JPS6056110B2 - 発泡成形方法および装置 - Google Patents
発泡成形方法および装置Info
- Publication number
- JPS6056110B2 JPS6056110B2 JP54173650A JP17365079A JPS6056110B2 JP S6056110 B2 JPS6056110 B2 JP S6056110B2 JP 54173650 A JP54173650 A JP 54173650A JP 17365079 A JP17365079 A JP 17365079A JP S6056110 B2 JPS6056110 B2 JP S6056110B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- cooling
- molded product
- molds
- foam
- Prior art date
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- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/10—Applying counter-pressure during expanding
Description
この発明は発泡成形方法および装置に関し、成形サイ
クルアップを果すと共に省エネルギーの実現に好適な方
法および装置を得ようとしている。 従来より発泡成形型間の型窩内へ発泡性熱可塑性樹脂
粒子を充填してこれを蒸気等の加熱媒体に・よつて加熱
膨脹させて発泡成形品を得る発泡成形方法にあつては、
１組の発泡成形型にて加熱を行なう過程と、冷却を行な
う過程とを切換えながら成形サイクルを果していた。そ
のため加熱された成形型を冷却したり、冷却された成形
型を加熱したりすることを繰返さねばならず、加熱のた
めのエネルギーおよび冷却のためのエネルギーに多くの
ロスを生じ易いばかりか、発泡成形のサイクルアップを
促進する上でこれを阻害する大きな原因となつていた。
また、加熱成形部と冷却成形部とを分割していて加熱成
形部から冷却成形部を経て回収部へと発泡成形品を受け
渡すための装置を使用しているものもあるが（特開昭５
２−１１９６７０）、受渡しのための加熱成形型の一方
と、冷却成形型の一方とが互に連動するようにしたもの
ゆえ、例えば充填と加熱に要する時間が冷却時間よりも
長い場合にもその時間差を成形品回収のための受け渡し
に利用できない等不便であつた。 そこで、この発明における発泡成形方法にあつては、１
組の発泡成形型に対して加熱と冷却の双方の過程を繰返
さすに２組の型と、成形品取出機構とを横方向に並設し
ておき、１組の型は主として加熱側に、他組の型は主と
して冷却側に用いるようにし、しかも各組のうち下部の
型を個別移動させることにより、発泡成形品を順次隣の
型或は−成形品取出機構へと移し替えて順次受け渡しが
てきるようにしたものである。 次いで、この発明による発泡成形方法についてその実施
に用いる装置と共に図を参照しながら以下に例示する。 １０は機台、１１は摺動台板部、２０，３０は上下開閉
加能な１組の成形型て主として加熱側となり、４０，５
０は上下開閉可能な１組の冷却型てあり、成形型２０，
３０とは横方向に隣設してあり、成形型２０，３０から
受け渡された発泡成ｊ形品ａを冷却させるようにしてい
る。２１は成形型２０，３０のうち上部の成形型２０を
固定している部材、３１は下部の成形型３０を固定して
いる部材てあり、上記部材２１は機台１０の上部に設置
してあるシリンダ機構２２のロッド２３に連ク結してい
て上下動てきるようなし、他方の部材３１は機台１０の
側部に設置してあるシリンダ機構３２のロッド３３に連
結していて摺動台板部１１上を横移動できるようにして
おり、後述のごとく冷却型４０の下方位置まで移動し得
ることになる。 ６０は成形型２０，３０間の型窩高へ原料となる発泡性
熱可塑性樹脂粒子を充填供給する充填フィーダ、７０は
該充填フィーダ６０と連結してある供給用ホッパ、８０
は発泡成形品ａを離型させる離型機構で、その離型部分
に位置するエジエクトプレート８１は上部の成形型２０
の一部として構成されていて、エジエクト駆動部材８２
に連結している。 ノ４１は冷却型４０，５０のうち上部の冷却型４０を固
定している部材、５１は下部の成形型３０を固定してい
る部材であり、上記部材４１は機台１０の上部に設置し
てあるシリンダ機構４２のロッド４３と連結していて上
下動できるようなし、他方の部材５１は機台１０の側部
に設置してあるシリンダ機構５２のロッド５３に連結し
ていて摺動台板部１１上を横移動できるようにしており
、後述の成形品の取出機構の下方位置まて移動し得るこ
とになる。 ９０は成形品の取出機構てあつて、冷却型４０，５０と
は横方向に隣設され、機台１０の上部に設置してあるシ
リンダ機構９２のロッド９３に連結してあり図示する実
施例ては上下動できるように設けられている。 そしてこの取出機構９０は真空吸引式のもので、先端に
吸着盤９１を具備しており、吸着した発泡成形品を機台
下方のスタック位置９４へ移動てきるようにしてある。
なお、上記した１組の成形型２０，３０および１組の冷
却型４０，５０については何れも下部の成形型３０およ
び冷却型５０をコア金型に形成し、上部の成形型２０お
よび冷却型４０をキャビティ金型に形成して実施するの
が好ましい。 上記した装置例において、蒸気供給管、冷却水供給管、
エア供給管およびこれらの排出管については図示するの
を省略している。上記のごとき装置を用いて行なう発泡
成形方法につき説明すると、成形型２０，３０、冷却型
４０，５０と取出機構９０とを用いて、成形型２０，３
０では型締めして型窩内へ原料となる発泡性熱可塑性樹
脂粒子を充填し、これを加熱成形させた後、型開きして
発泡成形品ａを下部の成形型３０に残しておき、他方冷
却型４０，５０では型締めした型窩内にある発泡成形品
ａを冷却させて後、型開きして下部の冷却型５０に発泡
成形品ａを残し、下部の冷却型５０のみを成形品取出機
構９０との対応位置へと移動させ、次いで、上記成形型
２０，３０では発泡成形品ａが残されている。 下部の成形型３０を、上部の冷却型４０の下方へと移動
させ、該冷却型４０との型開閉にて発．泡成形品ａを上
部の冷却型４０へと移し替えて後、下部の成形型３０を
元の位置へ復帰させるようにし、他方下部の冷却型５０
からは成形品取出機構９０にて発泡成形品ａを取出して
後、下部の冷却型５０を元の位置へ復帰させるようにし
たこノとを特徴とする発泡成形方法であつて、その実施
の一態様としては以下の〔１〕〜
クルアップを果すと共に省エネルギーの実現に好適な方
法および装置を得ようとしている。 従来より発泡成形型間の型窩内へ発泡性熱可塑性樹脂
粒子を充填してこれを蒸気等の加熱媒体に・よつて加熱
膨脹させて発泡成形品を得る発泡成形方法にあつては、
１組の発泡成形型にて加熱を行なう過程と、冷却を行な
う過程とを切換えながら成形サイクルを果していた。そ
のため加熱された成形型を冷却したり、冷却された成形
型を加熱したりすることを繰返さねばならず、加熱のた
めのエネルギーおよび冷却のためのエネルギーに多くの
ロスを生じ易いばかりか、発泡成形のサイクルアップを
促進する上でこれを阻害する大きな原因となつていた。
また、加熱成形部と冷却成形部とを分割していて加熱成
形部から冷却成形部を経て回収部へと発泡成形品を受け
渡すための装置を使用しているものもあるが（特開昭５
２−１１９６７０）、受渡しのための加熱成形型の一方
と、冷却成形型の一方とが互に連動するようにしたもの
ゆえ、例えば充填と加熱に要する時間が冷却時間よりも
長い場合にもその時間差を成形品回収のための受け渡し
に利用できない等不便であつた。 そこで、この発明における発泡成形方法にあつては、１
組の発泡成形型に対して加熱と冷却の双方の過程を繰返
さすに２組の型と、成形品取出機構とを横方向に並設し
ておき、１組の型は主として加熱側に、他組の型は主と
して冷却側に用いるようにし、しかも各組のうち下部の
型を個別移動させることにより、発泡成形品を順次隣の
型或は−成形品取出機構へと移し替えて順次受け渡しが
てきるようにしたものである。 次いで、この発明による発泡成形方法についてその実施
に用いる装置と共に図を参照しながら以下に例示する。 １０は機台、１１は摺動台板部、２０，３０は上下開閉
加能な１組の成形型て主として加熱側となり、４０，５
０は上下開閉可能な１組の冷却型てあり、成形型２０，
３０とは横方向に隣設してあり、成形型２０，３０から
受け渡された発泡成ｊ形品ａを冷却させるようにしてい
る。２１は成形型２０，３０のうち上部の成形型２０を
固定している部材、３１は下部の成形型３０を固定して
いる部材てあり、上記部材２１は機台１０の上部に設置
してあるシリンダ機構２２のロッド２３に連ク結してい
て上下動てきるようなし、他方の部材３１は機台１０の
側部に設置してあるシリンダ機構３２のロッド３３に連
結していて摺動台板部１１上を横移動できるようにして
おり、後述のごとく冷却型４０の下方位置まで移動し得
ることになる。 ６０は成形型２０，３０間の型窩高へ原料となる発泡性
熱可塑性樹脂粒子を充填供給する充填フィーダ、７０は
該充填フィーダ６０と連結してある供給用ホッパ、８０
は発泡成形品ａを離型させる離型機構で、その離型部分
に位置するエジエクトプレート８１は上部の成形型２０
の一部として構成されていて、エジエクト駆動部材８２
に連結している。 ノ４１は冷却型４０，５０のうち上部の冷却型４０を固
定している部材、５１は下部の成形型３０を固定してい
る部材であり、上記部材４１は機台１０の上部に設置し
てあるシリンダ機構４２のロッド４３と連結していて上
下動できるようなし、他方の部材５１は機台１０の側部
に設置してあるシリンダ機構５２のロッド５３に連結し
ていて摺動台板部１１上を横移動できるようにしており
、後述の成形品の取出機構の下方位置まて移動し得るこ
とになる。 ９０は成形品の取出機構てあつて、冷却型４０，５０と
は横方向に隣設され、機台１０の上部に設置してあるシ
リンダ機構９２のロッド９３に連結してあり図示する実
施例ては上下動できるように設けられている。 そしてこの取出機構９０は真空吸引式のもので、先端に
吸着盤９１を具備しており、吸着した発泡成形品を機台
下方のスタック位置９４へ移動てきるようにしてある。
なお、上記した１組の成形型２０，３０および１組の冷
却型４０，５０については何れも下部の成形型３０およ
び冷却型５０をコア金型に形成し、上部の成形型２０お
よび冷却型４０をキャビティ金型に形成して実施するの
が好ましい。 上記した装置例において、蒸気供給管、冷却水供給管、
エア供給管およびこれらの排出管については図示するの
を省略している。上記のごとき装置を用いて行なう発泡
成形方法につき説明すると、成形型２０，３０、冷却型
４０，５０と取出機構９０とを用いて、成形型２０，３
０では型締めして型窩内へ原料となる発泡性熱可塑性樹
脂粒子を充填し、これを加熱成形させた後、型開きして
発泡成形品ａを下部の成形型３０に残しておき、他方冷
却型４０，５０では型締めした型窩内にある発泡成形品
ａを冷却させて後、型開きして下部の冷却型５０に発泡
成形品ａを残し、下部の冷却型５０のみを成形品取出機
構９０との対応位置へと移動させ、次いで、上記成形型
２０，３０では発泡成形品ａが残されている。 下部の成形型３０を、上部の冷却型４０の下方へと移動
させ、該冷却型４０との型開閉にて発．泡成形品ａを上
部の冷却型４０へと移し替えて後、下部の成形型３０を
元の位置へ復帰させるようにし、他方下部の冷却型５０
からは成形品取出機構９０にて発泡成形品ａを取出して
後、下部の冷却型５０を元の位置へ復帰させるようにし
たこノとを特徴とする発泡成形方法であつて、その実施
の一態様としては以下の〔１〕〜
〔９〕の過程を経て行
われるのが好ましい。〔１〕型締めされた成形型２０，
３０には型窩内へ原料となる発泡性熱可塑性樹脂粒子を
充填し、他方型締めされた冷却型４０，５０では型窩内
にある発泡成形品ａを水冷却させる過程（第１図参照）
、〔２〕成形型２０，３０では蒸気を用いて一方加熱を
行ない、冷却型４０，５０では冷却に用いた−水を排水
させる過程（第２図参照）、〔３〕成形型２０，３０で
は蒸気を用いて両面加熱を行ない、冷却型４０，５０で
は型開きを行なつて、下部の冷却型５０に発泡成形品ａ
を残しておく過程（第３図参照）、〔４〕成形型２０，
３０を自然冷却し、冷却型４０，５０では、下部の冷却
型５０のみを成形品取出機構９０の下方へとシリンダ機
構５２のタイミング作動にて移動させる過程（第４図参
照）、〔５〕成形型２０，３０を型開きして発泡成形品
ａをエジエクト機構９０のエジエクトプレート８１の作
用で下部の成形型３０に残し、前記移動されている下部
の冷却型５０には成形品取出機構９０を降下させ、取出
準備を行なう過程（第５図参照）、〔６〕成形型２０，
３０のうち発泡成形品ａが残されている下部の成形型３
０を、冷却型４０，５０のうち上方の冷却型４０の下方
へとシリンダ機構３２のタイミング作動にて移動させ、
また下部の冷却型５０からは発泡成形品ａを成形品取出
機構９０にて取出して離型させる過程（第６図参照）、
〔７〕発泡成形品ａ付の下部の成形型３０に、上部の冷
却型４０を降下させて型締めさせる過程（第７図参照）
、８〕下部の成形型３０と上部の冷却型４０とを型開き
して、発泡成形品ａを上部の冷却型４０へと移し替える
過程（第８図参照）、９〕移動させていた下部の成形型
３０および下部の冷却型５０とをそれぞれシリンダ機構
３２およびシリンダ機構５２のタイミング作動にて元の
位置へ復帰させ、成形型２０，３０および冷却型４０，
５０をそれぞれ型締め可能なるよう準備させ、成形品取
出機構９０側の発泡成形品ａはスタック位置９４へと移
動して取出される過程（第９図参照）。 上記のごとく、この発明による発泡成形方法にあつては
、上記〔１〕〜
われるのが好ましい。〔１〕型締めされた成形型２０，
３０には型窩内へ原料となる発泡性熱可塑性樹脂粒子を
充填し、他方型締めされた冷却型４０，５０では型窩内
にある発泡成形品ａを水冷却させる過程（第１図参照）
、〔２〕成形型２０，３０では蒸気を用いて一方加熱を
行ない、冷却型４０，５０では冷却に用いた−水を排水
させる過程（第２図参照）、〔３〕成形型２０，３０で
は蒸気を用いて両面加熱を行ない、冷却型４０，５０で
は型開きを行なつて、下部の冷却型５０に発泡成形品ａ
を残しておく過程（第３図参照）、〔４〕成形型２０，
３０を自然冷却し、冷却型４０，５０では、下部の冷却
型５０のみを成形品取出機構９０の下方へとシリンダ機
構５２のタイミング作動にて移動させる過程（第４図参
照）、〔５〕成形型２０，３０を型開きして発泡成形品
ａをエジエクト機構９０のエジエクトプレート８１の作
用で下部の成形型３０に残し、前記移動されている下部
の冷却型５０には成形品取出機構９０を降下させ、取出
準備を行なう過程（第５図参照）、〔６〕成形型２０，
３０のうち発泡成形品ａが残されている下部の成形型３
０を、冷却型４０，５０のうち上方の冷却型４０の下方
へとシリンダ機構３２のタイミング作動にて移動させ、
また下部の冷却型５０からは発泡成形品ａを成形品取出
機構９０にて取出して離型させる過程（第６図参照）、
〔７〕発泡成形品ａ付の下部の成形型３０に、上部の冷
却型４０を降下させて型締めさせる過程（第７図参照）
、８〕下部の成形型３０と上部の冷却型４０とを型開き
して、発泡成形品ａを上部の冷却型４０へと移し替える
過程（第８図参照）、９〕移動させていた下部の成形型
３０および下部の冷却型５０とをそれぞれシリンダ機構
３２およびシリンダ機構５２のタイミング作動にて元の
位置へ復帰させ、成形型２０，３０および冷却型４０，
５０をそれぞれ型締め可能なるよう準備させ、成形品取
出機構９０側の発泡成形品ａはスタック位置９４へと移
動して取出される過程（第９図参照）。 上記のごとく、この発明による発泡成形方法にあつては
、上記〔１〕〜
〔９〕の過程にて例示したごとく、１組
の成形型２０，３０を主として加熱型として作用させ、
成形型２０，３０間の型窩内へ充填された発泡性熱可塑
性樹脂粒子を蒸気等の加熱媒体で加熱成形し、他方の１
組の冷却型４０，５０は終始これを成形後の積極的な冷
却に用いているもので、加熱エネルギーおよび冷却エネ
ルギーのロスを最小限にとどめてこれらのエネルギーの
有効利用が適切な発泡成形方法となる。 しかも冷却型４０，５０のうち発泡成形品ａが残された
下部の冷却型５０を成形品取出機構９０との対応位置へ
と移動させる作用と、成形型２０，３０のうち発泡成形
品ａが残された下部の成形型３０を下部の冷却型５０が
位置していたところまで移動させ上部の冷却型４０と組
合せ可能に位置さ・せる作用とは、それぞれ個別作用に
て行なわれるものゆえ、原料充填時間に加熱時間をプラ
スした時間が冷却型側での冷却時間よりも長い場合には
、冷却型４０，５０のうち下部の冷却型５０にある発泡
成形品ａを上記時間差を利用して成形品７取出機構９０
側へと移し替えることができ、最も適切な実施となり、
発泡成形品ａの受け渡しが無駄なく行ない得て、成形型
２０，３０および冷却型４０，５０を有効に使用でき、
この種トランスファ発泡成形方法の成形サイクルアップ
に貢献できることになる。また、上記発泡成形方法の実
施に使用しているこの発明装置によれば、１組の成形型
２０，３０、１組の冷却型４０，５０および成形品取出
機構９０とを無駄な作用なきよう順次横方向へ適切に並
設しており、しかも成形型２０，３０のうち下部の成形
型３０を冷却型５０の位置まて移動可能に設け、冷却型
４０，５０のうち下部の冷却型５０を上記成形型３０と
は別個に成形品取出機構９０と対応する位置まて移動可
能に設けているので、下部の成形型５０が成形品取出機
構９０側へ移動しているとき、下部の成形型３０を上部
の冷却型４０の下方位置へ移動できて上部の冷却型４０
と組合せ可能になり、上記発明方法の実施上最適な装置
となる。 そしてエネルギー利用の有効な発泡成形方法を普及する
のに適した装置てあつて、成形サイクルアップにも寄与
し、高品質の発泡成形品を成形する上ても好適な装置と
なる。
の成形型２０，３０を主として加熱型として作用させ、
成形型２０，３０間の型窩内へ充填された発泡性熱可塑
性樹脂粒子を蒸気等の加熱媒体で加熱成形し、他方の１
組の冷却型４０，５０は終始これを成形後の積極的な冷
却に用いているもので、加熱エネルギーおよび冷却エネ
ルギーのロスを最小限にとどめてこれらのエネルギーの
有効利用が適切な発泡成形方法となる。 しかも冷却型４０，５０のうち発泡成形品ａが残された
下部の冷却型５０を成形品取出機構９０との対応位置へ
と移動させる作用と、成形型２０，３０のうち発泡成形
品ａが残された下部の成形型３０を下部の冷却型５０が
位置していたところまで移動させ上部の冷却型４０と組
合せ可能に位置さ・せる作用とは、それぞれ個別作用に
て行なわれるものゆえ、原料充填時間に加熱時間をプラ
スした時間が冷却型側での冷却時間よりも長い場合には
、冷却型４０，５０のうち下部の冷却型５０にある発泡
成形品ａを上記時間差を利用して成形品７取出機構９０
側へと移し替えることができ、最も適切な実施となり、
発泡成形品ａの受け渡しが無駄なく行ない得て、成形型
２０，３０および冷却型４０，５０を有効に使用でき、
この種トランスファ発泡成形方法の成形サイクルアップ
に貢献できることになる。また、上記発泡成形方法の実
施に使用しているこの発明装置によれば、１組の成形型
２０，３０、１組の冷却型４０，５０および成形品取出
機構９０とを無駄な作用なきよう順次横方向へ適切に並
設しており、しかも成形型２０，３０のうち下部の成形
型３０を冷却型５０の位置まて移動可能に設け、冷却型
４０，５０のうち下部の冷却型５０を上記成形型３０と
は別個に成形品取出機構９０と対応する位置まて移動可
能に設けているので、下部の成形型５０が成形品取出機
構９０側へ移動しているとき、下部の成形型３０を上部
の冷却型４０の下方位置へ移動できて上部の冷却型４０
と組合せ可能になり、上記発明方法の実施上最適な装置
となる。 そしてエネルギー利用の有効な発泡成形方法を普及する
のに適した装置てあつて、成形サイクルアップにも寄与
し、高品質の発泡成形品を成形する上ても好適な装置と
なる。
第１図〜第９図はこの発明による成形過程を例示した断
面図である。 ２０，３０・・・・・・成形型、４０，５０・・・・・
冷却型、９０・・・・・・成形品取出機構、ａ・・・・
・・発泡成形品。
面図である。 ２０，３０・・・・・・成形型、４０，５０・・・・・
冷却型、９０・・・・・・成形品取出機構、ａ・・・・
・・発泡成形品。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 上下開閉する１組の成形型２０，３０、該成形型２
０，３０と横方向に隣設した上下開閉する１組の冷却型
４０，５０および該冷却型４０，５０と横方向に隣設し
た成形品取出機構９０とを用いて、成形型２０，３０で
は型締めして型窩内へ原料となる発泡性熱可塑性樹脂粒
子を充填し、これを加熱成形させた後、型開きして発泡
成形品ａを下部の成形型３０に残しておき、他方冷却型
４０，５０では型締めした型窩内にある発泡成形品ａを
冷却させて後、型開きして下部の冷却型５０に発泡成形
品ａを残し、下部の冷却型５０のみを成形品取出機構９
０との対応位置へと移動させ、次いで、上記成形型２０
，３０では発泡成形品ａが残されている下部の成形型３
０を、上部の冷却型４０の下方へと移動させ、該冷却型
４０との型開閉にて発泡成形品ａを上部の冷却型４０へ
と移し替えて後、下部の成形型３０を元の位置へ復帰さ
せるようにし、他方下部の冷却型５０からは成形品取出
機構９０にて発泡成形品ａを取出して後、下部の冷却型
５０を元の位置へ復帰させるようにしたことを特徴とす
る発泡成形方法。 ２ 型窩内へ原料となる発泡性熱可塑性樹脂粒子を充填
し、これを加熱させて発泡成形する上下開閉可能な１組
の成形型２０、３０と、上下開閉可能な１組の冷却型４
０，５０さらには成形品取出機構９０とを順次横方向へ
並設してなり、成形型２０，３０のうち下部の成形型３
０を上部の冷却型４０と対応する位置まで移動可能に設
け、冷却型４０，５０のうち下部の冷却型５０を上記成
形型３０とは別個に成形品取出機構９０と対応する位置
まで移動可能に設け、下部の冷却型５０が成形品取出機
構９０側へ移動しているとき下部の成形型３０を上部の
冷却型４０の下方位置へ移動できて上部の冷却型４０と
組合せ可能なるよう構成してなることを特徴とする発泡
成形装置。 ３ 成形品取出機構が真空吸引式の構造を有するものか
らなる上記特許請求の範囲第２項記載の発泡成形装置。 ４ 下部の成形型３０および下部の冷却型５０はそれぞ
れシリンダ機構と連結されて移動可能なるよう設けてい
る上記特許請求の範囲第２項記載の発泡成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54173650A JPS6056110B2 (ja) | 1979-12-26 | 1979-12-26 | 発泡成形方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54173650A JPS6056110B2 (ja) | 1979-12-26 | 1979-12-26 | 発泡成形方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5692030A JPS5692030A (en) | 1981-07-25 |
| JPS6056110B2 true JPS6056110B2 (ja) | 1985-12-09 |
Family
ID=15964537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54173650A Expired JPS6056110B2 (ja) | 1979-12-26 | 1979-12-26 | 発泡成形方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6056110B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60171609U (ja) * | 1984-04-25 | 1985-11-14 | 市川毛織株式会社 | アルミ圧延機後面設備用耐熱パツド |
| JPS6215812U (ja) * | 1985-07-13 | 1987-01-30 | ||
| JPS6236063U (ja) * | 1985-08-08 | 1987-03-03 | ||
| JPS6292011U (ja) * | 1985-11-25 | 1987-06-12 | ||
| JPH057218Y2 (ja) * | 1986-02-07 | 1993-02-24 |
-
1979
- 1979-12-26 JP JP54173650A patent/JPS6056110B2/ja not_active Expired
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60171609U (ja) * | 1984-04-25 | 1985-11-14 | 市川毛織株式会社 | アルミ圧延機後面設備用耐熱パツド |
| JPS6215812U (ja) * | 1985-07-13 | 1987-01-30 | ||
| JPS6236063U (ja) * | 1985-08-08 | 1987-03-03 | ||
| JPS6292011U (ja) * | 1985-11-25 | 1987-06-12 | ||
| JPH057218Y2 (ja) * | 1986-02-07 | 1993-02-24 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5692030A (en) | 1981-07-25 |
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