CN101594975B - 在裙部边缘上进行管头模制成型以提供具有高复原率的管 - Google Patents

在裙部边缘上进行管头模制成型以提供具有高复原率的管 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种柔性管(1)的制造方法，其中管状坯体(40)绕冲头固定，使得所述管状坯体的端部部分(41)从所述冲头的侧壁(12)凸出高度H；阴模(21+22)被带到所述冲头处，并且所述端部禁锢在由此形成的腔中；塑料被注射入所述腔直至塑料与所述端部部分接触，使得塑料接合到裙部，而不需任何附加的热量或物质。所使用的阴模的模腔所具有的深度大于端部部分从侧壁凸出的高度H，并且模腔具有一个阻碍塑料流动的环形凸起(25)，所述环形凸起的外缘(26)和所述端部部分的内缘(46)互相间隔一个小于所述横壁的平均厚度e的值。

Description

在裙部边缘上进行管头模制成型以提供具有高复原率的管
技术领域
本发明涉及分配乳油状或糊状产品、典型地为化妆品、食物、药物、拟药物(parapharmaceutique)等乳油状或糊状产品产品的柔性管领域。有关的柔性管具有一个由塑料材料制成的管头和一个圆柱形的裙部(轴对称或非轴对称的)，该裙部主要包括一个或多个塑料层，可能具有一个很薄的中间金属层。该裙部是柔性的，从而该裙部可基于因例如由手所施加的压力(例如，通过手)而发生变形，并且包含在该管中的一些物质可以被挤出管外。本发明更具体而言涉及通过在柔性裙部一端上注射成型管头而制成的柔性管。
背景技术
一般而言，柔性管通过将两个分别制造的部分组装而成：一个给定长度(典型地为直径的3到5倍)的圆柱形柔性裙部和一个管头，所述管头包括一个具有分配管口的颈部和一个将所述颈部连接到圆柱形裙部的肩部。由塑料材料制成的管头可单独地模制成型，然后再接合到柔性裙部的一端上，但是较有利的是，管头可模制成型并且利用注射成型技术(FR 1 097 707)或利用挤出坯体的压塑技术(FR 1 324471)自接合到裙部。
在这两种技术中，裙部绕冲头固定，裙部的一端稍微从冲头端部凸出，所述冲头端部被用作制造管头的内表面的模子。在这两种技术中，阴模相对于冲头端部放置，该阴模的模腔确定肩部和颈部的外表面。这两种工艺的主要区别在于，在第一种情况下，在塑料被注射之前模具一开始就牢固地互相紧贴，在第二种情况下，挤出坯体的压缩是通过将它们彼此靠近而获得的。
在这两种情况下，从冲头凸出的裙部端部被禁锢在由冲头的端部和阴模的模腔确定的腔内。由于注射或压缩，塑料开始与裙部的端部接触，并处在高于它们各自维卡软化点(point de ramollissementVicat)的温度，管头和裙部的塑料紧密地接合到一起而不需要任何其它热量或物质。在压力下短暂保持(约几秒钟)并冷却之后，模制成型为要求尺寸的管头与裙部保持牢固的接合。
本发明依照注射模制成型技术，该技术可获得复杂外形的管头，诸如设有可翻转顶盖的管头。其涉及裙部基本为塑料制成的柔性管，这种管并不与例如法国专利FR 2 220 365申请书中的所述管对应，该文献中在管头模制成型之前金属-塑料裙部的端部可向内卷曲超过180°。清楚的是，为制造这种管，裙部金属层总的厚度应足够大，以使层压部分的总体机械性能达到能够实现较大的变形，而储存的弹性能量不会在管头模制成型及成型阴模收回后引起问题。这里，在本发明的范围内，裙部基本上包含一个或多个塑料材料层，并任选具有一个很薄的中间金属层，该金属层的厚度应足够低从而不会改变塑料层的总体机械性能。采用这种裙部结构时，无法构想实现FR 2 220 365中端部卷曲超过180°的效果，而不具有形成不规则的多叠层、从而在变形部分储存大量弹性能量的风险，这些能量只能在管头模制成型之后释放，从而使获得的接合效果减弱。
公知的管具有难于完全清空它们的容纳物的经济学和生态学不利的缺点，使得消费者对于不能使用所有包含在管内的产品而感到不满，因为他有时为此花了很多钱(此情况为具有特定美容霜时)。由于相同的原因，热心保护环境的公民不满意看到这些粘在管内的大量产品和管一起送到垃圾场，由此在废物储存和/或处理的过程中污染环境。
本发明的目的在于制造易于完全清空的柔性管，即具有特别高复原率的柔性管——典型地，复原率高于90％、或者甚至95％，而不论管头的形状和几何结构，即管头具有一个设有分配管口的大致圆柱形的颈部和一个将柔性裙部连接到所述颈部的大致锥形的肩部，或者管头具有一个顶部横壁，该横壁基本垂直于管的轴线、设有分配管口并任选地与可翻转顶盖铰接，所述顶盖被设计用来封闭所述分配管口。
常规的管头——包括一个大致圆柱形的颈部和一个大致锥形的肩部——长久以来被模制成型到裙部端部上。在五十年代，推荐在实施注射成型之前颈缩(rétreindre)裙部端部，所述裙部端部的直径减小通过阴模本身的模腔实现。如在1956年公布的法国专利FR 1 136 438中，这样描述了在成型塑料和裙部之间的接合(权利要求1)：管头包括“一个窄的边缘带[......]其覆盖[裙部]一端的窄边缘带并与之融合，所述[裙部]一端的窄边缘带同时延伸到[裙部]的一部分以及[肩部]顶部的一部分上，以形成一个描述为连续、圆周部分的接合区域[......]，[裙部]的窄边缘带部分延伸到管头的上表面。”这种融合表面使得能“通过在[该]边缘上以及垂直地连续融合获得牢固的接合”并且“通过防止容器在填充和处理过程中弯曲而有助于抵抗轴向应变并在重要区域强化容器”。
这种空间布局——使肩部的边缘具有实质强度——在几乎所有的包括将管头二次注射成型在裙部上的柔性管制造工序中系统地被选择。这样的强度也导致肩部边缘的高刚度，使得管具有差的复原率。目前，为使肩部更加柔性、并由此更容易挤压的尝试，已在专利申请JP 2001287755和WO 2006/089434中进行了描述。
然而，这些技术仅适用于常规的具有大致锥形肩部的管头。为了制造具有可翻转顶盖的平坦管头，诸如公开号535 807到535 814的法国实用新型(L’Oréal)中提出的管头，申请人在专利FR 2 811 967中提出了一种解决方案，该专利涉及制造一种横向平坦管头，该管头设有被环绕的圆柱形壁围绕的大直径管口，该圆柱形壁向管内侧延伸，被设计用来不可逆地固定一刚性注塞(bouchage)，该注塞包括一个基座和一个可翻转顶盖。以这种方式制成的组件的高刚度使得不能获得满意的复原率，即使在引入设计在平坦管头内的腔并且平坦管头的底部形成各种“内”肩部之后。
因此，申请人尝试开发一种能获得具有高复原率的柔性管的方法——典型地复原率高于90％、或甚至95％，尤其是一种能够制造出管头具有连接到可翻转顶盖的顶部横壁的管的方法，但是由于使用高产出机器而引起的经济性要求，该方法又能制造具有较常规管头形状的管。
发明内容
根据本发明的第一个主题是一种柔性管的制造方法，该柔性管包括一个大致圆柱形的柔性裙部和一个具有横壁的管头，所述横壁典型地为平坦或锥形、具有平均厚度e并设有分配管口，所述方法包括以下步骤：
a)获得一个大致圆柱形的管状坯体，其具有厚度E并在其内表面上包括至少一种聚合塑料材料，
b)将所述管状坯体绕被称为冲头的大致圆柱形的模具固定，所述模具带有一根轴线和一个正交剖面，该模具的外部轮廓与待制造的裙部的形状配合，所述管状坯体以这样的方式固定，使得所述管状坯体的端部的一部分从所述冲头的侧壁凸出高度H；
c)将一个阴模正对地带到所述冲头处，使得阴模和冲头发生接触后，冲头和阴模模腔的结合形成具有待获得的管头形状的腔，所述端部部分被禁锢在所述腔中；
d)使所述冲头和所述阴模接触；
e)将熔化的塑料材料注射入所述腔以获得所述管头，塑料材料被注射进入腔的中心部分的至少一点中，使得塑料材料以总体上离心径向的运动方式流入所述腔，从而与所述端部部分接触，并使得塑料材料与所述端部部分的内表面的塑料材料接合，而不需其它热量或物质；
其特征在于，使用一个模腔具有以下几何特征的阴模：
i)在边缘上，该模腔相对冲头的侧壁保持大致轴向；
ii)模腔的正对管状坯体的底部所处的深度大于所述端部部分的凸出高度H，使得所述端部部分不能碰到所述阴模模腔的底部，并且被注射的塑料材料可以流入位于所述端部部分顶部剖面上方的一个环形边缘区域(常规定向：管设置为管头在上)；
iii)阴模的底部具有一个环形凸起，该环形凸起阻碍塑料材料流向所述环形边缘区域，所诉环形凸起的外缘和所述端部部分的内缘以小于所述横壁的平均厚度的量相互间隔。
在本发明的上下文中，术语“圆柱形”用于表示由一条直线沿着封闭曲线并保持与自身平行而形成的任何表面。因此，柔性裙部是在可具有圆柱形(正交剖面为封闭曲线)、或甚至棱柱形(棱柱为曲线是多边形时的圆柱形的特殊情况)——在后者情况下优选具有圆角——的意义下，被称为大致圆柱形的。实际上，坯体目前具有一个大致圆形的正交剖面，在固定到冲头上之后，其根据所述冲头所赋予的形状具有后来的裙部的形状，即大体为圆形或椭圆形的正交剖面。
该管头的横壁可为平坦的，其大体垂直于裙部的轴线延伸。横壁也可对应于锥形肩部，肩部例如将裙部连接到设有分配管口的颈部。该管头可以与裙部确定的空间内部内切，但它也可以从所述裙部侧向凸出，例如当设有可翻转顶盖时。管头设有居中的分配管口，即置于绕裙部的轴线的位置，或者非居中的分配管口，尤其是当管头设有可翻转顶盖时。在下文中，我们将采用中心模腔、中心腔、或中心部分来表示正对冲头的阴模模腔、成型腔和管头的各部分。
根据本发明，需要准备一个大致圆柱形的坯体用于形成裙部。该坯体可由剪切至期望长度的圆柱形管套获得。该管套本身通过挤出或滚压熔接(roulage-soudage)获得。在冲头上的固定以这样的方式实现，使得该坯体覆盖冲头的侧壁而没有任何空隙——至少在所述冲头的上部的高度处，并且覆盖的高度典型地接近所述冲头的直径值。
该阴模可由若干部件组成，并且具有至少一个中心阴模用来正对冲头布置，使得在阴模和冲头发生接触后，冲头和阴模模腔的结合形成具有待获得的管头中心部分形状的腔：对于常规管头而言为肩部和颈部、或者对具有可翻转顶盖的管头而言为基座——所述顶盖可以适当地通过在设计在阴模内的一个侧腔中模制成型来获得。
根据本发明，该管头通过注射一种塑料材料、典型地为一种聚烯烃、优选一种高密度聚乙烯或者聚丙烯而模制成型。特别地，该管头的中心部分(对于常规管头而言为肩部和颈部，或者对具有可翻转顶盖的管头而言为基座)通过将塑料材料注射通过至少一个通向冲头轴线处的通道而制成，使得该材料以一种总体上离心径向的运动方式进入腔，从而与管状坯体的端部部分接触，施加基本径向的压力在所述端部部分的内部侧表面上。
有利地，尤其当管头具有可翻转顶盖时，管头的至少外层由聚丙烯、聚丙烯共聚物或三元共聚物、或聚丙烯聚合混合物(polymélange)模制成型，并且裙部由多层构成，该多层的外层朝向内一侧包括聚丙烯，典型地为质量比例最高至一种或多种脂肪族聚烯烃的50％而没有任何官能团的统计聚丙烯共聚物。材料的其它结合也是可行的，例如：
1)裙部的外层朝向内一侧由聚乙烯制成，并且任选设有可翻转顶盖的管头模制成型为具有至少一个下述外层，所述外层由通过茂金属催化作用而获得的聚丙烯和聚乙烯的混合物制成；
2)裙部的外层朝向内一侧由通过茂金属催化作用获得的聚乙烯制成，并且任选设有可翻转顶盖的管头模制成型为具有至少一个下述外层，所述外层包括由茂金属催化作用获得的聚丙烯。
为了紧密地接合到所述端部部分的内表面的塑料上，而不需任何附加热量或物质，在本发明方法的上下文中所用阴模在正对冲头处具有特殊的几何形状：
i)在边缘上，该模腔相对冲头的侧壁保持大致轴向；
ii)在边缘处模腔具有大于所述端部部分凸出高度H的深度，使得所述端部部分不能碰到所述阴模模腔的底部，并且被注射的塑料材料可以进入位于所述端部部分的顶部剖面之上的一个环形边缘区域；
iii)该阴模的底部具有一个阻碍塑料材料向所述环形边缘区域流动的环形凸起，所述环形凸起的外缘和所述端部部分的内缘以小于所述横壁平均厚度e的量、优选小于e/2的量互相间隔。在到达该环形边缘区域之前，流动方向总体上为径向离心的塑料材料必须越过由所述凸起在模型腔中的存在而产生的节流点。典型地，该环形凸起的外缘与端部部分的顶部剖面基本在同一高度，优选地较之略低，高度差K典型地小于横壁平均厚度e的一半，径向距离J接近横壁平均厚度e的一半，优选范围在e/4和3e/4之间。
塑料在流向位于管状坯体之上的腔的环形边缘区域时必须越过障碍，这导致节流的产生，该节流使得材料流体内的剪切局部增加并且施加在裙部端部部分顶点的剪切应力增加，由此有助于构成所述端部部分的材料的变形以及流动。其结果为管头和裙部的塑料材料的局部均匀混合。参数J和K根据具体情况确定，取决于所采用的几何形状和材料。优选地，环形凸起的顶点略微低于管状坯体的顶部剖面(常规定向：管设置为管头在上)。
节流也会导致对端部部分侧壁的压力的局部增加，使得所述端部部分被强有力地压挤在阴模的内侧壁，由此减小管头的塑料不受控制地流到裙部外侧壁的风险。腔的环形边缘区域——位于管状坯体顶部剖面之上——可由此连接到侧腔，例如用于形成可翻转顶盖的侧腔，而不存在任何在将基座连接到顶盖的铰链水平处形成毛口的风险。
管头塑料和裙部塑料之间的紧密接触——其在端部部分的内表面上实现——通过所述塑料在腔的位于管状坯体之上的环形边缘区域中的均匀混合实现。该区域可以是一个尺寸较小的区域，具有相当于E+J的径向宽度，典型地小于E+e/2。通过使该区域的高度值C至少等于e/4并接近或小于横壁的厚度e，在管头和管之间的接合具有微小的厚度余量，并且具有机械特性类似于裙部的更高的环形边缘部分。被该环形边缘部分占据的体积也可以通过在环形凸起的边缘处制成倾斜壁而减小。
在先已知的技术中，端部部分被颈缩，所述裙部端部的直径减小通过阴模本身实现。这里，阴模模腔的侧壁依据管状套管的形状并不要求任何颈缩。在先已知的技术中，塑料以基本径向的方向流入锥形腔并成切线地到达端部部分的颈缩部分。这里，塑料材料相对端部部分的内表面正面到达，并且一部分所述塑料材料可以通过管状坯体之上的节流区域逸出。在先已知技术中，必须在端部部分的颈缩部位的上游及其高度处加入相当大的厚度余量，该厚度余量导致肩部边缘显著加强。基于本发明的方法，现在可以制成更薄的管头而在接合高度处没有显著的厚度余量。因此，该边缘变得特别柔性，使得通过在管头的所述边缘上简单手工施压就能挤出原来在这点粘在管壁上的物质。其结果是对复原率的实质改进。
优选地，为了确保在管头和裙部之间的良好的接合质量，冲头的头部边缘被斜切以使得管头和裙部之间的接触面的高度比管头横壁的平均厚度显著更大、典型地两倍以上、优选地三倍以上。有利地，冲头的头部边缘被斜切以增加管头和裙部之间的接触面。典型地，到垂直线的斜切角度在30°和60°之间，该斜切的高度大约为管头平均厚度的两倍。
有利地，阴模和冲头这样布置，使得在所述阴模和所述冲头发生接触之后，它们的侧壁在邻近管状坯体的端部部分处以一个略小于管状坯体厚度的值互相间隔，由此典型地制成0.1mm的夹紧(serrage)，使得所述管状坯体稳固地保持在所述端部部分凸出高度H的1到5倍之间的高度。
在一个优选方法中，为了便于安装阴模以及防止管状坯体的端部部分被损坏，该阴模包括三个部件：一个上部件和两个下部件，所述上部件至少包括与冲头的顶壁协作以形成管头中心部分的中心模腔，所述下部件彼此可相对移动、在通过轴线的方向上滑动，并且当它们彼此靠近时能够使管状坯体的上端紧靠冲头。一旦连接到一起，这两个下部件即通过圆锥配合装配到上部件。
实施本发明的另一方法为通过压缩而非通过注射实施模制成型。在这种情况中，阴模包括一个上部件和至少一个下部件，所述上部件至少包括与冲头的顶壁协作以形成管头中心部分的中心模腔，所述至少一个下部件被设计用于在压缩开始前使管状坯体的顶端紧靠冲头。优选地，如前所述，该下部件包括两个相对彼此可移动的下部件、在通过轴线的方向上滑动，并且当它们彼此靠近时能够使管状坯体的顶端紧靠冲头。注射工艺的步骤d)和e)因此由以下步骤替代：
d′)利用阴模的下部件使管状坯体的顶端紧靠冲头；
e′)利用至少一种熔化塑料材料造出坯体；
f′)使冲头和阴模的上部件靠近直至所述冲头和所述阴模的上部件互相接触；
坯体例如通过挤出或共挤出一个厚的实心或管状挤出物制成，该坯体随即被剪切以获得一螺母(noix)或者环，接着其被沉积在阴模和冲头之间的气隙中——即在阴模上部件的模腔中(该管由此被制成“管头朝下”)、或者在冲头的顶面上(该管由此被制成“管头向上”)。该方法也可用于制造具有可翻转顶盖的管头：这种情况下，第二坯体沉积在相应于侧腔的气隙中，所述侧腔被设计用于顶盖和铰链的成型。第一和第二坯体各自的体积这样确定，使得这样成型的各部分在环形边缘区域的边缘处或其内部接合。
本发明的另一主题是一种可用所述方法制成的柔性管，该柔性管包括一个大致圆柱形的柔性裙部和一个包括横壁的管头，所述管头典型地为平坦或锥形、设有分配管口，并且管头和管之间的接合区域具有一个上部环形边缘部分，该环形边缘部分的径向宽度小于裙部厚度和横壁平均厚度的总和，并且其高度C至少等于所述横壁的平均厚度e的四分之一。有利地，所述上部环形边缘部分的高度C接近于或小于所述横壁的平均厚度e。
附图说明
图1是由图5中所示标记为“D”的圆圈所限定的细节的放大图。该图1示出了管状坯体。
图2示出了本发明实施方案的第一个实例，该管头具有一个总体平坦的顶部横壁。
图3示出了本发明实施方案的第二个实例，该管头具有一个连接到可翻转顶盖的、总体平坦的顶部横壁，所述可翻转顶盖以相对所述顶壁展开至180°模塑成型。
图4示出了用于制造图3中所述管的模具在冲头和阴模相互接触产生成型腔之前的情况。
图5示出了用于制造图3中所述管的模具在阴模的不同部分靠近且阴模与冲头接触之后的情况。在该图中，如前图，管状坯体未示出。
具体实施方式
实例1(图1、2和图5的右半边)
待制造的柔性管1包括一个厚度E＝0.400mm的圆柱形柔性裙部4和一个包括平坦横壁3的管头2，所述横壁3在裙部轴线的正交平面内延伸并设有分配管口5。基于本发明的方法，所述横壁的厚度e可以是较小的，典型地大约为一毫米。
为了制造该柔性管，一个管状坯体40绕冲头10固定，使得所述管状坯体的端部部分41从所述冲头的侧壁12的凸出高度H＝2mm。阴模(21+22)被正对地带到冲头10处，并且端部部分41被禁锢在由阴模(21+22)的模腔和冲头的顶面所形成的腔30内。将塑料注射入所述腔，直至塑料与所述端部部分41接触，从而它与裙部接合而不需任何附加热量或物质。
中心模腔的侧壁222基本垂直，使得该端部部分41不会经受任何显著的颈缩现象。该阴模的模腔所具有的深度大于端部部分41的凸出高度H，并具有一个阻碍塑料材料流动的环形凸起25。该环形凸起25的顶点27基本处于与端部部分41的顶部剖面42相同的高度，较之略低(高度差K＝0.1mm)。该凸起25的外缘26处于离管状坯体40的内缘46(径向距离J)0.5mm处。
管头通过注射高密度聚乙烯模制成型。管头通过将塑料注射通过处于冲头10的轴线100平齐的、通向腔30的通道23而制成，从而使得该材料以大体径向离心的运动流入腔以实现与端部部分41的接触，并在所述端部部分的内侧面43上施加大致为径向的压力。
在边缘处，阴模21+22的模腔所具有的深度大于端部部分41的凸出高度H，使得所述端部部分不能碰到模腔的底部，并且被注射的塑料材料能侧向流到所述端部部分的顶部剖面42之上。但是在到达该区域之前，在总体上为径向离心的方向上流动的塑料必须越过由环形凸起25形成的障碍物。该环形凸起25的外缘26低于端部部分的顶部剖面42高度的十分之几毫米。K在0.1到0.3mm之间。径向距离J为0.5mm。
塑料在其流向环形边缘区域31时必须越过所述障碍物的事实，导致节流32区的产生，所述节流区使得在材料流体中的剪切局部增加以及使得施加在管状坯体的端部部分41顶点上的剪切应力增加，由此有助于构成所述端部部分的材料的变形和流动。
腔30的环形边缘区域31——其位于管状坯体41上方——具有大约0.8mm的径向宽度和接近1mm的高度C。这样，在管头和管之间的接合具有略微的厚度余量，并具有更高的机械特性类似于裙部的环形边缘区域。这里，凸起的侧壁27是垂直的。被环形边缘部分31占用的体积可以通过使该壁27倾斜而减少。
冲头10的边缘11被斜切以增加管头和裙部之间的接触面。该斜切的角度相对垂直线为40°，并且该斜切的高度大约为管头平均厚度e的两倍。
在注射过程中，塑料到达位于接近轴线100的注射点23的水平处的腔，径向流动直至塑料碰到端部部分41的内表面43，填充由冲头10的斜切区域11和端部部分41限定的空心区域，然后随着压力局部升高，成功越过节流区域32以填充环形边缘区域31。以这种方式制造的柔性管在管头和管的接合区具有特定的形状：其具有上部环形边缘区域7，该区域具有大约0.8mm的径向宽度和大约1毫米的高度C。
通过使管头和裙部之间的接合具有这种几何形状，不太硬的管头边缘实际上如剩余的裙部一样易于用手挤压，这使得能够将该管的复原率提高到相当大的程度。
实例2(图1、图3到5)
待制造的柔性管1′包括一个椭圆形正交剖面的、厚度为0.400mm的圆柱形柔性裙部4、以及一个包括平坦横壁3′的管头2′，该横壁在与裙部轴线正交的平面中延伸、设有分配管口并通过铰链8连接到顶盖9。顶盖设有凸出部91，当顶盖处于关闭位置时该凸出部有助于保持顶盖。该顶盖还设有一个密封裙部(jupe d’étanchéité)92，当顶盖9关闭时，该密封裙部进入分配管口内并将其密封。
成型过程与之前所述相同。所用阴模包括一个侧腔34，使得能够制成可翻转顶盖9。该侧腔34通过一个通道连接到中心腔33，所述通道的模腔使得能够制成铰链。
为了能便于安装阴模并防止管状坯体的端部部分被损坏，该阴模包括三个部件：一个上部件21和两个下部件22a和22b，上部件至少包括中心模腔，所述中心模腔与冲头的顶壁协作以形成管头的中心部分3′，下部件可以在垂直于轴线100的以及通过该轴线的方向上滑动，并且当它们彼此靠近时能够使管状坯体40的上端紧靠冲头。一旦连接到一起，这两个下部件即通过圆锥形配合装配到上部件。
阴模21+22a+22b和冲头10这样布置，使得所述阴模和所述冲头邻近管状坯体40的端部部分41而发生接触，它们的侧壁12和222互相间隔0.3mm，从而使得所述管状坯体稳固地保持在至少10mm的高度。
整个管头(基座3′和顶盖9)通过注射高密度聚乙烯制成。塑料到达位于接近轴线100的注射点23的水平处的腔内，径向流动直至碰到端部部分41的内表面43，填充由冲头10的斜切区域11和端部部分41限定的中空部分45，然后随着压力局部升高，成功穿过节流区域32以填充环形边缘区域31从而形成接合区域的上部环形部分7′。在铰链的水平处，一个通道允许塑料进入用于形成顶盖9的侧腔。
也可以在顶盖的水平处引入一个注射点，以减少注射时间，或者进行两种化合物的模制成型，从而能够获得特别美观的效果(双色管头)、不同的触感、或者获得附加的技术功能。

Claims (24)

1.一种柔性管(1)的制造方法，该柔性管包括一个大致圆柱形的柔性裙部(4)和一个具有横壁(3)的管头(2)，所述横壁具有平均厚度e并设有分配管口，所述方法包括以下步骤：
a)获得一个大致圆柱形的管状坯体(40)，其具有厚度E并在其内表面上包括至少一种聚合塑料材料，
b)将所述管状坯体绕被称为冲头的大致圆柱形的模具(10)固定，所述模具带有一根轴线(100)和一个正交剖面，该模具的外部轮廓与所述管状坯体的内表面(44)的形状配合，所述管状坯体以这样的方式固定，使得所述管状坯体的端部的一部分(41)从所述冲头的侧壁(12)凸出高度H；
c)将一个阴模(21+22)正对地带到所述冲头处，使得阴模和冲头发生接触后，冲头和阴模的模腔结合形成具有待获得的管头形状的腔(30)，所述端部部分被禁锢在所述腔中；
d)使所述冲头和所述阴模接触；
e)将熔化的塑料材料注射入所述腔以获得所述管头，塑料材料被注射进入腔的中心部分(33)的至少一点(23)中，使得塑料材料以总体上为离心径向的运动方式流入所述腔，从而与所述端部部分接触，并使得塑料材料与所述端部部分的内表面的塑料材料接合，而不需其它热量或物质；
其特征在于，使用一个模腔具有以下几何特征的阴模：
i)在边缘上，该模腔相对冲头的侧壁(222)保持大致轴向；
ii)模腔的正对管状坯体的底部(24)所处的深度大于所述端部部分的凸出高度H，使得所述端部部分不能碰到所述阴模模腔的底部，并且被注射的塑料材料可以流入位于所述端部部分的顶部剖面上方的一个环形边缘区域(31)；
iii)阴模的底部具有一个环形凸起(25)，该凸起阻碍塑料材料流向所述环形边缘区域(31)，所述环形凸起的外缘(26)和所述端部部分的内缘(46)以小于所述横壁的平均厚度e的量相互间隔。
2.根据权利要求1的柔性管(1)的制造方法，其特征在于，环形凸起(25)的顶点(27)略微低于管状坯体(40)的顶部剖面(42)，其中在所述顶点(27)和所述顶部剖面(42)之间存在高度差(K)。
3.根据权利要求2的柔性管(1)的制造方法，其特征在于，高度差(K)小于横壁(3)的平均厚度e的一半，并且所述凸起的外缘(26)和所述端部部分(41)的内缘(46)之间的径向距离(J)在e/4和3e/4之间。
4.根据权利要求1或2的柔性管(1)的制造方法，其中腔的位于管状坯体(40)之上的边缘区域(31)所具有的高度C大于e/4并且小于所述横壁(3)的厚度e。
5.根据权利要求1或2的柔性管(1)的制造方法，其中使用的冲头(10)具有边缘被斜切的头部以使得管头和裙部之间的接触面的高度是管头的横壁(3)的平均厚度e的至少两倍。
6.根据权利要求5的柔性管(1)的制造方法，其中所述斜切相对垂直线的角度在30°和60°之间，并且所述斜切的高度为管头的平均厚度的两倍。
7.根据权利要求1或2的柔性管(1)的制造方法，其中使用一个阴模(21+22a+22b)和一个冲头(10)，所述阴模和冲头这样布置，使得所述阴模和所述冲头发生接触之后，它们的侧壁在邻近管状坯体的端部部分处互相间隔开一个略小于管状坯体厚度的值，由此产生0.1mm的夹紧，使得所述管状坯体稳固地保持在所述端部部分凸出高度(H)的1到5倍之间的高度。
8.根据权利要求1或2的柔性管(1)的制造方法，其中使用一个阴模(21+22a+22b)，所述阴模由三个部件组成：一个上部件(21)和两个下部件(22a，22b)，所述上部件至少包括与冲头的顶壁协作以形成腔(30)的中心部分(33)的模腔，所述下部件沿直径滑动，并且当它们彼此靠近时，能够使管状坯体(40)的上端(41)紧靠冲头(10)。
9.根据权利要求1的柔性管(1)的制造方法，其中所述横壁为平坦或锥形。
10.根据权利要求1的柔性管(1)的制造方法，其中所述环形凸起的外缘(26)和所述端部部分的内缘(46)以小于e/2的量相互间隔。
11.根据权利要求1或2的柔性管(1)的制造方法，其中使用的冲头(10)具有边缘被斜切的头部以使得管头和裙部之间的接触面的高度是管头的横壁(3)的平均厚度e的至少三倍。
12.根据权利要求1的柔性管(1)的制造方法，改变在于：
-所述阴模包括一个上部件(21)和至少一个下部件(22)，所述上部件至少具有与冲头(10)的顶壁协作以形成管头中心部分的中心模腔，所述下部件被设计用于使管状坯体(40)的上端紧靠冲头(10)，
-步骤d)和e)由以下步骤替代：
d′)利用阴模的下部件(22)使管状坯体(40)的上端紧靠冲头(10)；
e′)利用至少一种熔化塑料材料沉积一坯体；
f′)使冲头(10)和阴模的上部件(21)靠近直至它们互相接触；
13.根据权利要求12的柔性管(1)的制造方法，其特征在于，环形凸起(25)的顶点(27)略微低于管状坯体(40)的顶部剖面(42)，其中在所述顶点(27)和所述顶部剖面(42)之间存在高度差(K)。
14.根据权利要求13的柔性管(1)的制造方法，其特征在于，高度差(K)小于横壁(3)的平均厚度e的一半，并且所述凸起的外缘(26)和所述端部部分(41)的内缘(46)之间的径向距离(J)在e/4和3e/4之间。
15.根据权利要求12或13的柔性管(1)的制造方法，其中腔的位于管状坯体(40)之上的边缘区域(31)所具有的高度C大于e/4并且小于所述横壁(3)的厚度e。
16.根据权利要求12或13的柔性管(1)的制造方法，其中使用的冲头(10)具有边缘被斜切的头部以使得管头和裙部之间的接触面的高度是管头的横壁(3)的平均厚度e的至少两倍。
17.根据权利要求16的柔性管(1)的制造方法，其中所述斜切相对垂直线的角度在30°和60°之间，并且所述斜切的高度为管头的平均厚度的两倍。
18.根据权利要求12或13的柔性管(1)的制造方法，其中使用一个阴模(21+22a+22b)和一个冲头(10)，所述阴模和冲头这样布置，使得所述阴模和所述冲头发生接触之后，它们的侧壁在邻近管状坯体的端部部分处互相间隔开一个略小于管状坯体厚度的值，由此典型地产生0.1mm的夹紧，使得所述管状坯体稳固地保持在所述端部部分凸出高度(H)的1到5倍之间的高度。
19.根据权利要求12或13的柔性管(1)的制造方法，其中使用一个阴模(21+22a+22b)，所述阴模由三个部件组成：一个上部件(21)和两个下部件(22a，22b)，所述上部件至少包括与冲头的顶壁协作以形成腔(30)的中心部分(33)的模腔，所述下部件沿直径滑动，并且当它们彼此靠近时，能够使管状坯体(40)的上端(41)紧靠冲头(10)。
20.根据权利要求12的柔性管(1)的制造方法，其中所述横壁为平坦或锥形。
21.根据权利要求12的柔性管(1)的制造方法，其中所述环形凸起的外缘(26)和所述端部部分的内缘(46)以小于e/2的量相互间隔。
22.根据权利要求12或13的柔性管(1)的制造方法，其中使用的冲头(10)具有边缘被斜切的头部以使得管头和裙部之间的接触面的高度比管头的横壁(3)的平均厚度e大至少三倍。
23.根据权利要求12或13的柔性管(1)的制造方法，其中所述坯体通过挤出或共挤出一个厚的实心或管状挤出物而制成，所述坯体随即被剪切以获得一螺母或者环，接着其被沉积在阴模的上部件的模腔中、或者冲头的顶壁上。
24.根据权利要求12或13的柔性管(1)的制造方法，其中所述管的管头包括一个可翻转的顶盖，并且其中第二坯体沉积在相应于侧腔的气隙中，所述侧腔被设计用于顶盖和铰链的成型，第一和第二坯体各自的体积这样确定，使得由此成型的各部分的接合在环形边缘区域(31)的边缘或者其内部实现。
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