KR100477299B1 - 기모직물의 입체 무늬 형성방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 기모직물의 입체적인 무늬 형성방법에 관한 것으로, 구체적으로 필름 위에 나타내고자 하는 무늬 모양으로 접착제를 인쇄한 후 기모직물과 합착시킨 후 열처리 및 숙성 과정을 수행하고, 상기 필름과 합착된 기모직물을 물리적인 힘으로 분리시켜 기모면에 양각의 입체적인 무늬를 형성하는 방법에 관한 것으로, 상기 입체적인 무늬 형성방법은 접착제의 물리적인 분리를 통해 기모를 발생시키는 것으로, 필름 위에 인쇄되는 접착제의 무늬 모양을 따라 다양한 무늬를 형성시킬 수 있으며, 질감이 부드러운 입체적인 문양을 형성할 수 있을 뿐만 아니라 생산공정이 간단하며, 무늬를 기모직물에 견고하게 고착시킬 수 있어 기모직물을 사용하는 이불, 모피 및 기모를 사용하는 일반 옷의 입체무늬 형성에 유용하게 사용할 수 있다.

Description

기모직물의 입체 무늬 형성방법{METHOD FOR FORMATING EMBOSS OF NAPPING TEXTILE}

본 발명은 기모직물 표면에 무늬를 형성시키는 방법에 관한 것으로, 구체적으로 기모직물에 입체 무늬를 형성시킬 수 있는 방법에 관한 것이다.

기모법(napping)은 직물 가공법 중 하나로서, 천을 이루는 섬유를 긁거나 뽑아 천의 표면에 보풀이 일게하여 천의 감촉을 부드럽게 하거나, 천을 두껍게 보이도록 하여 태를 곱게 하며, 또한 보온력(保溫力)을 높이기 위한 가공법이다.

직물의 경우, 굵고 꼬임이 적은 씨실을 써서 표면에 씨실이 많이 나타나게 짠 다음 보풀을 일으키는 것이 일반적인 것이다. 기모방법은 종래 솔잎이나 침(針) 등을 사용하여 천의 표면을 여러 번 긁어서 보풀이 일게 하거나, 말린 엉겅퀴의 씨를 이용하여 그 가시로써 기모하는 것이 있으며, 현재는 기계화되어 모포(毛布), 플란넬(flannel) 또는 고급 방모직물(紡毛織物)이나 코트지 등 부드러운 직물의 기모 형성에 사용된다.

이러한 기모법에 의해 제조된 직물을 기모직물이라 하며, 기모직물 중 플란넬과 벨루어가 대표적이다.

플란넬(flannel)은 중세(中細) 굵기의 메리노 방모사를 사용해서 평직 또는 능직으로 직조하여 양면이나 한면을 기모 가공한 것으로, 플라노 또는 넬(융)이라고도 한다. 16세기경 영국에서 많은 품종을 생산하였으며, 부드럽고 촉감이 좋으며 탄력성이 있는 것이 특징이다. 무지(無地)외에 체크무늬, 희끗희끗한 쑥무늬 등 여러 가지로 변화가 가능하며, 코트, 스커트, 신사복감으로 사용되며, 면(綿)플란넬은 잠옷, 속옷, 유아복 등에 사용된다.

베루어(velour)는 섬세하고 조밀한 실 보풀이 일어나도록 기모한 천으로, 파일직물, 파일편포, 방모사 또는 면사로 된 천이 그 가공소재로 사용되어 왔으나, 최근에는 긴 합섬사의 밋밋한 천에도 이 가공이 응용되고 있다. 상기 벨루어는 실 보풀의 높이와 정돈상태에 따라 스웨이드, 벨벳, 하이파일, 펠트 등 변화 있는 감각의 천으로 구분할 수 있으며, 특징으로는 촉감이 부드러우며, 따뜻한 감촉을 느끼게 하고, 양감(量感)을 느끼게 하며, 라미네이팅이나 코팅할 때 접착성을 높게 하는 등 다양한 효과가 있다. 상기 벨루어는 여성용 고급 외투, 모자, 드레스, 티셔츠, 홈웨어 및 비치웨어 등 광범위하게 이용된다.

이와 같이 기모직물의 무늬 형성방법은 나염에 의한 평면 무늬와 기모면의 높낮이 또는 기모면의 부분배치에 의하여 입체적인 무늬를 형성할 수 있다.

상기 나염에 의한 평면 무늬는 일반적인 직물에서 사용되는 나염 방법에 의해 기모무늬를 형성하는 것으로, 기모 위에 새겨진 무늬가 기모의 특징으로 인하여 부드럽고 따뜻한 느낌을 갖게 하는 특징이 있다.

또한, 입체적인 무늬는 형성된 기모면의 높낮이 또는 기모면의 부분배치에 의하여 입체적인 무늬를 형성하는 것으로, 입체적인 무늬를 형성하기 위하여 기모면을 조절하고 이를 유지하는 기술이 필요하다. 상기 입체적인 무늬는 평면 무늬에 비해 입체성으로 인한 아름다움을 나타낼 수 있으며, 고급스러운 직물을 나타낼 수 있어 더욱 선호하고 있는 상태이다.

종래 입체적인 무늬 형성방법에 대한 기술은 하기와 같다.

국내특허 제1975-00372호(직물지의 입체무늬 형성방법)에서는 직물의 경사와 위사를 구성하는 실 자체를 기모시켜 절단하거나 기모된 상태로 방치하여 원단자체와 기모부분 및 기모를 절단한 부분의 세가지 형태로서 무늬를 형성하므로써, 무늬가 다양한 동시에 세탁이나 접촉으로 인한 마찰 등에도 무늬가 변형되지 않도록 하는 방법을 개시하고 있다.

또한, 국내특허출원 1983-971호(타월직물의 입체무늬 형성방법)에서는 임의의 무늬모양의 구멍을 뚫은 아스테이지를 기모가 입설된 타월직물의 표면에 접하여통상의 기모절단기의 절단도를 통과시켜 입체무늬를 형성하는 타월직물의 입체무늬 형성방법을 개시하고 있다.

상기 개시된 종래기술은 기모를 발생시키는 기계장치를 이용하여 입체적인 무늬를 형성하는 것으로, 상기 방법은 다양한 무늬형성에 많은 어려움이 있으며, 기모 절단시 발생되는 먼지 등으로 인해 작업여건이 좋지 못하는 단점을 가지고 있다.

본 발명의 목적은 기모직물에 입체적인 무늬를 형성하는 방법에 있어서, 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로, 다양한 입체적인 무늬를 형성할 수 있을 뿐만 아니라 용이하게 기모를 형성시킬 수 있으며, 무늬를 직물에 견고하게 고착시칠 수 있도록 하는 직물의 입체적인 무늬형성방법을 제공하는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 입체적인 무늬형성방법은

필름 표면에 소정의 모양으로 접착제를 인쇄하는 단계(단계 1),

상기 접착제가 인쇄된 필름과 기모직물을 합착한 후 열처리하는 단계(단계 2),

상기 합착된 필름과 기모직물을 숙성시키는 단계(단계 3), 및

기모직물에서 필름을 분리시키는 단계(단계 4)로 이루어진다.

이하, 상기와 같이 구성된 본 발명의 무늬형성방법의 기술적 사상에 따른 일 실시예를 들어 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

단계 1에서는 필름 표면에 소정의 모양으로 접착제를 인쇄하는 것으로, 기모직물에 형성시키고자 하는 모양으로 필름 위에 접착제를 인쇄시킨다.

상기 필름은 직물에서 통상적으로 사용되는 모든 것을 사용할 수 있으며, 일예로 PET(polyethylene terephthalate) 필름을 사용한다. 상기 PET 필름은 일반적인 전사 필름에 사용되는 것으로, 본 발명에서는 이형제층을 포함하지 않고 필름층으로만 이루어진다.

또한 접착제는 필름에 인쇄한 후 기모직물에 접착하기 위한 것으로, 필름에 인쇄된 접착제의 모양과 형태에 따라 기모직물에 형성되는 무늬의 모양과 형태를 다양하게 결정할 수 있다. 본 발명의 접착제는 열경화성 수지를 사용하며, 이의 점도를 조절하기 위해 유기 용매와 혼합하여 사용한다. 열경화성 수지는 열에 의해 경화되는 성질을 가진 수지로서, 본 발명에서는 페놀계, 에폭시계, 폴리우레탄계 및 폴리에스테르계 수지를 사용한다. 바람직하게는 폴리우레탄계 수지 또는 폴리에스테르계 수지를 사용하며, 가장 바람직하게는 폴리에스테르 우레탄 수지를 사용한다. 또한 유기 용매는 경화성 수지와 함께 사용할 수 있는 통상적인 유기 용매를 사용할 수 있으며, 바람직하게는 메틸 에틸 케톤(methyl ethyl ketone, MEK) 또는 톨루엔(toluene)을 사용한다. 유기용매의 양은 필름에 인쇄하는 방법에 따라 다양하게 조절한다. 일예로 인쇄롤러를 이용하는 경우, 인쇄롤러에 파여진 홈의 깊이에 따라 경화성 수지와 유기용매 비가 부피비로 1:1∼1:20이다.

단계 1에서 필름 위에 접착제를 인쇄하는 방법은 여러 가지 방법으로 수행할 수 있으며, 일예로 요철을 포함하는 동판으로 이루어진 로울러를 이용하여 수행하면 작업의 자동화 및 생산의 대량화를 이룰 수 있어 바람직하다. 이때, 요철은 필름에 인쇄되는 모양을 결정한다.

이하 도 1을 통하여 더욱 상세히 설명한다. 문자나 그림 등의 이미지를 나타내기 위해 요철이 표면에 가공형성된 동판 인쇄롤로(1)와, 상기 동판 인쇄롤러(1)와 한쌍을 이루어 회전하는 고무지지롤러(2)와, 상기 동판 인쇄롤러(1)에 공급하는 접착제(3)를 수용하는 접착제용기(4)과, 상기 접착제용기(4) 내의 접착제의 점도를 일정하게 유지시켜 주기 위해 접착제를 순환시키며, 또한 소모된 접착제를 보충시켜 주기 위한 접착제 공급 보조탱크(5)를 구비한 접착제 점도 조절장치(6)를 포함하여 구성되며, 동판 인쇄롤러(1)의 하부는 약 1/3 가량이 접착제용기(4)의 접착제(3) 속에 잠겨 회전하게 된다.

상기 동판인쇄롤러(1)는 종래 나염에 사용되는 것으로, 무늬 형성을 위해 표면가공이 용이하며, 비용도 적게 드는 장점이 있다. 본 발명에서 동판에 새겨진 모양은 도 3에 나타낸 바와 같이, 2가지 이상의 무늬 형태로 제작할 수 있으며, 무늬의 크기는 2 ㎜ 이하로 제작이 가능하여 그 크기를 다양하게 조절할 수 있다.

상기 필름은 한쌍의 롤러(1,2)의 사이를 통과하여 인출되며, 이 때 접착제용기(4)에 잠겨 있는 동판 인쇄롤러(1)의 하부에 접착제(3)가 묻은 후 필름에 전사되며, 너무 많은 접착제가 잔류하지 않도록 인쇄직전 긁개(8)로 동판 인쇄롤러(1)를 긁어 적량의 접착제만이 잔류토록 한다.

단계 2에서는 상기 접착제가 인쇄된 필름과 기모직물을 합착한 후 열처리하는 것이다. 상기 합착은 접착제가 인쇄된 필름과 기모직물을 가압하에서 접착시키는 것이며, 상기 합착 후 열처리를 통하여 섬유수축을 이용하여 기모직물의 기모를 고착시키고, 접착제를 경화시킨다.

도 1에서 보는 바와 같이, 상기 단계 1에서 접착제가 인쇄된 필름(7)을 기모직물(11) 위에 놓고 로울러(9,10)를 통과시켜 필름과 기모직물을 접착제에 의해 결합시킨다. 이 때, 기모직물의 기모면을 고착시키고 접착제를 경화시키기 위하여 100∼200℃에서 열처리하는 것이 바람직하다. 상기 온도를 초과한 경우, 기모직물 및 필름이 녹는 현상을 나타나며, 상기 온도 미만인 경우, 기모직물을 고착시키지 못하게 되며 접착제의 경화도가 떨어지게 된다.

단계 3에서는 상기 필름과 접착된 기모직물을 숙성시키는 것으로, 기모직물과 필름의 접착성을 높이기 위하여 일정한 온도에서 일정한 시간동안 상기 단계 2에서 얻어진 기모직물과 필름을 방치하는 것이다. 상기 숙성은 60∼170℃에서 1∼30 시간 동안 수행하는 것이 바람직하다. 상기 범위 미만인 경우, 기모직물과 접착제와의 접착성이 떨어져 접착제 분리시 기모들이 일어나지 않게 되며, 상기 범위를 초과한 경우, 증가된 시간에 따른 향상된 숙성 효과를 볼 수 없어 바람직하지 못하다.

단계 4에서는 기모직물에서 필름을 분리하는 것으로, 필름의 분리는 물리적인 힘을 가하여 강제적으로 분리한다. 분리시 필름에 인쇄된 접착제에 의해 기모들이 일어나게 되며, 이로 인해 기모직물에 양각의 무늬를 형성시킬 수 있다. 도 2에서 보는 바와 같이, 접착제와 결합되지 않은 부분은 기모들이 고착된 상태로 존재하며, 접착제와 결합된 부분은 기모들이 일어나서 양각의 무늬를 형성시킨다. 이 때, 접착제 분리에 의해 기모의 손상은 일어나지 않는데, 이는 기모의 특성과 상기 단계 2 및 단계 3의 열처리 및 숙성시간을 조절하여 가장 바람직한 결과를 얻게 된다.

일예로 도 3에서 보는 바와 같이, 나타난 무늬들은 양각의 무늬를 형성하며, 무늬가 없는 바탕은 고착된 상태로 존재하게 된다.

이하, 기모직물의 세척 등 후과정은 입체무늬 형성 분야에서 수행하는 통상적인 방법으로 한다.

본 발명의 기모직물에 입체적인 무늬를 형성하는 방법은 필름에 원하는 무늬의 접착제를 인쇄한 후 이를 기모직물과 결합시켜 열처리 및 숙성단계를 거쳐 물리적으로 힘을 가하여 필름을 분리시키는 것으로, 종래 기계장치를 이용하여 기모를 형성시키는 것에 비해 제조 공정이 간단하며, 인쇄되는 접착제의 모양에 따라 다양하게 무늬를 형성할 수 있다. 또한, 열처리에 의한 고착 및 숙성 시간을 조절하여 직물에 견고하게 고착된 무늬를 형성할 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 무늬형성방법은 접착제를 이용하여 기모면에 양각의 무늬를 형성시키는 방법으로, 질감이 부드러운 입체적인 문양을 형성할 수 있을 뿐만 아니라 생산공정을 간소화하여 무늬를 직물에 견고하게 고착시킬 수 있어 기모직물을 사용하는 이불, 모피 및 기모를 사용하는 일반 옷의 입체무늬 형성에 유용하게 사용할 수 있다.

도 1은 본 발명의 로울러 방식에 의한 입체적인 무늬 형성 장치의 일예를 도식화한 그림이며,

도 2는 본 발명에 의해 제조된 기모직물의 단면도를 나타낸 그림이며,

도 3은 본 발명에 의해 제조된 기모직물을 나타낸 사진이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1,2 : 인쇄로울러(1) 3 : 접착제

4 : 접착제용기 5 : 접착제 공급 보조 탱크

6 : 접착제 점도 조절장치 7 : 접착제가 인쇄된 필름

8 : 긁개 9,10 : 로울러(2)

11 : 기모직물

Claims (8)

1. 필름 표면에 소정의 모양으로 접착제를 인쇄하는 단계(단계 1),

   상기 접착제가 인쇄된 필름과 기모직물을 합착시킨 후 열처리하는 단계(단계 2),

   상기 합착된 필름과 기모직물을 숙성시키는 단계(단계 3) 및

   직물에서 필름을 분리하는 단계(단계 4)로 이루어진 무늬형성방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 필름이 PET(polyethylene terephthalate) 필름인 것을 특징으로 하는 무늬형성방법.
3. 제 1항에 있어서, 상기 접착제가 경화성 수지와 유기용매의 혼합으로 이루어진 것을 특징으로 하는 무늬형성방법.
4. 제 3항에 있어서, 상기 경화성 수지가 폴리에스테르 우레탄 수지이며, 유기용매가 메틸 에틸 케톤 또는 톨루엔인 것을 특징으로 하는 무늬형성방법.
5. 제 1항에 있어서, 상기 인쇄가 롤러를 이용하여 인쇄하는 것을 특징으로 하는 무늬형성방법.
6. 제 1항에 있어서, 상기 열처리가 100∼200℃에서 수행하는 것을 특징으로 하는 무늬형성방법.
7. 제 1항에 있어서, 상기 숙성이 60∼170℃에서 1∼30 시간 동안 수행하는 것을 특징으로 하는 무늬형성방법.
8. 제 1항에 있어서, 상기 단계 4가 직물과 필름을 물리적인 힘으로 분리하는 것을 특징으로 하는 무늬형성방법.