JP2010274568A - 合成樹脂製厚肉成形品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 複数回の射出成形により、内側層と少なくとも一つの中間層と外側層からなる多重壁構造を有し、有底筒状で、底部底面の中央部に対向して配設されるピンゲートから溶融樹脂を射出して成形される厚肉射出成形品において、第1次の射出成形により成形される内側層はPCTA樹脂製、第2次以降の射出成形により成形される中間層と外側層はPCTG樹脂製若しくはPCTG樹脂とPCTA樹脂のブレンド樹脂製とする。
【選択図】図1
Description
このような加飾方法の一つとして、容器を透明性の合成樹脂を使用して射出成形で厚肉に成形したものがある。このような容器はガラスのような外観や質感、さらにはクリスタル様の光学作用により高級感を演出することができる。
ただ、合成樹脂の場合、厚肉に成形すると成形収縮に伴い内部に気泡ができる、表面にひけが発生する、表面光沢が損なわれる等の問題がある。
具体的には、ジオール成分をEG+CHDMとしたPCTG樹脂、ジカルボン酸成分をTA+IPAとしジオール成分をCHDMとしたPCTA樹脂、あるいはPCTG樹脂とPCTA樹脂のブレンド樹脂が透明な厚肉の成形品に適している。
複数回の射出成形により、内側層と少なくとも一つの中間層と外側層からなる多重壁構造を有し、有底筒状で、底部底面の中央部に対向して配設されるピンゲートから溶融樹脂を射出して成形される厚肉射出成形品において、
第1次の射出成形により成形される内側層はPCTA樹脂製、第2次以降の射出成形により成形される中間層と外側層はPCTG樹脂製若しくはPCTG樹脂とPCTA樹脂のブレンド樹脂製とする、
と云うものである。
また、PCTA樹脂は、テレフタル酸(TA)とイソフタル酸(IPA)を主成分とするジカルボン酸成分と、1、4シクロヘキサンジメタノールジオール(CHDM)を主成分とするジオール成分から成る樹脂とする。
1)PCTG樹脂は8mm程度の厚肉に成形しても熱結晶化による白化を十分に抑制することができる。
2)内側層部分の底面のピンゲート近傍に位置する底壁の肉厚を厚くすると、対向するコア金型の金型面に向って、ピンゲートから吐出した溶融樹脂のファウンテンフロー状の流動が進展し、このファウンテンフロー状の流動挙動に起因して、成形品の内表面のピンゲート痕に対向する位置近傍にウエルドマークやフローマークが出現し、表面性状が損なわれてしまうので、当該部分での底壁の厚さは比較的薄肉にする必要がある。
3)PCTG樹脂は比較的流動性が低いので、上記2)の理由により、内側層部分の底面のピンゲート近傍に位置する底壁を薄肉化すると、ピンゲートから吐出した流動性の低い溶融樹脂の流動挙動に起因するフローマークが出現し、表面性状が損なわれてしまう。
4)一方、PCTA樹脂はPCTG樹脂に比較して流動性が良好であり、内側層部分の底面のピンゲート近傍に位置する底壁を薄肉化しても、フローマークの出現は抑制される。
5)PCTA樹脂を特に中間層に使用すると、この中間層の、次の層の射出成形時にピンゲートから吐出した溶融樹脂が衝突した部分で白化が顕著に発生し、外観を毀損する場合があるが、PCTG樹脂やPCTA樹脂とPCTG樹脂のブレンド樹脂ではこの種の白化は十分抑制される。
第1次の射出成形で成形される内側層にはPCTA樹脂を使用してピンゲート近傍における流動挙動に起因するフローマークの発生をなくし、
中間層や外層にはPCTG樹脂若しくはPCTG樹脂とPCTA樹脂のブレンド樹脂を使用して、成形品全体として、成形品内部での白化や、表面でのフローマークの出現を無くして表面性状および透明性を高品位に実現する点にある。
三重壁構造を有すものとし、内側層を射出成形して第1次中間成形品とし、この第1次中間成形品をインサート材として中間層を射出成形して第2次中間成形品とし、この第2次中間成形品をインサート材として外側層を射出成形する、と云うものである。
三重壁構造を有すものとし、内側層を射出成形して中間成形品とし、この中間成形品をインサート材として中間層と外側層を多色成形により順次射出成形する、と云うものである。
すなわち、本発明の主たる構成を有するものにあっては、第1次の射出成形で成形される内側層には比較的流動性の良好なPCTA樹脂を使用して、溶融樹脂の流動挙動に起因するフローマークの発生をなくし、中間層と外側層にはPCTG樹脂若しくはPCTG樹脂とPCTA樹脂のブレンド樹脂を使用して、成形品内部での白化や、表面でのフローマークの発生のない、成形品全体として表面性状および透明性を高品位に実現した厚肉成形品を提供することができる。
図1は本発明の合成樹脂製厚肉成形品の一実施例を示す縦断正面図である。
この成形品は、クリーム状の化粧料を収納する容器の容器本体で、肉厚が8mm以上に達する透明な厚肉成形品で、全体として有底筒状で、筒状の胴部4の上端に、肩部3を介して外周面に螺条を付設した口筒部2を起立設したものである。
(1)第1次の射出成形; 図3の概略説明図に示される、キャビティ金型32とコア金型35からなる金型31を用いて内側層11部分を射出成形して第1次中間成形品とする。
なお、射出成形の際には、キャビティ金型32の、容器本体1の底面6の中央部に対向する位置に配設したピンゲート33から対向するコア金型35面に向かって溶融樹脂が吐出流動する。(図3中の矢印参照)
(2)第2次の射出成形; 上記第1次中間成形品をインサート材として使用し、中間層13部分を射出成形し第2次中間成形品とする。
(3)第3次の射出成形; 上記第2次中間成形品をインサート材として使用して外側層15を射出成形する。
そして、その他の成形試験も含めて、成形品全体として表面性状および透明性を高品位に現出するためには、内側層11にPCTA樹脂を使用し、中間層と外側層にはPCTG樹脂若しくはPCTA樹脂とPCTG樹脂のブレンド樹脂を使用することが必要条件であることが確認された。
たとえば上記実施例では三重壁を有する成形品についての例を説明したが、要求される肉厚と成形品におけるひけ等の不良現象を考慮してさらに四重、五重等の多重壁とすることもできる。
また、上記実施例ではインサート成形を繰り返す方法を説明したが、前の層を射出成形後、キャビティ金型とコア金型をスライドさせてキャビティを形成して引き続いて次の層を射出成形する多色成形法を採用することもできるし、第2次の成形はインサート成形、第3次の成形は多色成形というように両方法を組み合わせて成形することもできる。
2 ;口筒部
3 ;肩部
4 ;胴部
5 ;底部
6 ;底面
11 ;内側層
13 ;中間層
15 ;外側層
31;金型
32;キャビティ金型
33;ピンゲート
35;コア金型
F ;領域
Claims (6)
- 複数回の射出成形により、内側層(11)と少なくとも一つの中間層(13)と外側層(15)からなる多重壁構造を有し、有底筒状で、底部底面の中央部に対向して配設されるピンゲートから溶融樹脂を射出して成形される厚肉射出成形品であって、第1次の射出成形により成形される前記内側層(11)はPCTA樹脂製、第2次以降の射出成形により成形される前記中間層(13)と外側層(15)はPCTG樹脂製若しくはPCTG樹脂とPCTA樹脂のブレンド樹脂製としたことを特徴とする合成樹脂製厚肉成形品。
- ピンゲート近傍に位置する底面(6)において、内側層(11)の壁厚を、中間層(13)及び外側層(15)の壁厚をより薄肉とした請求項1記載の合成樹脂製厚肉成形品。
- 内側層(11)のピンゲート近傍に位置する底面(6)の壁厚を4mm以下とした請求項1または2記載の合成樹脂製厚肉成形品。
- 三重壁構造を有すものとし、内側層(11)を射出成形して第1次中間成形品とし、該第1次中間成形品をインサート材として中間層(13)を射出成形して第2次中間成形品とし、該第2次中間成形品をインサート材として外側層(15)を射出成形した請求項1、2または3記載の合成樹脂製厚肉成形品。
- 三重壁構造を有すものとし、内側層(11)を射出成形して中間成形品とし、該中間成形品をインサート材として中間層(13)と外側層(15)を多色成形により順次射出成形した請求項1、2または3記載の合成樹脂製厚肉成形品。
- 中間層(13)及び外側層(15)をPCTG樹脂製とした請求項4または5記載の合成樹脂製厚肉成形品。
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