JPS6123101B2 - - Google Patents
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- JPS6123101B2 JPS6123101B2 JP55062077A JP6207780A JPS6123101B2 JP S6123101 B2 JPS6123101 B2 JP S6123101B2 JP 55062077 A JP55062077 A JP 55062077A JP 6207780 A JP6207780 A JP 6207780A JP S6123101 B2 JPS6123101 B2 JP S6123101B2
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- mold
- cooling
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- molds
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/44—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form
- B29C44/445—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form in the form of expandable granules, particles or beads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/10—Applying counter-pressure during expanding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3415—Heating or cooling
- B29C44/3426—Heating by introducing steam in the mould
Landscapes
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は発泡成形方法および装置に関し、成
形サイクルアツプを果すと共に省エネルギーの実
現に好適な方法および装置を得ようとしている。
形サイクルアツプを果すと共に省エネルギーの実
現に好適な方法および装置を得ようとしている。
従来より発泡成形型間の型窩内へ発泡性熱可塑
性樹脂粒子を充填してこれを蒸気等の加熱媒体に
よつて加熱膨脹させて発泡成形品を得る発泡成形
方法にあつては、１組の発泡成形型にて加熱を行
なう過程と、冷却を行なう過程とを切換えながら
成形サイクルを果していた。そのため加熱された
成形型の全体を冷却したり、冷却された成形型の
全体を加熱したりすることを繰返さねばならず、
加熱のためのエネルギーおよび冷却のためのエネ
ルギーの何れについてもロスを生じ易いばかり
か、発泡成形のサイクルアツプを促進する上でこ
れを阻害する原因となつていた。
性樹脂粒子を充填してこれを蒸気等の加熱媒体に
よつて加熱膨脹させて発泡成形品を得る発泡成形
方法にあつては、１組の発泡成形型にて加熱を行
なう過程と、冷却を行なう過程とを切換えながら
成形サイクルを果していた。そのため加熱された
成形型の全体を冷却したり、冷却された成形型の
全体を加熱したりすることを繰返さねばならず、
加熱のためのエネルギーおよび冷却のためのエネ
ルギーの何れについてもロスを生じ易いばかり
か、発泡成形のサイクルアツプを促進する上でこ
れを阻害する原因となつていた。
そこで、最近においては省エネルギーおよびサ
イクルアツプを目的とする発泡成形方法が提案さ
れている。その一例としては加熱過程を行なう１
組の型と、冷却過程を行なう１組の型とを別個に
用意しておき、加熱側の型で加熱過程終了後、冷
却側の型へと移し替えるもので、その移し替え
は、加熱側の型のうちのコアまたはキヤビテイの
片方または別部材にて冷却側の型のところまで加
熱成形後の発泡成形品を移動させ、離型をなして
冷却側の型へ受け渡すものである。しかしなが
ら、このような発泡成形を採用するには加熱側の
型となるコアおよびキヤビテイの双方にエジエク
トピンを取付けねばならず、型構造が複雑化し易
い。しかも加熱側の型から離型して冷却側の型へ
発泡成形品の転移があるので、不良品が出易い欠
点もある。
イクルアツプを目的とする発泡成形方法が提案さ
れている。その一例としては加熱過程を行なう１
組の型と、冷却過程を行なう１組の型とを別個に
用意しておき、加熱側の型で加熱過程終了後、冷
却側の型へと移し替えるもので、その移し替え
は、加熱側の型のうちのコアまたはキヤビテイの
片方または別部材にて冷却側の型のところまで加
熱成形後の発泡成形品を移動させ、離型をなして
冷却側の型へ受け渡すものである。しかしなが
ら、このような発泡成形を採用するには加熱側の
型となるコアおよびキヤビテイの双方にエジエク
トピンを取付けねばならず、型構造が複雑化し易
い。しかも加熱側の型から離型して冷却側の型へ
発泡成形品の転移があるので、不良品が出易い欠
点もある。
そこで、この発明における発泡成形方法および
装置にあつては、上記従来技術のごとき発泡成形
品の転移を行なわずして加熱ロスおよび冷却ロス
の減少をもたらし、省エネルギー化をはかると共
に発泡成形のサイクルアツプにも貢献できるよう
に鋭意研究をなしたものである。
装置にあつては、上記従来技術のごとき発泡成形
品の転移を行なわずして加熱ロスおよび冷却ロス
の減少をもたらし、省エネルギー化をはかると共
に発泡成形のサイクルアツプにも貢献できるよう
に鋭意研究をなしたものである。
即ち、この発明方法の特徴は、キヤビテイまた
はコアの一方となる１個またはそれ以上の加熱専
用型と、該加熱専用型と同様のキヤビテイまたは
コアの一方となる２個以上の冷却専用型を別位置
に配置し、さらに加熱と冷却とを兼ねていてキヤ
ビテイまたはコアの他方となる兼用型を２個以上
配置しておき、加熱専用型と何れかの兼用型との
組合せにて加熱成形を行ない、加熱成形後に兼用
型のみを発泡成形品の付着状態のまま何れかの冷
却専用型側へ移行させ、該冷却専用型との組合せ
にて冷却を行ない該冷却の過程中に他の兼用型を
加熱専用型側へ移行させて組合せ、上記同様の加
熱成形を行なえるようにし、さらに上記他の兼用
型も先の兼用型同様に加熱成形後は発泡成形品の
付着状態のまま他の冷却専用型側へ移行させて組
合せ、上記同様の冷却を行ない、該冷却の過程中
に先の兼用型を加熱専用型側へ移行して組合せ、
加熱成形を行なうようにした方法に存している。
はコアの一方となる１個またはそれ以上の加熱専
用型と、該加熱専用型と同様のキヤビテイまたは
コアの一方となる２個以上の冷却専用型を別位置
に配置し、さらに加熱と冷却とを兼ねていてキヤ
ビテイまたはコアの他方となる兼用型を２個以上
配置しておき、加熱専用型と何れかの兼用型との
組合せにて加熱成形を行ない、加熱成形後に兼用
型のみを発泡成形品の付着状態のまま何れかの冷
却専用型側へ移行させ、該冷却専用型との組合せ
にて冷却を行ない該冷却の過程中に他の兼用型を
加熱専用型側へ移行させて組合せ、上記同様の加
熱成形を行なえるようにし、さらに上記他の兼用
型も先の兼用型同様に加熱成形後は発泡成形品の
付着状態のまま他の冷却専用型側へ移行させて組
合せ、上記同様の冷却を行ない、該冷却の過程中
に先の兼用型を加熱専用型側へ移行して組合せ、
加熱成形を行なうようにした方法に存している。
次いで、この発明方法についてこれを実施する
装置と共に図を参照しながら以下に例示する。
装置と共に図を参照しながら以下に例示する。
この発明方法の実施に用いる第１図に示した発
泡成形装置では、キヤビテイ型による加熱専用型
１０と、同じくキヤビテイ型による冷却専用型２
０，３０、さらには加熱および冷却を兼ねたコア
型となる兼用型４０．５０を用いている。そして
冷却専用型２０，３０は加熱専用型と略同一で型
面がこれと対向せぬよう両サイドに配置して同一
報向を向くようにしてあり、何れもシリンダ機構
１１，２１，３１にて型開閉のため進退作用をで
きるようにしてある。兼用型４０，５０は上記加
熱専用型１０および冷却専用型２０，３０と型面
が対向するように配置され、兼用型４０は加熱専
用型１０と冷却専用型２０との間をシリンダ機構
４１にて移動させ、兼用型５０は加熱専用型１０
と冷却専用型３０との間をシリンダ機構５１にて
移動させるようにしてある。何れの移動も各専用
型に対し平行に可動するようになつている。さら
に兼用型４０，５０に原料となる発泡性熱可塑性
樹脂粒子の充填フイーダ４２，５２を導入し、ま
た離型のためのエジエクトピン４３，５３を具備
し、エジエクトプレート４４，５４およびエジエ
クト作用のためのシリンダ機構４５，５５をそれ
ぞれ兼用型４０．５０側に装備してある。図中６
０は成形機の主フレーム、１２，２２，３２は移
動フレーム、４６，５６は移動側ピストンロツ
ド、７０は固定フレーム、８０はタイバー、９０
はレール、９１，９２は移動用ガイドロール、４
４′，５４′はシリンダ機構４５，５５とエジエク
トプレート４４，５４を継ないでいる連結具を示
す。
泡成形装置では、キヤビテイ型による加熱専用型
１０と、同じくキヤビテイ型による冷却専用型２
０，３０、さらには加熱および冷却を兼ねたコア
型となる兼用型４０．５０を用いている。そして
冷却専用型２０，３０は加熱専用型と略同一で型
面がこれと対向せぬよう両サイドに配置して同一
報向を向くようにしてあり、何れもシリンダ機構
１１，２１，３１にて型開閉のため進退作用をで
きるようにしてある。兼用型４０，５０は上記加
熱専用型１０および冷却専用型２０，３０と型面
が対向するように配置され、兼用型４０は加熱専
用型１０と冷却専用型２０との間をシリンダ機構
４１にて移動させ、兼用型５０は加熱専用型１０
と冷却専用型３０との間をシリンダ機構５１にて
移動させるようにしてある。何れの移動も各専用
型に対し平行に可動するようになつている。さら
に兼用型４０，５０に原料となる発泡性熱可塑性
樹脂粒子の充填フイーダ４２，５２を導入し、ま
た離型のためのエジエクトピン４３，５３を具備
し、エジエクトプレート４４，５４およびエジエ
クト作用のためのシリンダ機構４５，５５をそれ
ぞれ兼用型４０．５０側に装備してある。図中６
０は成形機の主フレーム、１２，２２，３２は移
動フレーム、４６，５６は移動側ピストンロツ
ド、７０は固定フレーム、８０はタイバー、９０
はレール、９１，９２は移動用ガイドロール、４
４′，５４′はシリンダ機構４５，５５とエジエク
トプレート４４，５４を継ないでいる連結具を示
す。
上記横断平面状態で示す第１図は、中央の加熱
専用型１０と兼用型５０にて加熱成形終了後に型
開きした状態を示してあり、冷却専用型２０と兼
用型４０では冷却過程を終了し、エジエクトピン
４３をシリンダ機構４５によるエジエクトプレー
ト４４の押動により突出し、離型した状態で、他
の冷却専用型３０は待機した状態を示している。
専用型１０と兼用型５０にて加熱成形終了後に型
開きした状態を示してあり、冷却専用型２０と兼
用型４０では冷却過程を終了し、エジエクトピン
４３をシリンダ機構４５によるエジエクトプレー
ト４４の押動により突出し、離型した状態で、他
の冷却専用型３０は待機した状態を示している。
上記状態から、次いで中央のシリンダ機構１１
にて加熱専用型１０と兼用型５０とを型開きし
て、発泡成形品Ａを兼用型５０に付着したまま
で、シリンダ機構５１にて兼用型５１にて兼用型
５０を冷却専用型３０に相対向する位置まで移行
する（第２図参照）。
にて加熱専用型１０と兼用型５０とを型開きし
て、発泡成形品Ａを兼用型５０に付着したまま
で、シリンダ機構５１にて兼用型５１にて兼用型
５０を冷却専用型３０に相対向する位置まで移行
する（第２図参照）。
上記兼用型５０の移行と同時程度に兼用型４０
を加熱専用型１０に相対向する位置までシリンダ
機構４１の利用にて移行し、他方シリンダ機構３
１により冷却専用型３０を兼用型５０と閉じ、発
泡成形品Ａを冷却する（第３図参照）。
を加熱専用型１０に相対向する位置までシリンダ
機構４１の利用にて移行し、他方シリンダ機構３
１により冷却専用型３０を兼用型５０と閉じ、発
泡成形品Ａを冷却する（第３図参照）。
そしてシリンダ機構１１にて加熱専用型１０を
兼用型４０に閉じて組合せ、原料充填を行ない、
加熱成形を行なう（第４図参照）。
兼用型４０に閉じて組合せ、原料充填を行ない、
加熱成形を行なう（第４図参照）。
上記加熱成形の終了と共に加熱専用型１０と兼
用型４０との型開きを行ない、他方冷却専用型３
０と兼用型５０についても、冷却後型開きを行な
い、シリンダ機構５５によるエジエクトプレート
５４を前進させエジエクトピン５３をもつて冷却
後の発泡成形品Ａの離型を行なう（第５図参
照）。
用型４０との型開きを行ない、他方冷却専用型３
０と兼用型５０についても、冷却後型開きを行な
い、シリンダ機構５５によるエジエクトプレート
５４を前進させエジエクトピン５３をもつて冷却
後の発泡成形品Ａの離型を行なう（第５図参
照）。
上記加熱成形終了後の兼用型４０は発泡成形品
Ａを付着したままで、シリンダ機構４１にて冷却
専用型２０と相対向する位置まで移行する（第６
図参照）。
Ａを付着したままで、シリンダ機構４１にて冷却
専用型２０と相対向する位置まで移行する（第６
図参照）。
上記兼用型４０の移行と同時程度に今度は兼用
型５０を加熱専用型１０に相対向する位置までシ
リンダ機構５１の利用にて移行し、他方シリンダ
機構２１により冷却専用型２０を兼用型４０と閉
じ、発泡成形品Ａを冷却する（第７図参照）。
型５０を加熱専用型１０に相対向する位置までシ
リンダ機構５１の利用にて移行し、他方シリンダ
機構２１により冷却専用型２０を兼用型４０と閉
じ、発泡成形品Ａを冷却する（第７図参照）。
そして加熱専用型１０を兼用型５０に閉じて組
合せ、原料充填を行ない、加熱成形を行なう（第
８図参照）。
合せ、原料充填を行ない、加熱成形を行なう（第
８図参照）。
上記加熱成形の終了と共に加熱専用型１０と兼
用型５０との型開きを行ない、他方冷却専用型２
０と兼用型４０についても冷却後、型開きを行な
い、エジエクトピン４３をもつて冷却後の発泡成
形品Ａの離型を行なう（第９図および第１図参
照）。
用型５０との型開きを行ない、他方冷却専用型２
０と兼用型４０についても冷却後、型開きを行な
い、エジエクトピン４３をもつて冷却後の発泡成
形品Ａの離型を行なう（第９図および第１図参
照）。
上記のごとき過程による発泡成形を繰返すこと
になる。
になる。
なお、上記過程のうち冷却を行なう方式として
は、送風機による空冷か、水を入れるもので、水
冷の場合でも完全なクロズ式の型にして実施する
ため発泡成形品への水の入るところはない。何れ
の場合も間接冷却またはスリツトを付設した金型
で蒸気孔に直接配管して実施するのが好ましい。
は、送風機による空冷か、水を入れるもので、水
冷の場合でも完全なクロズ式の型にして実施する
ため発泡成形品への水の入るところはない。何れ
の場合も間接冷却またはスリツトを付設した金型
で蒸気孔に直接配管して実施するのが好ましい。
次に、この発明による発泡成形方法の変更され
た実施態様について実施装置と共に以下に例示す
る。
た実施態様について実施装置と共に以下に例示す
る。
第１０図では、加熱専用型１０および冷却専用
型２０，３０さらには兼用型４０，５０の何れに
ついても２個ずつ並設して２個ずつが連動するよ
うにしてあり、先に例示した実施態様とは型が１
個ずつの作用か２個一体の作用かの点で相違する
だけで方法上は同作用にて成形される。勿論３個
以上の型を連動させる方式であつても同様の実施
が可能となり、多数個取りの成形には好適とな
る。
型２０，３０さらには兼用型４０，５０の何れに
ついても２個ずつ並設して２個ずつが連動するよ
うにしてあり、先に例示した実施態様とは型が１
個ずつの作用か２個一体の作用かの点で相違する
だけで方法上は同作用にて成形される。勿論３個
以上の型を連動させる方式であつても同様の実施
が可能となり、多数個取りの成形には好適とな
る。
第１１図および第１２図に示す態様は一方の冷
却専用型２０と兼用型４０とを前記実施態様の如
く中央の加熱専用型１０に対してサイドではなく
加熱専用型１０を介して他方の冷却専用型３０と
は直角方向となる位置に装備した場合である。こ
の直角方向に位置する場合も冷却専用型２０は加
熱専用型１０の型面と対向せぬような同一方向に
向いたもので、兼用型４０の型面は加熱専用型１
０と対向し、加熱専用型１０と組合せ得るように
なつていて、互の兼用型４０と５０を直角方向へ
移行できるようにしている。なお、成形型が水平
開きのものである場合冷却専用型２０と兼用型４
０とを加熱専用型１０に対し上側に装備すること
も不可能ではないが、下側の方が冷却専用型２０
と兼用型４０との型開き後の離型時に発泡成形品
が加熱専用型１０に邪魔されずに落下させ易くな
る点で好ましい。また最初の実施態様とは型の配
置位置だけが相違しているのみで、方法的には変
りのないものである。なお各型のキヤビテイとコ
アとは最初の実施態様とは逆にしている。特にこ
の実施態様の場合、加熱専用型１０に対し、冷却
専用型２０，３０を両サイドへ並べ難いスペース
の場合には好ましいことになる。
却専用型２０と兼用型４０とを前記実施態様の如
く中央の加熱専用型１０に対してサイドではなく
加熱専用型１０を介して他方の冷却専用型３０と
は直角方向となる位置に装備した場合である。こ
の直角方向に位置する場合も冷却専用型２０は加
熱専用型１０の型面と対向せぬような同一方向に
向いたもので、兼用型４０の型面は加熱専用型１
０と対向し、加熱専用型１０と組合せ得るように
なつていて、互の兼用型４０と５０を直角方向へ
移行できるようにしている。なお、成形型が水平
開きのものである場合冷却専用型２０と兼用型４
０とを加熱専用型１０に対し上側に装備すること
も不可能ではないが、下側の方が冷却専用型２０
と兼用型４０との型開き後の離型時に発泡成形品
が加熱専用型１０に邪魔されずに落下させ易くな
る点で好ましい。また最初の実施態様とは型の配
置位置だけが相違しているのみで、方法的には変
りのないものである。なお各型のキヤビテイとコ
アとは最初の実施態様とは逆にしている。特にこ
の実施態様の場合、加熱専用型１０に対し、冷却
専用型２０，３０を両サイドへ並べ難いスペース
の場合には好ましいことになる。
上記した何れの実施態様にあつても、装置中の
蒸気供給管、冷却水供給管、エア供給管およびこ
れらの排出管については図示を省略している。
蒸気供給管、冷却水供給管、エア供給管およびこ
れらの排出管については図示を省略している。
以上のようにこの発明による発泡成形方法によ
ると、加熱専用型と２個以上の冷却専用型に対
し、２個以上の兼用型を用いて、兼用型のみを加
熱専用型と冷却専用型との間を移行させて用いる
ことにより、原料を蒸気等の加熱媒体にて加熱成
形する作用と、加熱成形後の発泡成形品を冷却の
上、離型させる作用とを併行させ得て能率的であ
り、また加熱成形後の発泡成形品を冷却専用型へ
移行させる作用を、兼用型に発泡成形品を付着し
たままで行なうので、加熱成形後の発泡成形品を
一旦取出して冷却側の型へ押し込む等の移し替え
の必要がなく発泡成形品を付着した兼用型をその
まま冷却専用型と組合せて冷却に使用するので、
サイクルアツプになると共に従来技術のごとき転
移に伴なう不良品発生を防止するのに好適な方法
となる。
ると、加熱専用型と２個以上の冷却専用型に対
し、２個以上の兼用型を用いて、兼用型のみを加
熱専用型と冷却専用型との間を移行させて用いる
ことにより、原料を蒸気等の加熱媒体にて加熱成
形する作用と、加熱成形後の発泡成形品を冷却の
上、離型させる作用とを併行させ得て能率的であ
り、また加熱成形後の発泡成形品を冷却専用型へ
移行させる作用を、兼用型に発泡成形品を付着し
たままで行なうので、加熱成形後の発泡成形品を
一旦取出して冷却側の型へ押し込む等の移し替え
の必要がなく発泡成形品を付着した兼用型をその
まま冷却専用型と組合せて冷却に使用するので、
サイクルアツプになると共に従来技術のごとき転
移に伴なう不良品発生を防止するのに好適な方法
となる。
さらに、１組の成形型で成形サイクルを繰返す
従来の発泡成形方法に比べ、この発明による発泡
成形方法では、加熱エネルギーおよび冷却エネル
ギーのロスを専用型使用にて少なくでき、これら
のエネルギーの有効利用が適切な方法となり、成
形サイクルアツプにも貢献できると共に不良品発
生を防止して高品質の発泡成形品を提供するのに
好適な方法となる。
従来の発泡成形方法に比べ、この発明による発泡
成形方法では、加熱エネルギーおよび冷却エネル
ギーのロスを専用型使用にて少なくでき、これら
のエネルギーの有効利用が適切な方法となり、成
形サイクルアツプにも貢献できると共に不良品発
生を防止して高品質の発泡成形品を提供するのに
好適な方法となる。
また上記発明方法を実施する発泡成形装置とし
ても、１個またはそれ以上の加熱専用型および２
個以上の冷却専用型に対し、加熱と冷却とを兼ね
た兼用型を加熱専用型と冷却専用型の位置へ移行
できるように構成したもので、装置として複雑化
することをできるだけ避けて、上記発明方法の実
施を確実に且つ円滑に行なうのに適したもので、
成形サイクルアツプと省エネルギー化に適した上
記発明方法の普及に貢献できる。
ても、１個またはそれ以上の加熱専用型および２
個以上の冷却専用型に対し、加熱と冷却とを兼ね
た兼用型を加熱専用型と冷却専用型の位置へ移行
できるように構成したもので、装置として複雑化
することをできるだけ避けて、上記発明方法の実
施を確実に且つ円滑に行なうのに適したもので、
成形サイクルアツプと省エネルギー化に適した上
記発明方法の普及に貢献できる。
図はこの発明の実施態様を例示するものであ
り、第１図は横断平面図、第２図〜第９図は第１
図の状態から続く発泡成形過程を順次説明した概
略断面図、第１０図は実施態様の変更例を示す断
面図、第１１図はさらに実施態様の変更例を示す
概略正面図、第１２図は前図XII−XII線の概略断面
図である。 １０…加熱専用型、２０，３０…冷却専用型、
４０，５０…兼用型、Ａ…発泡成形品。
り、第１図は横断平面図、第２図〜第９図は第１
図の状態から続く発泡成形過程を順次説明した概
略断面図、第１０図は実施態様の変更例を示す断
面図、第１１図はさらに実施態様の変更例を示す
概略正面図、第１２図は前図XII−XII線の概略断面
図である。 １０…加熱専用型、２０，３０…冷却専用型、
４０，５０…兼用型、Ａ…発泡成形品。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ キヤビテイまたはコアの一方となる１個また
はそれ以上の加熱専用型と、該加熱専用型と同様
のキヤビテイまたはコアの一方となる２個以上の
冷却専用型を別位置に配置し、さらに加熱と冷却
とを却とを兼ねていてキヤビテイまたはコアの他
方となる兼用型を２個以上配置しておき、加熱専
用型と何れかの兼用型との組合せにて加熱成形を
行ない、加熱成形後に兼用型のみを発泡成形品の
付着状態のまま何れかの冷却専用型側へ移行さ
せ、該冷却専用型との組合せにて冷却を行ない、
該冷却の過程中に他の兼用型を加熱専用型側へ移
行させて組合せ、上記同様の加熱成形を行なえる
ようにし、さらに上記他の兼用型も先の兼用型同
様に加熱成形後は発泡成形品の付着状態のまま他
の冷却専用型側へ移行させて組合せ、上記同様の
冷却を行ない、該冷却の過程中に先の兼用型を加
熱専用型側へ移行して組合せ、加熱成形を行なう
ようにしたことを特徴とする発泡成形方法。 ２ 加熱専用型を中央に、冷却専用型を加熱専用
型の両サイドに配置しておき、兼用型を上記各専
用型と平行に移行させるようにした上記特許請求
の範囲第１項記載の発泡成形方法。 ３ 加熱専用型のサイドに冷却専用型のうちの片
方を配置し、他の冷却専用型を加熱専用型を介し
て上記冷却専用型とは直角方向となる位置に配置
しておき、兼用型の一方と他方とが互に直角方向
になるよう移行させるようにした上記特許請求の
範囲第１項記載の発泡成形方法。 ４ キヤビテイまたはコアの一方となる１個また
はそれ以上の加熱専用型と、該加熱専用型と同様
のキヤビテイまたはコアの一方となる２個以上の
冷却専用型を別位置に配置し、さらにキヤビテイ
またはコアの他方となる加熱と冷却との兼用型を
２個以上配置しておき、上記兼用型を加熱専用型
と冷却専用型の位置へ移行できるよう設けてなる
ことを特徴とする発泡成形装置。 ５ 加熱専用型を中央に、冷却専用型を加熱専用
型の両サイドに配置し、さらに兼用型を上記専用
型に対し平行に移行できる位置に配置してなる上
記特許請求の範囲第４項記載の発泡成形装置。 ６ 加熱専用型のサイド位置に冷却専用型のうち
の片方を配置し、他の冷却専用型を加熱専用型を
介して上記冷却専用型とは直角方向となる位置に
配置し、さらに兼用型の一方と他方とを互に直角
方向に移行できる位置に配置してなる上記特許請
求の範囲第４項記載の発泡成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6207780A JPS56157330A (en) | 1980-05-09 | 1980-05-09 | Method and apparatus for foaming and forming |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6207780A JPS56157330A (en) | 1980-05-09 | 1980-05-09 | Method and apparatus for foaming and forming |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56157330A JPS56157330A (en) | 1981-12-04 |
| JPS6123101B2 true JPS6123101B2 (ja) | 1986-06-04 |
Family
ID=13189642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6207780A Granted JPS56157330A (en) | 1980-05-09 | 1980-05-09 | Method and apparatus for foaming and forming |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56157330A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52119670A (en) * | 1976-03-31 | 1977-10-07 | Kurtz Eisenwerk Ph | Molding machine for manufacturing foamed thermoplastic product in two stages |
-
1980
- 1980-05-09 JP JP6207780A patent/JPS56157330A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52119670A (en) * | 1976-03-31 | 1977-10-07 | Kurtz Eisenwerk Ph | Molding machine for manufacturing foamed thermoplastic product in two stages |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56157330A (en) | 1981-12-04 |
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