JPS61258751A

JPS61258751A - 多層容器

Info

Publication number: JPS61258751A
Application number: JP60099389A
Authority: JP
Inventors: 俊一加藤; 大野　克之
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1985-05-10
Filing date: 1985-05-10
Publication date: 1986-11-17
Anticipated expiration: 2009-05-18
Also published as: JPH0637207B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、炭酸飲料等、ガスバリア性能および耐圧強度
を必要とするボトル容器に関するものである。

（従来の技術と問題点）従来より、炭酸飲料容器として、ポリエチレンテレフタ
レート（以下、ＰＥＴという）を素材とする二軸延伸ブ
ロー容器（以下、単にＰＥＴ容器という）が用いられて
きており、その使用量は年々増大領向にあるが、同時に
市場では、材料のガスバリヤ性の欠如のために、内容物
の味が変わる。

気が抜ける等の評価も出てきており、ＰＥＴ容器の更な
るガスバリア性の向上が望まれるようになってきた。そ
の対策として、ガスバリア性の良い塩化ビニＩＪデン樹
脂を容器の外面あるいは内面に塗布したもの、あるいは
ＰＥＴとの積層容器として、ガスバリア性の良いエチレ
ン−６４ビニル重合体ケン化物等を少なくとも１層設け
たものが知られている。

しかし、塩化ビニリデン樹脂を塗布したものにおいては
、ＰＥＴ樹脂と塩化ビニリデン樹脂の密着の問題があり
、炭酸ガスを含む飲料を長期間保存すると、ＰＥＴ樹脂
層と塩化ビニリデン樹脂層の間に気泡が発生するという
問題があり、また、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン
化物との積層体では、やはり密着強度が十分ではなく、
落下試験等により容器が白化するという問題があった。

（問題点を解決するための手段）本発明は上記従来技術の問題点を解決するために考えら
れたものであり、内外両表面ｌｉｉをＰＥＴ樹脂ｈ′−
主成分とする樹脂層により形成され、中間層がポリエチ
レンイソフタレート（以下、ＰＥＩ’という）樹脂を５
０〜９０重量％含むＰＥＴ樹脂との混合物により、容器
肉厚の１０〜７０％の厚みを有する層により形成されて
いることを特徴とする。

ここで第１図中、内外層（１）のＰＥＴは、固有粘度（
以下、ＩＶという）が０．６以上のものが好ましく、０
．６以下であるとガスバリア性引張強度６’−劣り、耐
圧容器としては好ましくない。

また、中間層（２）の樹脂はガスバリア性がＰＥＴより
も優れているＰＥＩを主体としており、中間層中のＰＥ
Ｉは、全体の５０〜８０重址％含まれているのが好まし
い。

これはポリエチレンイソフタレートの量６５０重量％以
下であると１例えば、容器総肉厚中の中間層の厚みを最
大限６０％としても、全容器中のＰＥＩの量が３０％以
下となってしまい、ガスバリア性の効果番′小さくなり
、内容物保存効果６’−悪（なってしまう（表−１参照
）。

表−１ガスバリア性の比較（（：’Ｑ２１５％ロスまで
の時間）（容器）５００＋ｎｌ容量、平均肉厚３００μ
また。逆にＰＥｒの量が９０重量％を超えると、ＰＥＩ
自体は、軟化点、溶融温度ｂ″−Ｐ　Ｅ　Ｔ’に比べて
かなり低いために、同一温度のホットランナ−中を通っ
て射出成形すると、非常に流れが良いために、どうして
も中間層の肉厚が容器首部の方に集中してしまう傾向が
あり、全体に均一な分布をとらせることが不可能である
。そこで本発明者らは、多層構造のプリフォームを作る
際に第２図中、主シリンダ−（３）でまず、ＰＥＴ樹脂
を射出し、その後、ややタイミングをずらせて、中間層
を副シリンダ−（４）により射出し、最後にまた、主シ
リンダ−（３）によりＰＥＴを射出し、プリフォームの
射出成形を完了する。

工程の中で、中間層の樹脂中にＰＥＴ樹脂を２０重量％
以上混合し、ＰＥＩＩＩＮ脂の流れをＰＥＴ樹脂の流れ
に近づけることを行ない、容器にプリフォーム中の中間
層の肉厚コントロールを行なうこために、プリフォーム
中の中間層はボトル首部で厚くなり、底部で薄くなる傾
向にある。また、更にこの事実によりボトル首部の強度
が弱くなり。

例えば、アルミキャップを嵌めるとぎに、ネジ切りの圧
力により、ネジ部に変形を起こし、液モレの原因となる
。従って、中間層のＰＥＴ／ＰＥＩ樹脂比は、５０：５
０〜２０：８０重量比でなければいけない。また、ボト
ル中の中間層の肉厚は全体の１０〜７０％が好ましく、
例えば、中間層が総厚の１０％以下の厚みしかない場合
には、そのガスバリア性は、ＰＥＴ単体との有意差６’
−認めにくくなるであろうし、逆に総厚の７０％以上の
厚みを中間層カー占めると、ＰＥＩの引張り強度がＰＥ
Ｔに比べて悪いため、容器が内圧に耐えられなくなる。

（表−２参照）。

また、中間層は内容物と全く触れることがないため、あ
るいは、最外層面に露出することもないため回収したＰ
ＥＴ容器あるいは本発明の容器あるいはプリフォームの
うち、容器の透明性あるいは、外観を悪くするものが含
まれていなげれば中間層中に混合することにより再利用
することが可能である。

再利用の限度は上記範囲を超えない割合にＰＥＴ／Ｐ　
Ｅ　Ｉの比率がなっていればよい。

また、ＰＥＴおよびＰＥＩｆ７）ＩＶ値ハ、０．６以上
あることが好ましく、０．６以下のＩＶ値では上記範囲
内の混合比、肉厚比であっても引張強度ｂ″−弱く、容
器の変形が犬ぎいので注意しなければならない。

また、ＰＥＴとＰＥＩのＩＶ値が０．５以上、差ｂ′−
あるとＰＥＩにＰＥＴを１０％以上加えても流動特性を
改良する効果が小さく、容器の肉厚分布をコントロール
することが困難となる。

〈実施例１〉日清ＡＳＢ機械■製　ＡＳＢ５０ＨＴ成形機により最外
層、最内層ＰＥＩ（ＩＶ＝０．６５）、中間層（下記組
成）の２種３層プリフォームを作り、プリフォーム肉厚３．
５ｆｉ、外層ＰＥＴｔＯｍ、中間層１．７ｆｌ、内層Ｐ
　Ｅ　Ｔ　０．８鵡とした。

このプリフォームを約１００℃に温度調整し、縦延伸倍
率２．５倍、横延伸倍寵３．９倍に延伸し、１２の丸底
容器を得た。この容器のガスバリヤ性能は以下の通りで
あった。

く比較例１〉上記プリフォームを用いＰＥＴ（ＩＶ＝Ｏ１６５）単体
の１．８容器を延伸ブロー成形し、サンプルを※２種３
層容器、プリフォームの肉厚分布測定は分光吸収スペク
トル法により測定した。

（発明の効果）本発明は以上の構成になっているので、次のような優れ
た実用上の効果を有する。

イ）中間層として、ガスバリヤ−性の優れたポリエチレ
ンイソフタレート樹脂を用いた多層構造となっているの
で、従来のポリエチレンテレフタレート樹脂単体のもの
て比べてガスバリヤ−性が優れている。

（ロ）高価なポリエチレンインフタレート樹脂の量を減
らせるので、製造コストが低くなる。中間層として回収
ポリエステルボトル等を用いれば、コストはさらに低く
できる。

（ハ）中間層と内外層との密着性が優れており、剥離す
ることがなく１強度が安定しており、容器としての安全
性が高い。

に）前処理、後加工等の複雑な工程なしにインラインに
より透明性、ガスバリヤ−性、耐圧性の優れた容器を得
ることができる。

（（ホ）回収ポリエステルの再利用ができるので、びん
公害の防止、廃ボトルの処分等にも有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るプリフォームの断面図。第２図は本発明の成形加工工程を示す説明図である。（１）・・・内外層− （２）・・・中間層（３）・・・主シリンダ− （４）・・・副シリンダー

Claims

【特許請求の範囲】１）内外両表面層がポリエチレンテレフタレート樹脂を
主成分とする樹脂層により形成され、中間層がポリエチ
レンイソフタレート樹脂を５０〜９０重量％含むポリエ
チレンテレフタレート樹脂との混合物により、容器肉厚
の１０〜７０％の厚みを有する層により形成されている
ことを特徴とする多層容器。２）中間層が回収ポリエチレンテレフタレート容器ある
いは、成形不良物を混合したものであることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の多層容器。３）ポリエチレンテレフタレート樹脂と、ポリエチレン
イソフタレート樹脂の固有粘度が各々０．６以上であり
、上記両樹脂の固有粘度の差が０．５以内であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の多層容器。