RU2228115C1 - Способ получения майонеза - Google Patents
Способ получения майонеза Download PDFInfo
- Publication number
- RU2228115C1 RU2228115C1 RU2002130795/13A RU2002130795A RU2228115C1 RU 2228115 C1 RU2228115 C1 RU 2228115C1 RU 2002130795/13 A RU2002130795/13 A RU 2002130795/13A RU 2002130795 A RU2002130795 A RU 2002130795A RU 2228115 C1 RU2228115 C1 RU 2228115C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixing
- mixture
- mayonnaise
- temperature
- dry components
- Prior art date
Links
Landscapes
- Seasonings (AREA)
Abstract
Изобретение относится к пищевой, а именно к масложировой промышленности. Способ получения майонеза включает перемешивание сухих компонентов: сахара-песка и соли с водой, нагревание смеси, введение свежих яиц, подогрев до температуры 65°С с выдержкой, охлаждение, смешивание с растительным маслом с последующим внесением пищевой кислоты и гомогенизацию смеси. Перед охлаждением проводят пастеризацию смеси при температуре 68-72°С в течение не менее 60 минут. При этом перемешивание сухих компонентов с водой, ввод свежих яиц, смешивание с растительным маслом с последующим внесением пищевой кислоты и гомогенизацию проводят в роторно-пульсационном аппарате под давлением 0,5-1,0 кг/см2. Дополнительно в качестве сухих компонентов используют питьевую соду, консервант и стабилизатор, а в качестве свежих яиц – яичную массу белка и желтка или яичную массу желтка в количестве 25-50% от массы готового продукта, а в качестве пищевой кислоты - 10% уксусную кислоту. Изобретение позволяет получить однородную устойчивую эмульсию за счет проведения всех стадий процесса в роторно-пульсационном аппарате, с хорошими органолептическими и структурно-реологическими показателями.
Description
Изобретение относится к пищевой, а именно к масложировой промышленности, и касается пищевых эмульсий типа майонеза.
Майонезы представляют собой сметанообразную мелкодисперсную эмульсию типа “масло в воде”, приготовленную из рафинированных, дезодорированных растительных масел с добавлением эмульгаторов, загустителей, вкусовых добавок и пряностей.
Классический майонез содержит масла подсолнечного 58%, яичных желтков свежих 10%, горчицы 3,7%, сахара 2,3%, 5%-ного уксуса 11% и специй 2% (Книга о вкусной и здоровой пище. - М.: Пищепромиздат, 1955, стр.68-69). Для получения подобного майонеза предложено в фарфоровую или фаянсовую чашку отбить яичные сырые желтки, посолить и перемешать. Вливать небольшими порциями растительное масло, тщательно смешивая каждую порцию с желтками. После полного введения масла в желтки с образованием густой однородной массы в нее добавляют при перемешивании уксус и горчицу, а также сахар.
Недостатком такого майонеза является получение эмульсии, склонной к расслаиванию, с неоднородной структурой.
Также известен способ получения пищевых продуктов различной вязкости, например майонеза, эмульсии и др., включающий стадии одновременного измельчения, перемешивания, гомогенизации и тепловой обработки исходных компонентов с использованием специального оборудования, роторно-диспергирующего аппарата (см. RU 2158097 С1, А 23 L 1/24, 27.10.2000).
Недостатком данного способа является необходимость использования сложного технологического оборудования, а полученный майонез имеет низкое качество.
Наиболее близким аналогом является способ получения майонеза, включающий перемешивание сухих компонентов: сахара-песка и соли с водой, нагревание смеси, введение свежих яиц и нагрев до температуры 65°С, охлаждение смеси, смешивание с растительным маслом, внесение пищевой кислоты и гомогенизацию смеси (см. SU 319313 С1, А 23 L 1/24, 17.01.1972).
Недостатком наиболее близкого аналога является низкое качество продукта из-за использования предлагаемых режимов пастеризации яичной массы и пониженная стойкость при хранении.
Задачей данного изобретения является расширение ассортимента пищевых эмульсий, например майонеза, и увеличение стойкости продукта при хранении.
Эта задача решается тем, что способ получения майонеза, включающий перемешивание сухих компонентов: сахара-песка и соли с водой, нагревание смеси, введение свежих яиц, подогрев до температуры 65°С с выдержкой, охлаждение, смешивание с растительным маслом с последующим внесением пищевой кислоты и гомогенизацию смеси, согласно изобретению перед охлаждением проводят пастеризацию смеси при температуре 68-72°С в течение не менее 60 минут, при этом перемешивание сухих компонентов с водой, ввод свежих яиц, смешивание с растительным маслом с последующим внесением пищевой кислоты и гомогенизацию проводят в роторно-пульсационном аппарате под давлением 0,5-1,0 кг/см2, причем дополнительно в качестве сухих компонентов используют питьевую соду, консервант и стабилизатор, а в качестве свежих яиц - яичную массу белка и желтка или яичную массу желтка в количестве 25-50% от массы готового продукта, а в качестве пищевой кислоты - 10% уксусную кислоту.
Техническим результатом изобретения является получение однородной устойчивой эмульсии за счет проведения всех стадий процесса в роторно-пульсационном аппарате, который работает под давлением 0,5-1,0 кг/см2, поскольку подаваемые компоненты исходного продукта подвергаются воздействию кавитационных, механических, звуковых, ультразвуковых, пульсационных явлений и возникающее при этом турбулентное движение обеспечивает получение устойчивой диспергированной и гомогенизированной эмульсии, с хорошими органолептическими и структурно-реологическими показателями.
Использование свежих яиц в количестве 25-50% от массы готового майонеза позволяет получить майонез различного уровня калорийности. Белок и желток свежего яйца обеспечивают структурно-механические показатели майонеза. Желток в составе рецептуры, кроме эмульгирующего воздействия, влияет на вкус и цвет продукта. При использовании желтка с белком белок, состоящий в основном из протеинов, в число которых входят овоальбумин, овоглобулин, лизоцим и др., обуславливает такие функциональные свойства белка, как растворимость в водной фазе, способность диспергировать, а также бактерицидное действие.
Заявленный способ позволяет проводить термическую обработку всех ингредиентов и, прежде всего, свежих яиц, пастеризация которых проводится при температуре 68-72°С в течение не менее 60 минут, то есть пастеризация яичных продуктов проводится в общем технологическом потоке, что гарантирует в процессе производства майонеза его соответствие микробиологическим показателям. Пастеризация смеси при температуре менее 68°С не гарантирует микробиологического благополучия продукта. А при пастеризации смеси при температуре более 72°С происходит разрушение структуры белка, то есть его денатурация.
Способ получения майонеза из свежего яйца осуществляется на оборудовании, включающим в себя:
- трехстенный резервуар с теплоизоляцией и водяной рубашкой, обеспечивающий нагрев смеси до 90°С,
- роторно-пульсационный аппарат (РПА), работающий при давлении 0,5-1,0 кг/см2,
- расфасовку и герметичную упаковку с помощью крышки-пластинки.
В качестве роторно-пульсационного аппарата может быть использован любой роторно-пульсационный аппарат, предназначенный для диспергирования и гомогенизации гомогенных смесей, например (RU 2166986 С1, В 01 F 7/00, 20.05.2002). Для создания стойкой эмульсии, которая является сложной системой быстро подверженной разрушению, то есть расслаиванию, подобран режим, а именно давление 0,5-1,0 кг/см2. Только при данном режиме будет обеспечиваться создание стойкой эмульсии с высокими структурно-реологическими свойствами.
Способ осуществляется следующим образом.
В резервуар с мешалкой заливают всю рецептурную воду с температурой 30-40°С, вводят сухие компоненты: соду питьевую, сахар-песок, крахмал, соль и стабилизатор. Включают роторно-пульсационный аппарат под давлением 0,5-1,0 кг/см2, вносят 25-50% яичной или желтковой массы. Майонезную основу с яичной массой продолжают нагревать до температуры 68-72°С и выдерживают в течение не менее 60 минут для пастеризации. Охлаждают майонезную основу до 35-40°С и вносят 20-55% растительного масла, консервантов - 0,13%. Эмульсию продолжают охлаждать до температуры 20-23°С при включенной мешалке и роторно-пульсационном аппарате, вносят 10% уксусную кислоту, гомогенизируют и направляют продукт на расфасовку и упаковку.
Способ производства майонеза с использованием свежего яйца подтвержден гигиеническим сертификатом Госсанэпидемнадзора Минздрава России. Срок годности майонезов до 60 суток при температуре хранения 2-6°С.
В качестве стабилизатора используют классические стабилизаторы для майонезов, например Гриндстед FFM 612 (ж-л “Ингредиенты и пищевые добавки. Все для пищевых производств: оборудование, упаковка, ингредиенты”, 2000, №2), и модифицированный крахмал.
В качестве консервантов может быть использован сорбат калия и бензоат натрия.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами, которые, однако, не охватывают, а тем более не ограничивают весь объем притязаний данного изобретения.
Пример 1.
Для приготовления 100 кг высококалорийного майонеза в резервуар при работающей мешалке готовят майонезную основу. В нагретую до температуры 35°С воду в количестве 14,245 л вводят и растворяют 0,05 кг питьевой соды, 1,5 кг сахара-песка, 1,1 кг соли, 0,1 кг стабилизатора Гриндстед FFM 612, 0,08 кг сорбата калия и 0,05 кг бензоата натрия.
При постоянном перемешивании и включенном РПА под давлением 1,0 кг/см2 продолжают нагревание и при температуре 60°С вводят 26,5 кг яичной массы белка и желтка, продолжают нагрев майонезной основы и при температуре 72°С производят ее пастеризацию не менее 60 минут. Охлаждают майонезную основу до температуры 35°С и медленно вводят 55,5 кг дезодорированного растительного масла, производят гомогенизацию майонезной эмульсии в течение 3 минут. Охлаждают майонезную эмульсию до температуры 21°С при включенном РПА под давлением 1,0 кг/см2, далее вносят 6,8 л 10% уксусной кислоты.
Производят диспергирование майонезной эмульсии при включенной мешалке и работающем РПА под давлением 1,0 кг/см2 в течение 7 минут, после чего майонез направляют на дозирование и герметичное упаковывание.
Полученный майонез имеет следующие характеристики:
- массовая доля жира, не менее 55,5%;
- стойкость эмульсии, не менее 98,0% неразрушаемой эмульсии;
- рН при температуре 20°С 4,0-4,2.
Полученный майонез имеет однородную сметанообразную консистенцию.
Пример 2.
Для приготовления 100 кг низкокалорийного майонеза в резервуаре при работающей мешалке готовят майонезную основу. В нагретую до температуры 30°С воду в количестве 24,125 л вводят и растворяют 0,05 кг соды питьевой, 2,0 кг сахара-песка, 1,5 кг соли, 0,5 кг стабилизатора Гриндстед FFM 612, 0,8 кг крахмала модифицированного, 0,08 кг сорбата калия, 0,05 кг бензоата натрия. При постоянном перемешивании и включенном РПА под давлением 0,5 кг/см2 продолжают нагревание и при температуре 63°С вводят 50 кг яичного желтка. Далее процесс осуществляется, как и в примере 1.
Полученный майонез имеет следующие характеристики:
- массовая доля жира, не менее 20,0%;
- стойкость эмульсии, не менее 97,0-98,0% неразрушаемой эмульсии;
- рН при температуре 20°С 4,0-4,2.
Полученный майонез имеет однородную сметанообразную консистенцию и не расслаивается в течение срока годности - 60 дней.
Таким образом, заявленное изобретение позволяет расширить ассортимент майонезов, повысить их качество как по органолептическим показателям, так и по физико-химическим свойствам.
Claims (1)
- Способ получения майонеза, включающий перемешивание сухих компонентов: сахара-песка и соли с водой, нагревание смеси, введение свежих яиц, подогрев до температуры 65°С с выдержкой, охлаждение, смешивание с растительным маслом, с последующим внесением пищевой кислоты и гомогенизацию смеси, отличающийся тем, что перед охлаждением проводят пастеризацию смеси при температуре 68-72°С в течение не менее 60 мин, при этом перемешивание сухих компонентов с водой, ввод свежих яиц, смешивание с растительным маслом, с последующим внесением пищевой кислоты, и гомогенизацию проводят в роторно-пульсационном аппарате под давлением 0,5-1,0 кг/см2, причем дополнительно в качестве сухих компонентов используют питьевую соду, консервант и стабилизатор, а в качестве свежих яиц – яичную массу белка и желтка или яичную массу желтка в количестве 25-50% от массы готового продукта, а в качестве пищевой кислоты – 10%-ную уксусную кислоту.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002130795/13A RU2228115C1 (ru) | 2002-11-18 | 2002-11-18 | Способ получения майонеза |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002130795/13A RU2228115C1 (ru) | 2002-11-18 | 2002-11-18 | Способ получения майонеза |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2228115C1 true RU2228115C1 (ru) | 2004-05-10 |
RU2002130795A RU2002130795A (ru) | 2004-05-20 |
Family
ID=32679222
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002130795/13A RU2228115C1 (ru) | 2002-11-18 | 2002-11-18 | Способ получения майонеза |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2228115C1 (ru) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2483585C2 (ru) * | 2011-05-26 | 2013-06-10 | Иван Иванович Голубов | Способ приготовления майонеза |
RU2524239C1 (ru) * | 2013-09-17 | 2014-07-27 | Закрытое акционерное общество "ЭССЕН ПРОДАКШН АГ" | Способ получения майонеза |
RU2603068C1 (ru) * | 2016-03-25 | 2016-11-20 | Ольга Вячеславовна Толмакова | Способ производства сметанного продукта |
RU2604782C1 (ru) * | 2016-02-18 | 2016-12-10 | Евгений Вячеславович Пивень | Способ производства творожного продукта |
RU2620939C1 (ru) * | 2016-07-08 | 2017-05-30 | Александр Викторович Акульшин | Способ производства диетического нежирного творожного продукта |
-
2002
- 2002-11-18 RU RU2002130795/13A patent/RU2228115C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2483585C2 (ru) * | 2011-05-26 | 2013-06-10 | Иван Иванович Голубов | Способ приготовления майонеза |
RU2524239C1 (ru) * | 2013-09-17 | 2014-07-27 | Закрытое акционерное общество "ЭССЕН ПРОДАКШН АГ" | Способ получения майонеза |
RU2604782C1 (ru) * | 2016-02-18 | 2016-12-10 | Евгений Вячеславович Пивень | Способ производства творожного продукта |
RU2603068C1 (ru) * | 2016-03-25 | 2016-11-20 | Ольга Вячеславовна Толмакова | Способ производства сметанного продукта |
RU2620939C1 (ru) * | 2016-07-08 | 2017-05-30 | Александр Викторович Акульшин | Способ производства диетического нежирного творожного продукта |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0424025B2 (ru) | ||
JPS6242573B2 (ru) | ||
US6086937A (en) | Sauce base composition | |
ES2705406T3 (es) | Mezcla láctea líquida para productos alimenticios culinarios | |
JPH0338887B2 (ru) | ||
JP2008253146A (ja) | 焼プリン用ミックス液 | |
RU2228115C1 (ru) | Способ получения майонеза | |
JP2002335897A (ja) | 水中油型乳化組成物およびその製造方法 | |
JPH09220065A (ja) | ペースト状水中油型油脂乳化組成物 | |
JP4357126B2 (ja) | 水中油型乳化脂 | |
JP2003134998A (ja) | プリン練り込み用水中油型乳化物 | |
JPS6244904B2 (ru) | ||
JPH03183445A (ja) | O/w型エマルジョン組成物 | |
JPS6119225B2 (ru) | ||
JPH06189711A (ja) | パーム油カロチン含有食品 | |
JPH048267A (ja) | すり身用起泡性油脂組成物及び抱気性すり身の製造方法 | |
JP3368842B2 (ja) | 高油分水中油型乳化物及びその製造法 | |
JP2003009797A (ja) | 水中油型乳化組成物の製造方法 | |
JPH01108957A (ja) | 調味料 | |
JP2975050B2 (ja) | 加熱耐性を有する加熱料理用クリーム及びその製造法 | |
JPS6126325B2 (ru) | ||
JP2003135015A (ja) | 加熱食品用クリーム類 | |
RU2214105C2 (ru) | Способ получения майонеза соевого | |
JPH09308457A (ja) | 酸性水中油型乳化食品 | |
JP2684350B2 (ja) | ごま粒子含有乳化型液状調味料の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20041119 |