KR100975107B1 - 다양한 무늬로 음각할 수 있는 모피 골패턴 쉐어링 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 강알카리인 수산화나트륨이나 황화나트륨과, 응집제인 알긴산나트륨을, 물에 혼합하여 도료를 생성하는 도료생성단계;
상기 도료를 사용하여 원하는 무늬 패턴을 스크린 인쇄망 또는 롤러를 이용하여 모피원단에 인쇄하는 인쇄단계;
인쇄 후 50내지 100℃에서 30내지 90분 건조하는 건조단계;
상기 건조단계에서 건조한 인쇄모피 원단의 생모 부분을 스크래칭기에서 스크래칭하여 인쇄부분을 제거하는 골패턴 무늬 형성단계;
골패턴 무늬 형성 후 세척, 탈수 및 건조하는 세척단계;
세척 단계 후 톱밥조에서 50내지 60℃ 상태로 1시간 내지 1시간30분 동안 톱밥 밀링하는 밀링단계;
밀링공정 후, 잔류한 톱밥을 털어내고 다림질하여 생모를 균일하게 다림질하고, 생모의 길이를 일정하게 마무리 쉐어링하는 마무리단계를 순차 수행함을 특징으로 하는 다양한 무늬로 음각할 수 있는 모피 골패턴 쉐어링 방법이다.

Description

다양한 무늬로 음각할 수 있는 모피 골패턴 쉐어링 방법{Groove pattern shearing method for fur}

본 발명은 모피 골패턴 쉐어링 방법에 관한 것으로, 모피에 도료를 사용하여 일정패턴을 이루도록 스크린 인쇄 및 건조하고, 건조한 모피의 인쇄 도료부분을 스크래칭하여 제거함으로써 자연스런 골패턴의 무늬가 생성되도록 한 다양한 무늬로 음각할 수 있는 모피 골패턴 쉐어링 방법에 관한 것이다.

일반적으로 모피는 화학적 성질이 전혀 상이한 생모와 이것을 기지로 지지하는 혁질부로 이루어진다. 생모는 겔라틴 단백질을 주성분으로 하므로 산과 열에 대해서 비교적 안정한 단백섬유이다. 그러나 혁질부는 콜라겐 단백질을 주성분으로 이루어져있어, 산과 열에 대해서 용이하게 경화 변질되는 단백섬유이다. 이와같이 화학적 성질이 전혀 상이한 별개의 2부분으로 이루어져 있기 때문에 모피의 염색은 일반단백질섬유에 비하여 어렵고, 모피는 가열시 내산성 내알카리성이 아닌 만큼 산성저온 염색에 적합한 염료를 사용하므로 염색전 매염공정을 위한 매염욕의 안정도가 좋지 않아 비교적 다량의 산화제를 사용하고 염료에서 유리되어 나오는 산에 의하여 생모 및 혁질부의 파손 우려가 있다.

모피의 무늬 형태를 색상을 달리하는 염색과는 달리 물리적인 방법으로 표현하는 방법이 알려져 있는바, 이는 모피의 생모 부분을 설정한 무늬 형태로 부분 절단하여 골(groove) 무늬가 생성되도록 하는 방법이다. 이는 도 1 과 같은 일반적인 모피원단을 기초로 설명할 수 있다. 도 1 과 같이 모피원단은 혁질부(1) 표면에 길이가 짧은 단모(2)와, 길이가 긴 장모(3)로된 생모(5)를 가진다. 이러한 생모에 골무늬를 생성하기 위해서는 도 2 에 점선으로 표기한 절삭날(6)을 가진 무늬형 생모 절단기계가 무늬모양대로 각각 필요하고, 골무늬도 직선홈 형태로 절단하는 방식이어서 다양한 형태의 골무늬 구현이 어렵고, 단위 생모(5)의 절단 상태는 도 3 의 좌측 상태에서 절삭날(6)이 생모(5)의 절단 부분을 신속히 지나면서 절단되어 절단된 생모(5)와 혁질부에 남아있는 생모(5)가 도 3 의 우측 도면과 같이 분리 절단된다. 이 경우 무늬마다 별도의 절삭날을 가진 절단기계를 구비하여야 하므로 설비비용이 많이 드는 문제점이 있다.

한편 모피의 생모의 일부를 레이저로 태워서 그루브(groove;골) 패턴의 무늬를 형성하는 방식이 채용되기도 하나, 생산성이 떨어지고 탄 냄새가 나며, 태운 부분의 색상이 변해 제품의 질적 저하를 초래한다.

본 발명은 이를 해결하고자 하는 것으로, 본 발명의 목적은 모피의 원단에 원하는 패턴으로 도료를 인쇄한 후 건조시키고, 건조한 부분을 스크래칭 작업으로 생모에서 절단 분리시켜 강제적으로 골패턴의 무늬가 형성되도록 하는 다양한 무늬로 음각할 수 있는 모피 골패턴 쉐어링 방법을 제공하려는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 도료를 특정 패턴을 이룬 인쇄망이나 인쇄롤라를 이용하여 인쇄층을 이루도록 하고, 인쇄층을 건조 후, 스크래칭방식으로 생모와 절단되도록 하여 생모가 정확하게 칼로 두부 자르듯이 균일하지 않고 자연스런 골패턴을 이루도록 쉐어링하여 다양한 무늬로 음각할 수 있는 모피 골패턴 쉐어링 방법을 제공하려는 것이다.

본 발명은 다른 목적은 인쇄망이나 인쇄롤라를 사용하여 도료로 인쇄 패턴을 이루도록 하고, 건조한 도료층을 스크래칭으로 절단하여 생모와 분리되도록 함으로써, 절삭선반처럼 작용하는 고가의 골쉐어링 기계가 필요없이 단순한 인쇄 후 골쉐어링을 가능토록 하여 경제적이며 원가 절감을 가능토록 하는 다양한 무늬로 음각할 수 있는 모피 골패턴 쉐어링 방법을 제공하려는 것이다.

이를 위하여 본원발명은 강알카리인 수산화나트륨이나 황화나트륨과, 응집제인 알긴산나트륨을, 물에 혼합하여 도료를 생성하는 도료생성단계;

상기 도료를 사용하여 모피 원단의 생모 부분에 원하는 무늬 패턴을 이루도록 스크린 인쇄망이나 인쇄롤러를 이용하여 인쇄하는 인쇄단계;

인쇄 후 50내지 100℃에서 30내지 90분 건조하는 건조단계;

건조단계에서 건조한 인쇄 모피원단의 생모 부분을 스크래칭기에서 스크래칭하여 인쇄되지 않은 생모 부분은 남고 인쇄부분의 건조 도료층과 함께 도료층이 묻은 생모 부분도 함께 제거하여 자연스런 골패턴 무늬를 형성하는 골패턴 무늬 형성단계;

골무늬 형성 후 세척, 탈수 및 건조하는 세척단계;

세척단계 후 톱밥조에서 50내지 60℃ 상태로 1시간 톱밥밀링하는 밀링단계;

밀링단계 후, 잔류한 톱밥을 털어내고 다림질하여 생모를 균일하게 다림질하고, 생모의 길이를 일정하게 마무리 쉐어링하는 마무리단계를 순차 수행하는 다양한 무늬로 음각할 수 있는 모피 골패턴 쉐어링 방법을 제공한다.

상기 건조단계에서 50℃ 미만이면 건조시간이 길어지고, 100℃를 초과하면 혁질이 딱딱해지고 변질이 된다. 그리고 건조시간은 30분 미만이면 건조가 덜되어 스크래칭시 이색화 현상이 발생한다. 90분을 초과하면 건조가 과하여 도료층에 금이 가고 잔류한 생모 부분까지 겔라틴이 손상되어 생모가 부드럽지 못하고 강해진다. 바람직하기는 70내지 75℃에서 50내지 60분 건조하는 것이다.

상기, 세척단계는 스크래칭 후 잔류한 도료와 찌꺼기를 물로 30분 내지 1시간 세척하는 세척공정;

세척공정 후 탈수기에서 20-내지30분간 탈수하는 탈수공정; 및

탈수 후 자연건조 또는 50내지 60℃에서 30분 내지 1시간 건조하는 건조공정을 순차 수행한다. 상기 세척공정에서 30분 미만으로 세척하면 덜 씻어지고, 1시간을 초과하면 세척에 차이가 없어 비경제적이다.

본원발명은 강알카리인 수산화나트륨이나 황화나트륨과, 응집제인 알긴산나트륨을, 물에 혼합한 도료를 생모에 인쇄 패턴으로 인쇄하여 건조하면, 건조시 생모의 겔라틴 성분이 강알카리인 수산화나트륨이나 황화나트륨에 의하여 분해됨으로써 생모가 약해지고, 이는 스크래칭시 도료와 함께 대응 생모가 함께 절단되는 요인이 되고, 다양한 무늬로 음각할 수 있는 모피 골패턴 쉐어링 방법이 이루어진다.

이상과 같이 본원발명은 도료를 특정 패턴을 이룬 인쇄망이나 인쇄롤라를 이용하여 모피원단의 생모 부분에 인쇄층을 이루도록 하고, 인쇄층을 건조 후, 스크래칭방식으로 대응부위가 생모와 함께 절단되도록 하여 생모가 정확하게 칼로 두부 자르듯이 균일하지 않고 자연스런 골패턴의 다양한 무늬로 음각할 수 있는 모피 골패턴 쉐어링 방법을 제공한다.

본 발명은 또한 인쇄망이나 인쇄롤라를 사용하여 도료로 인쇄 패턴을 이루도록 하고, 건조한 도료층을 단순한 스크래칭으로 절단하여 생모와 함께분리되도록 함으로써, 절삭선반처럼 작용하는 고가의 골쉐어링 기계가 필요없이 경제적으로 골 패턴의 세어링을 가능토록 하여 원가 절감을 가능토록 한다.

본 발명은 골쉐어링을 위한 인쇄층을 형성한 다음 이를 스크래칭 방식으로 골패턴을 이루는 방식이므로, 레이저를 사용하여 생모를 태워서 없앤 형태로 골쉐어링을 하는 방식에 비하여 냄새도 없고 원가도 절감된다.

도 1은 일반적인 모피원단의 단면도,
도 2는 절삭날로 절삭하여 모피원단의 생모에 일정 패턴으로 골패턴 쉐어링을 이룬 상태를 보인 도면,
도 3은 도 2 의 골패턴 쉐어링을 설명하는 확대 설명도,
도 4는 본 발명의 도료인쇄 상태를 보인 도면,
도 5는 본 발명의 도료인쇄층과 도료인쇄층을 포함한 생모부분이 절단되는 상태를 나타낸 확대도면,
도 6은 본 발명의 골패턴 쉐어링 상태를 보인 도면,
도 7은 본 발명의 도료를 인쇄하는 초기 과정을 보이는 도면,
도 8은 도료를 사용하여 패턴홈에 의하여 인쇄하는 상태를 보이는 도면,
도 9는 인쇄된 도료 부위를 스크래칭하는 상태를 보이는 도면이다.

이하 본 발명의 실시예롤 상세히 설명한다.

본 발명은 강알카리인 수산화나트륨이나 황화나트륨과, 응집제인 알긴산나트륨을, 물에 혼합하여 도료를 생성하는 도료생성단계;

상기 도료를 사용하여 모피 원단의 생모 부분에 원하는 무늬 패턴을 이루도록 스크린 인쇄망이나 인쇄롤러를 이용하여 인쇄하는 인쇄단계;

인쇄 후 50내지 100℃에서 30내지 90분 건조하여 건조한 도료층을 갖도록 하는 건조단계;

건조단계에서 건조한 인쇄 모피원단의 생모 부분을 스크래칭기에서 스크래칭하여 인쇄되지 않은 생모 부분은 남고 인쇄부분의 건조 도료층은 제거하여 자연스런 골무늬를 형성하는 골패턴 무늬 형성단계;

골패턴 무늬 형성 후 세척, 탈수 및 건조하는 세척단계;

세척 단계 후 톱밥조에서 50내지 60℃ 상태로 1시간 톱밥밀링하는 밀링단계;

밀링공정 후, 잔류한 톱밥을 털어내고 다림질하여 생모를 균일하게 다림질하고, 생모의 길이를 일정하게 마무리 쉐어링하는 마무리단계를 순차 수행하는 다양한 무늬로 음각할 수 있는 모피 골패턴 쉐어링 방법을 제공한다.

상기 도료를 도포할 때, 강알카리인 수산화나트륨이나 황화나트륨과, 응집제인 알긴산나트륨을, 물에 혼합하여 도료를 생모에 도포하여 50내지 100도에서 30내지90분 동안 건조하여 도 5 에 보인바와 같은 도료층(7)을 이루도록 하면, 도료층(7)으로 건조되면서 생모(5)의 겔라틴 성분이 도료층(7)을 이루는 강알카리인 수산화나트륨이나 황화나트륨에 의하여 가수분해되어 생모의 직경을 생모(5)의 원래 직경보다 상부가 도 5 와 같이 상대적으로 줄어든다. 이와 같은 상태에서 스크래칭바(8)를 타격하는 스크래칭 가공처리하면 생모(5)의 상부측이 도 5 의 우측 부분과 같이 쉬이 절단되어 골패턴 쉐어링이 자연스럽게 이루어지는 요인이 된다. 이는 칼로 무 자르듯이 생모가 절단되는 것이 아니라 인쇄된 도료층이 제거되어 골패턴 무늬를 이루어 도 6 과 같은 본 발명의 골패턴 쉐어링을 가능토록 하는 요인이 된다.

상기 인쇄롤러를 사용하여 인쇄하는 예로는 도 7과 같이 롤러(20)에 미리 원하는 패턴홈(21)을 형성하여(과정a,b), 도료공급노즐(22)을 이용하여 도료를 일정두께로 도포하고 패턴홈(21)에만 도료가 남도록 나이프(23)로 도료를 긁어준다. 그러면 도 8 과 같이 롤러(20)의 패턴홈(21)에만 도료가 남는다(과정d). 이어 인쇄할 모피원단의 생모 부분에 롤러의 패턴홈(21) 부분이 지나도록 하면 패턴홈(21)의 도료가 생모부부으로 옮겨져서 인쇄형태로 도료가 생모에 묻게 된다(과정e). 이를 건조시켜 도 9 와 같이 스크래칭롤러(30)를 회전시킬 때(회전수단의 도시는 생략 함) 일체로 된 스크래칭바(8)가 생모 및 인쇄 도료층(7)을 타격하여 스크래칭 하면, 인쇄 도료층(7)이 대응 생모와 함께 도 5 와 같이 떨어져나가 골패턴 형상으로 음각된 골패턴무늬를 이루게 된다(과정f).

상기, 세척단계는 스크래칭 후 잔류한 도료와 찌꺼기를 물로 30분 내지 1시간 세척하는 세척공정;

세척공정 후 탈수기에서 20-내지30분간 탈수하는 탈수공정; 및

탈수 후 50내지 60도에서 50분 내지 1시간 건조하는 건조공정을 순차 수행하는 것을 예시할 수 있다.

본 발명은, 밀링단계 후 톱밥을 털어내는 공정을 수행하는데, 망드럼 조 내에서 1시간 정도 골패턴 쉐어링한 모피원단을 넣고 망드럼을 회전시켜, 톱밥은 망드럼의 망으로 빠져나가도록 하고, 모피원단은 망드럼에 남도록 하여 톱밥을 모피에서 원심분리방식으로 분리시키는 공정을 수행한다.

상기, 도료생성단계는 강알카리인 수산화나트륨이나 황화나트륨 250g,

알긴산나트륨30g, 및

물 1000의 비율로 혼합하여 도료를 생성하는 것이 좋다.

실시예1

도료생성단계

수산화나트륨250g과, 응집제인 알긴산나트륨30g을,

물 1l 에 혼합하여 도료를 생성한다.

인쇄 및 건조단계

상기 도료를 사용하여 모피 원단의 생모 부분에 원하는 무늬 패턴을 이루도록 스크린 인쇄망을 이용하여 인쇄한다.

인쇄 후 70℃에서 50분간 건조하여 건조한 도료층을 갖도록 한다.

골패턴 무늬 형성단계

건조단계에서 건조한 인쇄 모피원단의 생모 부분을 스크래칭기에서 스크래칭하여 인쇄되지 않은 생모 부분은 남고, 인쇄부분의 건조 도료층과 도료층이 뭍은 생모를 함께 제거하여 자연스런 골패턴 무늬를 형성한다.

세척 및 밀링단계

골패턴 무늬 형성 후 세척, 탈수 및 건조하여 잔류한 절단생모와 찌꺼기를 세척하는 세척단계를 수행한 후에,

톱밥조에서 50℃ 상태로 1시간 톱밥 밀링하여 찌꺼기 및 이물질 제거와 광택을 제공한다.

마무리단계

밀링단계 후, 잔류한 톱밥을 망드럼을 회전시켜 털어내고 망드럼에서 꺼낸 후 다림질하여 생모를 균일하게 다림질하고, 생모의 길이를 일정하게 마무리 쉐어링하는 마무리단계를 순차 수행한다.

실시예2

실시시예 1 과 동일하게 실시하되,

황화나트륨300g과, 응집제인 알긴산나트륨40g을, 물 1l 에 혼합하여 도료를 생성하는 도료생성단계를 수행하는 것을 제외하고 동일하게 실시한다.

비교예

실시예 1 의 도료생성단계부터 건조하는 단계 대신 통상의 그라비아잉크를 사용하여 모피의 생모에 스크린 인쇄하고 건조하는 단계를 수행하는 것 외에는 실시예 1 과 동일하게 실시하였다.

상기 실시예 1 및 2를 수행한 결과 본 발명의 도 6 에 보인 자연스런 골쉐어링이 이루어지는 것을 확인할 수 있었으나, 비교예의 경우는 생모의 단백질에 영향을 미치지 못하여 스크래칭을 하여도 골패턴 쉐어링이 이루어지지 않았다.

1;혁질부 2;단모 3;장모 5;생모 6;절삭날 7;도료층 20;롤러 21;패턴홈 22;도료공급 노즐 23;나이프

Claims (4)

1. 강알카리인 수산화나트륨이나 황화나트륨과, 응집제인 알긴산나트륨을,
   물에 혼합하여 도료를 생성하는 도료생성단계;
   상기 도료를 사용하여 모피 원단의 생모 부분에 원하는 무늬 패턴을 이루도록 스크린 인쇄망이나 인쇄롤러를 이용하여 인쇄하는 인쇄단계;
   인쇄 후 50내지 100℃에서 30내지 90분 건조하여 건조한 도료층을 갖도록 하는 건조단계;
   건조단계에서 건조한 인쇄 모피원단의 생모 부분을 스크래칭기에서 스크래칭하여 인쇄되지 않은 생모 부분은 남고 인쇄부분의 건조 도료층과 함께 도료층이 묻은 생모 부분도 함께 제거하여 자연스런 골패턴 무늬를 형성하는 골패턴 무늬 형성단계;
   골패턴 무늬 형성 후 세척, 탈수 및 건조하는 세척단계;
   세척 단계 후 톱밥조에서 50내지 60℃ 상태로 1시간 톱밥밀링하는 밀링단계;
   밀링공정 후, 잔류한 톱밥을 털어내고 다림질하여 생모를 균일하게 다림질하고, 생모의 길이를 일정하게 마무리 쉐어링하는 마무리단계를 순차 수행함을 특징으로 하는 다양한 무늬로 음각할 수 있는 모피 골패턴 쉐어링 방법.
   
2. 제 1 항에 있어서, 세척단계는 스크래칭 후 잔류한 도료와 찌꺼기를 물로 30분 내지 1시간 세척하는 세척공정;
   세척공정 후 탈수기에서 20-내지30분간 탈수하는 탈수공정; 및
   탈수 후 50내지 60℃에서 50분 내지 1시간 건조하는 건조공정을 순차 수행함을 특징으로 하는 다양한 무늬로 음각할 수 있는 모피 골패턴 쉐어링 방법.
   
3. 제 1항에 있어서, 밀링단계 후 톱밥을 털어내는 공정은 망드럼 조에서 1시간 정도 망드럼을 회전시켜 톱밥은 망드럼의 망으로 빠져나가도록 하고 모피원단은 망드럼에 남도록 하여 톱밥을 모피에서 원심분리방식으로 분리시키는 공정을 수행하는 것임을 특징으로 하는다양한 무늬로 음각할 수 있는 모피 골패턴 쉐어링 방법.
   
4. 제 1항에 있어서, 도료생성단계는 강알카리인 수산화나트륨이나 황화나트륨 250내지 300중량부,
   응집제인 알긴산나트륨30내지 40중량부, 및
   물 1000중량부의 비율로 혼합하여 도료를 생성하는 것을 특징으로 하는 다양한 무늬로 음각할 수 있는 모피 골패턴 쉐어링 방법.
   

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