JPS58101763A - プリント調植毛化粧シ−トの連続製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はプリント調植毛化粧シートを連続的に製造する
方法であって、柄模様に正確に同調したプリント調に植
毛された優美なプリント調植毛化粧シートを、連続的に
製造する方法を提供するにある。

従来、編織布、不織布９紙１合成樹脂シートなどの基材
の全面に植毛を施したシートが知られている。かかるシ
ートは全面がビロード状の優美な感触を有するもので、
装飾用字材として広く用いられている。

しかし、従来の植毛化粧シートは全面に植毛するもので
あるため、単調であって変化に乏しく、そのため専ら衣
料、履物、床敷材又は雑貨類に限定されている。

また、従来、柄模様に同調しなプリント調のシートや成
形物を植毛加工する方法としては、シルクスクリーンに
よって型紙の柄模様に合せて接着剤を表面に塗布した後
、該接着剤層上に植毛する、所謂、雑貨物植毛加工方法
が周知であるが、最近では、発泡性合成樹脂シートに発
泡促進剤及び／又。は発泡抑制剤等を含む印刷インキで
柄模様の印刷をし、さらにこの表面に、前記と同様ンル
クスクリーンによって柄模様に合せな型紙で表面に接着
剤を塗布し、その表面に植毛して加熱発泡する方法等が
提案されている０ しかし、前述２つの方法は、植毛加工は何れも作業員の
手作業によって行われる、所謂家内工業的であるため非
能率であり、またコスト高となることを避けることがで
きない。また、発泡性合成樹脂シートに柄模様に合せて
発泡促進剤及び／又は発泡抑制剤を含む印刷インキで印
刷し、これに部分的に植毛するものでは、柄模様が線状
１点状又は細巾の帯状等の細かく複雑なものでは、発泡
促進剤を含む印刷インキ及び／又は発泡抑制剤を含む印
刷インキの境界部分で、明獣な凹凸を形成することが困
難であり、従って、植毛部分と前記凹凸部分とが正確に
一致できないと云う欠点がある。

本発明は、特許請求の範囲に記載した構成とすることに
よって、プリント調の柄模様に正確に一致して植毛され
た優美な化粧シートを、連続的に製造できる方法を得る
ことができた。

第１図及び第２図は本発明の一実施例を示したものであ
るが、つぎにこれら図面に基づいて本発明を説明する。

基材たるシート１は１その表面をエンボス加工によって
予め所定の柄模様の凹凸部２が形成されており、該シー
ト１を第１工程として、前記凹凸部２が形成されている
面をコータ−ロール３外周面に対接するようにして、該
コーターロール３とバンクロール４との間に挿通する。

前記コーターロール３はバット５中の接着剤６に一部浸
漬しており、該コーターロール３の回転によって接着剤
６を繰上げて、前記シート１の凹凸部２表面に塗布する
。

前記のように接着剤６を塗布されたシート１は、ドクタ
ーナイフＴで前記凹凸部２の凸部已に付着した接着剤６
を掻き取られて、乾燥炉８中で乾燥される。即ち、凹凸
部２は＃凹凸部２の凹部す内にのみ接着剤６が塗布され
、凸部乙には接着剤６が付着されていない状態として形
成される。

舷で基材たるシート１は、塩化ビニル若しくは塩化ビニ
ル／酢酸ビニル共重合体等の発泡又は非発泡体の合成樹
脂製シート、或いは該合成樹脂加工を施した編織布、不
織布１合成紙、加工紙、さらには前記編織布等を裏打ち
材とし、これに前記合成樹脂製シートを積層したもので
あってもよい。

また、接着剤６はポリ酢酸ビニル、合成ゴム。

天然ゴム、反応型又は自己架橋型アクリル酸エステル、
ポリウレタン、エチレン／酢酸ビニル等のソルベント型
、エマルジョン型又は水溶性型等の各種接着剤が使用で
きる。

また、前記凹凸部２の凸部已における接着剤６は充分に
除去する必要があるが、そのためには、コーターロール
３とバックロール４とを強く圧接させることによって、
凸部ａへの接着剤６の付着量を可及的に少なくすること
ができ、また、凸部ａに付着している接着剤６を充分に
掻き取るためには、ドクターナイフＴは複数にしてもよ
く、その刃はできる丈鋭角なものであ、ることが望まし
い。

前記第１図の方法によってシート１の凹部ｂＫ接着剤６
を充填乾燥した後、第２工程として該凹部す内に植毛加
工を施す。植毛加工は、公知のダウン法、アップ法又は
サイド法等のいかなる方法でもよいが、シート１の走行
状態をコントロールする為にはダウン法で植毛するのが
望ましい。鼓で使用される繊維パイルは、植毛加工で常
用されているセルロース系、ポリアミド系、ポリビニル
アルコール系、ポリエステル系、ポリアクリロ・ニトリ
ル系、ポリ塩化ビニル系又は綿等のカット若しくは粉砕
された短繊維パイルであって、繊維長は０．１〜５−１
太さは１５〜３０ｄ程度のものが好適である。

つぎに、凹部すに植毛加工を施した後、第３工程として
、シートを振動装置若しくはブラッシング装置又は両者
の装置を併用して、凸部已に付着している繊維パイルを
除去する。

第２図は第３工程を示したものであって１植毛処理した
シート１を振動装置９の上面を走行させると共に、該シ
ート１の植毛された凹凸部２表面にブラッシング装置１
０を取付けたものである。即ち、前記植毛加工時には凹
部す内に繊維パイル１１が植毛されるばかりでなく、な
お凸部４表面に僅かに残存する接着剤にも繊維パイル１
１が付着するため、該凸部４表面に付着した繊維パイル
１１を、振動装置９でシート１を上下に強く振動させる
と同時に、ブラッシング装置１０で凹凸部２表面をブラ
ッシングすることによって取り除き、その結果、前記凹
凸部２の凹部すにのみ植毛されたものとすることができ
る。前記図示例では、本発明の理解を容易ならしめるた
めに第１図及び第２図に分解して説明しているが、実際
の製造法では、長尺のシート１にエンボス処理する工程
、接着剤を塗布し乾燥する第１工程、さらに植毛加工の
第２工程に加え、凸部ａに付着している繊維パイルを取
り除く第３工程と、前記各工程を連続的に処理すること
ができる。

以上の方法によって得られるシート１は１第３図に示す
ように基材たるシート１０表面に形成されている凹部す
内にのみ、繊維パイル１１が埋め込まれた状態で接着さ
れたものとして得られる。従って、植毛部分が柄模様に
対応してシート１表面上に突出したプリント調植毛シー
トとして得られる。

しかも、本発明の方法によって得られるシート１は、予
め柄模様に応じた凹凸部２を形成すると共に、該凹部す
にのみ植毛することができるから、（柄模様に正確に一
致したプリント調で、かつ、植毛部が突出した凹凸を有
する植毛加工が達成でき、また、繊維パイル１１が凹凸
部２の凹部す内に埋め込まれた状態で接着されているた
め、シート１表面の引掻き又は表面摩擦にも、簡単に繊
維パイル１１が脱落するおそれはない。

さらに、本発明は従来の設備に何等特別な装置を用いず
、これらの装置を組合せることによって、連続的に簡単
に柄模様に正確に一致した植毛加工を施すことができ、
従来にない豪華な柄模様状のプリント調植毛シートを安
価に提供することができ、従来の用途ばかりでなく１耐
久性と装飾性を必要とする車両用内装材、壁装材等の用
途に広く用いることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はシートに接着剤を塗布する状態を示す要部断面
図、第２図は振動装置及びブラッシング装置を取付けた
状態を示す要部断面図、第３図は本発明によって得られ
た製品の要部断面図である。 １：シート、２：シートの凹凸部、３：コーターロール
、４：バックロール　’５６　ハツト、６：接着剤、Ｔ
：ドクターナイフ、８：乾燥炉１９：１！動装置、１０
ニブラツシング装置、１１：繊維パイル。 特許出願人 共和レザー株式会社 代　　理　　人 市　　川゛′　　理　　吉

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 基材たるシートの表面に予め柄模様に合せた凹凸模様を
   形成し、前記凹凸模様の凹部内に接着剤を充填した後乾
   燥する第１工程、前記凹部に繊維パイルを植毛加工する
   第２工程及び前記凹凸部の凸部に付着した繊維パイルを
   除去する第３工程を順次施すことを特徴とするプリント
   調植毛化粧シートの連続製造法。