JPS61255893A - 熱転写シ−ト - Google Patents
熱転写シ−トInfo
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- JPS61255893A JPS61255893A JP9912385A JP9912385A JPS61255893A JP S61255893 A JPS61255893 A JP S61255893A JP 9912385 A JP9912385 A JP 9912385A JP 9912385 A JP9912385 A JP 9912385A JP S61255893 A JPS61255893 A JP S61255893A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は熱転写シート、特にファクシミリ、プリンタな
どに用いられる熱転写シートに関するものである。
どに用いられる熱転写シートに関するものである。
（従来技術とその問題点）
最近、ノンインパクト記録に対する要望が高まシ、これ
に対応する方式として熱転写記録方式が活発に検討され
ている。第６図は従来の熱転写シートを示す断面図であ
り、熱１写シートは熱溶融性インク１と支持体３から構
成されている。
に対応する方式として熱転写記録方式が活発に検討され
ている。第６図は従来の熱転写シートを示す断面図であ
り、熱１写シートは熱溶融性インク１と支持体３から構
成されている。
熱転写記録方式は装置が小屋で保守性が良いという利点
を持っているが、大野等によシ昭和５７年度画像電子学
会研究会予稿２３Ｋ「高速熱転写カラープリンタ」と題
して発表された講演にみられるように、平滑度の低い記
録紙を用い、熱転写シートで記録した場合には記録ドツ
トが形成されにくい、即ち熱溶融性インクが記録紙に移
行しないという問題があシ、平滑度が５００秒以上の記
録紙でなければ良好な画像は得られないという問題が生
じている。
を持っているが、大野等によシ昭和５７年度画像電子学
会研究会予稿２３Ｋ「高速熱転写カラープリンタ」と題
して発表された講演にみられるように、平滑度の低い記
録紙を用い、熱転写シートで記録した場合には記録ドツ
トが形成されにくい、即ち熱溶融性インクが記録紙に移
行しないという問題があシ、平滑度が５００秒以上の記
録紙でなければ良好な画像は得られないという問題が生
じている。
これは平滑度の低い記録紙では熱転写シートとその接触
面積が小さく、記録時溶融したインクが記録紙にほとん
ど付着、浸透せず、そのため記録紙と熱転写シートをは
く離する際、はとんどインクが記録紙へ移行しないこと
が原因で生じている。
面積が小さく、記録時溶融したインクが記録紙にほとん
ど付着、浸透せず、そのため記録紙と熱転写シートをは
く離する際、はとんどインクが記録紙へ移行しないこと
が原因で生じている。
（発明の目的）
本発明の目的はこのような従来の問題点を解決して、平
滑度の低い記録紙にも良好な画像を形成し得る熱転写シ
ートを提供することにある。
滑度の低い記録紙にも良好な画像を形成し得る熱転写シ
ートを提供することにある。
（発明の構成）
本第１の発明によれば支持体上に熱発泡剤を含む熱発泡
層を設け、該熱発泡層上に熱溶融性インク層を形成した
ことを特徴とする熱転写シートが得られる。
層を設け、該熱発泡層上に熱溶融性インク層を形成した
ことを特徴とする熱転写シートが得られる。
本第２の発明によれば支持体上に２種類の化合物を混合
することにより発泡する化合物の一方を含む第１層を設
け、該第１層上に熱軟化あるいは熱溶融性物質からなる
分離層を設け、該分離層上に前記化合物のもう一方の化
合物を含む第３層を設け、該第３層上に熱溶融性インク
層を形成したことを特徴とする熱転写シートが得られる
。
することにより発泡する化合物の一方を含む第１層を設
け、該第１層上に熱軟化あるいは熱溶融性物質からなる
分離層を設け、該分離層上に前記化合物のもう一方の化
合物を含む第３層を設け、該第３層上に熱溶融性インク
層を形成したことを特徴とする熱転写シートが得られる
。
本第３の発明によると支持体上に、２種類の化合物を混
合することにより発泡する化合物の一方を内包するマイ
クロカプセルと、もう一方の化合物を含む熱発泡層を設
け、核熱発泡層上に熱溶融性インク層を形成したことを
特徴とする熱転写シートが得られる。
合することにより発泡する化合物の一方を内包するマイ
クロカプセルと、もう一方の化合物を含む熱発泡層を設
け、核熱発泡層上に熱溶融性インク層を形成したことを
特徴とする熱転写シートが得られる。
本第４の発明によると支持体上に熱発泡剤を含む熱発泡
層を設け、該熱発泡層上に中間層を設け、該中間層上に
熱溶融性インク層を形成したことを特徴とする熱転写シ
ートが得られる。
層を設け、該熱発泡層上に中間層を設け、該中間層上に
熱溶融性インク層を形成したことを特徴とする熱転写シ
ートが得られる。
本第５の発明によると支持体上に２種類の化合物を混合
することにより発泡する化合物の一方を内包するマイク
ロカプセルと、もう一方の化合物を含む熱発泡層を設け
、該熱発泡層上に中間層を設は更に前記中間層上に熱溶
融性インク層を形成したことを特徴とする熱転写シート
が得られる。
することにより発泡する化合物の一方を内包するマイク
ロカプセルと、もう一方の化合物を含む熱発泡層を設け
、該熱発泡層上に中間層を設は更に前記中間層上に熱溶
融性インク層を形成したことを特徴とする熱転写シート
が得られる。
（発明の原理）
本発明は記録時、支持体と熱溶融性インク間に設けられ
た熱発泡層をサーマルヘッドからの熱によシ発泡させ、
発泡により生じた圧力で、溶融し流動性を帯びた熱溶融
性インクを記録紙側へ流動させ、記録紙へ付着、浸透さ
せることで記録紙と熱溶融性インク間の付着力を熱溶融
性インクと支持体との付着力よシ大きくさせて、記録紙
と熱転写シートをはくシする時熱溶融性インクを記録紙
へ移行させることができる。
た熱発泡層をサーマルヘッドからの熱によシ発泡させ、
発泡により生じた圧力で、溶融し流動性を帯びた熱溶融
性インクを記録紙側へ流動させ、記録紙へ付着、浸透さ
せることで記録紙と熱溶融性インク間の付着力を熱溶融
性インクと支持体との付着力よシ大きくさせて、記録紙
と熱転写シートをはくシする時熱溶融性インクを記録紙
へ移行させることができる。
（実施例）
以下、本発明について図面を参照して詳細に説明する。
第１図は本第１の発明の実施例を示す断面図である。１
は熱溶融性インク層であシ、２は熱発泡層、３は支持体
である。第１図に示す熱転写シートは、支持体３上に熱
発泡剤を接着剤に分散混合した□ものを塗布し乾燥させ
熱発泡層２を形成するか、あるいは熱発泡剤を熱溶融性
物質に加熱状態で分散混合したものを塗布し冷却して熱
発泡層２を形成したのち、色材および熱溶融性物質の溶
液を塗布し乾燥させ熱溶融性インク層１を形成するか、
あるいは熱溶融性物質を溶融し色材を混合したものを塗
布冷却することで得られる。
は熱溶融性インク層であシ、２は熱発泡層、３は支持体
である。第１図に示す熱転写シートは、支持体３上に熱
発泡剤を接着剤に分散混合した□ものを塗布し乾燥させ
熱発泡層２を形成するか、あるいは熱発泡剤を熱溶融性
物質に加熱状態で分散混合したものを塗布し冷却して熱
発泡層２を形成したのち、色材および熱溶融性物質の溶
液を塗布し乾燥させ熱溶融性インク層１を形成するか、
あるいは熱溶融性物質を溶融し色材を混合したものを塗
布冷却することで得られる。
熱発泡層２を溶融状態で塗布し、冷却して作成する際に
は、熱溶融性物質の加熱温度を熱発泡剤の発泡温度以下
にする必要がある。また、熱溶融性インクｌを溶融状態
で塗布し冷却して作成する場合にも、同様に熱溶融性イ
ンク温度を発泡剤の発泡温度よシ低くする必要がある。
は、熱溶融性物質の加熱温度を熱発泡剤の発泡温度以下
にする必要がある。また、熱溶融性インクｌを溶融状態
で塗布し冷却して作成する場合にも、同様に熱溶融性イ
ンク温度を発泡剤の発泡温度よシ低くする必要がある。
第２図は本第２の発明の実施例を示す断面図である。第
２図の熱転写シートは２種類の化合物を混合、あるいは
熱軟化または熱溶融させることで発泡現象を呈する化合
物（Ａ） 、 （Ｂ）を使用した実施例である。４は化
合物（Ａ）層、６は化合物（Ｂ）層、５は記録時以外に
化合物（Ａ）と化合物（Ｂ）が接触し発泡することを防
止するための分離層である。
２図の熱転写シートは２種類の化合物を混合、あるいは
熱軟化または熱溶融させることで発泡現象を呈する化合
物（Ａ） 、 （Ｂ）を使用した実施例である。４は化
合物（Ａ）層、６は化合物（Ｂ）層、５は記録時以外に
化合物（Ａ）と化合物（Ｂ）が接触し発泡することを防
止するための分離層である。
第２図に示す熱転写シートは支持体３上に化合物（Ｂ）
及び接着剤からなる化合物（Ｂ）層６を形成し、次に分
離層５を形成し、更に化合物（Ａ）及び各層は第１の実
施例と同様な方法で形成するととができる。また分離層
５は記録時、化合物（Ａ） 、 （Ｂ）が接触するため
に、熱軟性あるいは熱溶融性であることが必要である。
及び接着剤からなる化合物（Ｂ）層６を形成し、次に分
離層５を形成し、更に化合物（Ａ）及び各層は第１の実
施例と同様な方法で形成するととができる。また分離層
５は記録時、化合物（Ａ） 、 （Ｂ）が接触するため
に、熱軟性あるいは熱溶融性であることが必要である。
この実施例のように２種類の化合物（Ａ） 、 （Ｂ）
を利用することにより、選択できる化合物の範囲が拡大
する利点及び発泡する温度が分離層の熱軟化あるいは熱
溶融温度で制御できるという利点が生ずる。
を利用することにより、選択できる化合物の範囲が拡大
する利点及び発泡する温度が分離層の熱軟化あるいは熱
溶融温度で制御できるという利点が生ずる。
第３図は本第３の発明の実施例を示す断面図である。第
３図の熱転写シートは第２の発明の実施例と同様に化合
物（Ａ）及び（Ｂ）の発泡現象を利用した熱転写シート
である。熱発泡層２は化合物（Ａ）を内包したマイクロ
カプセル７、化合物Ｂ及び接着剤とから構成されている
。ここに用いられるマイクロカプセル壁は記録時、化合
物（Ａ） 、 （Ｂ） が接触し発泡するために、熱
軟化あるいは熱溶融することが望しい。
３図の熱転写シートは第２の発明の実施例と同様に化合
物（Ａ）及び（Ｂ）の発泡現象を利用した熱転写シート
である。熱発泡層２は化合物（Ａ）を内包したマイクロ
カプセル７、化合物Ｂ及び接着剤とから構成されている
。ここに用いられるマイクロカプセル壁は記録時、化合
物（Ａ） 、 （Ｂ） が接触し発泡するために、熱
軟化あるいは熱溶融することが望しい。
第３図に示す熱転写シートでは、マイクロカプセル内に
一方の化合物（Ａ）が内包され、化合物（Ｂ）に隣接し
た状態で分散されているので、記録時、化合物（Ａ）と
（Ｂ）が容易に接触し、発泡現象が効率良く生ずるとい
う利点がある。
一方の化合物（Ａ）が内包され、化合物（Ｂ）に隣接し
た状態で分散されているので、記録時、化合物（Ａ）と
（Ｂ）が容易に接触し、発泡現象が効率良く生ずるとい
う利点がある。
第４図、第５図は本第４および第５の発明の実に中間層
８を形成した熱転写シートである。
８を形成した熱転写シートである。
熱転写シートの記録特性は熱溶融性インクの融点および
溶融粘度に依存しておシ、融点が低く、溶融粘度も低い
方が特性で優れる。従って熱転写シートの保存性を劣化
させない程度に熱溶融性インクの融点及び溶融粘度は小
さくなっている。
溶融粘度に依存しておシ、融点が低く、溶融粘度も低い
方が特性で優れる。従って熱転写シートの保存性を劣化
させない程度に熱溶融性インクの融点及び溶融粘度は小
さくなっている。
このため熱発泡層を設けた熱転写シートでは記録条件に
よっては熱発泡層で生じた気体が熱溶融性インク表面に
突出し、サーマルヘッドの発熱体に対応して記録される
記録ドツト内にインクの付着しない空白部が発生するこ
とがわずかＫある。
よっては熱発泡層で生じた気体が熱溶融性インク表面に
突出し、サーマルヘッドの発熱体に対応して記録される
記録ドツト内にインクの付着しない空白部が発生するこ
とがわずかＫある。
第４図、第５図に示す熱転写シートの中間層８は熱発泡
層２で発生した気体が熱溶融性インク１の表面へ突出す
ることを防止し、かつ気体発生によって生ずる圧力を熱
溶融性インクへ伝える働きをしている。このため中間層
８は記録時には柔軟性を示す必要があシ、熱軟化もしく
は熱溶融性物質が使用される。ただし気体の突出を防ぐ
ため溶融粘度は熱溶融性インクの溶融粘度よシ大きいこ
とが必要である。
層２で発生した気体が熱溶融性インク１の表面へ突出す
ることを防止し、かつ気体発生によって生ずる圧力を熱
溶融性インクへ伝える働きをしている。このため中間層
８は記録時には柔軟性を示す必要があシ、熱軟化もしく
は熱溶融性物質が使用される。ただし気体の突出を防ぐ
ため溶融粘度は熱溶融性インクの溶融粘度よシ大きいこ
とが必要である。
次に本発明に使用される構成材料について説明する。支
持体３及び熱溶融性インク１は従来の熱転写シートに使
用されている材料を用いることができろ。例えば支持体
は耐熱性の観点からポリエステルフィルム、コンデンサ
ー紙がよく用いられておシ、強度、取り扱いの容易さか
ら厚さは６〜１２μｍが適当である。
持体３及び熱溶融性インク１は従来の熱転写シートに使
用されている材料を用いることができろ。例えば支持体
は耐熱性の観点からポリエステルフィルム、コンデンサ
ー紙がよく用いられておシ、強度、取り扱いの容易さか
ら厚さは６〜１２μｍが適当である。
熱溶融性インクは融点または軟化点が５０〜１５０℃程
度であることが望しく、カルナバワックス。
度であることが望しく、カルナバワックス。
パラフィンワックス、ミツロウ々どのワックス類。
オレイン酸、ヒマシ、油等の柔軟剤、カーボンブラック
等の無機、有機の色剤等を適量配合して作成される。熱
溶融性インクの厚さは記録感度、解像度、記録濃度の観
点から２μｙ−２０μｍ程度が望しい。
等の無機、有機の色剤等を適量配合して作成される。熱
溶融性インクの厚さは記録感度、解像度、記録濃度の観
点から２μｙ−２０μｍ程度が望しい。
熱発泡剤は熱軟化あるいは熱溶融した熱溶融性インクを
流動させるため、熱溶融性インクの軟化点あるいは融点
と同程度か高い温度で発泡するものが望しい。ま九２種
類の化合物を混合することにより発泡現象を呈する化合
物を用い、一方の化合物をマイクロカプセルに内包させ
使用する第３図、４．５図の実施例の場合には、発泡温
度はマイクロカプセル壁の軟化点、融点等を考慮するこ
とで制御され、前述の発泡温度を実現することができる
。また熱発泡層の厚さは流動性を帯びた熱溶融性インク
を記録紙へ付着させることのできる圧力を発生できる条
件を満たせば良く、熱発泡層の材料、組成によって異る
が１μｍ〜１０μｍ程度で条件を満たす。使用される発
泡剤としては炭酸水素ナトリウム、Ｎ−ジニトロソテレ
７タルアミド、カルシウムアジド等がある。また２種類
の化合物を混合することで発泡現象を呈する化合物とし
ては酸と金属、例えば塩酸と亜鉛があげられるが、この
ように一方が液体である場合には、液体をマイクロカプ
セル中に内包する必要がある。
流動させるため、熱溶融性インクの軟化点あるいは融点
と同程度か高い温度で発泡するものが望しい。ま九２種
類の化合物を混合することにより発泡現象を呈する化合
物を用い、一方の化合物をマイクロカプセルに内包させ
使用する第３図、４．５図の実施例の場合には、発泡温
度はマイクロカプセル壁の軟化点、融点等を考慮するこ
とで制御され、前述の発泡温度を実現することができる
。また熱発泡層の厚さは流動性を帯びた熱溶融性インク
を記録紙へ付着させることのできる圧力を発生できる条
件を満たせば良く、熱発泡層の材料、組成によって異る
が１μｍ〜１０μｍ程度で条件を満たす。使用される発
泡剤としては炭酸水素ナトリウム、Ｎ−ジニトロソテレ
７タルアミド、カルシウムアジド等がある。また２種類
の化合物を混合することで発泡現象を呈する化合物とし
ては酸と金属、例えば塩酸と亜鉛があげられるが、この
ように一方が液体である場合には、液体をマイクロカプ
セル中に内包する必要がある。
また発泡剤とともに使用される接着剤としては前述のワ
ックス類、ポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等を
使用することができる。
ックス類、ポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等を
使用することができる。
更に中間層８の材料としては、室温で柔軟性のある酢酸
ビニル樹脂、および前述の接着剤として挙げられた樹脂
等を用いることができる。
ビニル樹脂、および前述の接着剤として挙げられた樹脂
等を用いることができる。
また分離層５も前述の接着剤と同様に、熱軟化及び熱溶
するワックス類、樹脂類を用いることができる。
するワックス類、樹脂類を用いることができる。
実験例１
熱溶融性インクは下記成分を秤量し、８０℃に加熱し溶
融して、ホそジナイザーを用いて混合後冷却して作成し
た。
融して、ホそジナイザーを用いて混合後冷却して作成し
た。
カーボンブラック ２０重量部はツロウ
５０重量部パラフィンワック
ス （融点約４５℃）５０重置部オレイン酸
３０重量部次に熱発泡層を作成するため、
下記成分を秤量し、９０℃に加熱し溶融して同様にホモ
ジナイザーを用いて混合した。
５０重量部パラフィンワック
ス （融点約４５℃）５０重置部オレイン酸
３０重量部次に熱発泡層を作成するため、
下記成分を秤量し、９０℃に加熱し溶融して同様にホモ
ジナイザーを用いて混合した。
カルシウムアジド ３０重量部カル
ナバワックス ５０重量部パラフィンワ
ックス（融点約５０℃）５０重量部ヒマシ油
３０重量部次に厚さ１２μｍのコンデン
サー紙上にワイヤーバーを用い、約９０℃の温度で前記
発泡剤混合物を５μｍ厚にホットメルトコートし熱発泡
層を作成した。
ナバワックス ５０重量部パラフィンワ
ックス（融点約５０℃）５０重量部ヒマシ油
３０重量部次に厚さ１２μｍのコンデン
サー紙上にワイヤーバーを用い、約９０℃の温度で前記
発泡剤混合物を５μｍ厚にホットメルトコートし熱発泡
層を作成した。
更に、前記熱発泡層上にワイヤーバーを用い、前記熱溶
融性インクを約７０℃の温度で５μｍホットメルトコー
トし冷却して熱転写シートを作成した。
融性インクを約７０℃の温度で５μｍホットメルトコー
トし冷却して熱転写シートを作成した。
このようにして作成した熱転写シート及びベック平滑度
５０秒、１００秒、５００秒の３種類の平滑度の記録紙
を用い、発熱体素子密度８本／ｍｍのサーマルヘッドを
搭載した感熱記録装置によシ、０．２ワット／発熱素子
の条件で記録した結果、いずれの記録紙にも発熱体素子
に対応した記録ドツトが形成された。
５０秒、１００秒、５００秒の３種類の平滑度の記録紙
を用い、発熱体素子密度８本／ｍｍのサーマルヘッドを
搭載した感熱記録装置によシ、０．２ワット／発熱素子
の条件で記録した結果、いずれの記録紙にも発熱体素子
に対応した記録ドツトが形成された。
実験例２
厚さ９μｍのポリエステルフィルム上にワイヤーバーを
用い、約９０℃の温度で前記実験例の発泡剤混合物を５
μｍ層にホットメルトコートし熱発泡層を形成した。
用い、約９０℃の温度で前記実験例の発泡剤混合物を５
μｍ層にホットメルトコートし熱発泡層を形成した。
次にポリビニルブチラール１０ｇをエチルアルコールｔ
ｏｏｃｃに溶解し、前記発泡層上にワイヤーバーを用い
て厚さ４μｍ塗布し、乾燥して中間層を作成した。さら
に前記中間層上にワイヤーバーを用い、前記実線例の熱
溶融性インクを約７０℃の温度で５μｍ厚さにホットメ
ルトコートし冷却して熱転写シートを作成した。
ｏｏｃｃに溶解し、前記発泡層上にワイヤーバーを用い
て厚さ４μｍ塗布し、乾燥して中間層を作成した。さら
に前記中間層上にワイヤーバーを用い、前記実線例の熱
溶融性インクを約７０℃の温度で５μｍ厚さにホットメ
ルトコートし冷却して熱転写シートを作成した。
このように作成した熱転写シートを前記実験例と同様に
感熱記録装置で記録した結果、同様に良好な記録が得ら
れた。
感熱記録装置で記録した結果、同様に良好な記録が得ら
れた。
なお比較のため、厚さ１２μｍのコンデンサー紙及び９
μｍのポリエステルフィルム上に前記熱溶融性インクを
ワイヤーバーを用い、約７０℃の温度で５μｍ厚さにホ
ットメルトコートし従来の熱転写シートを作成した。こ
のように作成した従来の熱転写シートを同様に感熱記録
装置で記録したが、ベック平滑度５００秒の記録紙では
良好な記録が得られたが、５０秒の記録紙では記録ドツ
トが形成されないことが多く、良好な記録が得られなか
った。またベック平滑度１００秒の記録紙では前記５０
秒の記録よシは良い画像が得られたが、同様に記録ドツ
トが形成されないことが多く、満足すべき記録は得られ
なかった。
μｍのポリエステルフィルム上に前記熱溶融性インクを
ワイヤーバーを用い、約７０℃の温度で５μｍ厚さにホ
ットメルトコートし従来の熱転写シートを作成した。こ
のように作成した従来の熱転写シートを同様に感熱記録
装置で記録したが、ベック平滑度５００秒の記録紙では
良好な記録が得られたが、５０秒の記録紙では記録ドツ
トが形成されないことが多く、良好な記録が得られなか
った。またベック平滑度１００秒の記録紙では前記５０
秒の記録よシは良い画像が得られたが、同様に記録ドツ
トが形成されないことが多く、満足すべき記録は得られ
なかった。
（発明の効果）
本発明の熱転写シートは記録紙の平滑度にかかわらず良
好な記録画像が得られる効果がある。
好な記録画像が得られる効果がある。
第１図〜第５図は本第１〜第５の発明の実施例を示す断
面図、第６図は従来の熱転写シートの断面図である。図
において １・・・・・・熱溶融性インク、２・・・・・・熱発泡
層、３・・・・・・支持体、４・・・・・・化合物（Ａ
）層、５・・・・・・分離層、６・・・・・・化合物（
Ｂ）層、７・・・・・・マイクロカプセル、８・・・・
・・中間層をそれぞれ示す。 二 ） 代理人 弁理士 内 原 晋、１１茅１１￥Ｉｌ 榮２′ＴｆＪ ｖ−３＠ 早４−＠ 事オ回 や６剛
面図、第６図は従来の熱転写シートの断面図である。図
において １・・・・・・熱溶融性インク、２・・・・・・熱発泡
層、３・・・・・・支持体、４・・・・・・化合物（Ａ
）層、５・・・・・・分離層、６・・・・・・化合物（
Ｂ）層、７・・・・・・マイクロカプセル、８・・・・
・・中間層をそれぞれ示す。 二 ） 代理人 弁理士 内 原 晋、１１茅１１￥Ｉｌ 榮２′ＴｆＪ ｖ−３＠ 早４−＠ 事オ回 や６剛
Claims (7)
- （１）支持体上に熱発泡剤を含む熱発泡層を設け、該熱
発泡層上に熱溶融性インク層を形成したことを特徴とす
る熱転写シート。 - （２）支持体上に２種類の化合物を混合することにより
発泡する化合物の一方を含む第１層を設け、該第１層上
に熱軟化あるいは熱溶融性物質からなる分離層を設け、
該分離層上に前記化合物のもう一方の化合物を含む第３
層を設け、該第３層上に熱溶融性インク層を形成したこ
とを特徴とする熱転写シート。 - （３）支持体上に、２種類の化合物を混合することによ
り発泡する化合物の一方を内包するマイクロカプセルと
、もう一方の化合物を含む熱発泡層を設け、該熱発泡層
上に熱溶融性インク層を形成したことを特徴とする熱転
写シート。 - （４）前記化合物を内包するマイクロカプセル壁が熱軟
化もしくは熱溶融する化合物からなることを特徴とする
特許請求の範囲第（３）項記載の熱転写シート。 - （５）支持体上に熱発泡剤を含む熱発泡層を設け、該熱
発泡層上に中間層を設け、該中間層上に熱溶融性インク
層を形成したことを特徴とする熱転写シート。 - （６）支持体上に２種類の化合物を混合することにより
発泡する化合物の一方を内包するマイクロカプセルと、
もう一方の化合物を含む熱発泡層を設け、該熱発泡層上
に中間層を設け、該中間層上に熱溶融性インク層を形成
したことを特徴とする熱転写シート。 - （７）前記中間層は熱軟化もしくは熱溶融性であり、溶
融粘度が、前記熱溶融性インクの溶融粘度より高いこと
を特徴とする特許請求の範囲第（５）項、第（６）項記
載の熱転写シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9912385A JPS61255893A (ja) | 1985-05-10 | 1985-05-10 | 熱転写シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9912385A JPS61255893A (ja) | 1985-05-10 | 1985-05-10 | 熱転写シ−ト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61255893A true JPS61255893A (ja) | 1986-11-13 |
Family
ID=14238989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9912385A Pending JPS61255893A (ja) | 1985-05-10 | 1985-05-10 | 熱転写シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61255893A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6414081A (en) * | 1987-06-16 | 1989-01-18 | Tomoegawa Paper Co Ltd | Transfer recording medium and method |
-
1985
- 1985-05-10 JP JP9912385A patent/JPS61255893A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6414081A (en) * | 1987-06-16 | 1989-01-18 | Tomoegawa Paper Co Ltd | Transfer recording medium and method |
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