JPS61254319A - 二材射出成形による特に自動車用の前照灯用反射鏡の製造法とそれに用いる型および得られた製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、反射鏡に機械的強度特性を与えるための、所
定の体積を有するコア層と、コア層の両側を包囲して反
射鏡の反射面を形成するために特に平滑な凹面を形成す
る所定の体積を有する表皮層とを有する壁部を射出成形
によって製造することから成る工程によって、特に自動
車用の前照灯用の反射鏡の製造に関する。

〔従来の技術〕

発行番号２．５２９．５０７号のもとに刊行されている
フランス特許出願第８２１１７４８号明細書において、
本出願人は以下の工程から成る方法によるこの種の壁部
の製造を説明している。即ち、ａ）コア層と表皮層の夫
々の容積の和には寸対応する容積の壁部用モールドを、
製造すべき壁部の凹面の形状に対応する形状を有する凸
形モールド面と、モールド中への射出用開孔を作った状
態で凸形モールド面に対向してこれから離隔位置する凹
形モールド面とによってモールドを定め、ｂ）モールド
中に射出開孔を径由して製造すべき壁部の表皮層の体積
に相当する適量の熱可塑性表皮材を射出し、ここでこの
熱可塑性材は所定の塑性−弾性温度を有し、この塑性−
弾性温度より高い温度で射出されるものであり、この様
にして射出された熱可塑性表皮材料はモールド内の射出
開孔の近くに、これが製造すべき壁部層の全体積に対応
する容積を残すかぎり、この部分に集合して残るもので
あり、 Ｃ）モールド内および射出開孔の近くに集合している熱
可塑性表皮材料中に前記開孔を介して製造すべき壁部の
コア層の体積にほゞ対応する液状のコア材の一定量を射
出するが、一方熱可塑性表皮材料をその塑性−弾性温度
以上の温度に液状にあるコア材が熱可塑性表皮材を順次
モールドの凸面および凹面に対して射出開孔に関してそ
の延長方向に移動し、また、熱可塑性表皮材がモールド
内でコア材とモールド凸、凹両面の間にサンドイッチさ
れる様に維持し、 ｄ）少なくとも、熱可塑性表皮材の固化を生じさせてモ
ールドの内面に固体壁を作り、ｅ）モールドを上述で得
た固体壁から取り外す。

「二材射出法」の名称で公知のこの技術は、コア層が作
られ、表皮層が熱可塑性である製品を作るときに広く使
用され、前述の特許出願においては当山願人はこの射出
成形技術と特別の熱可塑性コア材、即ぢポリエチレンテ
レフタレート、ノ選定とを組合わせ、コア層の冷却の遅
延を行ってこれに機械的に特に有効な半結晶構造を与え
るために比較的低温のモールドに対してコア層のどの部
分も絶縁する熱的１Ｉｌｉ！壁として表皮層を使用する
ことを提案している。

コア材として、更に経済的で前照灯反射鏡壁として使用
された時の特有の熱荷重に更によく耐える熱硬化性材料
を使用し、一方このコア材を通例の要領で熱可塑性材で
作った表皮層中に包被して壁面に反射鏡として使用し得
る表面状態を与える様にすることも有効であると考えら
れる。

然し、同一モールド内に熱可塑性表皮材と熱硬化性コア
材の共存と動作条件とが両立できないと見られる二材料
射出成形法を放棄するのか有利であることも明らかな所
で、事実、ここでは熱硬化性とされるコア材の射出のＣ
段階とこれに引続くこれおよび熱可塑性表皮材の侵入を
考えるならば、熱硬化性コア材を、これを液状に止まら
せるため。

に充分に低い温度に維持することの重要性に反して可塑
性表皮材をして液状に止まらせる程高い温度に維持する
ことの重要性に注意を要するし、段階ｄＫついて考える
と、熱硬化性コア材の硬化のためにこれを加熱する必要
性がある反面、同時に熱可塑性表皮材はその反対にその
ために冷却する必要性が見られるが、この必要性は、最
初の期間に熱硬化材の重縮合がその加熱によって起され
、次いで第２の期間に熱可塑性表皮材がその冷却によっ
て起され、この間製造中の製品はモールド内に熱可塑性
表皮材を所要の形状に維持するために保持する必要があ
るものであり、そのため、モールドから熱可塑性表皮材
を介して当業者の周知の様に、熱硬化材の重縮合のため
に生じるガスと蒸気を排気するという問題を提起するが
、実際、その重縮合中にその重量の５ないし７％の範囲
を蒸発（ガス、蒸気）によって失うが、現在までの所、
熱硬化性コア材の重縮合中の未だ液状にある熱可塑性層
の内部のこの様な除去は両材料間の機械的ないし化学的
接続に対して打克ち難い障害を形成し、熱可塑性表皮材
中に発泡をもたらし、反射鏡の反射面を形成する予定の
平滑凹面のきめに特に打克ち難い表面外形を与える、と
考えられる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の目的は、熱硬化性材料のコア層と熱可塑性材料
の表皮層とを有する製品の製造に応用可能な２材料射出
法を提案することによってこれらの非両立性を除去する
ことである。

〔間誼点を解決するための手段とその作用および効果〕

そのために、本発明の方法は前述した様な段階Ｂ　、　
ｂ　、　ｅ　、　ｄ　、　ｅを保持しながら次の各項を
特徴とするものである。即ち、 工程ａにおいて、各点に関して射出開孔に対向位置する
雌型モールド面の局所領域に対して工程Ｃ中で熱可塑性
表皮材の進行を防止するため、雄型モールド面の反対側
に相互に離隔して射出開孔からも離隔した複数点でモー
ルド内に雌型モールド面に対する突出体を置き、次いで
雌型モールド面の前記局所領域にコア材を導入させ、工
程Ｃにおいて、コア材として熱可塑性表皮材の塑性−弾
性温度よりも高い重縮合温度を有する熱硬化性材を射出
し、一方モールドを重縮合及び塑性−弾性両温度の間の
中間温度に保ち、次いで熱硬化性コア材の射出の中間段
階において雌型モールド面に対して前記各点の突出体を
引込め、工程ｄに先立って、雌型モールド面の前記局部
領域を介してモールド中に開く通風孔を配列し、工程ｄ
において、モールドを熱硬化性コア材の重縮合温度より
高い温度に加熱し、次いでモールドを熱可塑性表皮材の
塑性−弾性温度よりも低い温度に冷却する。

即ち、本発明では熱硬化性コア材の流動性が保存される
と共に熱可塑性表皮材のそれも保証され、換言すれば、
特に、これらがモールド中に一緒に、これらの進行を阻
止されるおそれなしに進行する可能性が保証される。進
行中、凹形モールド面に対する熱可塑性表皮材の障害物
となる突出体の存在は、熱可塑性表皮材の進行中、その
後直ちに熱硬化性コア材で充満される遮断部を作り、こ
のコア材はこの様にして熱可塑性表皮材中に凹形モール
ド面に直接接触する脈理を形成し、凸型モールド面では
表皮材が直接接触し、熱硬化コア材の重縮合が起る時、
そのために生じるガスと蒸気はそれを熱可塑性材の表皮
層を混乱させることなく、脈理を径て移動しこれらの脈
理に対向位置するモールド内の通風開孔に達し、従って
重縮合によるガスと蒸気の雌形モールドへ向っての進行
は阻止されるので表皮層に平滑な凹面をもたらす。

今、本発明の好ましい実施例によって、錐形モールド面
が鏡面仕上げがなされているならば、この鏡面仕上げが
得られた製品の凹面に伝達されるので、従来のパリ取り
、洗滌、上塗りの工程なしにこの面上に金属度射層を直
接に被着することが出来、これは反射鏡の製造を相当に
簡略化し、販売価格に相当の経済性をもたらす。

好ましくは、金属反射層のつなぎは、例えば酢化チタン
、硫酸バリウム、その他の顔料の無機微量添加物の熱可
塑性表皮層への添加によって行なう。

好ましくは、雌型モールド面は梨地仕上げとするが、こ
れは熱可塑性表皮材の減速作用をもたらしその熱硬化コ
ア材の雌型モールド面と直接接触する突出条の形での置
換を容易ならしめる。

得られた壁部が熱可塑性表皮材から出た熱硬化性コア材
の脈理を有し、又、必要に応じて雌型モールド面の梨地
仕上げにもとずく梨地仕上げを有するが、この現出およ
びこの表面状態は雌型モールド面で形成された凸形面に
限定されるので、反射鏡の反射面を形成するのに壁面の
凸面は何等の障害とはならないことに注目すべきである
。反対に、脈理は、これ自体反射鏡の補強物を形成し、
コア層の厚さの減少を可能として、その結果反射鏡の全
体としての軽量化と熱硬化性コア材の節約をもたらすた
めに有利なものである。

その他の本発明の特徴と長所とは、拳法の非限定的な実
施例に関する以下の説明および本説明と一体的な部分を
成す添付図面から明らかとなろう。

〔実施例〕

これらの図において、自体公知で特に第６図ないし第８
図に見られる反射鏡１の製造に非限定的な例示が図示さ
れている。本例において、反射鏡１は光軸２を有し、光
軸２に対して対称的な壁部３で限界され、以下のものを
有する。即ち、相互に平行でそれぞれ凹形および凸形で
それぞれ中心軸２を中心とするパラボラ面を成す２面５
と６に境界された領域４と、 光軸２に平行で、これに向いた８に示す様な平面と、光
軸に対して半径方向に離れた方向に向いた、光軸２と８
に示す様な面処平行な９で示す様な平面で境界された７
で示す様な２領域と、壁部３の領域４の凹面５とこの壁
の７で示す様な領域の光軸２に向いた８で示す様な面と
が、例えばアルミニウムの様な反射性金属層１ｏで被覆
されたのち反射鏡１の反射面を形成するための平滑な凹
面を形成し、。領域４の凸面６と壁部３の７の様な２領
域の外方に面する９の様な面とは反対Ｃて何等の光学的
な役割も持っていない。

光軸２を中心として壁部３の領域４はランプ用の取付孔
１１によって貫ぬがれるがこれは光軸２を中心とする円
形で、開孔１１の周囲忙は壁３の領域４の面６はランプ
取付装置用の環状エツジ１２を有する。

光軸２の方向で開孔１１に対向して壁部３は光軸２と垂
直な面１３内に端部２８を有し、これがレフレクタ用の
光放射用の開口面１４を形成している。

勿論この形状は非限定的な例示を形成するのみのもので
、当業者は本発明の範囲を出ることなしに本発明による
方法で他の形状のレフレクタを作り得ることが容易に了
解されよう。

本発明によれば、壁３、環状エツジ１２および開孔１９
）を一時的に閉じているディスクの各領域は２材射出成
形忙よって単一ブロックの形で作られるが、そのモール
ドの実施例を第１図と、部分的に第４図および第５４図
に示す。

通例の様に、図示のモールド１５は雄型１６と雌型１７
を有し、これらは正確忙定められた相対位置に組立てる
ことができ、その中にこれらは共通軸１８を有しそれら
の間に図示しない一時的に開孔１９）を閉止するディス
クと第１図に示すエツジ１２とを含む壁３を有する正確
に補助し合う形状を有するモールド１９を作り、あるい
は反対にモールド１９を開けるために分離することもで
きる。

更に詳細には、雄型１６は面５と正確に対をなす、即ち
軸１８を中心とするパラボラ状形状を有する領域２０を
有する凸形モールド面と、８の様な面と相互に対を成す
、即ち相互におよび軸１８に平行な面に夫々正確に対を
成す２領域２２，２３を有する凸形モールド面によって
モールド１９を境界するが、この軸１８に関してはこれ
がモールド１９に対称軸を定めると共に壁３の対称軸を
定める光軸２を定めている。軸１８に対して半径内方に
雌形モールド面２０の領域２１が円形のするトイ辺２４
によって軸１８に垂直な平板ディスクの形の領域２５に
接続され、この領域２５は開孔１９）を一時的に閉止す
るディスクを形成する目的のものである。軸１８に関し
て半径放射方向に凸形モールド面２２の領域２１は一方
で領域２２と２３とに、他方軸１８に垂直な平面２６に
夫々接続され、面２０の領域２２と２３とをふち取りし
ており、一方、するどい連続辺部２７の長手方向に沿っ
て各領域に領域２９を接続するが、この領域２９は製造
すべきし７レクタの端部２８１Ｃ正確に対応するもので
ある。

少なくとも凸形モールド面２０の領域２１，２２゜２３
は鏡面仕上げとすることが好ましい。

雌型１７自体はモールドを軸１８を中心とする、面６と
完全に対応するパラボラ形状の領域３１と、９に示す様
な面に完全に対応する、相互間および軸１８に平行な２
個の平面、即ち３２と３３とを有する凹形モールド面３
０によって境界している。

軸１８に対して半径方向延長方向では領域３１は一方で
領域３２と３３とに１他方は軸１８に垂直で錐形１６の
面２６と共通な垂直面３５によってこの面２６とするど
い接続辺部に沿って領域２２と２３と同様に断絶部で限
界されている。軸１８に対して半径方向内方では、凹形
モールド面３０の領域３１は軸１８を中心とする円形の
するどい辺３９によって軸１８を中心として円形の溝３
７の７ランク３６に接続されるが、この溝は更にフラン
ク３８を有しこれがそのフランク３６よりも軸１８に近
接位置し、同様軸１８を中心とする円形をしたするどい
辺の長手に沿って平坦な環状面４１に接続され、それ自
体は軸１８を中心としするどい辺４０よりもこの軸１８
に近接位置するするどい辺４２によって開孔４３につな
がるが、この開孔によって軸１８上の射出チャンネル４
４がモールド３１に開口している。凹形モールド面犯の
領域３１，３２．３３はその全体を通して凸形モールド
面２０の領域２１，２２．２３から離隔していること面
４１が凸形モールド面２０の領域２５から離隔している
のと同様で、そのためモールド１９は一体的に射出開孔
４５に通じていることに注意されたい。

上述した雄型１６と雌型１７の構造は従来通りのもので
あり、当業者はモールド１６と雌型１８に製造すべきし
７レクタの所望の形状に応じて如何なる寸法にすべきか
を知っているであｇう。また、当業者は又雄型１６と雌
型１７の正確な相互位置決めを行う装置も知っていよう
し、雌型１７と雄型１６に、凸形モールド面２０の各領
域に近接した領域中に雄型１６中に流体を環流させるた
めのチャンネル４５によって、また凹形モールド面３０
、溝３７および射出チャンネル４４の長手に沿っての雌
型１７中にこの種の流体の環流泪のチャンネル４６によ
って第１図、第４図および第５図に略示したモールド５
１の強制加熱及び冷却用の装置を設けることも周知であ
ろう。

第１図図示のモールドは射出成形、時に二熱可塑材用に
通常使用されているモールドとは、少なくともその領域
３１，３２．３３において凹形モールド面３０の梨地表
面状態、および凹形モールド面６０のこれらの６領域３
１，３２．３３に対してモールド１９の内面に突出可能
で、或いは反対にこれらの領域３１，３２，３３に対し
て雌型１７内に引込め得る４７で示す様な突出体のある
こと忙よって相違している。

これらの突出体の一つで凹形モールド面３０の領域３０
に対応するものが第４図に特別に見ることができるが、
そこでモールド１９の内部に突出している位置を実線で
、雌型１７内へ引込めた位置を破線で示しているが、こ
の突出体の説明は凹形モールド面３０の領域３１および
３３に位置する同様な突出体にも同様にあてはまるもの
である。

第４図忙見られる突出体４７は、第９図にも同様図示さ
れているが、これはこれに対応する領域３２に垂直な軸
４８を中心とするほぼ円形のものである。軸４８に関し
て半径方向外方に関しては、この突出体４７は軸４８を
中心として円筒状の表面４９によって境界され、一方こ
の軸に対して長手方向では、端面５０によってモールド
１９の方向に境界され、この端面は軸４８を中心とする
円錐で凸形モールド面２０の対応領域２２に向かつて収
斂している。軸上のその端面５０のｙ対何では突出体４
７の表面４９のそれよりも大きな直径を有する軸４８を
中心とする円筒状表面５２で境界されるロッド５１に固
着されており、突出体の表面４９が軸４８を中心とする
環状ショルダ５３を介してロッド５１の面５２につなが
っている。

突出体４７とロッド５１を受入れ、これを軸４８上で摺
動させるために雌型には孔５４が穿孔され凹形モールド
面３０の領域３２中に開孔するが、その点は辺部６４よ
りも領域６１と領域３２との接続点に近い所である。そ
れと領域３２との接続点において、孔５４は、摺動接触
が行える様に突出体４７の表面４９の直径とほぼ等しい
直径の軸４８を中心とする円筒形の表面５５で境界され
ており、一方これは支圧同様摺動接触を行う様にするた
めロッド５１の表面５２の直径とほぼ等しい直径の軸４
８を中心とする同様円筒形の表面５６で境界されている
。表面５５と５６とは軸４８を中心とする円形の環状シ
ョルダ５７によって接続され、この環状ショルダは環状
ショルダ５３と当接する役目を有しロッド５１／突出体
４７構体のモールド１９内への摺動を制限する。領域３
２のショルダ５７と表面３０との間の、軸４８に平行な
距離は、突出体４７の表面４９が軸４８に平行に有する
距離より小さく、従ってショルダ５３と５７０当接は面
３０の領域３２に対して突出体４７のモールド１９内へ
の突出に相当する。然し、突出体４７は軸４８に平行に
測ったショルダ５３から面５０までの全長が、ショルダ
５７と面３０の領域３２に対応する面２０の領域２２と
を隔てる距離よりも小さいので、ショルダ５３と５７が
当接した時、突出体４７の端面５０は第４図に示す様に
面２０の領域２２から離れて位置する。この様な位置関
係のため、孔５４内での軸４８に平行なロッド５１と突
出体４７のショルダ５３．！＝５７とを隔てる様な摺動
運動は突出体４７の面３０の領域３２からの完全なグ１
込みとなる。

雌型１７内でのロッド５１と突出体４７の摺動運動は適
当な手段で意のままに起し得る。例えば、好ま、しくけ
若干数の突出体４７に共同の、５８で略示する油圧装置
によってこれらの引込め又はモールド１９内への突出は
同時に行なう。

若干数の突出体４７が領域３２中に、領域３２の領域３
１と接する似想上の曲、９３５９に沿って、また曲線５
９にそって２つづつ隔たって設けられていること、第２
図および第３図に見られる通りである。突出体は領域６
５内にも同様に配置されるが、ここではこの領域と領域
３１との接続部に沿った仮想上の曲線に沿って離隔配置
されている。

これらの突出体は、前述の要領で雌型１７内忙摺動自在
に取付けられているが、装置５８の作用で、領域３３に
対して引込められた位置に１或いは、凸形モールド面２
０の対応領域６２に対して距離を置いた状態でこの面３
３に対して突出した位置に駆動し得る。領域３１におい
て、突出体４７は同様な要領で雌型１７に対して領域３
１に対してグ１込められた位置と、モールド１９内圧突
出してはいるが凸形モールド面２０の領域２１に対して
距離を残している位置との間で摺動する様に取付けられ
ている。凹形モールド而３０のこの領域３１においては
、突出体４７は、軸１８を中心とし、溝３７との接続の
角３９と領域３１の領域３２と３３との間の接続との間
に位置する仮想円６０に沿って、この円上に２個づつ離
てられて位置し、雌型１７に対する摺動輪を有し、これ
は面３０の領域３１に局部毎に垂直である。

即ち、各突出体４７を別々のものと考え、軸１８に平行
な平面（この軸を含んでもよい）でこの突出体の軸４８
を含む面を考えると、これは第３図中のＩＶ−ＩＶに示
す断面の場合になるが、この面内に位置するモールド１
９の領域におよびその近くにその両側にあるモールドに
おいては、問題としている突出体４７は一方においてこ
れと射出開孔４５との間に領域６１を作りその中では順
次にモールド１９内に射出された二流体材料が工材射出
の従来状態、即ち第２射出材の両側上への第１射出材の
連続表皮を作り連続表皮が凸形モールド面２０と凹形モ
ールド面５０の上にある様な状態を作り出す領域６１と
、他面において、突出体４７と雄型１６の面２６の領域
２・９との間に領域６２を作りその中では第１射出材の
凹形モールド面間の長手方向に沿った進行（更にくわし
くは第４図を参照した時領域６０の長手に沿った流れ、
類似の現象は各突出体で生じることに注意）が自由には
起らない領域６２とを作る。突出体４７は第１射出材に
対して阻止を生じ第２射出材で直ち忙充満されてこれが
領域６２中で凹形モールド面６゜（第４図図示の例では
領域３２）と直接に接触する。本発明の方法の操作に当
っては、この領域６２中には、軸１８に平行な（又はこ
れを含む）図示の平面上で当該突出体４７の軸４８゛を
含む平面上に、凹形モールド面３０に開口する（即ち第
４図図示の例の領域６２中）若干数の通風孔６３が雌型
１７中に配列されている。

反対に、２個の隣接突出体４７を隔てているスペース６
４においては第１射出材の妨害なしの進入が生じ、通常
の工材射出の状況がこれらのスペース６４において、面
１８に平行な（またはこれを含む）かつこれらの領域６
４を通る平面においても見られること第３図のｖ−■に
示す断面中での場合である。

本発明の方法の操作に当っては、上述のモールドには雌
型αηに並置され軸１８に従ってチャンネル４４に向い
て位置する工材射出ヘッド６５があり、チャンネル４４
と密接連通して一方で軸１８上に管状ダクト６６が、他
面ダクト６６と同軸的忙配列された環状ダクト６７を有
する。本発明の方法の実施範囲内には、これらのダクト
の一方、例えばダクト６６が流体状態の熱硬化性コア材
のモールド内への射出用に使用されてこのために加圧下
でこの種の材料を供給する装置に接続されているが、こ
の種の装置は当業者周知の処なので説明不要である。こ
れらのダクトの内の他方、即ち本例ではダクト６７はモ
ールド１９内に流体状態の熱可塑性表皮材を射出する目
的のもので、塑性−弾性温度以上の温度に維持されたこ
の種材料の供給装置に接続されている。熱硬化性コア材
のみならず熱可塑性表皮材も流体状態に維持するために
１射出ヘツド６５はダクト６７の周囲にダクト６７から
の熱可塑性材をその塑性−弾性温度より高い温度に保持
するために例えば電気抵抗の形の加熱装置を有し、一方
、熱硬化性材料をその重縮合温度以下の温度に維持する
ためにダクト６６の周囲に例えば冷却流体を連環させる
回路の形の冷却装置が配置されている。更に、装置６９
とダクト６７との間には少なくとも１つの熱絶層を介在
させるが、これを７０で示す。ごの種の射出ヘッドの製
造は当業者の通常の能力範囲内のものであり、前述した
構造はいずれにしても何隻限定的なものではない、とい
うのは熱硬化性材並びに熱可塑性材の保守に関する指令
が合意されているからである。

本発明の方法の操作は第１図に示す様な相互同軸配列さ
れているこの種の射出ヘッド６５とモールド１５によっ
て以下の要領で行うことができるが、この時雄型１６は
雌型１７にモールド１９を画定する様に組上げられ、射
出ヘッド６５はその射出チャンネルとモールド１９構体
とは射出ヘッド６５のダクト６６と６７と液密に連結さ
れている。

まず、突出体４７は装置５８の作用によって第１図ない
し第４図に示す様罠モールド１９の内側に突出する位置
を取る。

熱可塑性表皮材と熱硬化性コア材とを、後者の重縮合温
度が前者の塑性−弾性温度よりも高くなる様に選ぶ様に
注意して、モールド１９をこの両温度の間の温度に適当
な流体のチャンネル４５と４６中への還流によって持来
し、この中間温度は公知の装置によるこの流体の温度の
制御によってモールド内が保持され、一方熱硬化性コア
材の射出が後続する熱可塑性表皮材の射出という２回の
引続く射出相に関しては次に説明する処である。

まず最初、液体状の熱可塑性表皮材がダクト６７を介し
て射出されるが、この材料はこれがモード１９に送入さ
れる温度を考えると液状のままである。ここで射出され
た熱可塑性表皮材の体積は反射鏡１中に作る表皮の体積
にほぼ対応し、これは補強層の全体積およびこの反射鏡
の表皮層の体積の和の１／３程度である。即ちモールド
１９の容積の約％に等しく、従って射出した熱可塑性材
は射出開孔４５とチャンネル４４のまわりにモールド１
９内で集合している。好ましくは、各突出体４７それぞ
れをモールド１９内で射出開孔４３から離てている流路
はこれらの突出体４７が、この材料の全所望体積の射出
後であっても、熱可塑性表皮材と接触しないで残る様な
ものとする。

この射出後、ダクト６６を介しこの熱硬化性コア材の射
出が直ちになされるが、重縮合温度よりも低い温度に維
持されているモールド１９とその中の熱可塑性表皮材に
よって熱可塑性表皮材も共に液状に維持される。この熱
硬化性材の射出が進行すると、その射出全量は製造すべ
きレフレクタ内に用意される熱硬化性材の全量にほぼ相
当し、更に詳細にはモールド１９の全容積に対する第１
射出熱可塑性材の容積の差引量であるが、熱硬化性材は
射出開孔４３に対して反対方向にモールド１９内で熱可
塑性材の順次進行を起させるが、熱可塑性材が突出体４
７に達す迄は公知の要領によって凸形モールド面２０と
凹形モールド面３０を夫々被覆している熱可塑性表皮材
の２枚の表皮の間の熱硬化性コア材層の形成が生じる。

然し、熱硬化性材によって押された熱可塑性表皮材が突
出体４７に達すると、この公知の現象は二つの隣接突出
体４７の間の中間スペース６４のみで起り、次いで順次
進行が続くとモールド１９め二隣接領域６２の間の介在
スペースの各に進む。

第５図はこの現象を示し、液状の熱硬化性コア材層７２
を示すがこれが射出開孔４３からモールド１９の面２６
の領域２９に向かって進行し、その前面に熱硬化コア材
の層７２の両側で凸形モールド面２０と凹形モールド面
３０（および更に詳細には第５図に示す断面の場合これ
らの面の領域２２と３２）を順次被覆してゆく熱可塑性
表皮材の相当量７４を押している。この現象は熱可塑性
表皮材の相当量７４がモールドの面２６の領域２９に達
するまで継続し、その時最小量となる。

反対に、熱硬化性コア材とこの熱硬化性コア材を包囲し
ている熱可塑性表皮材の同時進入の途上、凹状モールド
面５０と接触を行いつつある熱可塑性表皮材の表皮７３
が突出体４７に出合うと、７１方向への進行が妨害され
て第４図図示の様に分かれ、従って熱硬化性コア材７２
は突出体４７の進行方向７１の下流で凹形モールド面３
０に容易に達する（支援詳細には第４図に示す断面を考
えたときその領域３２へ）。

熱硬化性コア材が射出する圧力が熱可塑性表皮材からの
圧力よりも高いことを考慮し、更に熱可塑性表皮材の粘
度の精細な選定を考えに入れるならば、これは下流７１
において突出体４７夫々の下流で凹形モールド面３０と
接触する表皮を再構成することはできず、従ってそこに
は、モールドの各領域６２中で凹形モールド面３０と接
触して熱可塑性表皮材料層中でモールドの各領域６２内
で雄型１６の面２６の領域２９にまで突出体４７の夫々
から延在する脈理７５の形を有する熱硬化性コア材の現
出が形成される。この現象は凹形モールド面３０が有す
る有用な特徴である梨地表面の特質によって容易となる
が、この表面荒さは進行方向７１の方向でこの突出体の
下流で突出体４７によってスプリットが形成されたのち
、この面５０と接触する熱可塑性表皮材の進行をブレー
キしてこの面と接触している熱可塑性表皮材の進行に反
抗するものである。

ｆａ３図はこの進行の中間相を示し凹形モールド面３０
を補助的に覆っている熱可塑性表皮材７３と相互にあら
れれる熱硬化性コア材７２の形成を示す。

熱硬化性コア材の射出と熱可塑性表皮材との一体進行の
途上でこの後者がこの熱可塑性表皮材の遮断の形成のた
めに設けられた各突出体４７に到着してこれを越すと、
装置５８の作用で各突出体４７の引込めを行うことがで
きる。然し好ましくは、この引込めは事実上熱硬化性コ
ア材の全所望量の射出が事実上完了するまでは行わない
。この全量射出は熱硬化コア材の脈理７５の形の現出に
安定性をもたらす。各突出部４７の引込めはモールド１
９内に相当の容積を作るがこれは大部分が熱硬化性コア
材で一部が熱可塑性材で満たされる。

熱硬化性コア材の射出およびその熱可塑性表皮材との合
同進入とが完了すると、チャンネル４５と４６中に適当
な温度にした流体の還流によって熱硬化性コア材の重縮
合温度より高い温度にモールド１９を加熱するがその時
雌型１７と雄型１６は確実に相互固定しておく。ここで
熱硬化性コア材の重縮合が生じてガスおよび蒸気の放出
を伴うが、これらは脈理７５を介して領域６２に導ひか
れてモールド１９の外部へこれを排気する通風孔に向か
う。

この様圧して重縮合が行われると、適当な温度を有する
流体のチャンネル４５と４６中への還流によって熱可塑
性表皮材の塑性−弾性温度以下の温度に、これが固化す
るまでモールド１９を冷却する。

この様にしてモールド１９内に固形成品を得るがこれは
次いで雄型１６を雌型１７から分離して取出される。

この様にして得られた製品は屓射金属化層の被着前のレ
フレクタ１の壁３の一般的な形を有し、製品が一体的に
閉止されていると溝１３で形成された環状エツジ１２゛
−の内面が凸形モールド面２０と面４１との間および射
出チャンネル４４との間に形成された材料ディスクがあ
る。このディスクは次いで開口１１の形成のために例え
ば孔あけ機によって除去する。

凸形モールド面２０の領域２１，２２．２３は夫々面５
と壁３の８の様な面を形成し一方これらに鏡面仕上げを
与えるが、この様にして得られる壁５は軸１８に対応す
る光軸２を中心に熱可塑性表皮材で一体に作られ、面に
予備処理なしで例えば真空蒸着アルミニウム層の様な反
射性金属層１０を直接に被着し得る様な研磨面を有する
凹面を有する。

凹形モールド面３０の領域３１，３２．３３は夫々面６
と壁３の９の様な面を作るが、これは又外側に熱可塑性
表皮材７３の層を作るがモールド１９の領域６２に相当
する領域ではこの熱可塑性材層７３はその他では熱可塑
性表皮材７３で一体的忙被覆されている熱硬化性コア材
の局部的現出７５で置換されているが、この様な局部的
現出は熱硬化性コア材の残余の部分に対して熱可塑性表
皮材７３で藻てられた別々の突起条の形状を有する。面
６並びに壁３の９の様な面は凹形モールド面３０による
その形成のため梨地になっているが、この表面外観は、
これが何等の光学的作用を持たないので重要性は全々な
い。熱硬化性コア材の現出７５は壁３の端部２８Ｋまで
及んでいる。

勿論、多数の熱可塑性材と熱硬化性材が、熱硬化材のコ
ンデンセーション温度が熱可塑性材の塑性−弾性温度よ
りも高い限り拳法の操作に使用し得る。

非限定的な例として、米国ＡＳＴＭ標準Ｄ１２３８（Ｔ
）によって１５０９０３時間または１８０℃１時間のベ
ーキング後３０−４５ｇ（１０分）の流動性を有する熱
可塑性表皮材を選定し、一方モールド１９を１３０−１
８０℃の程度の温度でこの熱可塑性表皮材を射出し次い
で熱硬化コア材の射出を打つて両材料の一体進入が伴っ
た。

例えば、熱可塑性表皮材をポリオレフィン（例えばペン
テンポリメチレン）、ポリアミド（例えば部分的に結晶
した脂肪族ホモポリアミド、４．６゜３、６．６　Ｇポ
リアミド）、ポリエーテル（例えばポリオキシフェニレ
ン）、ポリサルファ（例えばサルファポリフェニレン）
１９）ｊｌ状ポリエステル（伝えばテレフタル酸ポリエ
チレン）およびそれらの混合物から成る群中の結晶化構
造を有する熱可塑性表皮材を選定できる。好ましくは無
機マイクロ−ディング、列えば醸化チタン、硫酸バリウ
ムその他の顔料を、例えば１７％の割合で使用したが、
実験の結米はこの様な添加物は熱可塑性表皮層７３上の
叉射金諷層１０の直接つなぎ止めを容易にする。熱硬化
性コア材は例えば不飽和ポリエステルと石炭醗樹脂から
成る群から選定され、好ましくはガラス繊維が付与され
るがこれは膨張剤があってもなくてもよい。好ましくは
、膨張剤の添加は約５１／３程度の割合とするが、実験
の結果はｊｔｔの軽減をもたらし、操作を容易にしてガ
ラス繊維の様な付与物の分布を更に一様化し、重縮合後
の熱硬化材の機械的性質の特別の改良に導びかれる。

勿論、上述した方法の操作の多数の変形が本発明の範囲
内かあ出ることなしに採用し得る。特に、突出体４７の
形状は図示説明した形状から変化され得るので、例とし
て第１０図および第１１図に示す形状をこれらの突出体
に使用し得るが、即ち、円錐面５０が平坦面に変えられ
ているもの即ち１、　７６．７７および表面４９が軸４
８を中心とした半円筒膨面７８で進行方向７１に対して
上流に向いており平坦面７９がこの方向に対して下流を
向いているもの（第１０図）またはするどい直線状の辺
で２つづつ接続され軸４８に平行な３平面８０゜８１．
８２から成り、その１っ８３が方向７１に関して上流を
向き他の２辺８４．８５で境界された表面がこの方向に
関して下流に面する様にしてもよい。突出体に選定した
形が何であれ、これらの突出体をモールド１９の中で引
込め、突出させる装置も説明、図示したものとは相違す
る要領で設けることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による方法を利用するモールドの断面図
で、本モールドで作った壁によって作ったし７レクタの
光軸を定める軸を含む断面図、第２図および第３図は第
１図の面■−■での断面でのモールド中の表皮及びコア
材の順次進行状況２つを示す矢視断面図、 第４図および第５図は第３図の平面ＩＶ−ＩＶおよびＶ
−■で夫々切断した部分断面図、第６図は第１図に示す
モールドを使用する方法を操作して得られた壁の斜視図
、第７図と第８図は第６図中の平面■−■および■−■
でのこの壁の部分断面図、第９図１．第１０図、第１１
図は熱硬化性コア材の現出のために進行中に熱可塑性コ
ア材の遮断を起すのに使用できる各欄の突出体の斜視図
である。 図中、１は反射鏡、５はその壁部、５、８は平滑凹曲面
、６，９は凸曲面、１０は反射金３１１１゜１９はモー
ルド、２０は凸形モールド面、３０は凹形モールド面、
４３は射出開孔、４５．４６は加熱冷却用流体環流装置
、４７は突出体、５１゜５８は突出体駆動装置、６２は
局部領域、６３は通気孔、７１は射出材流動方向、７２
はコア層、７３．７４は表皮層、７５はコア層露出部分
を夫々示す。 代理人　弁理士　佐　藤　正　年 手続補正書（龍） 特許庁長官殿　　　　　　　　　　昭和６１年Ｇ月２　
日１、事件の表示 昭、和６１年特許願第０６４２６５号 ２、発明の名称 二相射出成形による特に自動車用の前照灯用反射鏡の製
造法とそれに用いる型および得られた製品３、補正をす
る者 事件との関係　　特許出願人 名　称　シビエ・プロジェクトール ４、代理人 住　所　東京都港区虎ノ門−丁目２１番１９号秀和第２
虎ノ門ピル （発送日：昭和６１年５月２７日） （２）浄書した明細書（内容に変更なし）を提出する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、反射鏡（１）にその機械的強度をあたえるために所
   定の体積を有するコア層（７２）と、コア層（７２）の
   両側を包被し反射鏡（１）の反射面を形成するために平
   滑凹面（５、８）を作る所定の体積の表皮層（７３、７
   ４）とを有する壁部（３）の製造を、以下の順序工程、
   ａ）前記凹面（５、８）の形状に相応する形状を有する
   凸形モールド面（２０）と、前記凸形モールド面（２０
   ）と対向位置しこれから離隔位置する凹形モールド面（
   ３０）により前記体積の和にほゞ相当する容積の壁部（
   ３）用のモールド（１９）を画成すると共にモールド（
   １９）内に開口する射出開孔（４３）を配置し、ｂ）モ
   ールド（１９）内に射出開孔（４３）を介して前記表皮
   層の体積にほゞ相当する相当体積の熱可塑性表皮材（７
   ３、７４）を射出し、この場合、前記熱可塑性材（７３
   、７４）は所定の塑性−弾性温度を有しこの塑性−弾性
   温度より高い温度で射出されるものであり、 ｃ）モールド（１９）と熱可塑性表皮材（７３、７４）
   の中に射出開孔（４３）を介してコア層の前記体積にほ
   ゞ相当する流動状態の相当量のコア材（７２）を射出し
   、ここで、その際熱可塑性表皮材（７３、７４）を、流
   動状態にあるコア材（７２）が熱可塑性表皮材をして射
   出開孔（４３）に対してその延長方向（７１）に凸およ
   び凹モールド面（２０、３０）に向かつて順次進行し、
   かつ熱可塑性表皮材（７３、７４）がモールド内で一方
   でコア材と他方で凸および凹モールド面（２０、３０）
   との間でサンドイッチされる様に、その塑性−弾性温度
   以上の温度に保持し、 ｄ）モールド（１９）内で固体壁（３）を少なくとも得
   る様に熱可塑性表皮材（７３、７４）を固化させ、ｅ）
   モールド（１９）からこの様にして得られた固形壁（３
   ）を取外す、 上記各工程により前照灯、特に自動車用前照灯の反射鏡
   を製造する方法であつて、 工程ａにおいて、射出開孔（４２）から離隔し相互間も
   離隔し凸形モールド面と対向する複数個の突出体（４７
   ）をモールド（１９）内に設置して凹形モールド面（３
   ０）から突出させて、工程ｃ中において熱可塑性表皮材
   （（７３）、７４）がそれぞれ各突出体（４７）に関し
   て射出開孔（４３）の反対側に位置する凹形モールド面
   （３０）の局部領域（モールドの領域６２）に進入する
   のを防止し、次いでコア材（７２）を凹形モールド面（
   ３０）の前記局部領域（モールドの領域６２）に進入す
   る様にし、工程ｃにおいて、コア材として熱可塑性表皮
   材（７３、７４）の塑性−弾性温度よりも高い重縮合温
   度を有する熱硬化性材（７２）を射出するし、この際モ
   ールド（１９）を前記重縮合温度と前記塑性−弾性温度
   との間の中間温度に維持し、次いで前記突出体（４７）
   を凹形モールド面（３０）に対して熱硬化性コア材（７
   ２）の射出の中間段階で引込め、 工程ｄに先立つて、凹形モールド面（３０）の局部領域
   （モールドの領域６２）を介してモールド（１９）内に
   開孔する通気孔（６３）を配置し、 工程ｄにおいて、モールド（１９）を熱硬化性コア材（
   ７２）の重縮合温度より高い温度に加熱し、次いで熱可
   塑性表皮材（７３、７４）の塑性−弾性温度よりも低い
   温度にモールドを冷却する、 ことを特徴とする前照灯、特に自動車用前照灯用反射鏡
   の製造方法。 ２、凸形モールド面（２０）は鏡面仕上げを有する様に
   製造ないし選択し、反射性金属層（１０）は工程ｅのの
   ち表皮層の凹面（５、８）に直接に被着されることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３、熱可塑性表皮材（７３、７４）が無機マイクロロー
   ディングを含有することを特徴とする特許請求の範囲第
   ２項に記載の方法。 ４、熱可塑性表皮材（７３、７４）がＡＳＴＭＤ１２３
   ８（Ｔ）規格による１５０℃３時間または１８０℃１時
   間のいずれかのベーキングののち、３０ないし４５グラ
   ム（１０分）の流動性を有し、また、モールド（１９）
   は工程ｂおよびｃの間１３０℃ないし１８０℃の温度に
   維持されることを特徴とする特許請求の範囲第１項ない
   し第３項のいずれか１項に記載の方法。 ５、熱可塑性表皮材（７３、７４）はポリオレフィン（
   例えばペンテンポリメチレン）、ポリアミド（例えば部
   分結晶化した鎖状ホモポリアミド、４，６，６，６，６
   Ｇポリアミド）、ポリエーテル（例えばポリオキシフェ
   ニレン）、ポリサルファ（例えば硫化ポリフェニレン）
   、線状ポリエステル（例えばテレフタル酸ポリエチレン
   ）およびこれらの混合物から成る群中から選定されるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の方法。 ６、相当量の熱可塑性表皮材（７３、７４）はモールド
   容積の１／３程度であることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項ないし第５項の任意１項に記載の方法。 ７、凹形モールド面（３０）は梨地に作られ又は選定さ
   れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし
   第６項の任意１項に記載の方法。 ８、熱硬化性コア材（７２）はロードされていることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第７項の任意１
   項に記載の方法。 ９、熱硬化性コア材はガラス繊維でロードされているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第８項に記載の方法。 １０、熱硬化性コア材（７２）は不飽和ポリエステルと
   石炭酸樹脂であつて膨張剤のあるまたはないものから成
   る群中から選定されたものであることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項ないし第９項中の任意１項に記載の方
   法。 １１、突出体（４７）は熱硬化性コア材（７２）の射出
   の終段階で引込められることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項ないし第１０項中の任意１項に記載の方法。 １２、反射鏡（１）にその機械的強度特性をあたえるコ
   ア層（７２）と、コア層（７２）を一側から他側へ包入
   しいる熱可塑性材（７３、７４）製表皮層とを有し、反
   射鏡（１）の反射面を形成する凹面（５、８）と、凹面
   （５、８）の反対側に位置する呂面（６、９）とを有す
   る壁（３）から成る前照灯特に自動車用前照灯用反射鏡
   において、 コア層（７２）は熱硬化性材製であり、前記呂面（６、
   ９）上に熱可塑性材製の表皮層（７３、７４）から局部
   的に露出する部分（７５）を有することを特徴とする前
   照灯特に自動車用前照灯用反射鏡。 １６、前記局部的露出部四は表皮層（７３、７４）中の
   熱硬化性コア材（７２）の離隔脈理の形を有することを
   特徴とする特許請求の範囲第１２項に記載の反射鏡。 １４、前記凹面（５、８）は鏡面仕上げで直接に反射金
   属層（１０）を有することを特徴とする特許請求の範囲
   第１２項または第１３項に記載の反射鏡。 １５、表皮層（７３、７４）が無機マイクロローディン
   グを含んでいることを特徴とする特許請求の範囲第１４
   項に記載の反射鏡。 １６、熱可塑性表皮材（７３、７４）はポリオレフィン
   （例えばペンテンポリメチレンン）、ポリアミド（例え
   ば部分的結晶脂肪族ホモポリアミド、４，６，６，６，
   ６Ｇポリアミド）、ポリエーテル（例えばポリオキシフ
   ェニレン）、ポリサルファ（例えば硫化ポリフェニレン
   ）、線状ポリエステル（例えばテレフタル酸ポリエチレ
   ン）およびこれらの混合物から成る群中から選定されて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第１２項ないし第
   １５項中の任意１項に記載の反射鏡。 １７、表皮層（７３、７４）は、表皮層（７３、７４）
   とコア層（７２）の体積の和の１／３程度の体積である
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１２項ないし第１６
   項中の１項に記載の反射鏡。 Ｉ１８、前記凸面（６、９）が梨地であることを特徴と
   する特許請求の範囲第１２項ないし第１７項中の１項に
   記載の反射鏡。 １９、コア層（７２）はロードされている事を特徴とす
   る特許請求の範囲第１２項ないし第１８項中の１項に記
   載の反射鏡。 ２０、コア層（７２）はガラス繊維でロードされている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１９項に記載の反射
   鏡。 ２１、コア層（７２）は膨張又は非膨張の不飽和ポリエ
   ステル又は石炭酸樹脂から成る群から選定されたもので
   あることを特徴とする特許請求の範囲第１２項ないし第
   ２０項中の１項に記載の反射鏡。 ２２、相互間が離隔し、その間にモールド（１９）を形
   成する凸形モールド面（２０）と凹形モールド面（３０
   ）と、前記モールド（１９）内に開口する射出開孔（４
   ３）とから成る特許請求の範囲第１項ないし第１１項中
   の１項に記載の方法に使用するモールドにおいて、各場
   所相互間でおよびこれらと射出開孔（４３）との間で夫
   々離隔している場所にある複数個の突出体（４７）と、
   突出体（４７）を意のままにこれらがモールド（１９）
   内へ凹形モールド面から突出するが凸形モールド面（２
   ０）から離隔している位置と、これらが凹形モールド面
   （３０）に対して引込められた位置とを取らせるための
   装置（５１、５８）と、凹形モールド面（３０）を介し
   て夫々各突出体（４７）の各位置に関して射出開孔（４
   ３）の反対側に、夫々位置するモールドの領域（６２）
   に開口する通気孔とを有することを特徴とするモールド
   。 ２３、凸形モールド面（２０）は鏡面仕上げされている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載のモール
   ド。 ２４、凹形モールド面（３０）は梨地であることを特徴
   とする特許請求の範囲第２２項または第２３項に記載の
   モールド。 ２５、モールド（１９）の長手方向に沿つて流体還流用
   の装置（４５、４６）を有することを特徴とする特許請
   求の範囲第２２項ないし第２４項中の１項に記載のモー
   ルド。