JPS61231127A - 焼結原料の装入方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、鉄鋼業において高炉に装入さｎる焼結鉱を製
造するに際し焼結機に装入する原料の装入法に関するも
のである。

（従来の技術） 現行の焼結法に、約１０ｍ以下の鉄鉱石粉末に適当な粒
度のコークスと必要に応じて石灰石粉末とを混合し、焼
結パレットに装入後表層のコークスに点火し、下向へ空
気を吸引しながらコークスを燃焼させ、その燃焼熱で粉
鉱石を焼結している。

このように、コークスの燃焼によって焼結が進行するた
め、焼結層への空気の供給すなわち焼結層の通気の程度
は非常（＝大きな操業上の要因である。

゛ごｆＬまで焼結層の通気向上対策としては、一般に造
粒機の増強による造粒条件の改善や造粒時間の延長、ま
たは生石灰などバインダーの添加により調湿造粒後の疑
似粒子（以下調湿造粒後の原料を疑似粒子と称す）を粗
粒化する方法が実施さ几ている。

また、通常下方通風焼結においてに、焼結層高さ方向に
均一にコークス全分布させると焼結層内の熱移動の特徴
から下膚部になるほど高温となり、通気抵抗が増大する
。

このような欠点を防ぐ方法として、たとえば特開昭４８
−４８３０３号公報（二は、疑似粒子を焼結パレットへ
落下装入する際（二、Ｐラムフィーダー下部に設けた気
体噴射ヘッダーより高圧気体を吹き付ける方法が提案さ
几ている。この方法は、圧送気体を前方〕々レット進行
方向に噴射し、比重の小さいコークスあるいは微粉鉱石
を焼結層上部に堆積させ、下層にコークスを少なく粗粒
鉱石を多くし、言いかえｎば、下層の熱レベルを低くシ
、焼結進行中の通気性を改善することによる上、下層の
焼結性の均一化を指向し比ものである。

このように、こｆＬまで焼結原料の装入法（＝関しては
、装入原料を粗粒化して装入するか、装入原料の装入法
を工夫する方法が主体をなしている。

（発明が解決しようとする問題点） こｎ、らの従来技術のなかで、生石灰添加造粒法はその
効果が顕著なため、通気向上対策として採用さ几ている
。しかし、生石灰を添加する′と、生石灰の価格が必ず
しも安価ではないためコスト高となり、製造原価低減の
面から生石灰添加の代替技術が切望さｎているのが現状
である。

また、前記の気体噴射方式は上方へ吹きあげ方式のため
、気体の噴射圧を強くすると細粒が吹き飛び、噴射圧を
強くすることが困難なため、必ずしも充分な解決策とな
ってはおらず、上、下層の粒度偏析およびコークス量の
偏析装入方法が切望さｎている。

本発明の目的は、前記従来法の問題点を解決するために
、焼結原料を装入するに際して、パレット蒐：装入さｎ
る疑似粒子充填層の装入密度を制御すると同時ζ；焼結
層の下層部（二粗粒原料を多ぐ配付できる偏析装入方法
を提供することにある。

（問題点を解決するための手段、作用）本発明の要旨は
、焼結パレット上方に充填ホッパーを設置して該充填ホ
ッパー内に原料を供給し、−′ て充填層を形成し、この充填原料を焼結パレットの移動
によって連続的に降下させてパレット内（−焼結原料を
装入するとともに、前記充填ホツノゼー上部（＝篩を設
け、および／″！たは充填ホッパー上部で供給原料（二
気体を吹付けることによって供給する原料の粒度を分級
して前記充填ホッパぞ−のノソレット進入側には粗粒原
料が多く、］々レフレット側には細粒原料が多く配付さ
ｎるように充填層を形成することを特徴とする焼結原料
の装入方法である。

本発明者らは疑似粒子の通気性改善について研究してい
たところ、通気性は焼結開始前すなわち点火前のパレッ
トの疑似粒子充填層の初期の充填状況（＝よって決まり
、その充填状況は、装入時の疑似粒子の落下エネルギー
によって決まることを短見した。

以下、バインダーとして生石灰を添加し造粒を強化して
疑似粒子を粗粒化したものと、バインダーを添加しない
細粒の疑似粒子の焼結性（＝及ぼす落下エネルギーの影
響ケ示す。

第８図は充填層の装入密度（ユ及ぼす装入原料の落下エ
ネルギー（ここでは疑似粒子の落下距離で変化させｆｃ
）の影響を示したものである。生石灰無添加原料でも落
下エネルギーを小さくすること（二より（落下距離を小
さくすることにより）、低い装入密度が得ら几ることか
分かる。

第９図は焼結速度に及ぼす装入密度の影響を示したもの
である。その関係は直線関係にあり、生石灰を３％添加
した疑似粒子も、生石灰無添加の疑似粒子も、装入密度
が同水準であ１ば同じ焼結速度を示している。

すなわち、生石灰無添加疑似粒子でも、装入密度を制御
すること（−よって生石灰を添加した疑似粒子の焼結速
度に対する効果と同等のものが得らｎ、ることか判明し
たのである。

このようなことから、本発明者らは疑似粒子の装入時の
落下エネルギーを制御することによって装入密度が制御
できることヲ短見し友。

本発明はこのような短見と、装入原料を一旦充填ホツＡ
　　（＝供給して充填層を形成してこの充填原料を焼結
パレットの移動によって連続的に降下させて原料を装入
するζ；際し、充填ホッパー上部で供給する原料を分級
して偏析させると充填原料は偏析状態で降下して焼結層
の下層部に粗粒鉱が多く配合さｆるという矧見とによっ
て完成さ几たものである。

充填ホッパーを設けて一旦原料の充填層を形成してから
ノにレットの移動によって充填ｓｙｔ連続的に降下させ
ることにより装入原料の落下距離が短くなるので、パレ
ットに装入さＩＩ−た焼結原料の装入密度が小さくなる
。

さらに加えて充填ホッ／Ａ’−上部に篩を設けるが、ま
たに気体吹出装置を設けて原料（＝気体を吹付けるか、
るるいはこｎらの双方を同時に実施して供給した原料を
粒度によって分級し、充填ホッパーのパレット退出側に
細粒が多く、パレット進入側（二は粗粒が多い状態で充
填層を形成することにより、充填層がそのまま降下した
場合には焼結層の下層に粗粒の原料が、上層に細粒原料
が存在する理想的な低密度の粒度偏析焼結層が形成さ几
る。

（実施例１） 以下５本発明の実施例１を第１図に基いて説明する。

第１図は本発明の実施例１を示す焼結機装入部の概略側
面函であり、同図の３はドラムフィーダー２の下方に設
置さＩＩタスローピングプレートである。焼結原料にド
ラムフィーダー２から切り出さｎ１スローピングプレー
ト３を経て落下し、充填ホッパー５に一旦装入さｎる。

この場合、通常であると原料はスローピングプレート３
から直接落下装入さＩＬるため、装入密度が高くなる一
因となっている。

本実施例では、充填ホッパー５のパレット進入側の下端
が焼結層の１：／２の高さく＝位置し、一方パレット退
出側の下端１１ｔＩ′ｓ、焼結層表層部１３の高さく二
なるように構成し、原料を一旦充填ホツノ々−５（＝装
入し、疑似粒子４からなる充填層を形成し、焼結パレッ
ト７（−同〕七レットの移動とともに連続的ζ：ホツノ
セー内の充填原料を移動降下させて装入した。こうして
疑似粒子の落下エネルギーは一旦充填すること（：よっ
て吸収さ几、装入密度が低下する。

また、本実施例で泣スローピングプレートの延長線上ζ
：篩１４を設冒し、原料を分級した。篩１４は第３図に
示すように設けた。即ちスローピングプレートの延長線
上（＝３１５Ｉφの鋼線の一端を平面的に見て２ｍ間隔
に取付け、ツクレット進入側のホッパー壁（：他端を取
付けた。ホッパー壁への取付は１本毎に２５ｍ下段に下
げて、取付け、５本毎に再度最上段に返り、〈り返し取
付は比。

この篩によってパレットの進入側は粗粒、またパレット
の退出側は細粒に分級さ几、粒度偏析装入充填層となる
。このホッパー内充項ｍｈパレットの移動（二応じて連
続的に降下し、ノセレットに装入さ几るため、パレット
内の焼結層は下層（二粗粒、上層に細粒の粒度偏析装入
となる。

（実施例２） 第２図は本発明の実施例２を示す焼結機装入部の概略側
面図である。

原料の装入は実施例１と同様に実施したが、充填ホッパ
ー５の上部に、空気吹付ノズル１５を設置し、原料を分
級した。ノズル形状はスリット形とし、２（佃の圧力で
吹付けた。

この空気吹付によりパレットの進入側は粗粒、ま几パレ
ットの退出側は細粒の粒度偏析装入充填層となるやこの
ホツノ七−内充填層は）々レットの移動（：応じて連続
的（二降下し１，４ルットに装入さ几るため、〕ぞレッ
ト内の焼結！４［下層（−粗粒、上層（；細粒の粒度偏
析装入となる。

焼結実施条件は実施例１，２とも同様としたが、次の通
りである。原料は通常使用さｎ、ている原料であり、そ
の配合割合を表１（＝示した。ｔた、焼結条件は表２に
示した。

次に、実施例１．２の結果について説明する。

（１）第４図に装入密度を示す。ＷＪ４図の結果から、
従来法であると生石灰を添加しない疑似粒子の装入密度
が１．９５　ｔ　／ｗｌ、生石灰を添加して造粒を強化
しｔ疑似粒子の装入密度が１．８２１／ｌｙｌ”と差が
認めら几るが、本発明によると生石灰無添加原料でも、
実施例１が１．８１　ｔ／ｄ、実施例２が１．８３　ｔ
／／と生石灰添加疑似粒子と同等の装入密度が得らｎた
。

また、第５因（−は上層から下層にかけての疑似粒子の
偏析度付を示した。従来法に比較して、本発明の実施例
１．２とも上層に細粒。

下層に粗粒が分布する偏析装入となっている。

（２）第６図に製品歩留を示す。従来法であると生石灰
無添加原料の製品歩留が７１．８Ｘであるが、本発明の
実施例１が７６．３！Ｘ、実施例２が７６．７Ｎと従来
法の生石灰添加原料の製品歩留７３．８Ｘより高い値が
得らｎた。

（３）　　第７図に生産性を示す。第７図から、従来法
であると生石灰無添加原料の生産性が２７４ｔ／Ｄ／−
であるが、本発明によると実施例１が３７．５　ｔ／Ｄ
／ｎｚ　、実施例２が３８．２ｔ／Ｄ／ぜと従来法の生
石灰添加原料の生産性３２．５　ｔ　／Ｄ／ｄより゛高
い生産性が得ら几た。

このように、装入密度が小さく且つ偏析装入となるため
、充填層の通気性が向上し、焼結速度が太きく、Ｓ品歩
留と生産性が同上した。

なお、本発明の他の実施態様を第１０図〜第１３図（＝
示しに０ 第１０図はホッパ々−の形状を下方が広くなるように末
広型とし、空気吹付けを実施した例で１りり、このよう
に形成すると装入原料の粒間距離が大きくなり、第１図
、第２図に示した垂直型より装入密度を小さくでき、且
つ偏析装入できる。

また第１１図、第１２図はホッパー断面を全体的に一方
向に斜めにし、篩および空気吹付ノズルを設置した例で
、このように形成することにより原料の上方からの重力
が小さくなり第１図、第２図に示した垂直型より装入密
度を小さくでき、且つ偏析装入できる。なお、この例で
は空気吹付を篩上部より行っているが、篩の下方から空
気吹付を行っても良い。

更に＠１３図は、第１図、Ｍ２図に示した垂直型で、ホ
ッパーのパレツ・ト進入側の下端をグレート近傍とし、
篩を設置した例であるが、この方法でも装入密度を小さ
く、且つ偏析装入ができる。

篩は、本実施例のもの（：限らず、網目篩でも、又部（
−振動を付与しても良い。

なお、第１図、第２図及び第１０図〜第１３図では充填
ホツノセー５の上端にスローピングプレート３を別個に
有し、充填ホッパ々−５の上端にその下端を接続した例
を示し友が、このスローピングプレートの働きをする傾
斜板を上端部に有する一体のホツノセーヲ配置しても良
い。

（発明の効果） 以上のように、本発明によるとバインダーとしての生石
灰を添加することなく製品歩留と生産性が向上し、その
効果は大きい。ま交、バインダーを配置する場せにはさ
らに効果が大きくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明の実施例を示す焼結機装入部の
概略側面■、 第３因は篩の概略取付囚で同図（ａ）は平面図、同図（
ｂ）は側面図、 第４図は本発明による装入密度改善効果を示す図、 第５図は本発明（＝よる粒度偏析効果を示す図、第６図
は本発明による製品歩留同上効果を示す図。 第７図は本発明による生産性向上効果を示す図、第８図
は焼結充填層の装入密度に及ぼす疑似粒子落下エネルギ
ーの影響を示す図、 第９図は焼結速度に及ぼす装入密度の影響を示す図、 第１０〜〜第１３図は本発明の他の実施態様を説明する
図である。 ｌ・・・ホッノぐ一％　２・・・ドラムフィーダー、３
・・・スローピングプレート、４・・・疑似粒子、５・
・・充填ホラ、ｐＲ−、５・・・焼結層、７・・・焼結
パレット、８・・・ウインドゼツクス、９・・・点火炉
、１０・・・充填ホツノゼーとパレット間の間隙、１１
・・・ホッパーの）ぞレット退出側の下端部、１２・・
・グレート、１３・・・焼結層、１４・・・篩、１５・
・・空気吹付ノズル。 代理人　弁理士　秋　沢　政　光 他２名 弁１図 汁２図 剋　入　冬ば　ン１シ　　（丁ム３） 鰻易速度（、Ｔｎｘ　／１ｒｎ＝□） 片４図 弁５図 娃似粒＋ｇｆ均″＃ｒ怪輸１ ７ｉ−６図 オフ図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）焼結パレット上方に充填ホッパーを設置して該充
   填ホッパー内に原料を供給して充填層を形成し、この充
   填原料を焼結パレットの移動によつて連続的に降下させ
   てパレット内に焼結原料を装入するとともに、前記充填
   ホッパー上部に篩を設け、および／または充填ホッパー
   上部で供給原料に気体を吹付けることによつて供給する
   原料の粒度を分級して前記充填ホッパーのパレット進入
   側には粗粒原料が多く、パレット退出側には細粒原料が
   多く配合されるように充填層を形成することを特徴とす
   る焼結原料の装入方法。