JPS6056108B2 - 発泡成形装置 - Google Patents
発泡成形装置Info
- Publication number
- JPS6056108B2 JPS6056108B2 JP54158601A JP15860179A JPS6056108B2 JP S6056108 B2 JPS6056108 B2 JP S6056108B2 JP 54158601 A JP54158601 A JP 54158601A JP 15860179 A JP15860179 A JP 15860179A JP S6056108 B2 JPS6056108 B2 JP S6056108B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molds
- mold
- foam molding
- turning part
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/10—Applying counter-pressure during expanding
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は発泡成形装置に関し、成形サイクルアップを
果すと共に省エネルギーを実現できる発泡成形方法を実
施するのに適した装置を提供しようとしている。
果すと共に省エネルギーを実現できる発泡成形方法を実
施するのに適した装置を提供しようとしている。
従来より発泡成形型間の型窩内へ発泡性熱可塑性樹脂粒
子を充填してこれを蒸気等の加熱媒体によつて加熱膨脹
させて発泡成形品を得る発泡成形方法にあつては、１組
の発泡成形型にて加熱を行なう過程と、冷却を行なう過
程とを切換えながら成形サイクルを果していた。
子を充填してこれを蒸気等の加熱媒体によつて加熱膨脹
させて発泡成形品を得る発泡成形方法にあつては、１組
の発泡成形型にて加熱を行なう過程と、冷却を行なう過
程とを切換えながら成形サイクルを果していた。
そのため加熱された成形型の全体を冷却したり、冷却さ
れた成形型の全体を加熱したりすることを繰返さねばな
らす、加熱のためのエネルギーおよび冷却のためのエネ
ルギーの何れについてもロスを生じ易いばかりか、発泡
成形のサイクルアップを促進する上でこれを阻害する大
きな原因となつていた。そこで、上記従来技術に比べ、
加熱ロスおよび冷却ロスの減少をもたらし、しかもサイ
クルアップに貢献できる発泡成形方法を本発明者が開発
するに伴ない、当該方法を実施するのに最適な装置を鋭
意研究の末、発明するに至つたものてある。
れた成形型の全体を加熱したりすることを繰返さねばな
らす、加熱のためのエネルギーおよび冷却のためのエネ
ルギーの何れについてもロスを生じ易いばかりか、発泡
成形のサイクルアップを促進する上でこれを阻害する大
きな原因となつていた。そこで、上記従来技術に比べ、
加熱ロスおよび冷却ロスの減少をもたらし、しかもサイ
クルアップに貢献できる発泡成形方法を本発明者が開発
するに伴ない、当該方法を実施するのに最適な装置を鋭
意研究の末、発明するに至つたものてある。
この発明装置の構成としては、中央の転回部を対称位置
として一方の組になる成形型と、これと同形で他方の組
になる成形型からなる２組の発泡成形型を備え、中央の
転回部には各組の片方の成形型を接合し、該転回部は固
定状態の保持枠に回転基軸を中心にして転回できるよう
枢支し、上記転回部の位置土足する機構を装備してなる
ことを特徴とするものである。） 次いで、この発明装
置の実施態様について図を参照しながら以下に例示する
。
として一方の組になる成形型と、これと同形で他方の組
になる成形型からなる２組の発泡成形型を備え、中央の
転回部には各組の片方の成形型を接合し、該転回部は固
定状態の保持枠に回転基軸を中心にして転回できるよう
枢支し、上記転回部の位置土足する機構を装備してなる
ことを特徴とするものである。） 次いで、この発明装
置の実施態様について図を参照しながら以下に例示する
。
第１図において１は機台、２、３は固定フレーム、４は
ダイパー、５、６は移動フレームである。
ダイパー、５、６は移動フレームである。
そして各移動フレーム５、６はシリンダ機構７７、 ８
にて上記ダイパー４に沿つて移動できるようになつてい
る。９は原料となる発泡性熱可塑性樹脂粒子を充填する
ためのフィーダーてあり、３１は雌型作用をなすエジエ
クトピンである。
にて上記ダイパー４に沿つて移動できるようになつてい
る。９は原料となる発泡性熱可塑性樹脂粒子を充填する
ためのフィーダーてあり、３１は雌型作用をなすエジエ
クトピンである。
また１０，２０は一方の組になる成形型、３０，４０は
他方の組になる成形型てあつて、前者の組を加熱型、後
者の組を冷却型として構成している。
他方の組になる成形型てあつて、前者の組を加熱型、後
者の組を冷却型として構成している。
５０は中央の転回部てあり、該転回部５０を対称位置と
して上記成形型１０，２０と成形型３０，４０とは略同
形である。
して上記成形型１０，２０と成形型３０，４０とは略同
形である。
即ち上記成形型１０，２０と冷却型３０，４０とは金型
を構成する金属の収縮率の関係上、加熱型１０，２０の
方がやや小さい相似形を形成していて、転回部５０には
一方の成形型２０と一方の成形型４０とが接合されてい
て転回部５０の１８０形転回にて互に入れ替わることが
できるようになつている。また中央の転回部５０につい
ては、第２図に例示されてあり、保持枠５１に転回部５
０となる部材が回転基軸Ｓ−Ｓを中心にして転回できる
ように枢支され、タイミング作動できるモータ、正逆回
転モータ、ギヤ機構等の駆動部５２を備え、転回部５０
の位置止定を行なう機構としては図の場合上下からの補
助用シリンダ機構５３，５４にて挾持できるようなもの
を示しているが、その他凹部と凸部とを嵌脱式にした機
構（図示せず）によつても位置止定が行なえる。上記し
た装置例において、蒸気供給管、冷却水供給管、エア供
給管およびこれらの排出管等については図示するのを省
略している。
を構成する金属の収縮率の関係上、加熱型１０，２０の
方がやや小さい相似形を形成していて、転回部５０には
一方の成形型２０と一方の成形型４０とが接合されてい
て転回部５０の１８０形転回にて互に入れ替わることが
できるようになつている。また中央の転回部５０につい
ては、第２図に例示されてあり、保持枠５１に転回部５
０となる部材が回転基軸Ｓ−Ｓを中心にして転回できる
ように枢支され、タイミング作動できるモータ、正逆回
転モータ、ギヤ機構等の駆動部５２を備え、転回部５０
の位置止定を行なう機構としては図の場合上下からの補
助用シリンダ機構５３，５４にて挾持できるようなもの
を示しているが、その他凹部と凸部とを嵌脱式にした機
構（図示せず）によつても位置止定が行なえる。上記し
た装置例において、蒸気供給管、冷却水供給管、エア供
給管およびこれらの排出管等については図示するのを省
略している。
上記のごとき装置を用いて行なう発泡成形方法につき説
明すると、成形型１０，２０と成形型３０，４０の２組
を用いた以下の囚〜（Ｅ）の過程を経て行なわれる。
明すると、成形型１０，２０と成形型３０，４０の２組
を用いた以下の囚〜（Ｅ）の過程を経て行なわれる。
囚 成形型１０，２０は型締めして両者間の型窩！内へ
充填された発泡性熱可塑性樹脂粒子を蒸気等の加熱媒体
にて加熱成形し、他組の成形型３０，４０は型締めして
両者間の型窩内にある発泡成形品ａ″を冷却させる過程
（第３図〔１〕参照）、
Ｃ（Ｂ）成形型１０，２０および成形型３０，４０
共に型開きを行ない、成形型３０，４０ではエジエクト
ピンの作用で発泡成形Ｍ〆を離型させる過程（第３図〔
２〕参照）、（Ｃ）中央の転回部５０をシリンダ機構５
３，５４４の挾持から解除して駆動させ、各組一方の成
形型２０と一方の成形型４０とを１８０方転回させるこ
とにより、成形型２０側の発泡成形品ａを成形型３０と
対向させ転回部５０を再び止定しておく過程（第３図〔
３〕参照）、（９）成形型３０を成形型２０へと合致さ
せ、成形型２０から発泡成形品ａを成形型３０側へ転移
させて型開きを行なう過程（第３図〔４〕，〔５〕参照
）、（Ｅ）中央の転回部５０て一方の成形型２０および
一方の成形型４０とを再び１８０成転回させることによ
り、成形型１０，２０および成形型３０，４０のそれぞ
れ組合せに戻し、それぞれ再ノ び型締めさせる過程（
第３図〔６〕，〔７〕参照）、上記方法の場合、囚〜（
Ｅ）の過程で示した通り、一方の組になる成形型１０，
２０は終始これを加熱型として作用させ、成形型１０，
２０間の型窩内へ充填された発泡性熱可塑性樹脂粒子を
蒸気等の加熱媒体にて加熱成形し、他方の組になる成形
型３０，４０は終始これを冷却型として作用させ、発泡
成形品を冷却して離型させるものてあるが、第４図に示
す発泡成形方法に用いる装置としては若干変更して実施
する。
充填された発泡性熱可塑性樹脂粒子を蒸気等の加熱媒体
にて加熱成形し、他組の成形型３０，４０は型締めして
両者間の型窩内にある発泡成形品ａ″を冷却させる過程
（第３図〔１〕参照）、
Ｃ（Ｂ）成形型１０，２０および成形型３０，４０
共に型開きを行ない、成形型３０，４０ではエジエクト
ピンの作用で発泡成形Ｍ〆を離型させる過程（第３図〔
２〕参照）、（Ｃ）中央の転回部５０をシリンダ機構５
３，５４４の挾持から解除して駆動させ、各組一方の成
形型２０と一方の成形型４０とを１８０方転回させるこ
とにより、成形型２０側の発泡成形品ａを成形型３０と
対向させ転回部５０を再び止定しておく過程（第３図〔
３〕参照）、（９）成形型３０を成形型２０へと合致さ
せ、成形型２０から発泡成形品ａを成形型３０側へ転移
させて型開きを行なう過程（第３図〔４〕，〔５〕参照
）、（Ｅ）中央の転回部５０て一方の成形型２０および
一方の成形型４０とを再び１８０成転回させることによ
り、成形型１０，２０および成形型３０，４０のそれぞ
れ組合せに戻し、それぞれ再ノ び型締めさせる過程（
第３図〔６〕，〔７〕参照）、上記方法の場合、囚〜（
Ｅ）の過程で示した通り、一方の組になる成形型１０，
２０は終始これを加熱型として作用させ、成形型１０，
２０間の型窩内へ充填された発泡性熱可塑性樹脂粒子を
蒸気等の加熱媒体にて加熱成形し、他方の組になる成形
型３０，４０は終始これを冷却型として作用させ、発泡
成形品を冷却して離型させるものてあるが、第４図に示
す発泡成形方法に用いる装置としては若干変更して実施
する。
即ち、２組の発泡成形型を用い、転回部を利用する点は
変らないが、それぞれの組のうち成形型６０，６『につ
いては一方（図中の左側）が加熱のみ、他方（図中の右
側）が冷却のみを行なうようにし、転回部５０に接合さ
れた成形型７０，７０につては加熱と冷却の双方を行な
えるようにして使用する。
変らないが、それぞれの組のうち成形型６０，６『につ
いては一方（図中の左側）が加熱のみ、他方（図中の右
側）が冷却のみを行なうようにし、転回部５０に接合さ
れた成形型７０，７０につては加熱と冷却の双方を行な
えるようにして使用する。
この場合、加熱と冷却を行なう成形型７０，７０につい
ては、同形であり、加熱のみの成形型６０と冷却のみの
成形型６『については略同形てある。即ち金型を構成す
る金属の収縮率の関係上、加熱のみの成形型６０が冷却
のみの成形型６『よりやや小さい相似形をなしている。
この２組の成形型６０，７０，６『，７０を用いて以下
の（Ｘ）〜（Ｚ）の過程を経て発泡成形品を得るように
している。（Ｘ）一方の組の成形型６０，７０は型締め
して両者間の型窩内へ充填された発泡性熱可塑性樹脂粒
子を蒸気等の加熱媒体にて加熱成形し、他方の組の成形
型６『，７０は型締めして両者間の型窩内にある発泡成
形品ａ″を冷却させる過程（第４図〔１〕参照）、（Ｙ
）一方の組の成形型６０，７０および他方の組の成形型
６『，７０共に型開きを行ない、他方の組の成形型６０
″，７０では発泡成形品ａ″を離型させる過程（第４図
〔２〕参照）、（Ｚ）中央の転回部５０で一方の組の片
方の成形型７０および他方の組の片方の成形型７０とを
１８０よ転回させることによソー方の組の成形型７０側
の発泡成形品ａを他方の組側の成形型６０″と対向させ
、成形型６０，７０および成形型６『，７０を再び型締
めさせる過程（第４図〔３〕〔４〕参照）、この（Ｘ）
〜（Ｚ）の過程による発泡成形方法ては加熱側から冷却
側への発泡成形品の転移を中央の転回部５０の作用で成
形型７０，７０を互に入れ替えることにより可能として
いるもので、しかも成形型７０，７０を入れ替えたまま
加熱側と冷却側とて次のサイクルへ使用されるものゆえ
、先に説明した囚〜（Ｅ）の過程による場合に比べ、成
形型７０，７０を加熱、冷却併用型としなければならな
いが、転回回数が少なくてすむ利点がある。
ては、同形であり、加熱のみの成形型６０と冷却のみの
成形型６『については略同形てある。即ち金型を構成す
る金属の収縮率の関係上、加熱のみの成形型６０が冷却
のみの成形型６『よりやや小さい相似形をなしている。
この２組の成形型６０，７０，６『，７０を用いて以下
の（Ｘ）〜（Ｚ）の過程を経て発泡成形品を得るように
している。（Ｘ）一方の組の成形型６０，７０は型締め
して両者間の型窩内へ充填された発泡性熱可塑性樹脂粒
子を蒸気等の加熱媒体にて加熱成形し、他方の組の成形
型６『，７０は型締めして両者間の型窩内にある発泡成
形品ａ″を冷却させる過程（第４図〔１〕参照）、（Ｙ
）一方の組の成形型６０，７０および他方の組の成形型
６『，７０共に型開きを行ない、他方の組の成形型６０
″，７０では発泡成形品ａ″を離型させる過程（第４図
〔２〕参照）、（Ｚ）中央の転回部５０で一方の組の片
方の成形型７０および他方の組の片方の成形型７０とを
１８０よ転回させることによソー方の組の成形型７０側
の発泡成形品ａを他方の組側の成形型６０″と対向させ
、成形型６０，７０および成形型６『，７０を再び型締
めさせる過程（第４図〔３〕〔４〕参照）、この（Ｘ）
〜（Ｚ）の過程による発泡成形方法ては加熱側から冷却
側への発泡成形品の転移を中央の転回部５０の作用で成
形型７０，７０を互に入れ替えることにより可能として
いるもので、しかも成形型７０，７０を入れ替えたまま
加熱側と冷却側とて次のサイクルへ使用されるものゆえ
、先に説明した囚〜（Ｅ）の過程による場合に比べ、成
形型７０，７０を加熱、冷却併用型としなければならな
いが、転回回数が少なくてすむ利点がある。
上記囚〜（Ｅ）の過程または（Ｘ）〜（Ｚ）の過程によ
る何れの方法に使用する場合においても、この発明装置
によれば、成形型の転回および位置止定を確実に行ない
得るものである。そして加熱エネルギーおよび冷却エネ
ルギーのロスを少なくできるもので、これらのエネルギ
ー利用の有効な発泡成形方法を普及するのに好適な装置
であつて、成形サイクルのアップにも貢献できると共に
高品質の発泡成形品を成形する上でも最適な装置である
。
る何れの方法に使用する場合においても、この発明装置
によれば、成形型の転回および位置止定を確実に行ない
得るものである。そして加熱エネルギーおよび冷却エネ
ルギーのロスを少なくできるもので、これらのエネルギ
ー利用の有効な発泡成形方法を普及するのに好適な装置
であつて、成形サイクルのアップにも貢献できると共に
高品質の発泡成形品を成形する上でも最適な装置である
。
図はこの発明の実施態様を例示するものであり、第１図
は断面図、第２図は転回部の正面図、第３図〔１〕〜〔
７〕は使用の一例を示す発泡成形過程における概略断面
図、第４図〔１〕〜〔４〕は使用の変更例を示す発泡成
形過程におけ・る概略断面図である。 １０，２０，３０，４０，６０，７０，６０″，７０・
・・・・成形型、５０・・・・・・転回部、５１・・・
・・・保持枠、５２・・・・・・駆動部、５３，５４・
・・・・・転回部の位置止定用となるシリンダ機構。
は断面図、第２図は転回部の正面図、第３図〔１〕〜〔
７〕は使用の一例を示す発泡成形過程における概略断面
図、第４図〔１〕〜〔４〕は使用の変更例を示す発泡成
形過程におけ・る概略断面図である。 １０，２０，３０，４０，６０，７０，６０″，７０・
・・・・成形型、５０・・・・・・転回部、５１・・・
・・・保持枠、５２・・・・・・駆動部、５３，５４・
・・・・・転回部の位置止定用となるシリンダ機構。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 中央の転回部を対称位置として一方の組になる成形
型と、他方の組になる成形型からなる２組の発泡成形型
を備え、中央の転回部には各組の片方の成形型を接合し
、該転回部は固定状態の保持枠に回転基軸を中心にして
転回できるよう枢支し、上記転回部を位置止定する機構
を装備してなることを特徴とする発泡成形装置。 ２ 転回部を位置止定する機構が２個以上のシリンダ機
構により挾持可能にしたものからなる上記特許請求の範
囲第１項記載の発泡成形装置。 ３ 中央の転回部を境に一方の組の成形型は型窩内へ充
填された発泡性熱可塑性樹脂粒子を蒸気等の加熱媒体に
て加熱成形できるよう設け、他方の組の成形型は発泡成
形品を冷却し離型を行なえるよう設けてなる上記特許請
求の範囲第１項記載の発泡成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54158601A JPS6056108B2 (ja) | 1979-12-05 | 1979-12-05 | 発泡成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54158601A JPS6056108B2 (ja) | 1979-12-05 | 1979-12-05 | 発泡成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5680434A JPS5680434A (en) | 1981-07-01 |
| JPS6056108B2 true JPS6056108B2 (ja) | 1985-12-09 |
Family
ID=15675250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54158601A Expired JPS6056108B2 (ja) | 1979-12-05 | 1979-12-05 | 発泡成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6056108B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5370516A (en) * | 1993-08-30 | 1994-12-06 | Hoover Universal, Inc. | Apparatus for manufacturing seating components |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5290578A (en) * | 1976-01-16 | 1977-07-29 | Selene Trust | Process for manufacturing molded resin foam |
| JPS52119670A (en) * | 1976-03-31 | 1977-10-07 | Kurtz Eisenwerk Ph | Molding machine for manufacturing foamed thermoplastic product in two stages |
-
1979
- 1979-12-05 JP JP54158601A patent/JPS6056108B2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5290578A (en) * | 1976-01-16 | 1977-07-29 | Selene Trust | Process for manufacturing molded resin foam |
| JPS52119670A (en) * | 1976-03-31 | 1977-10-07 | Kurtz Eisenwerk Ph | Molding machine for manufacturing foamed thermoplastic product in two stages |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5680434A (en) | 1981-07-01 |
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