JPS61260849A - 酸性乳化物粉末 - Google Patents
酸性乳化物粉末Info
- Publication number
- JPS61260849A JPS61260849A JP60099667A JP9966785A JPS61260849A JP S61260849 A JPS61260849 A JP S61260849A JP 60099667 A JP60099667 A JP 60099667A JP 9966785 A JP9966785 A JP 9966785A JP S61260849 A JPS61260849 A JP S61260849A
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- JP
- Japan
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- acidic
- powder
- acidic emulsion
- emulsion
- oil
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、インスタント食品やスナック食品等K1m味
料として使用される酸性乳化物粉末に関し、さらに詳し
くは粉末状のマヨネーズまたはドレッシングに関する。
料として使用される酸性乳化物粉末に関し、さらに詳し
くは粉末状のマヨネーズまたはドレッシングに関する。
従来から、粉末油脂においては賦型剤としてカゼイン、
卵白、大豆蛋白、デキストリンなどが使用されている。
卵白、大豆蛋白、デキストリンなどが使用されている。
また、マヨネーズやドレッシングの乳化安定剤としてガ
ム質が使用されている。しかし、酸性乳化油脂であるマ
ヨネーズやドレッシングの粉末化物は知られていない。
ム質が使用されている。しかし、酸性乳化油脂であるマ
ヨネーズやドレッシングの粉末化物は知られていない。
酸性乳化油脂において、通常の油脂の賦型剤である蛋白
質を使用すると乳化の際に酸性物質により蛋白質の凝固
が起り、良好な乳化物が得られない。また、ガム質やデ
キストリンを添加して乳化安定性を高めても、噴震、乾
燥によりて良好な粉末を得ることは困難である。
質を使用すると乳化の際に酸性物質により蛋白質の凝固
が起り、良好な乳化物が得られない。また、ガム質やデ
キストリンを添加して乳化安定性を高めても、噴震、乾
燥によりて良好な粉末を得ることは困難である。
本発明者は、上記の問題点を解決するため忙研究の結果
、特定の賦型剤を組合せて特定量用いることにより、乳
化安定性が良く、サラサラした良好な粉末状態を保つ風
味の優れた酸性乳化物粉末を発明した。
、特定の賦型剤を組合せて特定量用いることにより、乳
化安定性が良く、サラサラした良好な粉末状態を保つ風
味の優れた酸性乳化物粉末を発明した。
本発明は、油脂を含有する酸性乳化物K、賦型剤として
アラビアガム5〜30重量%(固凰分換算)およびサイ
クロデキストリン1〜10重量%(固m分換算)を配合
して乳化後、噴霧乾燥してなる酸性乳化物粉末を提供す
るものである。
アラビアガム5〜30重量%(固凰分換算)およびサイ
クロデキストリン1〜10重量%(固m分換算)を配合
して乳化後、噴霧乾燥してなる酸性乳化物粉末を提供す
るものである。
本発明において酸性乳化物とは、通常のマヨネーズやド
レッシングなどを全て意味する。マヨネーズやドレッシ
ングには油脂の他に食酢、塩、砂糖、香辛料などが含ま
れている。
レッシングなどを全て意味する。マヨネーズやドレッシ
ングには油脂の他に食酢、塩、砂糖、香辛料などが含ま
れている。
本発明において酸性乳化物粉末中の油脂の含有量は水分
を除いた固形分換算で20〜75電量チが好ましく、特
に40〜650〜65重量しい。
を除いた固形分換算で20〜75電量チが好ましく、特
に40〜650〜65重量しい。
油脂の量が20重量%未満では風味が低下し、75重量
%を越えると粉末の状態が悪くなる。
%を越えると粉末の状態が悪くなる。
賦型剤としてアラビアガム5〜30重量%(固型分換算
)およびサイクロデキストリン1〜10重量%(固型分
換算)を配合することが好ましく、それぞれが下限量未
満では良好な粉末が得られず、また上限量を越えると相
対的に酸性乳化物の1が減少して食感が悪くなり風味も
不足する。他に賦型剤としてデキストリンや微結晶セル
ロースなどを適宜用いることができるが賦型剤の量は合
計で50重ikチ(固型分換算)以下が好ましい。さら
に酸性乳化物粉末を得るために通常の乳化剤を使用する
ことができるが、特にHI、B 10〜15であり、重
合度3以上のポリグリセリン脂肪酸エステルが好ましい
。
)およびサイクロデキストリン1〜10重量%(固型分
換算)を配合することが好ましく、それぞれが下限量未
満では良好な粉末が得られず、また上限量を越えると相
対的に酸性乳化物の1が減少して食感が悪くなり風味も
不足する。他に賦型剤としてデキストリンや微結晶セル
ロースなどを適宜用いることができるが賦型剤の量は合
計で50重ikチ(固型分換算)以下が好ましい。さら
に酸性乳化物粉末を得るために通常の乳化剤を使用する
ことができるが、特にHI、B 10〜15であり、重
合度3以上のポリグリセリン脂肪酸エステルが好ましい
。
以下に本発明の酸性乳化物粉末の製造法を説明する。
全固型分濃度が40〜600〜60重量量の水に、賦型
剤および乳化剤を添加し、60〜7(I’で攪拌して水
相部とする。
剤および乳化剤を添加し、60〜7(I’で攪拌して水
相部とする。
その水相部に通常のマヨネーズまたはドレッシングを少
量ずつ攪拌を続けながら添加し、60〜70CKて10
〜20分間予備乳化を行なう。その後ホモジナイザーに
て150〜200にP/−で均質化を行ない、送風温度
150〜160C,帯内温度85〜92pの条件でスプ
レードライヤーにて噴霧乾燥を行なって粉末化する。他
に、マヨとができる。たとえば、全固型分濃度40〜6
0電量チになる量の水を用意し、これに賦型剤、乳化剤
、食酢、各種調味料、香辛料などを添加し、60〜?C
I’で攪拌してPH3,5〜4.2の水相部とする。こ
の水相部VC60〜70DK加温した油脂を少量づつ添
加し、後は前記と同様に乳化し、噴霧乾燥して粉末化す
る。
量ずつ攪拌を続けながら添加し、60〜70CKて10
〜20分間予備乳化を行なう。その後ホモジナイザーに
て150〜200にP/−で均質化を行ない、送風温度
150〜160C,帯内温度85〜92pの条件でスプ
レードライヤーにて噴霧乾燥を行なって粉末化する。他
に、マヨとができる。たとえば、全固型分濃度40〜6
0電量チになる量の水を用意し、これに賦型剤、乳化剤
、食酢、各種調味料、香辛料などを添加し、60〜?C
I’で攪拌してPH3,5〜4.2の水相部とする。こ
の水相部VC60〜70DK加温した油脂を少量づつ添
加し、後は前記と同様に乳化し、噴霧乾燥して粉末化す
る。
本発明の酸性乳化物粉末は、賦型剤として7う脂のしみ
出しがなくサラサラした粉末であり、風味も優れている
。この粉末は取扱いが簡便であり、食品に直接ふりかげ
てもよく、また水にもどして料理に用いてもよく、新し
い調味食品として食生活を豊かくするものである。
出しがなくサラサラした粉末であり、風味も優れている
。この粉末は取扱いが簡便であり、食品に直接ふりかげ
てもよく、また水にもどして料理に用いてもよく、新し
い調味食品として食生活を豊かくするものである。
次に実施例および比較例により本発明を説明する。例中
の部およびチは重量基準である。
の部およびチは重量基準である。
実施例1〜B
表IK示す配合組成に従って、水に賦型剤および乳化剤
(HLB14で重合度10のポリグリセリン脂肪酸エス
テル)を添加し、65Cで攪拌して水相部とした。この
水相部に表2に示す配合組成のマヨネーズまたはドレッ
シングを少量づつ加えて攪拌を続けなから65Cで15
分間予備乳化を行なった。その後ホモジナイザーを用い
180Kp/−の圧力で均質化を行ない乳化液を得た。
(HLB14で重合度10のポリグリセリン脂肪酸エス
テル)を添加し、65Cで攪拌して水相部とした。この
水相部に表2に示す配合組成のマヨネーズまたはドレッ
シングを少量づつ加えて攪拌を続けなから65Cで15
分間予備乳化を行なった。その後ホモジナイザーを用い
180Kp/−の圧力で均質化を行ない乳化液を得た。
この乳化液をスプレードライヤを用いて、送風温度15
5C,帯内温度90Cで噴霧乾燥して酸性乳化物粉末を
得た。表IK得られた粉末の組成(固型分換算)および
その性能を示した。
5C,帯内温度90Cで噴霧乾燥して酸性乳化物粉末を
得た。表IK得られた粉末の組成(固型分換算)および
その性能を示した。
実施例9〜12
表1に示す配合組成に従って、水Kffl型剤、乳化剤
(実施例1と同じ)、調味料(食塩1部、砂糖3部、香
辛料1部)、および食酢1λ5部を添加し、65tll
’に加温溶解した。この水相部に1表1に示す量の油脂
(M製パーム油)を少量づつ加えて攪拌を続けながら6
5Cで155+間予備乳化を行なった。後は実施例1と
同様にして酸性乳化物粉末を得た。表IK得られた粉末
の組成(固型分換算)およびその性能を示した。
(実施例1と同じ)、調味料(食塩1部、砂糖3部、香
辛料1部)、および食酢1λ5部を添加し、65tll
’に加温溶解した。この水相部に1表1に示す量の油脂
(M製パーム油)を少量づつ加えて攪拌を続けながら6
5Cで155+間予備乳化を行なった。後は実施例1と
同様にして酸性乳化物粉末を得た。表IK得られた粉末
の組成(固型分換算)およびその性能を示した。
比較例1〜6
表3に示すように本発明の範囲外の配合組成に従って、
実施例に準じて同様に酸性乳化物粉末を得、粉末の組成
(固型分換算)および性能を表3に示した。
実施例に準じて同様に酸性乳化物粉末を得、粉末の組成
(固型分換算)および性能を表3に示した。
表2
表3
・ 表1と同じ
参・ 02表1と同じ
Δ:少しベタツク
×:油がしみ出しベタツク
01102表1と同じ
×:風味、食感ともに悪い
表1および表3の結果から明らかなように実施例のもの
は比較例のものより、粉末の状態および風味ともに優れ
ていることが認められる。
は比較例のものより、粉末の状態および風味ともに優れ
ていることが認められる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)油脂を含有する酸性乳化物に、賦型剤としてアラビ
アガム5〜30重量%(固型分換算およびサイクロデキ
ストリン1〜10重量%(固型分換算)を配合して乳化
後、噴霧乾燥してなる酸性乳化物粉末。 2)酸性乳化物がマヨネーズまたはドレッシングである
特許請求の範囲第1項記載の酸性乳化物粉末。 3)油脂含有量が20〜75重量%(固型分換算)であ
る特許請求の範囲第1項記載の酸性乳化物粉末。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60099667A JPS61260849A (ja) | 1985-05-13 | 1985-05-13 | 酸性乳化物粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60099667A JPS61260849A (ja) | 1985-05-13 | 1985-05-13 | 酸性乳化物粉末 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61260849A true JPS61260849A (ja) | 1986-11-19 |
JPS6345193B2 JPS6345193B2 (ja) | 1988-09-08 |
Family
ID=14253383
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60099667A Granted JPS61260849A (ja) | 1985-05-13 | 1985-05-13 | 酸性乳化物粉末 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61260849A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999001042A1 (fr) * | 1997-07-03 | 1999-01-14 | Morita Co., Ltd. | Premelange pour mayonnaise et son procede de preparation |
JP2008285595A (ja) * | 2007-05-17 | 2008-11-27 | Ina Food Ind Co Ltd | 油脂硬化剤、それが添加された硬化油代替物及びそれが用いられた食品 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH035395U (ja) * | 1989-06-05 | 1991-01-18 |
-
1985
- 1985-05-13 JP JP60099667A patent/JPS61260849A/ja active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999001042A1 (fr) * | 1997-07-03 | 1999-01-14 | Morita Co., Ltd. | Premelange pour mayonnaise et son procede de preparation |
JP2008285595A (ja) * | 2007-05-17 | 2008-11-27 | Ina Food Ind Co Ltd | 油脂硬化剤、それが添加された硬化油代替物及びそれが用いられた食品 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6345193B2 (ja) | 1988-09-08 |
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