JPS6049763A - O/w型乳化調味料の製造法 - Google Patents
O/w型乳化調味料の製造法Info
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- JPS6049763A JPS6049763A JP58159759A JP15975983A JPS6049763A JP S6049763 A JPS6049763 A JP S6049763A JP 58159759 A JP58159759 A JP 58159759A JP 15975983 A JP15975983 A JP 15975983A JP S6049763 A JPS6049763 A JP S6049763A
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- seasoning
- xanthan gum
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、O/W型乳化調味料の製造法に関し、ローカ
ストし−〉力′乙5 更に詳しくは、キサンタンガム、電−閣■■■と乳業材
とを併用することによシ、食塩濃度が高くても乳化安定
性のよいo7’w ffl乳化調味料を製造する方法に
関する。
ストし−〉力′乙5 更に詳しくは、キサンタンガム、電−閣■■■と乳業材
とを併用することによシ、食塩濃度が高くても乳化安定
性のよいo7’w ffl乳化調味料を製造する方法に
関する。
0/W型乳化調味料は、乳化型のドレッシング類マヨネ
ーズ等の他、ラーメン用のスープ、各種タレ類等、油脂
の配合を必要とする各種の調味料類において普及してい
る。
ーズ等の他、ラーメン用のスープ、各種タレ類等、油脂
の配合を必要とする各種の調味料類において普及してい
る。
これらの乳化型調味料は通常、乳化剤として、蛋白、グ
リセリン脂肪酸エステル、シ賞糖BYt 肪Mkエステ
ル、ソルビタン脂肪酸エステル、グアガム、キサンタン
ガム、タマリンドガム、カラギーナン、CMC、澱粉そ
の他を配合して乳化安定化を図っている。しかしながら
、O/W型乳化調味料の内、食塩濃度が高いものは、エ
マルジlンのグレーキングを生じ易く、乳化の保存安定
性が低く、上記の乳化安定剤の配合のみでは、良好な乳
化状態を保持し難い。
リセリン脂肪酸エステル、シ賞糖BYt 肪Mkエステ
ル、ソルビタン脂肪酸エステル、グアガム、キサンタン
ガム、タマリンドガム、カラギーナン、CMC、澱粉そ
の他を配合して乳化安定化を図っている。しかしながら
、O/W型乳化調味料の内、食塩濃度が高いものは、エ
マルジlンのグレーキングを生じ易く、乳化の保存安定
性が低く、上記の乳化安定剤の配合のみでは、良好な乳
化状態を保持し難い。
近年、例えば、釜めし、ピラフ、チャーハンその他の米
飯用調味料その他、従来粉末ないしは顆粒状等の形態で
市販されていた調味料類においても、液状で乳化型のも
のがめられる傾向にあり、これらの調味料類はその多く
が濃縮タイプであシ、呈味バランス、更には保存性向上
の目的で食塩濃度が高いものが多いため、保存中におけ
る乳化安定性の向上が太き力課題となっている。
飯用調味料その他、従来粉末ないしは顆粒状等の形態で
市販されていた調味料類においても、液状で乳化型のも
のがめられる傾向にあり、これらの調味料類はその多く
が濃縮タイプであシ、呈味バランス、更には保存性向上
の目的で食塩濃度が高いものが多いため、保存中におけ
る乳化安定性の向上が太き力課題となっている。
本発明者らは、上記の実情を背景にO/W型乳型肌化調
味料食塩製置系での乳化安定性を改善すべく鋭意検討を
重ねた結果、キサンタンガム或いは0−1)λI−ヒ゛
−ン力+4 閣−■■■―と乳系材とを組合せて配合することにより
、上記課題が解決できるとの知見を得だ。
味料食塩製置系での乳化安定性を改善すべく鋭意検討を
重ねた結果、キサンタンガム或いは0−1)λI−ヒ゛
−ン力+4 閣−■■■―と乳系材とを組合せて配合することにより
、上記課題が解決できるとの知見を得だ。
本発明は、かかる知見に基づき完成されたものであシ、
即ち、水相における食塩濃度が5〜30加することを特
徴とするgW型型化化調味料製造法である。
即ち、水相における食塩濃度が5〜30加することを特
徴とするgW型型化化調味料製造法である。
本発明の0//W壓乳化脚味料の油相を構成する油脂と
しては、大豆油、ナタネ油、コーン油、綿実油、ゴマ油
、サフラワー前、ヒマワリ油、オリーブ油等の液体油脂
、水添植物油、パター、ラード等の固型油脂等、その種
類、性状等を問わず使用可能であシ、これらの液体ない
しは固型の油脂の中から1釉単独で又は2種以上を組合
せて配合する。
しては、大豆油、ナタネ油、コーン油、綿実油、ゴマ油
、サフラワー前、ヒマワリ油、オリーブ油等の液体油脂
、水添植物油、パター、ラード等の固型油脂等、その種
類、性状等を問わず使用可能であシ、これらの液体ない
しは固型の油脂の中から1釉単独で又は2種以上を組合
せて配合する。
一方、水相としては、少なくとも食塩及び水分の配合が
必須であるが、その他、塩化カリウム、醤油、味噌、だ
し、肉エキス、魚介類エキスその他の動物負エキス、植
物質エキス、動物蛋白加水分解物(HAP )、植物蛋
白加水分解物(uvp )、酵母エキス、グルタミン酸
ソーダその他のグルタミン酸塩、5′−イノシン酸ソー
ダ、5′−グアニル酸ソーダその他の核酸系呈味@11
質、有機酸、有機酸塩、アミノ酸、アミ酸塩、砂糖その
他の甘味料、日本酒、味赦、ワインその他の酒類等、水
溶性の成分を有する水溶液(又はアルコール溶液)ない
しはスラリーが含まれるが、調味液中に含まれる成分の
種類、数、濃度等について0μ型乳化が可能であれは、
特に限定はない。
必須であるが、その他、塩化カリウム、醤油、味噌、だ
し、肉エキス、魚介類エキスその他の動物負エキス、植
物質エキス、動物蛋白加水分解物(HAP )、植物蛋
白加水分解物(uvp )、酵母エキス、グルタミン酸
ソーダその他のグルタミン酸塩、5′−イノシン酸ソー
ダ、5′−グアニル酸ソーダその他の核酸系呈味@11
質、有機酸、有機酸塩、アミノ酸、アミ酸塩、砂糖その
他の甘味料、日本酒、味赦、ワインその他の酒類等、水
溶性の成分を有する水溶液(又はアルコール溶液)ない
しはスラリーが含まれるが、調味液中に含まれる成分の
種類、数、濃度等について0μ型乳化が可能であれは、
特に限定はない。
上記水相における食塩濃度は5〜3oチであシ、併用に
よや乳化安定化効果が簡く、食塩濃度が5チ以下では、
併用による特別の効果は得られず、逆に食塩濃度が30
%以上では、乳化安定性は低くなる。
よや乳化安定化効果が簡く、食塩濃度が5チ以下では、
併用による特別の効果は得られず、逆に食塩濃度が30
%以上では、乳化安定性は低くなる。
キサンタンガム又は−&は各単独で配
合し−ても併用してもよい。キサンタンガム及び/又は
−&−の含有量が高くなれば、乳化安定性は高くなるが
、物性、風味等のバランス上、0.05〜IM量チが至
適の含有量である。
−&−の含有量が高くなれば、乳化安定性は高くなるが
、物性、風味等のバランス上、0.05〜IM量チが至
適の含有量である。
キサンタンガム及び/又はb−と併用:する乳素材とし
ては、乳カゼイン、アルブミン等の乳蛋白そのもの、或
いは、牛乳、練乳、脱脂粉乳、全脂粉乳等の乳蛋白を含
有する系材のいずれでもよく、これらの中から1種又は
2種以上を配合する。乳素材の含有量は、含有する乳蛋
白の重量に換算して01〜7重量%が好ましい。
ては、乳カゼイン、アルブミン等の乳蛋白そのもの、或
いは、牛乳、練乳、脱脂粉乳、全脂粉乳等の乳蛋白を含
有する系材のいずれでもよく、これらの中から1種又は
2種以上を配合する。乳素材の含有量は、含有する乳蛋
白の重量に換算して01〜7重量%が好ましい。
尚、キサンタンガム、%乳素拐以
外の乳化安定剤、例えば、グリセリン脂肪酸エステル、
シロ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、レ
シチン、グアヵ゛ムその他の天然ガム質、澱粉、大豆蛋
白類その他の蛋白等については、適宜配合可能なことは
いうまでもない。
シロ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、レ
シチン、グアヵ゛ムその他の天然ガム質、澱粉、大豆蛋
白類その他の蛋白等については、適宜配合可能なことは
いうまでもない。
本発明のO/W !乳化調味料は、上記水相と、好まし
くは、製品重量で20〜80%の油脂及びキサンタンガ
ム及び/v−rrrM:’−h”t、、と乳素材とをq
/w型に乳化するが、乳化の方法、条件等は常法に従っ
て行えばよく、特に限定はない。
くは、製品重量で20〜80%の油脂及びキサンタンガ
ム及び/v−rrrM:’−h”t、、と乳素材とをq
/w型に乳化するが、乳化の方法、条件等は常法に従っ
て行えばよく、特に限定はない。
キサンタンガム、!、乳素材の添加
方法、時期についても最終製品中に均一に分散力W、乳
素材、乳化安定剤以外の成分、例えば、香辛料、香料等
のフレーバー成分、肉、魚介類、野菜類等の固型の具等
を更に本発明のO/W型乳型肌化調味料加可能なことは
いう壕でもない。
素材、乳化安定剤以外の成分、例えば、香辛料、香料等
のフレーバー成分、肉、魚介類、野菜類等の固型の具等
を更に本発明のO/W型乳型肌化調味料加可能なことは
いう壕でもない。
以下、実験例及び実施例により本発明を更に説明する。
実験例
第1表の配合に従い、食塩を除く原料(固体脂は溶融す
る)を加えホモミキサー(屓殊化工KK製M型)′f:
用い約60 ℃テJfj拌(15,00Orpm。
る)を加えホモミキサー(屓殊化工KK製M型)′f:
用い約60 ℃テJfj拌(15,00Orpm。
5 min ) L、、てO/W型乳型物化物た後、食
塩を添加混合し、室温で2時間放置後の乳化状態を観察
した。なお全体量が約300gになるように調艙した。
塩を添加混合し、室温で2時間放置後の乳化状態を観察
した。なお全体量が約300gになるように調艙した。
結果を第2表に示す。
第 1 表 配 舎
弟 2 表 結 果
第2辰の結果が示すように、キサンタンガムと乳素材を
併用した本発明品(A3 、 A4 、A5 )はキサ
ンタンガム又は乳素材を各単独で配合したしたのに比べ
、完全乳化状態で乳化安定性が高い◎実施例 1 上記配合に従い、食塩、グルタミン酸ソーダ、イノシン
酸ソーダを除く原料(油脂はすべて溶融するンをカロえ
、ホモミキサー(特殊化工KK製M型)を用い約60℃
で撹拌(15,00Orpm、5m1n ) L、て仮
實型乳化物を得た後、食塩、グルタミン酸ソーダ、イノ
シン酸ソーダを添加、混合し、室温で2時間放置後の乳
化状態を観察した。なお全体量が約300gになるよう
に調整した。その結果対照が油層分離したのに対し、本
発明品は、完全に乳化状態で乳化安定性が高かった。
併用した本発明品(A3 、 A4 、A5 )はキサ
ンタンガム又は乳素材を各単独で配合したしたのに比べ
、完全乳化状態で乳化安定性が高い◎実施例 1 上記配合に従い、食塩、グルタミン酸ソーダ、イノシン
酸ソーダを除く原料(油脂はすべて溶融するンをカロえ
、ホモミキサー(特殊化工KK製M型)を用い約60℃
で撹拌(15,00Orpm、5m1n ) L、て仮
實型乳化物を得た後、食塩、グルタミン酸ソーダ、イノ
シン酸ソーダを添加、混合し、室温で2時間放置後の乳
化状態を観察した。なお全体量が約300gになるよう
に調整した。その結果対照が油層分離したのに対し、本
発明品は、完全に乳化状態で乳化安定性が高かった。
実施例 2
上記配合に従い、実施例1と同様の方法で調整し、me
した。結果対照が水層分離したのに対し本発明品は完全
に乳化状態で乳化安定性が高かった。
した。結果対照が水層分離したのに対し本発明品は完全
に乳化状態で乳化安定性が高かった。
特許出願人 味の素株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、水相における食塩濃度が5〜30%のO/Wσ−h
λFL°−ンがへ 2、 キサンタンガム及び/又は−IIl−−を0゜0
5〜1重景係、乳業材を乳蛋白に換算して0.1〜7重
嘉:チ及び油脂を20〜80Mfi:%含有することを
特徴とする特許結氷の馳囲第1項記載のOA型型化化調
味料製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58159759A JPS6049763A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | O/w型乳化調味料の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58159759A JPS6049763A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | O/w型乳化調味料の製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6049763A true JPS6049763A (ja) | 1985-03-19 |
Family
ID=15700637
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58159759A Pending JPS6049763A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | O/w型乳化調味料の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6049763A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101816390A (zh) * | 2010-05-06 | 2010-09-01 | 樊胜武 | 一种炒饭的制作方法 |
WO2012001770A1 (ja) * | 2010-06-29 | 2012-01-05 | キユーピー株式会社 | 水中油型乳化調味料 |
WO2012084771A1 (en) | 2010-12-22 | 2012-06-28 | Unilever Nv | Dressing comprising glucomannan |
JP2013106547A (ja) * | 2011-11-18 | 2013-06-06 | Taiyo Kagaku Co Ltd | 調味料組成物 |
JP6158399B1 (ja) * | 2016-06-09 | 2017-07-05 | 日本食研ホールディングス株式会社 | 食肉加工品用水中油型乳化油脂組成物、食肉加工品用水中油型乳化油脂組成物入り容器、食肉加工品用水中油型乳化油脂組成物入り食肉加工品、食肉加工品用水中油型乳化油脂組成物の使用方法、食肉加工品の製造方法 |
-
1983
- 1983-08-31 JP JP58159759A patent/JPS6049763A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101816390A (zh) * | 2010-05-06 | 2010-09-01 | 樊胜武 | 一种炒饭的制作方法 |
WO2012001770A1 (ja) * | 2010-06-29 | 2012-01-05 | キユーピー株式会社 | 水中油型乳化調味料 |
JP5641047B2 (ja) * | 2010-06-29 | 2014-12-17 | キユーピー株式会社 | 水中油型乳化調味料 |
WO2012084771A1 (en) | 2010-12-22 | 2012-06-28 | Unilever Nv | Dressing comprising glucomannan |
JP2013106547A (ja) * | 2011-11-18 | 2013-06-06 | Taiyo Kagaku Co Ltd | 調味料組成物 |
JP6158399B1 (ja) * | 2016-06-09 | 2017-07-05 | 日本食研ホールディングス株式会社 | 食肉加工品用水中油型乳化油脂組成物、食肉加工品用水中油型乳化油脂組成物入り容器、食肉加工品用水中油型乳化油脂組成物入り食肉加工品、食肉加工品用水中油型乳化油脂組成物の使用方法、食肉加工品の製造方法 |
JP2017216962A (ja) * | 2016-06-09 | 2017-12-14 | 日本食研ホールディングス株式会社 | 食肉加工品用水中油型乳化油脂組成物、食肉加工品用水中油型乳化油脂組成物入り容器、食肉加工品用水中油型乳化油脂組成物入り食肉加工品、食肉加工品用水中油型乳化油脂組成物の使用方法、食肉加工品の製造方法 |
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