JPS61236841A - 柔軟性シート用導電性組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は柔軟性に富み、機械的強度が大きく、着色が可
能で、導電性や電磁波遮蔽効果に優れた導電性組成物お
よびそのシートに関するものである。

［従来の技術］ 合成樹脂、合成ゴムなどの有機高分子材料は、優れた特
性および経済性を生かしてあらゆる産業分野に利用され
ている。しかし、これらは良好な電気絶縁体であるが故
に、帯電し易く、ＩＣなどの電子精密部品や、可燃物、
爆薬などの危険物の製造設備や包装材料に使用する場合
には、導電性を付与した材料が使用されている。

これらの材料は、一般には合成樹脂、ゴム等に対し導電
性フィラーを混合分散させたものが、コストも低く量産
化に適しているので、現在広く利用されている。中でも
カーボンブラックは、金属の粉末や繊維に比較して成形
が容易で補強効果もあり、かつ添加量を調節することに
よって、ある程度任意の導電度のものを得ることができ
る等、多くの利点を有するが、配合物が黒色に限定され
ているという欠点を有し、用途においても、自ずと制限
されることになる。特に電子精密部品の製造用作業台や
床、壁等には好適でない。

一方、エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下ｒＥＶＡＪ
　と略す）やエチレン−アクリル酸エチル共重合体等の
軟質樹脂、エチレン−プロピレン共重合体ゴム（以下ｒ
ＥＰＲ」と略す）等のゴムに前記導電性フィラーを混合
分散させて柔軟性を付与した導電性ゴムも周知であるあ
るが、やはり殆どのものがカーボンブラックを添加した
ものであり、上記の問題点を有している。そこで耐熱性
を有し柔軟性に富み、かつ自由に着色ができる導電性組
成物を得るために、上記の柔軟性を有するＥＶＡやＥＰ
Ｒ等にカーボンブラック以外の金属系フィラーを混合分
散させたところ、大量にフィラーを充填しなければ実用
的な導電性を付与することができず、また機械的強度も
低く、耐熱性も劣るものであった。更に、これらは経済
的に不利になるばかりでなく、成形品が重く、表面にべ
た付きが生じる等の問題点を有している。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明の目的は、軟質性を有する導電性材料における上
記のような現状に鑑み、耐熱性を有し、柔軟性に富み、
かつ自由に着色することが可能であり、より少ないフィ
ラー含有量で実用的な導電性能を発揮し得る、経済的に
も有利な導電性組成物およびそのシートを提供するもの
である。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は上記の問題点を鋭意検討した結果、ある特定範
囲のエチレン−α−オレフィン共重合体を用いることに
より、従来の軟質性樹脂やゴムよりはるかに導電性が優
れた組成物が得られることを知り、本発明に達したもの
である。

すなわち本発明は、導電性金属系フィラー５〜８５重量
部、および沸騰ｎ−ヘキサン不溶分が１０重量％以上で
、示差走査熱量測定（Ｄ　Ｓ　Ｃ）で示す最大ピーク温
度が１００℃以上に存在し、密度が０．８６〜０．９２
　ｇ／ｃｒｒ？の範囲にあるエチレン−α−オレフィン
共重合体を主成分とする樹脂１５〜９５重量部よりなる
導電性組成物およびそのシートを提供するものである。

本発明に使用する特定のエチレン−α−オレフィン共重
合体は、沸り１ｎ−ヘキサン不溶分（以下「−不溶分」
という）が１０重量％以上で、示差走査熱量測定（以下
ｒＤＳＣＪという）で示す最大ピーク温度（以下ｒ’ｆ
ｒａＪという）が１００℃以上に存在し、密度が０．８
６０〜０．９２０　ｇ／ｃｍ”の範囲にあるエチレン−
α−オレフィン共重合体である。エチレンと共重合する
α−オレフィンは、炭素数３〜１２のオレフィンであり
、具体的にはプロピレン、ブテン−１，４−メチルペン
テン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、デセン−１゜
ドデセン−１などである。これらのうち特に好ましいも
のは、プロピレン、ブテン−１，４−メチルペンテン−
１およびヘキセン−１である。またコモノマーとしてジ
エン類、例えば、ブタジェンや１，４−へキサジエンな
どを併用することができる。エチレン−α−オレフィン
共重合体中のα−オレフィン含有量は５〜４０モル％で
あることが好ましい。

以下に、未発・明において用いるエチレンとα−オレフ
ィンとの共重合体の製造方法について説明する。

まず、使用する触媒系は、例えば、マグネシウムおよび
チタンを含有する固体触媒成分に有機アルミニウム化合
物を組合わせた、いわゆるチーグラー触媒といわれるも
ので、該固体触媒成分としては、例えば、金属マグネシ
ウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化マ
グネシウム、塩化マグネシウムなど、またはケイ素、ア
ルミニウム、カルシウムから選ばれる金属とマグネシウ
ム原子とを含有する複塩、複酸化物、炭酸塩、堪化物あ
るいは水酸化物など、さらにこれらの無機質固体化合物
を含酸素化合物、含硫黄化合物、芳香族炭化水素、ハロ
ゲン含有物質などで処理し、または反応させたものなど
のマグネシウムを含む無機質固体化合物にチタン化合物
を公知の方法によって担持させたものなどがある。

上記の含硫黄化合物としては、例えば、水、アルコール
、フェノール、ケトン、アルデヒド、カルボン酸、エス
テル、ポリシロキサン、酸アミドなどの有機含酸素化合
物、および金属アルコキシド、金属のオキシ塩化物など
の無機含酸素化合物などがある。含硫黄化合物としては
、チオール、チオエーテルなどの有機含硫黄化合物、お
よび二酸化硫黄、二酸化硫黄、硫酸などの無機硫黄化合
物などがある。芳香族炭化水素としては、ベンゼン、ト
ルエン、キシレン、アントラセン、フェナンスレンなど
の各種の単環および多環の芳香族炭化水素化合物がある
。ハロゲン含有物質としては、墳素、塩化水素、金属塩
化物、有機ハロゲン化物などの化合物を例示することが
できる。

チタン化合物としては、チタンのハロゲン化物、アルコ
キシハロゲン化物、アルコキシド、ハロゲン化酸化物な
どがある。チタン化合物としては、４価のチタン化合物
と３価のチタン化合物が好適であり、４価のチタン化合
物としては、具体的には一般式Ｔ＋　（ＯＲ）ｎＸａ−
ｎで示されるものが好ましい。

ここでＲは炭素数１〜２０のアルキル基、アリール基ま
たはアラルキル基を示し、Ｘはハロゲン原子を示し、ｎ
はＯ≦ｎ≦４である６例えば、四塩化チタン、四臭化チ
タン、四ヨウ化チタン、モノメトキシトリクロロチタン
、ジメトキシジクロロチタン、トリメトキシモノクロロ
チタン、テトラメトキシチタン、モノエトキシトリクロ
ロチタン、ジェトキシジクロロチタン、トリエトキシモ
ノクロロチタン、テトラエトキシチタン、七ノイソプロ
ボキシトリクロロチタン、ジイソプロポキシジクロロチ
タン、トリイソプロポキシモノクロロチタン、テトライ
ソプロポキシチタン、モノブトキシトリクロロチタン、
ジブトキシジクロロチタン、モノペントキシトリクロロ
チタン、モノフェノキジトリクロロチタン、ジフェノキ
シジグ６０チタン、トリフエノキシモノクロロチタン、
テトラフェノキシチタンなどの例を挙げることができる
。

３価のチタン化合物としては、四塩化チタン、四臭化チ
タンなどの四／＼ロゲン化チタンを水素、アルミニウム
、チタンあるいは周期率表第工族から第■族の金属の有
機金属化合物により還元して得られる三ハロゲン化チタ
ンなどがある。また、一般式Ｔ＋（ＯＲ）、Ｘ４−ＩＩ
ｌ（Ｒは炭素数１〜２０のアルキル基、アリール基また
はアラルキル基、Ｘはハロゲン原子、およびｍはＯ＜ｍ
＜４）で示される４価ノハロゲン化アルコキシチタンを
、周期率表第工族から第■族の金属の有機金属化合物に
より還元して得られる３価のチタン化合物が挙げられる
。

これらのチタン化合物のうち、４価のチタン化合物が特
に好ましい。

他の触媒系の例としては、固体触媒成分として、いわゆ
るグリニヤール試薬などの有機マグネシウム化合物とチ
タン化合物との反応生成物を用い、これに有機アルミニ
ウム化合物を組合わせた触媒系を例示することができる
。有機マグネシウム化合物としては、たとえば、一般式
ＲＭｇＸ、　Ｒ２１４ｇ、ＲＭｇ（ＯＲ）などの有機マ
グネシウム化合物（Ｒは炭素数１〜２０の有機残基、Ｘ
はハロゲン原子）およびこれらのエーテル錯合体、また
これらの有機マグネシウム化合物をさらに他の有機金属
化合物、例えば、有機ナトリウム、有機リチウム、有機
カリウム、有機ホウ素、有機カルシウム、有機亜鉛など
の各種の化合物を加えて変性したものを用いることがで
きる。

また他の触媒系の例としては、固体触媒成分として、　
Ｓ＋０２、Ａｌ２Ｏ３などの無機酸化物と前記の少なく
ともマグネシウムおよびチタンを含有する固体触媒成分
を接触させて得られる固体物質を用い。

これに有機アルミニウム化合物を組合わせたものを例示
することができる。無機酸化物としては、５ｉＯＡＩＯ
の他にＣａＯ１Ｂ２０３、Ｓ　ｎ　０２などを挙げ２゛
２３ ることができ、またこれらの酸化物の複酸化物もなんら
支障なく使用できる。

これら各種の無機酸化物とマグネシウムおよびチタンを
含有する固体触媒成分を接触させる方法としては公知の
方法を採用することができる。すなわち、不活性溶媒の
存在下あるいは不存在下に、温度２０〜４００℃、好ま
しくは５０〜３００℃で、通常５分〜２０時間反応させ
る方法や、共粉砕処理による方法などがあり、またこれ
らの方法を適宜組合わせることにより反応させてもよい
。

これらの触媒系において、チタン化合物を有機カルボン
酸エステルとの付加物として使用することもでき、また
前記のマグネシウムを含む無機固体化合物を有機カルボ
ン酸エステルと接触処理させた後に使用することもでき
る。また、有機アルミニウム化合物を有機カルボン酸エ
ステルとの付加物として使用しても差支えない、更に、
あらゆる場合において、有機カルボン酸エステルの存在
下に調製された触媒系を使用することも何ら支障な〈実
施できる。

ここで有機カルボン酸エステルとしては各種の脂肪族、
脂環族、芳香族カルボン醸エステルが用いられ、その内
炭素数７〜１２の芳香族カルボン酸エステルが好ましい
、具体的には、安息香酸、アニス酸、トルイル酸のメチ
ル、エチルなどのアルキルエステルなどの例を挙げるこ
とができる。

上記の固体触媒成分と組合わせるべき有機アルミニウム
化合物の具体的な例としては、一般式％式％） Ｒ３Ａ１２ｘ３の有機アルミニウム化合物（Ｒは炭素数
１〜２０のアルキル基、アリール基またはアラルキル基
、Ｘはハロゲン原子を示し、Ｒは同一でもまた異なった
ものでもよい）で示される化合物が好ましく、トリエチ
ルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリヘ
キシルアルミニウム、トリオクチルアルミニウム、ジエ
チルアルミニウムクロリド、ジエチルアルミニウムエト
キシド、エチルアルミニウムセスキクロリド、およびこ
れらの混合物などが挙げられる。

有機アルミニウム化合物の使用量は特に制限されないが
、通常、チタン化合物に対して０．１からｔ、ｏｏｏモ
ル倍使用することができる。

また、前記の触媒系をα−オレフィンと接触させた後、
重合反応に用いることによって、その重合活性を大幅に
向上させ、未処理の場合よりも一層安定した状態で反応
を行なうことができる。このとき使用するα−オレフィ
ンとしては、種々のものがあるが、好ましくは炭素数３
〜１２のα−オレフィンであり、さらに好ましくは炭素
数３〜８のα−オレフィンである。これらのα−オレフ
ィンの例としては、プロピレン、ブテン−１、ペンテン
−１，４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１，オクテ
ン−１，デセン−１、ドデセン−１およびこれらの混合
物がある。触媒系とα−オレフィンとの接触時の温度お
よび時間は広い範囲で選択することができ、例えば０〜
２００℃、好ましくはＯ〜１１０’０で１分〜２４時間
で接触処理をすることができる。接触させるα−オレフ
ィンの量も広い範囲で選択できるが、通常、前記固体触
媒成分１ｇ当り１ｇ〜５０に、、好ましくは５ｇ〜３０
ｋｇ程度のα−オレフィンで処理し、前記固体触媒成分
１ｇ当り１ｇ〜５００ｇのα−オレフィンを反応させる
ことが望ましい。このとき接触時の圧力は任意に選ぶこ
とができるが、通常は−１〜１００　ｋｇ／ｃｍ２・Ｇ
の圧力下に接触させることが望ましい。

α−オレフィンを処理する際は、使用子る有機アルミニ
ウム化合物の全量を前記固体触媒成分と組合わせた後、
α−オレフィンと接触させてもよい、また、使用する有
機アルミニウム化合物の内一部を前記固体触媒成分と組
合わせた後、α−オレフィンと接触させ、残りの有機ア
ルミニウム化合物を重合の際に別途に添加して重合反応
を行なってもよい、また、触媒系とα−オレフィンとの
接触時に水素ガスが共存しても差支えなく、また窒素、
アルゴン、ヘリウムなどの不活性ガスが共存しても何ら
支障はない。

重合反応は通常のチーグラー型触媒によるオレフィンの
重合反応と同様にして行なわれる。すなわち反応はすべ
て実質的に酸素、水などを絶った状態で、気相または不
活性溶媒の存在下、またはモノマー自体を溶媒として行
なわれる。オレフィンの重合条件は、温度は２０〜３０
０℃、好ましくは４０〜２００℃であり、圧力は常圧な
いし７０　ｋｇ／ｃｍ”　−Ｇ　、好ましくは２ｋｇ／
ｃｍ２・Ｇないし６０　ｋｇ／ｃｒｒ？・Ｇである０分
子量は重合温度、触媒のモル比などの条件を変えること
によってもある程度調節できるが、重合系中に水素を添
加することにより効果的に行なわれる。もちろん、水素
濃度や重合温度などの重合条件が異なった２段階ないし
それ以上の多段階の重合反応も支障な〈実施できる。

以上のようにして得られた本発明のエチレン−α−オレ
フィン共重合体の密度（ＪＩＳ　Ｋ　６７８０による）
は０．８６０〜０．９２０　ｇ／ｃｒｔｒ’、好ましく
は０．８７０−０．９１０　ｇ／ｃｒｒＰテあり、ＤＳ
ＣによるＴｍは１００℃以上、好ましくは１１０℃以上
で、更に４不溶分は１０重量％以上、好ましくは２０〜
９５重量％である。密度が０．８６０　ｇ／ｃｒｎ３以
下では引張強度が劣り、また成形品表面がべた付くので
好ましくない、また密度が０．９２０　ｇ／ｃｒｒｐ以
上では、組成物が固くなりシート等の用途に適さない。

また、Ｔ＋ｓが１００℃以下であると組成物の耐熱性が
劣り実用上好ましくない。更に、４不溶分が１０重量％
以下のものでは、導電率の高い組成物が得られず、引張
強度が低くなり、成形品の表面がべた付くので好ましく
ない。

なお、本発明におけるｑ不溶分およびＤＳＣの測定方法
はつぎの通りである。

〔４不溶分の測定法〕 熱プレスを用いて厚さ２００　ｇｍのシートを成形し、
そのシートから縦横２０ｍｍＸ　３０ｍｍのシートを３
枚切取り、それを２重管式ソックスレー抽出器を用いて
、沸１１ｎ−ヘキサンで５時間抽出を行なう、ｎ−ヘキ
サン不溶分を取り出し、真空乾燥（７時間、真空下、５
０℃）の後、次式により４不溶分を算出する。

（ＤＳＣ略こよるＴｍの測定法〕 熱プレス成形した厚さ１００　ｐ、ｔａのフィルムから
約５ｍｇの試料を秤量し、それをＤＳＣ装置にセットし
、１７０℃に昇温してその温度で１５分間保持した後、
降温速度２．５℃／分で０°Ｃまで冷却　　　　　　パ
する。次に、この状態から昇温速度１０℃／分で１７０
℃まで昇温して測定を行なう、０℃から１７０℃に昇温
する間に現われたピークの内、最大ピークの頂点の位置
の温度をもってＴ＋ｓとする。

本発明の導電性金属系フィラーとは、金属の粉末状体、
ｍ雄状体、フレーク状体からなる金属または金属酸化物
、金属被覆物等が挙げられ、これらの具体的な金属とし
ては、アルミニウム、鉄。

亜鉛、コバルト、ニッケル、クロム、チタン、マンガン
、アンチモン、銅、金、銀、錫等、およびそれらの合金
からなる群から選ばれた少なくとも１種を用いることが
できる。

特に本発明においては、金属酸化物およびその混合物が
顕著な効果を発揮する。これら金属酸化物には、表面に
酸化アルミニウム膜を形成した酸化亜鉛や酸化アンチモ
ンの膜を形成した酸化チタンあるいは酸化錫等が知られ
ている。

本発明の組成物は前記特定範囲のエチレン−α−オレフ
ィン共重合体を主成分とする樹脂成分が１５〜９５重量
％と、導電性金属系フィラー５〜８５重量％、好ましく
は、樹脂成分／フィラー比が２０〜９０７１０〜８０（
重量）、更に好ましくは３０〜８０／２０〜７０（重量
）の範囲で適用される。上記金属系フィラーが５重量％
未渦においては導電性の効果が小さく、一方８５重量％
を超える場合においては成形加工性が悪くなり、かつ機
械的強度が弱く、従って成形品が硬くかつ脆くなる。

また本発明においては、上記のエチレン−α−オレフィ
ンを主成分とするオレフィン系重合体組成物も用いるこ
とができるが、エチレン−α−オレフィン共重合体とオ
レフィン系重合体の組成比は、エチレン−α−オレフィ
ン共重合体が６０重量％以上、好ましくは７０重量％以
上である。

上記のオレフィン系重合体としては、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリブテン−１、ポリ−４−メチル−ペ
ンテン−１等のオレフィン単独重合体、あるいは上記の
特定範囲のエチレン−α−オレフィン共重合体を除外し
たエチレン、プロピレン、ブテン−１，４−メチル−ペ
ンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１等の相互共重
合体、エチレン−プロピレン共重合体ゴム（ＥＰＲ）、
エチレン−プロピレン−ジエンＪ［合体＝ｒム（ＥＰＤ
Ｍ）、エチレンとビニルエステル、不飽和カルボン酸、
不飽和カルボン酸エステル等との共重合体、ポリインブ
チレンおよびそれらの混合物等が挙げられる。

本発明の組成物には金属融化物およびエチレン−α−オ
レフィン共重合体の他に、酸化防止剤、紫外線吸収剤、
老化防止剤、金属不活性化剤、滑剤、可塑剤、アンチブ
ロック剤、造核剤、難燃剤、着色剤等を適宜添加するこ
とができる。また着色性を損なわない程度に他の導電性
フィラーを併用する事も有効である。

また、本発明の組成物を製造するに際し、金属酸化物の
表面を表面処理剤やカップリング剤で処理すると、混線
作業が容易になり、金属酸化物の分散が良好になるので
好ましい、特に好ましい処方を行なうと強度や靭性の向
上がもたらされる。

ここで使用される表面処理剤には、ステアリン酸、オレ
イン酸、パルミチン酸などの脂肪酸や樹脂酸並びにその
金属塩、あるいはアミド化合物等があり、カップリング
剤には、チタネート系、シラン系、アルミネート系、ジ
ルコアルミネート系等がある。これらのうち代表的なも
のを列挙すると、チタネート系としては、イソプロピル
トリステアロイルチタネート、イソプロピルトリドデシ
ルベンゼンスルホニルチタネート、イソプロピルトリス
（ジオクチルパイロホスフェート）チタネート、テトラ
イソプロピルビス（ジオクチルホスファイト）チタネー
ト、ビス（ジオクチルパイロホスフェート）オキシアセ
テートチタネート等があり、シラン系としては、ビニル
トリクロロシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−ア
ミノプロピルトリエトキシシラン、γ−メルカプトプロ
ピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロビルト
リメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメ
トキシシラン、ヘキサメチルジシラザン等がある。

本発明にこれ等表面処理剤やカップリング剤を使用する
場合、その使用量は金属酸化物１００重量部に対し０．
１〜ｌＯ重量部の範囲が好ましい。

一般的に０．１重量部以下では効果が現れず、また１０
重量部以上使用しても効果の一層の増大は認められない
。

本発明の組成物を製造するには種々の方法を採用するこ
とが出来る。その−例としては、エチレン−α−オレフ
ィン共重合体と金属酸化物（必要に応じて表面処理を施
したもの、以下同じ）をバンバリーミキサ−や加圧ニー
ダ−などで溶融混練した後、ロール等でシート状に成形
し、その後ペレット化したり、あるいは直接ロールで溶
融混練しペレット化する方法がある。

他の例としは、混練押出機や二軸押出機で直接ペレット
化する方法があり、この際、原料の両者を予め混合した
後に押出機に供することも、あるいは両者を別々に供す
ることも出来る。これは連続製造法であるので、前者の
バンバリーミキサ−法やロール法のようなバッチ方式よ
りも生産性が高くなり好ましい方法である。

［実施例］ 以下に、本発明を実施例により更に詳°シ〈説明するが
、この実施例で用いたエチレン−α−オレフィン共重合
体は、実質的に無水の塩化マグネシーム、１，２−ジク
ロルエタンおよび四塩化チタンから得られた固体触媒成
分と、トリエチルアルミニウムから成゛る触媒を用いて
、エチレンとプロピレンまたはブテン−１の重合を行な
って製造したものである。

実施例１ 導電性酸化亜鉛粉末ｒ　２３−ＫＪ　　（白水化学工業
■製、商品名）５０重量部と、チタネート系カップリン
グ剤としてイソプロピルトリステ７０イルチタネート（
味の素■製ｒｔ７ｓ　Ｊ　）　２重量部をヘンシェルミ
キサーで混合し、チタネート処理酸化亜鉛を得た。この
酸化亜鉛４０重量部と、密度二〇、９０６　ｇ／ｃｍ”
、メルトインデックス（旧）：ｌ１ｇ／１０分、Ｔｍ：
１２１”０、Ｑ不溶分：８７重量％のエチレンとプロピ
レンの共重合体（粉末）５０重量部とをヘンシェルミキ
サーで混合し、スクリュー径５０ｍｍの混練押出機（ナ
カタニ機械■製ｒＮＶｃニー５０Ｊ　）を用いて本発明
の組成物（ペレット）を製造した。このペレットを使用
し、Ｔダイを有するシート成形機で厚み０．７　ｍｍの
シートを成形した。このシートの導電性（体積固有抵抗
）は３Ｘ　１０６Ω・ｃａｔ’あり、帯電防止シートと
して使用できる導電性を有していた。また、このシート
は良好な柔軟性を有しており、引張強度は５４ｋｇ／ｃ
ｍ２、引張伸びは８１０％とシートとして好ましい物性
を有していた。

（注）引張試験はＪＩＳ　Ｋ　８７ＥｌＯに準拠した。

実施例２ エチレン−α−オレフィン共重合体として、密度：　０
．９１７　ｇ／ｃｆｆ１３、ＸＩ：　１．５ｇ／ｌ　０
分、１層：１２３℃、偽不溶分：９８重量％のエチレン
とブテン−１との共重合体を使用した以外は実施例１と
同じ方法で組成物およびシートを製造した。

得られたシートは良好な柔軟性を有しており、体積固有
抵抗は２Ｘ　１０８Ω・ＣＭ、引張強度は６６ｋｇ／ａ
ｍ”、引張伸びは７３０９６であった。

実施例３ ２３−Ｋを７０重量部、ＴＴＳを２．８重量部、エチレ
ン−プロピレン共重合体を２７，２重量部とした他は実
施例１と同じ方法で組成物およびシートを製造した。得
られたシートは良好な柔軟性を有しており、体積固有抵
抗は７Ｘ　１０’Ω・Ｃｌ１１、引張強度は５１　ｋｇ
／ｃｒｎ２、引張伸びは７１０％であった。

実施例４ 導電性酸化物として酸化錫・酸化アンチモン粉末（三菱
金属■製ｒｒ−ＩＪ　）を４０重量部、ＴＴＳを１．８
重量部、エチレン−プロピレン共重合体を５８．２重量
部とした他は実施例１と同じ方法で組成物およびシート
を製造した。得られたシートは良好な柔軟性を有してお
り、体積固有抵抗は４Ｘ　１０７Ω”　ｃｍ、引張強度
は５６　ｋｇ／ｃｍ”　、引張伸びは７９０％であった
。

実施例５ 実施例１の酸化亜鉛の代りにアルミニウムフレーク（米
国サイエンティフィックアドバンス社製）を４０重量部
とした以外は、実施例１と同様に行なった結果、体積固
有抵抗は３×１０２Ω・ＣＩｌであったΦ 比較例１ エチレン−α−オレフィン共重合体として、密度：　０
．８６０　ｇ／ｃｒｒ？、ＸＩ：　１．９ｇ／ｌ　０分
、Ｔｍ：３２°Ｃ（小さいピーク）、〜不溶分：０％の
エチレン−プロピレンゴム（商品名：　ＥＰＯ２Ｐ、日
本台成ゴム■製）を使用した以外は実施例１と同じ方法
で組成物およびシートを製造した。得られたシートは良
好な柔軟性を有しているが、シート同士がべた付き、引
張強度はｌ　Ｏｋｇ／ｃｒｒｒ’、引張伸びは７００％
であり、体積固有抵抗は１０８Ω・ｃｍ以上であった。

比較例２ エチレン−α−オレフィン共重合体に代えて、Ｍｌ：　
２０ｇ／Ｉ　０分の酢酸ビニル含量２０％のＥＶＡを使
用した以外は実施例１と同じ方法で組成物およびシート
を製造した。得られたシートは良好な柔軟性を有してい
るが、引張強度は１２３ｋｇ／ＣｒｒＩ２、引張伸びは
７０％であり、体積固有抵抗は１０８Ω・ｃｏ以上であ
った。

比較例３ ２３−Ｋを２５重量部、ＴＴＳを１重量部、エチレン−
プロピレン共重合体を７４重量部とした以外は実施例１
と同じ方法で組成物およびシートを製造した。得られ゛
たシートの体積固有抵抗は１０”Ω・Ｃｌ１１以上であ
った。

［発明の効果］ 以上述べたように１本発明の組成物は、白色の導電性粉
末を使用しているので自由に着色することができ、軟質
のエチレン−α−オレフィン共重合体を使用しているた
め、柔軟性に富み、しかも強度や伸びが優れており、特
に導電性が良好であるという種々の特性を有しており、
更に容易に成形加工ができるという利点を有している。

従って、本発明の組成物は、シート状の成形品用として
特に適しており、ＩＣ工場等のクリーンルームのフロア
シート、壁材、作業台、マット等、危険物を取扱う工場
の床やマット等、コンピユータ室のフロアシートやデス
クマット等、ＩＣの運搬容器の内貼り等に好適に使用で
きる。また、７ィルム状の成形品として、電子部品の包
装材料やクリーンルームのカーテン等にも使用できる。

更に、静電気消散装置、電気加熱要素、電磁波遮蔽材（
ＥＭＩ）としても活用できるものである。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）導電性金属系フィラー５〜８５重量部、および沸
   騰ｎ−ヘキサン不溶分が１０重量％以上で、示差走査熱
   量測定で示す最大ピーク温度が１００℃以上に存在し、
   密度が０．８６〜０．９２ｇ／ｃｍ＾３の範囲にあるエ
   チレン−α−オレフィン共重合体を主成分とする樹脂１
   ５〜９５重量部よりなる導電性組成物。
2. （２）前記導電性金属系フィラーが金属酸化物である特
   許請求の範囲第１項に記載の導電性組成物。
3. （３）導電性金属系フィラー５〜８５重量部、および沸
   騰ｎ−ヘキサン不溶分が１０重量％以上で、示差走査熱
   量測定で示す最大ピーク温度が１００℃以上に存在し、
   密度が０．８６〜０．９２ｇ／ｃｍ＾３の範囲にあるエ
   チレン−α−オレフィン共重合体を主成分とする樹脂１
   ５〜９５重量部よりなる導電性シート。
4. （４）前記導電性金属系フィラーが金属酸化物である特
   許請求の範囲第３項に記載の導電性シート。