墨载体介质的聚合物薄膜缺乏透气性表示，如果被装饰物体封闭在由聚合物薄膜制成的密封袋中，袋内可以抽真空，使该膜与被装饰的成形物体和谐一致，不需要用附加的外隔膜把薄膜压向成形物体。不需要外隔膜本身具有明显的优点，而且还因为没有必要为了保护外隔膜不受升华墨污染而在墨载体介质与外隔膜之间插入可用的保护薄板。

可以使用本发明升华墨载体介质和采用本发明墨升华装饰方法装饰的材料包括铝和其它的金属、木材、塑料、用有机面漆处理的玻璃和着色塑料或金属零件。可以根据本发明墨升华装饰方法直接装饰的塑料包括聚酯、聚酰胺和聚缩醛聚合物树脂。

实施例

通过下述实施例进一步说明本发明。应当认识到，这些实施例仅用于说明的目的，不打算限制前面描述的发明。可以对细节进行修改而没有超出本发明的范围。

在下述实施例和对比实施例中，利用墨升华，使用已进行相同印刷的两种不同升华墨载体介质，装饰成形的聚缩醛模塑制品。在对比实施例1中，该载体介质是针织物，而在实施例2中，该载体介质是本发明的聚酯弹性体薄膜升华墨载体介质。在每个实施例中，根据前面讨论的印刷方法，采用相同细节图案，使用轮转凹版印刷装置和黑色升华墨，用照相制版法印刷该载体介质。使用的升华墨是从瑞士Sensient of Morges得到的Black Subli 648。这种墨含有在醇中的分散染料。每个薄膜以速度60m/min印刷，干燥温度40℃。

使用的升华方法和设备是欧洲专利EP 451067描述的方法和设备。装饰的物体放在印刷墨载体介质之下，然后插在用两个铰接硬质框架固定的两个柔软膜之间。在每个实施例中，装饰物体是注塑聚缩醛制品，它具有中空的楔形，其长边50mm，宽39mm，深15mm。使用的聚缩醛是美国特拉华Wilmington的DuPont的

511P乙缩醛聚合物。关闭硬质框架，使膜把墨载体介质压向被装饰的成形物体。然后让整个装置通过连续炉，通过时在柔软膜之间抽0.6-1.0巴真空。这个炉有4个60cm长的区域，该框架以速度75cm/分钟通过这些区域。这四个炉区的温度分布是215℃、210℃、205℃、200℃。框架离开炉后，释放真空，打开框架，从装饰物体上取下墨载体介质，然后取下装饰物体并检查。

对比实施例1

升华墨载体介质是编织的聚酯织物，其厚度320微米，基重120g/m²，最大伸长率125％。该织物是用78分特的聚酯纤维制造的。该织物在张力5MPa下沿着横向伸缩31.3％，该织物在张力5MPa下沿着横向伸缩73.1％。

这种织物进行印刷，再利用前面描述的升华装饰模塑聚缩醛制品。这种升华装饰被污损并且模糊不清。升华装饰照薄板显于图1。

实施例2

升华墨载体介质是挤塑在纸载体薄板上的共聚醚酯聚合物薄膜。该共聚醚酯含有约92重量％对苯二甲酸1，4-丁二酯短链酯单元和约8重量％分子量约1000的聚四亚甲基醚乙二醇长链酯单元，熔点约220℃，在温度240℃与2.16kg负载下测量熔体流动速率约13g/10分钟。该共聚醚酯分别在两台单螺杆挤塑机中熔化，它们的直径是152mm和114mm。每个挤塑机筒的温度分布(从后到前)是240℃、245℃、255℃、255℃，从而使进入模头的聚合物熔化温度是255℃。通过有一组开模尺寸的宽1620mm扁平模头铸塑出该聚合物熔体，生产出15微米厚的薄膜。在纸以60m/min线性速度绕着400mm直径的辊行进之前进入辊隙时，该熔体直接挤塑涂布在宽1680cm的连续纸板上。从模口到纸的距离是约20cm。纸绕着辊行进时，该聚合物在纸与辊表面之间受到挤压，同时聚合物固化，在纸表面上形成聚合物薄膜。该纸是蜡光纸，其基重62gr/m²，德国慕尼黑的Ahlstrom Papiervertrieb GmbH以商品名Silca classic yellow 924销售。挤出的共聚醚酯薄膜的厚度是15微米，剥离强度是0.13N/1.5cm。手动从纸上剥离该薄膜后，该薄膜在5MPa的伸长率是0.4％，抗张强度是30.6MPa。

这种薄膜如前面描述那样进行印刷，再采用手动方式将它从纸上剥离下来，放在被装饰的零件上。模塑的聚缩醛制品采用如前面描述的升华方法进行装饰。升华装饰是卷缩(crisp)而非常透明的。升华装饰物的照片显于图2中。

尽管在上面的说明书中已描述了本发明的详细具体实施方案，本技术领域的技术人员应理解，本发明能进行大量的修改、置换和重排而不脱离本发明的精神和基本特征。关于指出的本发明保护范围，应该参见附加的权利要求书，而不是参见上述的说明书和附图。

Claims (20)

1、升华墨载体介质，它包括：

有平表面的载体薄板，所述的薄板和平表面有轴向和基本垂直的横向，所述的载体薄板沿着所述轴向是基本不能伸长的；

有相对第一和第二平表面的聚合物薄膜，所述薄膜和所述薄膜第一和第二平表面具有轴向和基本垂直的横向，所述薄膜的第一平表面贴在载体薄板的平表面上，以致所述载体薄板与所述聚合物薄膜的轴向是基本上对准的；

按图案方式印刷在所述薄膜的第二平表面上的升华墨；

其中所述聚合物薄膜从载体薄板的平表面上是可剥离的时，该聚合物薄膜贴在载体薄板上时，该薄膜沿着轴向是基本不能伸长的，而所述的聚合物薄膜从所述载体薄板剥离后，该薄膜沿着轴向和横向是能伸长的，并且所述聚合物薄膜的熔点是至少190℃。

2、根据权利要求1所述的升华墨载体介质，其中所述聚合物薄膜从所述载体薄板剥离时，该薄膜在轴向和横向上是有弹性的。

3、根据权利要求2所述的升华墨载体介质，其中所述聚合物薄膜含有弹性聚合物。

4、根据权利要求3所述的升华墨载体介质，其中所述聚合物薄膜含有共聚多酯弹性体。

5、根据权利要求4所述的升华墨载体介质，其中所述聚合物薄膜含有共聚醚酯弹性体。

6、根据权利要求1所述的升华墨载体介质，其中该载体薄板是蜡光纸。

7、根据权利要求1所述的升华墨载体介质，其中载体薄板与贴在该载体薄板上的聚合物薄膜的剥离强度是每1.5cm 0.1-1.0牛顿。

8、根据权利要求1所述的升华墨载体介质，其中所述聚合物薄膜在从所述载体薄板剥离后，该薄膜在轴向和横向上的屈服抗张强度是至少4MPa。

9、根据权利要求1所述的升华墨载体介质，其中所述聚合物薄膜在从所述载体薄板剥离后，该薄膜的厚度是10-30微米。

10、根据权利要求1所述的升华墨载体介质，其中该载体薄膜从载体薄板剥离时，该薄膜在张力5MPa下沿着轴向和横向的伸长率是至少0.4％。

11、根据权利要求1所述的升华墨载体介质，其中该载体薄膜从载体薄板剥离时，该薄膜在张力5MPa下沿着轴向和横向的伸长率是至少0.8％。

12、通过墨升华装饰成形物品的方法，它包括下述步骤：

选择聚合物薄膜和载体薄板层叠，所述载体薄板有平表面，所述薄板和平表面具有轴向和基本垂直的横向，所述载体薄板沿着所述轴向是基本上不能伸长的，而所述聚合物薄膜有相对第一和第二平表面，所述薄膜和薄膜第一和第二平表面具有轴向和基本垂直的横向，所述薄膜的第一平表面贴在载体薄板的平表面上，以致所述载体薄板与所述聚合物薄膜的轴向是基本上对准的；

所述聚合物薄膜和载体薄板层叠按照聚合物薄膜和载体薄板的轴向输送通过印刷设备；

使用在印刷设备中的一种或多种升华墨印刷聚合物薄膜的第二平表面；

从载体薄板上剥离聚合物薄膜；

将聚合物薄膜的印刷表面压向被装饰成形物体的表面，以使聚合物薄膜在被装饰表面上伸长并与其和谐一致；

将印刷在聚合物薄膜上的墨加热到足以使墨升华成蒸汽并装饰成形物体的温度；

从成形物体取下聚合物薄膜。

13、根据权利要求12所述的装饰方法，其中所述的聚合物薄膜从载体薄板剥离后，该薄膜在轴向和横向上是有弹性的。

14、根据权利要求13所述的装饰方法，其中所述的聚合物薄膜含有弹性聚合物。

15、根据权利要求14所述的装饰方法，其中所述的聚合物薄膜含有共聚多酯弹性体。

16、根据权利要求15所述的装饰方法，其中所述的聚合物薄膜含有共聚醚酯弹性体。

17、根据权利要求12所述的装饰方法，其中该载体薄板是蜡光纸。

18、根据权利要求12所述的装饰方法，其中使聚合物薄膜与载体薄板剥离所施加的力是每1.5cm 0.1-1.0牛顿。

19、根据权利要求12所述的装饰方法，其中在加热聚合物薄膜的步骤中，聚合物薄膜加热到200-250℃。

20、根据权利要求12所述的装饰方法，其中从载体薄板剥离聚合物薄膜的步骤之后接着下述步骤：

将该薄膜形成气密袋，

把该成形物体放入袋中，和

该袋内抽真空，使该薄膜与该成形物体接触。

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