DE4320206A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoffverpackungsbehälters - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoffverpackungsbehälters

Info

Publication number
DE4320206A1
DE4320206A1 DE4320206A DE4320206A DE4320206A1 DE 4320206 A1 DE4320206 A1 DE 4320206A1 DE 4320206 A DE4320206 A DE 4320206A DE 4320206 A DE4320206 A DE 4320206A DE 4320206 A1 DE4320206 A1 DE 4320206A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
container
welding
ultrasonic waves
jacket
cap
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE4320206A
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schieferdecker & Co KG GmbH
Original Assignee
Schieferdecker & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schieferdecker & Co KG GmbH filed Critical Schieferdecker & Co KG GmbH
Priority to DE4320206A priority Critical patent/DE4320206A1/de
Publication of DE4320206A1 publication Critical patent/DE4320206A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B29C65/083—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil
    • B29C65/087—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil using both a rotary sonotrode and a rotary anvil
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/32—Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
    • B29C66/322—Providing cavities in the joined article to collect the burr
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • B29C66/612—Making circumferential joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/02—Body construction
    • B65D35/12—Connections between body and closure-receiving bush
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffverpackungsbehälters mit einem zylinderförmigen Behältermantel, insbesondere einem Kreiszylinder, und einem endseitigen Verschlußdeckel, wobei Behältermantel und Verschlußdeckel miteinander verschweißt werden. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Aus der Praxis ist es bekannt, Kunststoffverpackungsbehälter, wie beispielsweise Kartuschen, einstückig durch Spritzgießen herzustellen, das heißt, daß Behältermantel und endseitiger Verschlußdeckel einstückig hergestellt sind. Bei dieser Art der Herstellung der Verpackungsbehälter ist es nicht möglich, die Behälter mit unterschiedlich farbigen Verschlußdeckeln zu versehen, um dem Verbraucher die Farbe und/oder Art des Behälterinhaltes anzuzeigen.
Aus der US-PS 4 106 963 ist es bekannt, einen Verpackungsbehälter zweiteilig, nämlich aus einem kreiszylinderförmigen Behältermantel und einem endseitigen Verschlußdeckel herzustellen, wobei Behältermantel und Verschlußdeckel mittels Reibschweißen miteinander verbunden sind.
Mittels dieses Verfahrens ist es zwar möglich, den Verpackungsbehälter mit unterschiedlich farbigen Verschlußdeckeln oder Verschlußdeckeln mit unterschiedlichen Gewindestutzen und/oder Düsenspitzen zu versehen, jedoch ist das Reibschweißverfahren ein kostenaufwendiges Verfahren, da zur Entfernung von Schweißnahtüberständen sowie von Schweißstaub, welcher durch das Aneinanderreiben der beiden Bauteile anfällt, Nachbearbeitungsschritte notwendig sind. Ein weiterer Nachteil des bekannten Verfahrens besteht darin, daß ausschließlich kreiszylinderförmige Verpackungsbehälter herstellbar sind, da die mittels Reibschweißen zu verbindenden Bauteile relativ zu einander verdreht werden müssen.
Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Kunstoffverpackungsbehältern zu schaffen, mittels denen Behältermantel und Verschlußdeckel ohne die Notwendigkeit einer Nachbearbeitung miteinander verbunden werden können.
Die verfahrensmäßige Lösung dieser Aufgabenstellung durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß Behältermantel und Verschlußdeckel mittels Ultraschall miteinander verschweißt werden, indem die innere zylinderförmige Mantelfläche am Ende des Behältermantels mit der ringförmigen Mantelfläche des Verschlußdeckels verschweißt wird, wobei Ultraschallwellen mittels eines Reflexionskörpers auf die Ringfläche zwischen Behältermantel und Verschlußdeckel gelenkt werden.
Durch die Verwendung des Ultraschallschweißverfahrens kann auf eine Nachbehandlung der Schweißnaht verzichtet werden, da die Ultraschallwellen exakt auf die Ringfläche zwischen Behältermantel und Verschlußdeckel gelenkt werden, wodurch keine Überstände der Schweißnaht auftreten. Darüber hinaus weist das Verfahren den Vorteil auf, daß nicht nur kreiszylinder­ förmige Kunststoffverpackungen hergestellt werden können, da die Ablenkung der Ultraschallwellen mittels des Reflexionskörpers unabhängig von der Form des zylinderförmigen Behältermantels erfolgen kann.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann die Verschweißung von Behältermantel und Verschlußdeckel gleichzeitig auf der gesamten umlaufenden Fläche erfolgen. Dadurch ist eine besonders schnelle und kostengünstige Herstellung der Verpackungsbehälter möglich.
Um auch Behältermantel und Verschlußdeckel mit komplizierten und nicht symmetrischen Grundrissen miteinander verschweißen zu können, wird mit der Erfindung schließlich vorgeschlagen, daß die Ultraschallwellen mittels mindestens eines Reflexionskörpers auf mindestens einen Schweißpunkt gelenkt werden und daß entweder dieser mindestens eine Schweißpunkt entlang der zu schweißenden Fläche bewegt wird oder aber die zu schweißende Fläche diesem mindestens einen Schweißpunkt zugeführt wird.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann die Schweißnaht in einer umlaufenden Hohlkehle des Verschlußdeckels ausgebildet werden, so daß die Übergangszone zwischen innerer Mantelfläche des Behältermantels und Verschlußdeckels besonders glatt auszubilden ist.
Zur Ausbildung einer besonders gleichmäßigen und keiner Nachbehandlung bedürfenden Schweißnaht wird erfindungsgemäß weiterhin vorgeschlagen, daß die Ultraschallwellen in einen Spalt geleitet werden, der zwischen der zylinderischen inneren Mantelfläche des Behältermantels und dem Rand des Verschlußdeckels ausgebildet ist. Dieser Spalt wird dadurch ge­ bildet, daß der Rand des Verschlußdeckels mit einer zum Behälterinneren weisenden Verjüngung ausgebildet ist. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung beträgt der Grad der Verjüngung zwischen zwei und acht Grad.
Die vorrichtungsmäßige Lösung der Aufgabenstellung durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Reflexionskörper aus einem ultraschallwellenreflektierenden Material besteht, der vom verschlußdeckelfreien Ende in den Behältermantel einführbar so ausgeformt ist, daß er die von einem Schallwellengenerator erzeugten Ultraschallwellen durch Reflexion an seiner inneren Oberfläche exakt auf die ringförmige Schweißfläche zwischen innerer Mantelfläche des Behältermantels und Verschlußdeckel lenkt.
Durch die Verwendung des speziell ausgeformten Reflexionskörpers ist es möglich, die Ultraschallwellen exakt einer vorbestimmten Schweißfläche, in diesem Fall einem schmalen ringförmigen Spalt zuzuführen.
Zur gleichzeitigen Erzeugung der gesamten umlaufenden Schweißnaht wird gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgeschlagen, den Reflexionskörper als um seine Mittellängsachse rotationssymmetrischen, aus Vollmaterial bestehenden Kolben auszubilden, dessen dem Verschlußdeckel zugewandte Kolbenfläche nach innen eingeformt die gleichmäßige Ablenkung der Ultraschallwellen zu der ringförmigen Schweißfläche ermöglicht.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung hat sich Titan als geeigneter Werkstoff für den Reflexionskörper erwiesen, da Titan besonders gute Reflexionseigenschaften für Ultraschallwellen aufweist.
Weitere Einzelheiten und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnungen, in denen eine bevorzugte Ausführungsform einer er­ findungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoffverpackungsbehälters dargestellt ist. In den Zeich­ nungen zeigt:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch den Deckelbereich eines Ver­ packungsbehälters und
Fig. 2 denselben Längsschnitt gemäß Fig. 1 mit in den Ver­ packungsbehälter eingesetztem Reflexionskörper.
Die Darstellung in Fig. 1 zeigt einen rohrförmigen Behälterman­ tel 1, dessen eines Ende durch einen Verschlußdeckel 2 ver­ schlossen ist. Dieser Verschlußdeckel 2 weist einen Schraubstutzen 2a auf, auf den eine auf der Zeichnung nicht dar­ gestellte Düsenspitze aufgeschraubt werden kann.
Zwischen Verschlußdeckel 2 und innerer Mantelfläche 1a des Be­ hältermantels 1 ist ein Spalt 3 ausgebildet, der dadurch erzeugt wird, daß sich der Rand 2b des Verschlußdeckels 2 zum Behälterinneren verjüngt. Am unteren Ende des Randes 2b des Ver­ schlußdeckels 2 weist der Rand 2b eine der inneren Mantelfläche 1a zugewandte, umlaufende Hohlkehle 2c auf.
Zum Verschweißen von Behältermantel 1 und Verschlußdeckel 2 wird, wie aus Fig. 2 ersichtlich, ein Reflexionskörper 4 in das Innere des Behältermantels 1 soweit eingeführt, bis der aus Vollmaterial bestehende, als Kolben 5 ausgebildete Reflexionskörper 4 mit seiner vorderen Kolbenfläche 5a am unte­ ren Rand 2b des Verschlußdeckels 2 anliegt.
Die Kolbenfläche 5a weist eine in das Innere des Kolbens 5 ausgebildete Einformung 5b auf, welche von einem nicht darge­ stellten Schallwellengenerator erzeugte Ultraschallwellen 6 so ablenkt, daß sie genau in den Spalt 3 zwischen innerer Mantelfläche des Behältermantels 1 und Rand 2b des Verschlußdeckels treffen. Durch die Schwingungen der auftreffenden Ultraschallwellen 6 wird das Material des Behältermantels 1 und des Verschlußdeckels 2 bis zum Erweichungspunkt erwärmt und unter Ausbildung einer Schweißnaht 7 miteinander verschweißt.
Die Hohlkehle 2c des Verschlußdeckels 2 dient dabei zur Aufnahme der Schweißnaht 7, damit eine glatte und störungsfreie Übergangszone zwischen Behältermantel 1 und Verschlußdeckel 2 ausgebildet werden kann.
Bei der in Fig. 2 dargestellten Ultraschallverschweißung von Behältermantel 1 und Verschlußdeckel 2 mittels des kolbenförmigen Reflexionskörpers 4 ist es möglich, die gesamte umlaufende Schweißfläche 7a zwischen innerem Zylindermantel des Behältermantels 1 und Rand 2b des Verschlußdeckels 2 gleichzeitig miteinander zu verschweißen.
Mittels dieses Ultraschallschweißverfahrens ist es somit ohne eine zusätzliche Nachbehandlung der Schweißnaht 7 möglich, Behältermantel 1 und Verschlußdeckel 2 dauerhaft miteinander zu verschweißen, wobei durch die Verwendung des Reflexionskörpers 4 die Ultraschallwellen 6 gezielt in den Spalt 3 zwischen innerem Zylindermantel des Behältermantels 1 und Rand 2b des Verschlußdeckels 2 gelenkt werden. Da keine Relativbewegungen zwischen den zu verbindenden Bauteilen notwendig sind, können auch Verpackungsbehälter mit einem nicht kreiszylinderförmigen Grundriß nach diesem Verfahren und mittels dieser Vorrichtung miteinander verschweißt werden.
Bezugszeichenliste
1 Behältermantel
1a Mantelfläche (innere)
2 Verschlußdeckel
2a Schraubstutzen
2b Rand
2c Hohlkehle
3 Spalt
4 Reflexionskörper
5 Kolben
5a Kolbenfläche
5b Einformung
6 Ultraschallwelle
7 Schweißnaht
7a Schweißfläche

Claims (10)

1. Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffverpackungsbehälters mit einem zylinderförmigen Behältermantel, insbesondere einem Kreiszylinder, und einem endseitigen Verschlußdeckel, wobei Behältermantel und Verschlußdeckel miteinander verschweißt werden, dadurch gekennzeichnet, daß Behältermantel (1) und Verschlußdeckel (2) mittels Ultraschall miteinander verschweißt werden, indem die innere zylinderförmige Mantelfläche am Ende des Behältermantels (1) mit der ringförmigen Mantelfläche des Verschlußdeckels (2) verschweißt wird, wobei Ultraschallwellen (6) mittels eines Reflexionskörpers (4) auf die Ringfläche zwischen Behältermantel (1) und Verschlußdeckel (2) gelenkt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschweißung von Behältermantel (1) und Verschlußdeckel (2) gleichzeitig auf der gesamten Schweißfläche (7a) erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ultraschallwellen (6) mittels mindestens eines Reflexionskörpers (4) auf mindestens einen Schweißpunkt gelenkt werden und daß dieser mindestens eine Schweißpunkt entlang der zu schweißenden Fläche bewegt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ultraschallwellen (6) mittels mindestens eines Reflexionskörpers (4) auf mindestens einen Schweißpunkt gelenkt werden und daß die zu schweißende Fläche diesem mindestens einen Schweißpunkt zugeführt wird.
5. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schweißnaht (7) in einer umlaufenden Hohlkehle (2c) des Verschlußdeckels (2) ausgebildet wird.
6. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ultraschallwellen (6) in einen Spalt (3) gelenkt werden, der zwischen der zylinderförmigen inneren Mantelfläche des Behältermantels (1) und dem Rand (2b) des Verschlußdeckels (2) dadurch ausgebildet wird, daß der Rand (2b) des Verschlußdeckels (2) mit einer zum Behälterinneren weisenden Verjüngung ausgebildet wird.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verjüngung unter einem Winkel von 2 bis 8 Grad ausgebildet wird.
8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Reflexionskörper (4) aus einem ultraschallwellenreflektierenden Material besteht, der vom verschlußdeckelfreien Ende in den Behältermantel (1) einführbar so ausgeformt ist, daß er die von einem Schallwellengenerator erzeugten Ultraschallwellen (6) durch Reflexion an seiner inneren Oberfläche auf die Schweißfläche (7a) lenkt.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Reflexionskörper (4) zur gleichzeitigen Erzeugung der gesamten umlaufenden Schweißnaht (7) als um seine Mittellängsachse rotationssymmetrischer, aus Vollmaterial bestehender Kolben (5) ausgebildet ist, dessen dem Verschlußdeckel (2) zugewandte Kolbenfläche (5a) nach innen eingeformt ist, um die Ultraschallwellen (6) gleichmäßig zur umlaufenden Schweißfläche (7a) zu lenken.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Reflexionskörper (4) aus Titan besteht.
DE4320206A 1993-06-18 1993-06-18 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoffverpackungsbehälters Withdrawn DE4320206A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4320206A DE4320206A1 (de) 1993-06-18 1993-06-18 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoffverpackungsbehälters

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4320206A DE4320206A1 (de) 1993-06-18 1993-06-18 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoffverpackungsbehälters

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4320206A1 true DE4320206A1 (de) 1994-12-22

Family

ID=6490619

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4320206A Withdrawn DE4320206A1 (de) 1993-06-18 1993-06-18 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoffverpackungsbehälters

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4320206A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10221432A1 (de) * 2002-05-14 2003-12-04 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Schlauchförmiger Beutel mit Kappenverschluß
FR2914220A1 (fr) * 2007-03-27 2008-10-03 Alcan Packaging Beauty Serv Surmoulage d'une tete de tube sur une extremite de jupe permettant d'obtenir un tube ayant un taux de restitution eleve.

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10221432A1 (de) * 2002-05-14 2003-12-04 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Schlauchförmiger Beutel mit Kappenverschluß
FR2914220A1 (fr) * 2007-03-27 2008-10-03 Alcan Packaging Beauty Serv Surmoulage d'une tete de tube sur une extremite de jupe permettant d'obtenir un tube ayant un taux de restitution eleve.
WO2008135657A2 (fr) * 2007-03-27 2008-11-13 Alcan Packaging Beauty Services Surmoulage d'une tète de tube sur une extrémité de jupe permettant d'obtenir un tube ayant un taux de restitution élevé
WO2008135657A3 (fr) * 2007-03-27 2009-01-22 Alcan Packaging Beauty Serv Surmoulage d'une tète de tube sur une extrémité de jupe permettant d'obtenir un tube ayant un taux de restitution élevé

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4332310C1 (de) Spritze zum dosierten Abgeben von viskosen Werkstoffen, insbesondere von dentalen Werkstoffen
EP0218023B1 (de) Geschweisster Kunststoffverschluss für Kunststoffbehälter, Verfahren zur Herstellung desselben und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP0710604B1 (de) Blasformverfahren zum Herstellen eines verschlossenen Behältnisses und nach diesem Verfahren hergestelltes Behältnis
DE1432139A1 (de) Verschluss an Behaeltern aus Kunststoff
DE3230357A1 (de) Zweikomponentenverpackung
DE60308907T2 (de) Vorrichtung und verfahren zum schweissen eines ausgiesselements an einen behälter
DE2853958A1 (de) Behaelterverschluss und verfahren zu seiner herstellung
EP1645205B1 (de) Effektverpackung für ein Kosmetikum, insbesondere Mascara-Einheit
DE10246086A1 (de) Behälter
DE2216078A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines roehrchenfoermigen kleinbehaelters aus kunststoff
DE4320206A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoffverpackungsbehälters
DE2627790A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen patronenfoermiger abgabebehaelter fuer materialien
DE2105425A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur hermetisch abdichtenden Befestigung eines Kunststofforgans in einer Öffnung
WO2018162227A1 (de) Verfahren zur erstellung einer verbindung zwischen bauteilen aus voneinander verschiedenen kunststoffmaterialien und diesbezüglicher behälter mit ausgiessaufsatz
DE2454706A1 (de) Rohr-muffen-verbindung
DE19733290B4 (de) Kosmetik-Applikator und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2027023C3 (de) Vorrichtung zum Verschweißen eines Tubenmantels mit der Schulter eines Tubenkopfes mittels Reibungswarme
DE19848065C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen der Enden von rohrartigen Behältern, insbesondere von Tuben
AT334616B (de) Verfahren zum dichten verbinden eines behaltermantels aus thermoplastischem kunststoff mit einem boden- oder deckelteil aus thermoplastischem kunststoff mittels ultraschall
DE202005019224U1 (de) Kunststoff-Klappdeckelverschluss für Behälter
DE2850594A1 (de) Besen- oder buerstenkoerper o.dgl.
DE2353370A1 (de) Scharnier mit einem, eingezogene axial durchgehende schmiermittelnuten aufweisenden scharnierstift
DE2218287A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verstärkung von zylindrischen Einfüllstutzen an Behältern aus thermoplastischem Kunststoff und für das Verfahren besonders geeignetes Mundstück
DE2826116A1 (de) Verfahren und einrichtung zum dichten verbinden eines behaeltermantels aus thermoplastischem kunststoff mit einem bodenoder deckelteil aus thermoplastischem kunststoff mittels ultraschall
EP2281444B1 (de) Gießkannen-Brausekopf aus Kunststoff sowie Verfahren zu dessen Herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee