JPH10297126A - 転写方式によるオーバーコーティング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】基板面に対して転写方式にてオーバーコート層
をコーティングする際に基板の後端エッジより転写シー
トの樹脂転写層がはみ出たりせずに、基板の後端縁に揃
った状態でエッジ切れ良くシャープに破断して剥離でき
るようにする。 【解決手段】基板Ａを供給する供給手段１と基板Ａを排
出する排出手段２との間にヒートプレスロール手段３
と、該供給手段１とヒートプレスロール手段３との間に
オーバーコート用の樹脂転写層１２を有する転写シート
Ｃを基板面に重ね合わせる重ね合わせロール６と、ヒー
トプレスロール手段３と排出手段２との間に樹脂転写層
１２を基板Ａ面に転写させながら転写シートＣを剥離す
るための剥離ロール７とを備え、ヒートプレスロール手
段３と剥離ロール７との間に転写シートＣを持ち上げる
持ち上げ部材２１を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カード用基板など
基板面に保護層や光沢層としてのオーバーコート層を設
けるための転写方式によるオーバーコーティング装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、メンバーズカード、クレジットカ
ード、プリペイドカードなどのカード類の基板面や、小
冊子、雑誌、書籍など出版物における板紙など硬質使用
面や、その他の商業印刷物における同様の硬質板使用面
に、樹脂製の保護層や光沢層などオーバーコート層を設
ける場合は、透明な樹脂や樹脂フィルムを用いてロール
コーティング若しくはラミネーティング方式により設け
ている。

【０００３】また、転写用基材シートにオーバーコート
用の透明樹脂転写層を有する転写シートを用いて基板面
に前記樹脂転写層を加熱転写することにより、オーバー
コート層を形成している。

【０００４】図５は、上記転写シートを用いた従来の転
写方式によるオーバーコーティング装置は、図５の側面
図に示すように、基板Ａを供給する対向ロール搬送方式
の供給手段１と基板Ａを排出する対向ロール搬送方式の
排出手段２との間にヒートプレスロール手段３を備え、
該供給手段１とヒートプレスロール手段３との間にはオ
ーバーコート層を基板Ａ面に加熱転写するための転写基
材シート１１に対して剥離可能な樹脂転写層１２を有す
る転写シートＣを重ね合わせて供給する重ね合わせロー
ル６を備え、上記ヒートプレスロール手段３と排出手段
２との間には、樹脂転写層１２を基板Ａ面に転写させな
がら転写シートＣを剥離するための剥離ロール７とを備
えている。なお、８は基板供給テーブルである。

【０００５】基板Ａは供給手段１にてヒートプレスロー
ル手段３の互いに対向するヒートロール４とプレスロー
ル５との間に送り込まれ、他方、転写シートＣは巻き出
し軸１３から巻き取りロール１４の方向に送行させ、巻
き出し軸１３より基板Ａの表面に供給される。

【０００６】その間、転写シートＣは重ね合わせロール
６によって基板Ａの表面に平坦に重ね合わせられて、ヒ
ートロール４とプレスロール５との間に基板Ａと同一送
行速度で送り込まれながら、樹脂転写層１２を基板Ａの
面に、１５０〜１９０℃程度で加熱接着した後、剥離ロ
ール７によって転写基材シート１１から樹脂転写層１２
を剥離しながら、基板Ａ面に該樹脂転写層１２を転写し
てオーバーコート層を形成する。そして、転写基材シー
ト１１は巻き取り軸１４に巻き取る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記転
写方式によるオーバーコーティング装置を使用してオー
バーコート層を形成する場合は、下記のような不都合が
生じる傾向があった。

【０００８】即ち、転写方式に使用する上記転写シート
Ｃは、図６（ａ）に示すように、転写基材シート１１
（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ナイロンなどの
樹脂フィルム）の片面に、前記転写基材シート１１より
も熱接着性のある樹脂転写層１２（前記樹脂フィルムに
対して低接着性若しくは剥離性を示す樹脂層）を剥離可
能に設けたもので、必要に応じてその中間層としてシリ
コーン系、パラフィン系の剥離性層を設けたものであ
る。

【０００９】図６（ｂ）に示すように、前記転写シート
Ｃを基板Ａ面に重ね合わせ、前記ヒートロール４とプレ
スロール５との間に導入して、樹脂転写層１２を基板Ａ
面に加熱接着した後に転写基材シート１１を樹脂転写層
１２から剥離する際に、図６（ｃ）に示すように、基板
Ａの導入方向前端側の樹脂転写層１２ａは、比較的エッ
ジ切れが良くシャープに破断して基板Ａの前端よりはみ
出すことなく樹脂転写層１２を良好に剥離することがで
きるが、他方、基板Ａの導入方向後端側の樹脂転写層１
２ｂは、エッジ切れが悪く、図示するように基板Ａの後
端より樹脂転写層１２がはみ出た状態で破断して剥離す
る傾向があった。

【００１０】本発明は、基板面に対して転写方式にてオ
ーバーコート層をコーティングする際に、基板の後端エ
ッジより転写シートの樹脂転写層がはみ出た状態で破断
したりせずに、基板の後端縁に揃った状態で、エッジ切
れ良くシャープに破断して剥離できるようにすることに
ある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、基板を供給す
る供給手段１と基板を排出する排出手段２との間にヒー
トプレスロール手段３と、該供給手段１とヒートプレス
ロール手段３との間にオーバーコート用の樹脂転写層を
有する転写シートＣを基板面に重ね合わせる重ね合わせ
ロール６と、ヒートプレスロール手段３と排出手段２と
の間に樹脂転写層を基板面に転写させながら転写シート
Ｃを剥離するための剥離ロール７とを備えた転写方式に
よるオーバーコーティング装置において、ヒートプレス
ロール手段３と剥離ロール７との間の転写シートＣを持
ち上げ動作して樹脂転写層の基板端部でのシャープなエ
ッジ切れを促進させる持ち上げ部材を設けたことを特徴
とする転写方式によるオーバーコーティング装置であ
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の転写方式によるオーバー
コーティング装置を、実施の形態に従って以下に詳細に
説明する。

【００１３】図１は、本発明の転写方式によるオーバー
コーティング装置の側面図であり、基板Ａを供給する対
向ロール搬送方式の供給手段１と、基板Ａを排出する対
向ロール搬送方式の排出手段２との間に、互いに対向す
る加熱用のヒートロール４とプレスロール５とからなる
ヒートプレスロール手段３を備える。

【００１４】該供給手段１と、ヒートプレスロール手段
３との間には、重ね合わせロール６を備え、該重ね合わ
せロール６は、オーバーコート層を基板Ａ面に加熱転写
するための転写基材シート１１に対して剥離可能な樹脂
転写層１２を有する転写シートＣを、基板Ａ面に平坦に
重ね合わせて供給するものである。なお、本発明では転
写シートＣの材料は特に限定されるものではなく、被転
写材としての基板Ａ側の材質に対応して適宜に設定する
ことができ、また、従来技術に記述した公知の転写シー
トＣを使用することができる。

【００１５】例えば、転写シートＣを用いてポリ塩化ビ
ニルを最外面とする基板Ａに樹脂転写層１２を転写方式
によりオーバーコートする場合は、アクリル樹脂系（無
可塑アクリル樹脂）の転写基材シート１１とアクリル樹
脂系（可塑剤入りアクリル樹脂）の樹脂転写層１２とか
らなる転写シートＣを用いることができる。

【００１６】前記ヒートプレスロール手段３と、前記排
出手段２との間には、転写シートＣの樹脂転写層１２を
基板Ａ面に転写させながら、転写シートＣの転写基材シ
ート１１を剥離するための剥離ロール７を備えている。

【００１７】基板Ａは、順次１枚ずつ基板供給テーブル
８側から供給手段１によってヒートプレスロール手段３
の互いに対向するヒートロール４とプレスロール５との
間に送り込まれ、他方、転写シートＣは、巻き出し軸１
３から巻き取りロール１４の方向に送行させて、巻き出
し軸１３より基板Ａの表面に巻き出し供給される。

【００１８】その間、該転写シートＣは、重ね合わせロ
ール６によって基板Ａの表面に平坦に重ね合わせられな
がら、基板Ａと共に、ヒートロール４とプレスロール５
との間に基板Ａと同一送行速度で送り込まれて、１５０
〜１９０℃程度で加熱加圧される。

【００１９】このようにして、転写シートＣの樹脂転写
層１２を基板Ａの面に上記温度で加熱しながら加圧して
接着した後、剥離ロール７によって、転写基材シート１
１から樹脂転写層１２を剥離しながら基板Ａ面に該樹脂
転写層１２を転写して、該基板Ａ面に該樹脂転写層１２
によるオーバーコート層を形成する。そして、転写基材
シート１１は巻き取り軸１４に巻き取る。

【００２０】本発明のオーバーコーティング装置は、図
１に示すように、前記ヒートプレスロール手段３と剥離
ロール７との間で直線状に送行する転写シートＣを上方
に山状若しくは台形状に屈曲させて持ち上げたり、再び
直線状に復帰させたりするための上下方向に可動の持ち
上げ部材２１を備えている。

【００２１】持ち上げ部材２１は、前記ヒートプレスロ
ール手段３と剥離ロール７との間を直線状に送行する転
写シートＣの高さよりも上位に上止点（動作点）を、下
位に下止点（復帰点）を備え、転写シートＣを横断する
ように、その幅方向に全幅に亘って線接触又は面接触
し、装置本体の回転動作と同期して、又は／及び、基板
Ａの後端部又は前端部の通過タイミングに合わせて往復
動作する所定のアクチュエータによって上下方向に往復
動作する。

【００２２】アクチュエータとしては、例えば、基板Ａ
の通過を検知する光センサーやマイクロスイッチの通過
検知信号に基づいてタイマーを介して所定秒経過後に往
復動作するエアーシリンダーや電磁ソレノイドでもよ
い。

【００２３】なお、基板Ａの通過を検知する光センサー
やマイクロスイッチは、図１における供給手段１からヒ
ートプレスロール手段３までの間、あるいはヒートプレ
スロール手段３から剥離ロール７までの間のいずれかの
位置に設置して検知することができる。

【００２４】またアクチュエータとしては、例えば、装
置本体の駆動回転と連動して回転するカムにより往復動
作するとカムフォロアなどがあるが、本発明におけるア
クチュエータの方式などは、前記持ち上げ部材２１と同
様に特に限定されるものではない。

【００２５】例えば、図１に示す発明の実施の形態での
持ち上げ部材２１は、屈曲プレート状先端部２２と、該
プレート状先端部２２を取り付けた揺動アーム２４とに
より構成される。なお、先端部２２の形状は、プレート
状、ステー状、ブロック状など本発明においては特に限
定されるものではない。また、持ち上げ部材２１の下止
点位置における先端部２２の最上端部の高さは、先端部
２２を交換したり、あるいは、先端部２２の取り付け固
定部分に高さ調整機構を設けたりすることによって、直
線状に送行する転写シートＣより下方における適宜高さ
に調整することは可能である。

【００２６】該アーム２４は回転支軸２３（例えば排出
手段２の１つの搬送ロール支軸と同軸）に回転可能に支
持され、該アーム２４の他の個所（支軸２３の下方）に
回転支軸２５を介して電磁ソレノイド２９（アクチュエ
ータ）の作動ロッド２９ａを連結し、電磁ソレノイド２
９にて往復動作（水平方向往復動作）させることによ
り、該アーム２４は揺動動作して、該アーム２４の他の
個所（前記支軸２３に対して水平方向の個所）に取り付
けられた前記持ち上げ部材２１の先端部２２を、転写シ
ートＣの下方から上止点に向かって上昇させたり下止点
に復帰させたりするものである。

【００２７】図２は、持ち上げ部材２１の先端部２２を
上止点まで上昇させて、転写シートＣを直線状から山状
に持ち上げた状態を示す。

【００２８】基板Ａの後端部の通過を光センサー３１
（透過型若しくは反射型）によって検知し、その検知信
号によりタイマーを動作させて所定秒経過後におけるタ
イマーからの指示信号を受けて、持ち上げ部材２１の先
端部２２を上下に往復動作（上昇動作続いて下降復帰）
させる。

【００２９】先端部２２の１往復動作において、その開
始から終了までのタイミングは、本発明においては特に
限定されるものではないが、少なくとも、先行する基板
Ａの後端部が、先端部２２の真上を通過した後の時点、
及び後続の基板Ａの前端部が先端部２２の真上に到達し
ない間に１往復動作が終了するように、タイマー（オン
ディレイタイマー）の時間設定によって設定される。ま
た、先端部２２が上止点に到達する時点は、その基板Ａ
の後端縁が剥離ロール７の回転中心位置Ｍを通過する時
点、若しくは通過する直前の時点であることが望まし
い。

【００３０】このようにして、先行する基板Ａと後続の
基板Ａとの間にある一定の間隔を保持した状態で、供給
手段１から順次に基板Ａと転写シートＣとを重ね合わせ
た状態でヒートプレスロール手段３に送り込み、その一
定の間隔内にある転写シートＣを持ち上げ部材２１の先
端部２２が上止点まで上昇することによって山状に屈曲
させて持ち上げ（図２参照）、その後、直ちに先端部２
２は下降動作して下方に復帰する。（図１参照）

【００３１】そして、上記のように転写シートＣを山状
に屈曲させて持ち上げた時には、先行する基板Ａの後端
縁と持ち上げ部材２１の先端部２２との間の転写シート
Ｃには、通常送行時（直線送行時）よりも大きいテンシ
ョンが掛かかり、テンションの掛かった転写シートＣの
転写基材シート１１よりも脆弱性である樹脂転写層１２
は、その基板Ａの後端縁にてシャープに切断されるとと
もに、転写基材シート１１は樹脂転写層１２に対して所
定の角度を以て良好に剥離して、図４に示すように、基
板Ａの後端部の樹脂転写層１２ｂは、基板Ａの後端縁よ
りはみ出すことなく、前端部及び後端部ともに基板Ａと
オーバーコート層が揃った状態で形成される。

【００３２】上記持ち上げ部材２１にある先端部２２の
高さを調整するための調整機構としては、例えば、図
２、図３に示すように、アーム２４の他の個所（支軸２
３の下方）に回転支軸２５を介して回転可能にブラケッ
ト２６が取り付けられ、該ブラケット２６の一端側が回
転支軸２７を介して電磁ソレノイド２９の作動ロッド２
９ａに取り付けられている。

【００３３】該電磁ソレノイド２９は、その作動ロッド
２９ａと反対側にブラケット２９ｂを備え、該ブラケッ
ト２９ｂが回転支軸２９ｃを介して装置本体に取り付け
られることにより、該電磁ソレノイド２９は支軸２９ｃ
を介して回動可能となっている。

【００３４】そして、前記ブラケット２６の他端部に設
けた孔設部と、作動ロッド２９ａの先端部に設けた支軸
２９ｃを中心とする円弧状長孔部２９ｂとに、スライド
螺子２８（螺子のヘッド２８ａ）を嵌挿するとともに、
その螺子２８の先端螺子部に長孔部２９ｂの裏面側から
締め付けナット２８ｂを螺着して螺子２８を締め付け固
定する。

【００３５】持ち上げ部材２１の先端部２２の高さを調
整する際は、螺子２８を弛めてブラケット２６を支軸２
７を中心に少し回動させ、螺子２８を長孔部２９ｂ内に
沿って移動調整することにより、その調整量に対応して
支軸２５の中心位置及びアーム２４全体の姿勢が支軸２
３を中心に変化する。そのためアーム２４と一体的な先
端部２２の高さを調整することができる。

【００３６】

【発明の効果】本発明の転写方式によるオーバーコーテ
ィング装置は、転写シートの転写基材シートから樹脂転
写層を、基板の前端部から後端部の方向に剥離しなが
ら、樹脂転写層を基板面に転写する際に、その基板後端
部への転写が終了する手前で、基板後端部側から転写シ
ートを持ち上げるようにしたので、転写シートに対して
基板後端部に対する所定の角度を付けながらテンション
を付与でき、これによって転写終了直前の樹脂転写層を
基板の後端縁からシャープに切断でき、基板の後端縁か
らの樹脂転写層のはみ出しを解消でき、オーバーコート
層としての樹脂転写層を基板の後端縁に揃った状態でエ
ッジ切れ良く転写させることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置の実施の形態を説明する全体側面
図。

【図２】本発明装置の実施の形態において、持ち上げ部
材の持ち上げ動作を説明する部分拡大側面図。

【図３】本発明装置の実施の形態において、持ち上げ部
材の復帰動作を説明する部分拡大側面図。

【図４】本発明装置を用いて基板面にオーバーコート層
を転写方式でオーバーコーティングした状態を説明する
側面図。

【図５】従来装置の全体側面図。

【図６】（ａ）〜（ｃ）は従来装置を用いて基板面にオ
ーバーコート層を転写方式でオーバーコーティングした
状態を説明する側面図。

【符号の説明】

１…基板供給手段 ２…基板排出手段 ３…ヒートプレ
スロール手段 ４…ヒートロール ５…プレスロール ６…重ね合わせ
ロール ７…剥離ロール８…基板供給テーブル １１…転写基材シート １２…樹脂転写層（オーバーコ
ート層） １３…巻き出し軸 １４…巻き取り軸 ２１…持ち上げ部材 ２２…持ち上げ部材先端部 ２３
…回転支軸 ２４…揺動アーム ２５…回転支軸 ２６…ブラケット
２７…回転支軸 ２８…スライド螺子 ２８ａ…螺子ヘッド ２８ｂ…締
め付けナット ２９…電磁ソレノイド折目 ２９ａ…作動ロッド ２９
ｂ…ブラケット ２９ｃ…回転支軸 ３１…通過検知センサー

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【手続補正書】

【提出日】平成１０年３月６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図６】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基板を供給する供給手段１と基板を排出す
   る排出手段２との間にヒートプレスロール手段３と、該
   供給手段１とヒートプレスロール手段３との間にオーバ
   ーコート用の樹脂転写層を有する転写シートＣを基板面
   に重ね合わせる重ね合わせロール６と、ヒートプレスロ
   ール手段３と排出手段２との間に樹脂転写層を基板面に
   転写させながら転写シートＣを剥離するための剥離ロー
   ル７とを備えた転写方式によるオーバーコーティング装
   置において、ヒートプレスロール手段３と剥離ロール７
   との間の転写シートＣを持ち上げ動作して樹脂転写層の
   基板端部でのシャープなエッジ切れを促進させる持ち上
   げ部材を設けたことを特徴とする転写方式によるオーバ
   ーコーティング装置。