JPS6125502A - 突出模様を有する皮革状シ−トから成るワツペン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明線ワンペンに関する。よｐ詳しくは布帛上に所定
の模様に成型されたｍ脂層が突出して設けられているワ
ッペンに関する。

〔従来の技術〕

従来から各種のワッペンか用いられている。

でれらワッペンの中で布帛上に所定の模様にｌ′ｆｉ、
型された樹脂層が突出し１設けられているワッペン（以
下樹脂突出ワッペンと称す）祉布帛上に立体的模様が浮
上っている斬新な感覚か受けて最近各種衣服や鞄等の服
飾品に広く用いられたしている。

これら樹脂突出ワッペンは従来フールトや樹脂加工布に
所定の模様に成型場れた樹脂層を付着し。

て作られているが、樹脂層による模様が相当に精妙 緻に作られているだけフェルトやイｉ（＋ｌ＊加工布を
基布として用いた従来の樹脂突出ワッペンには下記のよ
うに柚々の問題点がある。

（イ）　フールトや樹脂加工布による基布では精絨な模
様に比し外観上の高級感が劣る。

（ロ）樹脂突出ワッペンは布帛上に多数の模様を付着さ
せた後に単位模様毎に布帛會裁断又は打抜きして作られ
るがフールトや樹脂加工布でに樹脂突出ワッペンの縁部
より繊維や糸かはずれて汚だなくなる。、さらにこれら
繊維は樹脂突出ワッペンの樹脂層の土にも点在して樹脂
突出ワッペンの外観を著しく劣らせることになる。

ｅ９　　フェルトや樹脂加工布の表面には小さな凹凸か
あり、ヤの凹凸によって樹脂層の付着が劣ることになる
と共に、その凹凸が樹脂層の表面にも反映して樹脂層の
表面が平滑でなくなる。

に）　ワッペン轍それが取付けらｔする衣服又は服飾品
よりも洗濯等の使用条件に耐えるものである必要がある
。併し一般のフェルトや樹脂加工布では各種の衣服や服
飾品等の全ての物品に対して洗濯堅牢度等が勝るとは限
らない。又フ＝ルトが羊毛で作らｔｌている時には基布
が洗濯によって収縮するという問題点’ｌする。

前記フェルトや樹脂加工布を基布として用いた樹脂突出
ワッペンの有する欠点を解消するために鑵質と・弾性重
合物Ｗ・ら成る皮革状シー）（ｒ用いることが提案され
ている。これら皮革状シート中で寸法安定性および染色
堅牢度の優れたものを基布として用いれは外観上おまひ
使用上も優れた樹脂突出ワッペンに作ることかできる。

しかしながら従来公知の皮革状シートでは樹脂層か′基
布に充分に接着せす、樹脂層の基布への付着の耐久性が
劣ることになる。このことは特に樹脂突出ワッペンが細
い模様、例えは細字による名称表示を含んで構成される
場合には顕著であり、この場合に４樹脂層の基布への付
着の耐久性を保証することかできないので、事実上従来
公知の皮革状シートを樹脂突出ワッペンの基布とし１用
いることができない。

〔発明か解決しようとする問題点３ 以上から明らかなように、従来公知の樹脂突出ワッペン
は各種の問題点を有する。本発明１−１このような問題
点全解決して樹脂層の基布への付着すなわち耐剥離性が
優れ、且つ外観的にも又使用時における諸物性にも優れ
た樹脂突出ワッペン金提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者等は、前述の問題点全解決すべく鋭意研究の結
果、樹脂層の基布への付着に繊維の樹脂層への投錨効果
を利用することにより前述の問題点を解決し得ること全
見出し本発明に到達した。

すなわち本発明の目的は皮革状シートの片側表面に任意
の模様に成型された樹脂層が突出して設けられているワ
ッペンであって、前記皮革状シートか０．５デニール以
１の極細繊維から成り、月つその表面に前ｉｃ極細繊維
が立毛状に突出しており、前記皮革状シートと樹脂層と
の境界面において前記皮革状シートの極細繊維から成る
立毛の少くとも一部か樹脂層に侵入していることを特徴
とするワッペンによって達成される。

本明細誉でいう皮革状シートと虹繊維質と高分子弾性１
合物と〃・ら形成された皮革に類する外観と性質を１丁
ゐ曲帛全意味し、代表的な物として東し抹式会ネ」裟エ
クセーヌ■旭化成工業株式会社製うｌ、−ス■ハがめけ
らｔＬる。但し使用繊維、製茄力法、ｉｌｌえは不織部
、織物、編物の如何を間はず全一（−？ｒ総伯・１Φも
のとする。

本丸’９＋のワッペンＰ（用いら第１る皮革≠状シート
には０５テ二一〕Ｌ以下り仲細繊維がその表面に立毛状
に突出しており、その結果本発明のワッペンでは皮革状
シートと樹脂層との境界面においてぞｉｌら立毛の少く
とも一部が樹脂層に侵入して投錨効果ケ果して＋’＊４
１！＋Ｔ層τ踵固に皮革状シートに固定している。又基
布として皮革状シートを用いるので外観かｈ緑感に富み
、鋏面が平滑なたの伺％ｆさ扛た樹ｌｌ１ｌｉ′層の表
面も平滑とな９、又布帛倭裁断又４打抜きした場合に縁
部ンフ・し繊維〃二はずれることがない。又皮届状シー
トに用いらｉｌる繊維にポリエステル繊維を用いれば染
色堅牢度の艮好攻皮革状シートが得られ、この皮革状シ
ートヶ用いて作られたワッペンは衣服等に用いらノ１〜
だ場合に優れた耐久性ケ有することにムる。

本明細曹でいう任意の模様とは谷セ１１図柄、文字とを
含めたものを意味する。最近のワッペンでは各袖の図柄
と共に各抽名称ケワッペン上に伺与することか行われる
か、本発明のワッペンに用いられる皮革状シートににＯ
ダｄ以下の惨細繊維か立毛状に多数突出し、その数はカ
１１包の見掛り北軍の皮革状シートで表面１ｃｎ？当り
数万本よＶ数十万本に達するので非常に細い文字や図柄
中のＭｌｌ線に構成する樹ＢＦｉ層の中にも前Ｈじ立毛
状の極昶１械維會多数侵入させることかできる。例えは
立毛の本数が１０万本／ｄ　であるシートの場合直径０
．２　ｍ朽度の円形の樹脂層が独立して皮が状シートに
付着（７ている場合でも円形の樹脂層の中に約３０本の
極細繊維が実質的に侵入し、その結果円形の樹脂層は強
固に皮革状ノートにＬｉ定塾第１つことになる。

前記基布として用いられる皮革状シートの見掛は密度は
０．１５以上であることが好−ましい。見掛けに度か０
．１５以−トの皮革状シートで用いると皮革状シートの
表面がポーラス′３−キて外観の高級感が劣るたけでな
く、樹脂に侵入する立毛状の極細繊維の数も少くなるの
で好１しくない。又皮革状シートの中に稙維實と共に用
いられる篩分子弾性１合体のＶは皮革状シートの重量に
対して１〜６０チであるとよい。後述の本発明のワッペ
ンの製造方法においてよジ明ら刀・にされろように樹脂
層を皮革状シートに付着する際に皮革状シートに相当な
圧力が加えられるので、皮革状シートに弾性（ロ）復を
与えるために高分子弾性重合体を用いる必猥がある。高
分子弾性重合体の量は前記目的全達成するために少くと
も１％は必要でめジ、６０チ以上となる皮革状シートに
ゴム状風合を与えるので好ましくない。この高分子弾性
重合体は又皮革状シート表面の立毛状の極細繊維がワッ
ペン使用中にも七けるのを防ぐのに役立つ。

本発明のワッペンに用いられる樹脂層は熱硬化性樹脂又
は反応性樹脂であれはとのような樹脂を用いてもよい。

ただし通常は価格等全考慮して耐ドライクリーニング性
’（ｉ＝’Ａ’求される場合にはシリコーン系ゴム、−
１ドライクリーニング性ヲ硬氷Δれない場合には塩化ビ
ニール系樹脂が用いられる。

以下本発明のワッペンの一実施例を不す添付図面全参照
して本発明を詳述する。

第２図は本発明のワッペンの一実施例の平面図であり、
第１図は第２図における線１−■による横断面図である
。ワッペン１の皮革状シート２の付着している。「ｌＬ
ＡＭＯＵ８　　」３の文字４各文字がほぼ８隨角でめバ
文字の各部分の幅は約１閣であム皮革状シート２０表面
２２ａ上に約０．５■突出し、ｌ”　ｐｒｏｄｕｃｅｄ
　ｂｙ　Ｊ　３　ａの文字り、各文字がＩ’ｓ　”ｉ　
２　ｃｍ角であり、文字各部分の幅は約０．１閣であり
、ｒＬＡＭＯ８Ｊの文字と同様に皮革状シートの表面２
２ａ上に約０．５　ｍｍ突出している。皮革状シート２
４−ｊｏ、５デニール以下の極細伝維２と部分子弾性重
合物とから成り、目付２００　ｇ／扉、見掛は密度０．
４厚さ０．５　ｗｗの不織シートである。

この皮革状／−ト２の表面２２ａ、２２１）にに立毛状
の極細繊維の毛羽２３ａ、２３ｂが突出している。その
毛羽の本数は１　ｃｍ”当り約１０万本である。この多
数の毛羽２３ａ、２３ｂによって皮革状シート２はスェ
ード脚の外観と風合を呈する。

ｉ′］１ｊ述の文字を形成する樹脂層３．３ａμシリコ
ンゴムから形成、される。第１凶に示すように、樹脂層
３．３ａの底部昏′（１１−ｊ　？！数の毛羽２３ａが
侵入してあり、その結果これら毛羽２３ａか樹脂層３，
３ａに対し、て投錨効果を与えて樹脂層３，３ａを強固
に皮革状シート２に固駕することになる。前述のようＶ
と文字３ａの如く幅０．１　ｍｍの細字の文字の場合″
ｃあ、っても長さ１１１１１当り約１００本の毛羽が釧
脂ｌｍ３ａの中に侵入していることになり、その結果細
字の樹脂層でも強固に皮革状シートの表面に固１足され
ることになる。

第２図に示したワッペン１は通常Ｖｉ第３図にかすよう
に複数個１ａ、ｌｂ・・・・・・ｌ　ｌ　、　（ｕＪ−
の皮革状シートに形ｈｋされ、裁断又は打抜きにょ９１
枚のワッペン１の周辺部２４を切離すことにより個々の
ワッペンに形５′ｉ、てれる。本発明のワッペンでは基
布に皮革状シートの周辺部から繊維かほずけることがな
い。

次に本発明のワッペンの製造方法について訳明する。第
４図にワッペンの樹脂層形成の型４ｏ２示す１、型４０
は通常銅板又は真鍮に希望の模様、第４図の場合では「
ＬＡＭＯＵｓ　・・・・」の反転文才３０．３０ａが彫
刻さｔ］でいる。釧又はＡ鍮への彫刻なので、幅０．１
　ｒｕｎ程吸の細字でも正確に八す作りすることができ
る。このようにＢ［足の模林の逆転模様が彫刻さｔ）た
１（“；４０の上に例えはシリコーンラバーを塗布シフ
、彫に１１された模様の凹部の中にンリコーンラバー會
埋込みその後型４０の表面の余分の７リコーンラバーを
拭いとる。次に第５図に略示した加熱フレス８９紫用い
て樹脂層金皮革状／一トに固足させる。すなわち型４０
模様の凹部のある面を上側にし下部プレート５２の土に
のせる。

−刃型４０の上側に皮革状シート２０ケ密着するように
ひろげてのせる。皮革状シート２０の上方には上部プレ
ート５１が配直芒れる。樹脂層３としてシリコーンラバ
ーを用いる場合には下部プレート５２を１６５℃に、上
部プレート５１′！１−１３５℃にそれぞれ加熱し、上
部プレート５１全矢印に示す如く下方に押込み約４０　
Ｓｅｃその状態に保つ。七の結果当初は流動状態であっ
たシリコーンラバーは加熱により固化する。同時に第１
図に示す如く皮革状シート２の表面の極細繊維から成る
毛羽が未た流動状態であるシリコーンラック−の中に侵
入し、其の後のシリコーンラノζ−の固化によってシリ
コーンラバーから取る樹＋ｉぽ層３，３ａの中にアンカ
ニ状に埋没して樹脂層３．３ａｋ強固に保つことになる
。この際皮革状シート２０に画分子弾性重合体を含ませ
ておけば上部ロール５１の押付は會外した時に皮革状シ
ート２０は弾性回復し実質的に元の厚さに復元されるこ
とになる。

かくして複数の模様３，３ａが固定された皮革状シート
２０が得られ、この皮革状シート２０を個々のワッペン
１の周辺部２４で裁断又は杓抜くことによってワッペン
１が得られる。

なお前記型４０の製造方法として仁銅板又は真鍮板に彫
刻する以外に感光性樹脂、例えは脂化性工業ＫＫのＡＰ
Ｒ樹脂？用いて製造する方法全採用することかできる。

すなわち先す希望する模様を原寸大で撮影してフィルム
５１を作る。この場合型４０の凹部に対応する部分、す
なわち模様に対応する処は光か辿逼ゼす、それ以外の処
では（第６ａ図で５２の部分ン光か通過づ−るフィルム
５１全用意する。次に第６ａ（Ｚｌに不１ように、下側
カラス板５６土に前記フィルム５１ケ膜向が土になるよ
うに噴く。このフィルム５ｘｆ透明カバーフイルム５４
で＠清カバーし、上〃・し感光性樹脂（未硬化状態）を
注加（７、パケットエツジで一定厚にスキージする。

さらにこの土からベースフィルム５５をロールでラミネ
ートし、その上音上側ガラス板５７で押え心。次に第６
ｂ図に下すように、上（ｉｌ＋紫外線ランプ５８のみで
数秒間バック露光し、バ７り析出層を形成する。其の後
］側箔外線ランフ５９でレリーフ露光するとレリーフ（
画Ｍ部）かできあがる。

すなわち下側紫外線ランプ５７からの光はフィルム５１
の部分５２を通過して未硬化状態の感光性樹脂に照射妊
れてその部分１＆：ｆｉＭ化感光性倒脂６０に変えるが
、その他の部分では紫外線はフィルム５１によって妨け
ら！Ｉて未硬化側ｇｈ　５３　コニ）ｉ　ｍで残る。次
に第６Ｃ図に示すように、カバーフィルム５４をフィル
ム５１と共に外し、レリーフ而を下にして弱アルカ’）
　’Ｑ　’＝ｒ吹きうけ未硬化樹脂５３を取除く。かく
して希望する模様（′一対応する四部？有する型４０７
５−祷られる。なおを４０てごつ模様に対応する凹部奮
確夾に硬化さゼる７こめに（１把６ｄ図に不す工うにさ
らに紫外線ラング６２ケ用いて後露光を行うとよい。な
おこの感光性樹脂板ｓ板をその捷−ま型として使用して
もよいが、耐熱性、耐久性の問題がある場合には更に熱
硬化ａ樹脂を１（用して感光性樹脂板の模様を写しとっ
て型全作り、この型ｋ　Ｐｉｉｌ　’ａ：ワノペ／全作
るのに用いてもよい。

感光性ｇ１１脂ケ用いるワッペン用の型作りは当初の設
備費（１必璧ではあるが彫刻による方法に比し迅速且つ
安価に♀１９ことかてきるので好ましい。

〔Ｃ大６麺１シｌｊ〕 以下本冗明のワッペンの具体的夾ノ加例ｆ７バし併せて
比較例との性能比＊ｔｊ、を行う。

天施例１ ０、】ｄのポリエチレンテレフタレート欅細繊維ケ用い
て抄造法で３次元立体交絡林造ケもつ不織布全ポリエチ
レンテレフタレート＝維から成る織物を封入の土製造し
た。その不織布にポリウレタン含浸嘔せて徴条孔構造を
有するスェード調人工皮革を得た。このスェード調人工
皮革中の繊維とボリウレクンとの比率は９５％対５％で
め９、目付２００　ｇ／ｉ　、共相は密度０４厚さ１）
５瓢である。このスェードＲｈ人工皮革の片方表向に第
４図および第５区（！−参照して詐明した製造ブ〕法に
より文字「Ｌ　Ａ　Ｍ　ＯＵ　Ｓ　　ｐｒ　Ｏｄｕ　Ｃ
ｅｄ　ｂｙ　Ａ　ｂ　Ａ　ｇ　Ｉ　ｊ　ン９）もなるが
模様を設は第３図に示したような）４・打り１さシート
を得た計れそれの文字のスェード調人工皮革の表面よジ
突出する高さ０．５關であり文字の太さすなわち幅は最
大で１閣、最小で０．１　ｍである。

其后第３図に示したような多数の僕様か付与さハたシー
トを打抜き法によって第２図に示すような形状のワ、ソ
ペン會作り、これを実施例１のワッペンとした。

実施例２ 前記実施例１の中幕布として用いられるスェード調人工
皮革中の繊維とポリウレタンとの比率を７０％対３０％
とし、他線向−粂件にて第２図によすワッペンを作り、
実施例２とした。

比較例１，２および３ 比較例１ではポリエチレンテレフタレー）−１４毛縮織
フェルト（目付３００６　ｇ　／　ｔｒ？、厚で１０ｎ
＞？−基布として用いてその他の条件は実施例２の条件
に準じて第２図に示すようなワッペンを製造した。比較
例３はポリエチレンテレスタレート繊維として繊＃ｌｄ
Ｑもの金用い、その他の条件ｔｉ実施例２０条件に準じ
て第２凶に示すようなワッペンを製造した。

実施例１．２おまひ比較例１．２．３の外観および樹脂
部分の基布への耐剥離性音調べ、その結果を第１表に示
す。

Ｌ′天下余白 第１表から明らかなように、実施例２のワッペンは耐剥
離性が優れ、外観についても総合的に優れている。これ
に対して実施例１は実施例２に準する性能？有するが樹
脂層が基布にやや埋没しており、全体として実施例２と
比べるとや＼高級感に欠けるが商品価値としては問題は
ない。これは樹脂層′ケ基布に固着するときに圧力が加
えられ、実施例１のの基布では高分子弾性重合体（この
場合線ポリウレタン）の含有蒙が少いために基布がその
壕捷塑性変形してしまうからと考えられる。一方比較例
」３ては耐剥離性は太字の場合には実施例２に準−ノ゛
るか政１字の場合には格段と劣る。さらに使用横組か太
いために樹脂）ｆ４を突抜けて突出し樹脂層の外観を著
しく悪化させている。比較例１および２のワッペンは耐
剥離性に劣ると共にワッペンの縁部の外観か汚たないと
いう問題点を有する。

実施例１．２おまひ比較例１．３のワッペンはポリエチ
レンテレフタレート繊維製の基部を用いているので染色
堅牢度および寸法安定性に優れており、したがってワッ
ペン使用時においてワッペンが付けられた衣服や服飾品
の使用条件によって色落ちしたり、寸法が変ったりする
ことがない。一方比較例２のワッペンは衣服や服飾品が
抗層等の厳しい使用条件に曝されると変也し且つ縮み、
ワッペンの品位を著しく低下させる。

〔発明の効果〕

本発明のワッペンは前述のように栴成されているので耐
剥離性に優れると共に基布面、樹脂面とも優れた外観ｙ
ｋ有する。烙らにワッペンを衣服や服飾品として使用中
も色落ちしたり、縮んたシフ−ることかない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のワッペンの一実施例の構造を略本する
第２図の線１−１による断面図である。 第２図４第１図に示したワッペンの平面図である。 第３図は第２図に示したワッペンが複数個配置されてい
る個々のワッペン打抜き前のシート？示す平面図である
。第４図は第２図のワッペンの製造方法の一実施例にお
いて用いられる型を示す斜視図である。第５図は型金用
いて行う本発明のワッペンの製造方法全実施するために
用いられる装置の略本正面図である。第６ａ図〜第６ｄ
図は第４図に示した型を製造するための他の方法を詳細
に欣明する略本断面図でりる。 １・・・ワッペン、２・・・皮革シート、３．３＆・・
・樹脂層、２０・・複数のワッペンを有する皮革状シー
ト、３０．３０＆・・・彫刻された模様、４０・・・型
、５３・・・未硬化の感光性樹脂、５８，５９．６２・
・・紫外線ラング、６０・・・硬化された＃光性樹脂。 特約−出願人 旭化成工業株式会社 特許出願代理人

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、皮革状シートの片側表面に任意の模様に成型された
   樹脂層が突出して設けられているワッペンであって、前
   記皮革状シートが０．５デニール以下の極細繊維から成
   り、且つその表面に前記極細繊維が立毛状に突出してお
   り、前記皮革状シートと樹脂層との境界面において前記
   皮革状シートの極細繊維から成る立毛の少くとも一部が
   樹脂層に侵入していることを特徴とするワッペン。