JPS61239039A - 分割極細毛羽加工糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、分割型複合フィラメント糸を用いて融着板ヨ
リ加工と緊張処理を行ない分割極細毛羽加工糸を製造す
る方法に関するものである。

〔従来技術〕

従来、複雑な断面形状を有する二種以上の高分子物質か
らなる複合フィランメト糸を分割したり、フィブリル化
する方法が種々提案されている。

例えば、特公昭４８−２８００２号公報には、二種の相
溶性のない高分子物質からなる複雑な断面の多層混合繊
維の延伸糸を仮ヨリ加工することによって画成分間の部
分剥離を行なう方法が開示されている。

また、特公昭５１−６７４３６号公報には複雑な断面構
造の複合繊維未延伸糸を延伸ネン糸する方法によって、
部分的に画成分間を剥離し、一方の成分を切断して毛羽
化する方法が開示されている。さらに特公昭５９−３８
３３０号公報には相溶性のない少なくとも二種以上の高
分子物質からなる複合繊維を延伸ピン接触の延伸板ヨリ
加工に供する方法が示されている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかし、これらの従来技術では、剥離が部分的あるいは
ほとんど全面に起こっても、糸の表面変化は単調化して
おり、また、布帛にした場合、天然繊維に比べて触感、
光沢、風合、外観等においては糸と同様の単調さがある
。これらの欠点を改良するために従来より種々の試みが
なされていたが、未だ充分ではない。

本発明の目的は、上記したような従来技術の欠点を改善
し、木綿様の風合、外観を有する分割極細毛羽加工糸の
製造方法を提供せんとするものである。

（問題点を解決するための手段） 上記した目的を達成する本発明は以下の構成からなる。

すなわち、融点の異なる二種以上の熱可塑性合成繊維成
分からなる分割型接合フィラメント糸を用いて、低融点
成分が融着する温度以上かつ高融点成分が融着する温度
未満の仮ヨリ加工温度範囲で仮ヨリ加工を施した後、緊
張処理を加えてそれぞれの成分に分割しかつ分割された
極細の単繊維フィラメントの少なくとも１部を切断して
毛羽化せしめることを特徴とする分割極細毛羽加工糸の
製造方法である。

（作用〕 以下、さらに詳しく本発明について説明する。

本発明方法にかかる分割極細毛羽加工糸の製造工程の１
例概略を第１図に従って説明する。

融点の異なる分割型複合フィラメント糸１を仮ヨリ加工
のフィードローラ２へ供給し、仮ヨリスピンドル４で仮
ヨリ・加熱を施し、ヒータ３で低融点成分を融着させる
温度以上かつ高融点成分が融着する温度未満で熱セット
し、解撚後、第１デリベリ−ローラ５より引き出す。続
いて該デリベリ−ローラ５と緊張ローラ６間で緊張処理
を行ない低融点成分と高融点成分を剥離させ、カリ単繊
維を切断して毛羽化する。その後、第２デリベリ−ロー
ラ８と巻取ローラ９を介してチーズ１０に巻取る工程で
ある。

さらに詳細に説明するならば、まず分割型複合フィラメ
ント糸の断面形状は、代表例として、例えば第２図（ａ
＞に示すように放射状のセグメントによって低融点成分
１１、高融点成分１２より構成するものや、第２図（ｂ
）のように各セグメントの境界線が複雑に曲がりくねっ
ているような断面構造を挙げることができる。融点差は
１０〜２０℃以上の大きな組合せが好ましく、低融点側
は、高融点側よりも混率は少なく分割時の仕切り板の役
目として用いるのが好ましい。例えば低融点側のナイロ
ン６と高融点側のナイロン６６の組合せ、同じくナイロ
ン６とポリエチレンテレフタレートの組合せなどが実際
に用いられる使い方である。

仮ヨリ加工では、仮ヨリ数、仮ヨリ張力の制限は特にな
いが、セット温度は低融点成分を融着する温度以上かつ
高融点成分の融着する温度未満とする範囲にあり、該温
度が低いと分割あるいは毛羽化が起こりにくく、また高
いと加工中の糸切れとなる問題がある。例えばナイロン
６とポリエチレンテレフタレートの組合せの場合では１
９０〜２１０’Ｃが好ましい範囲である。次にデリベリ
−ローラ５から引き出された複合フィラメントの仮ヨリ
加工糸は全く分割しておらず低融点成分と高融点成分は
軽い融着あるいは接着を起こしている状態にある。また
、両成分は一体となっていて毛羽化は起こっていない。

そのため毛羽立ち、糸切れなどの問題は全く起こらなく
スムーズに糸加工できる。その後、緊張ローラ６と第１
デリベリ−ローラ５の間で該複合フィラメントの仮ヨリ
加工糸を緊張処理することによって、低融点成分と高融
点成分の間で伸度差が生じ、両成分の分割と、分割して
極細化した高融点成分の単繊維フィラメントの切断が同
時に生じ毛羽化するのである。その結果、分割極細毛羽
加工糸を製造することができる。

なお切断した毛羽を集束させたり、未分割部分を分割し
たりあるいは極細単繊維間に空隙を設けるために第２デ
リベリ−ローラ８で該加工糸を弛緩させ、空気処理ノズ
ル７を用いて交絡や“タスラン″加工などの流体処理を
施すことによってさらに分割性、毛羽立ち性、集束性の
向上おるいはループによるカサ高性の付与などを行なう
ことができる。

（実施例） ポリアミドとポリエステルからなる、放射状にポリエス
テルが８分割されポリアミドを仕切りセグメントとする
第２図（ａ）に示した如き複合フィラメント糸の５０デ
ニール２４フイラメント（分割後は１９２フイラメント
）糸を用いて仮ヨリ加工温度２００　’Ｃ、オーバーフ
ィード率−２％、仮ヨリ数４５００１／ｍで仮ヨリ加工
を行ない、その後、フィード率−３％で緊張処理を加え
て分割化および極細繊維の切断をなし、分割極細毛羽加
工糸を得た。

該加工糸を２本揃えて１００デニールとし、２７Ｇ天竺
にて編成したところ木綿様の風合と外観を有する製品を
得ることができた。

なお分割したフィラメント数は、２４本のうち平均１０
本であり毛羽化したフィラメント数はこの１０本のうち
７本であった。

〔発明の効果〕

本発明によって製造された分割極細毛羽加工系の糸断面
形態を第３図に基づいて説明するならば、高融点成分１
４、分割後の極細加工糸１５、未分割部分１３をそれぞ
れ同図に示す。低融点成分１６は分割前のもの、低融点
成分１７は分割後のものを、それぞれ示す。この図に示
したように該加工糸の断面は分ｌｊ前のもの、分割後の
ものおよび毛羽化したもの等各種糸形態が複雑に混ざり
合っている。

糸側面形態では、該加工糸の周囲を分割されて毛羽化し
た極細糸が覆っており、毛羽長ざは極めて短くランダム
なものである。分割された糸端の一方は毛羽化するが他
方は該加工糸中に残っているので毛羽の素抜けは起こり
にくい。

該加工糸を用いた布帛についていえば、まず風合では、
一般に、分割したフィラメント糸の断面形状、デニール
はそれぞれ異なり、それぞれ混ざり合っているので「ヌ
メリ感」は少なく、適度のふくらみとソフトさがある。

そして、これらの糸形態には周期性が全くなくランダム
であるため、適度の自然感のある感触が得られる。

分割された極細繊維は、同時に切断して毛羽となり糸表
面を覆っているので、極めてソフトなスパンタッチでな
めらかさをともなっており木綿ライクな風合となる。一
方、分割されない部分は軽い融着あるいは接着を起こし
ているので「シャリ感」が若干残りソフトな風合の中に
もドライハンドやサラサラしたタッチが含まれるもので
ある。

該加工糸の糸特性については、単繊維が毛羽化している
ものの捲縮性はかなり高く通常のウーリー加工糸の６〜
７割程度を保持しており、また分割して増加したフィラ
メント糸の数および毛羽化によって「スケ感」あるいは
通気性が減少し、独特の落着いた光沢を伴うので木綿ラ
イク用の編織物衣料に用いることが好ましい用途といえ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明にかかる分割極細毛羽加工糸の製造工
程の１例概略を、第２図（ａ＞、（ｂ）は、本発明に用
いられる分割型複合フィラメント糸の１例横断面図を：
第３図は、本発明によって得られる分割極細毛羽加工糸
の１例横断面図を、それぞれモデル的に示したものであ
る。 １：分割型後金フィラメント糸 ２：フィードローラ ３：仮ヨリヒータ ４：仮ヨリスピンドル ５：第１デリベリ−ローラ ６：緊張ローラ ７：空気処理ノズル ８：第２デリベリ−ローラ ９：巻取りローラ １０：チーズ １１：低融点成分 １２：高融点成分 １３：高融点成分と低融点成分の融着部分１４：分割し
た極細高融点成分 １５：毛羽化した極細糸 １６二分割前の（分割されていない）低融点成分１７：
分割後の低融点成分

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）融点の異なる二種以上の熱可塑性合成繊維成分か
   らなる分割型複合フィラメント糸を用いて、低融点成分
   が融着する温度以上かつ高融点成分が融着する温度未満
   の仮ヨリ加工温度範囲で仮ヨリ加工を施した後、緊張処
   理を加えてそれぞれの成分に分割しかつ分割された単繊
   維フィラメントの少なくとも１部を切断して毛羽化せし
   めることを特徴とする分割極細毛羽加工糸の製造方法。