JPH08142090A - 合成樹脂発泡成形機 - Google Patents
合成樹脂発泡成形機Info
- Publication number
- JPH08142090A JPH08142090A JP6309641A JP30964194A JPH08142090A JP H08142090 A JPH08142090 A JP H08142090A JP 6309641 A JP6309641 A JP 6309641A JP 30964194 A JP30964194 A JP 30964194A JP H08142090 A JPH08142090 A JP H08142090A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide rod
- mold
- movable
- molding machine
- synthetic resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 発泡スチロールのような合成樹脂を発泡成形
するための合成樹脂発泡成形機の全長を短かくし、小型
化を図ることにより工場内における設置スペースを広く
要しないようにする。 【構成】 フレーム１上に所定間隔を置いて一対の固定
盤２，３を夫々起立状に固設し、両固定盤２，３間に少
なくとも２本のガイドロッド５，６を水平に架設し可動
盤１１を該ガイドロッド５，６に沿って移動可能に設け
ると共に、該ガイドロッド５，６と平行に少なくとも２
本のボールネジ７，８を架設し該ボールネジ７，８の一
端を回転駆動源に連繋して該ボールネジ７，８を回転さ
せることにより該可動盤１１がガイドロッド５，６に沿
って移動するようにし、該可動盤１１と前記固定盤２，
３との対向面に夫々雄型４，雌型１２を取着してなるよ
うにした。
するための合成樹脂発泡成形機の全長を短かくし、小型
化を図ることにより工場内における設置スペースを広く
要しないようにする。 【構成】 フレーム１上に所定間隔を置いて一対の固定
盤２，３を夫々起立状に固設し、両固定盤２，３間に少
なくとも２本のガイドロッド５，６を水平に架設し可動
盤１１を該ガイドロッド５，６に沿って移動可能に設け
ると共に、該ガイドロッド５，６と平行に少なくとも２
本のボールネジ７，８を架設し該ボールネジ７，８の一
端を回転駆動源に連繋して該ボールネジ７，８を回転さ
せることにより該可動盤１１がガイドロッド５，６に沿
って移動するようにし、該可動盤１１と前記固定盤２，
３との対向面に夫々雄型４，雌型１２を取着してなるよ
うにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は発泡スチロールのような
合成樹脂を発泡成形するための合成樹脂発泡成形機に関
するものである。
合成樹脂を発泡成形するための合成樹脂発泡成形機に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】包装用緩衝材として広く使用されている
発泡スチロールの成形機は、従来では一般に図４に概略
を示したような構成となっている。即ち、同図中、ａ，
ｂはフレームｃ上に所定間隔を離して起立状に固設され
た固定盤、ｄは該固定盤ａ，ｂ間に水平に架設したガイ
ドロッド、ｅは該ガイドロッドに沿って移動可能に配置
された可動盤、ｆは固定盤ａの内側に取着された雌型、
ｇは可動盤ｅに取着された雄型、ｈは固定盤ｂに固設さ
れ作動軸ｉの先端を可動盤ｅの背面に連結してなる油圧
シリンダで、該油圧シリンダｈを作動させることにより
可動盤ｅをガイドロールｄに沿って水平に移動させ雄型
ｇを雌型ｆに対し開閉し得るようにしている。なお、ｊ
は固定盤ａの背面に固着された発泡樹脂ビーズ装入用の
充填ノズル、ｋは成形品離型用のエジエクトピンであ
る。
発泡スチロールの成形機は、従来では一般に図４に概略
を示したような構成となっている。即ち、同図中、ａ，
ｂはフレームｃ上に所定間隔を離して起立状に固設され
た固定盤、ｄは該固定盤ａ，ｂ間に水平に架設したガイ
ドロッド、ｅは該ガイドロッドに沿って移動可能に配置
された可動盤、ｆは固定盤ａの内側に取着された雌型、
ｇは可動盤ｅに取着された雄型、ｈは固定盤ｂに固設さ
れ作動軸ｉの先端を可動盤ｅの背面に連結してなる油圧
シリンダで、該油圧シリンダｈを作動させることにより
可動盤ｅをガイドロールｄに沿って水平に移動させ雄型
ｇを雌型ｆに対し開閉し得るようにしている。なお、ｊ
は固定盤ａの背面に固着された発泡樹脂ビーズ装入用の
充填ノズル、ｋは成形品離型用のエジエクトピンであ
る。
【０００３】ところで構成の合成樹脂発泡成形機では、
固定盤ｂの外側に油圧シリンダｈが大きく突き出し、固
定盤ａの外側にも充填ノズルｊ，エジエクトピンｋ等が
突き出ているため、全長が４メートル程度の長さになり
工場内における設置スペースを広く必要とする問題があ
った。
固定盤ｂの外側に油圧シリンダｈが大きく突き出し、固
定盤ａの外側にも充填ノズルｊ，エジエクトピンｋ等が
突き出ているため、全長が４メートル程度の長さになり
工場内における設置スペースを広く必要とする問題があ
った。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は全長を
大幅に短かくでき設置スペースを広く要しないコンパク
トな合成樹脂発泡成形機を提供しようとするものであ
る。
大幅に短かくでき設置スペースを広く要しないコンパク
トな合成樹脂発泡成形機を提供しようとするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そのために本発明の合成
樹脂発砲成形機は、フレーム上に所定間隔を置いて一対
の固定盤を夫々起立状に固設し、両固定盤間に少なくと
も２本のガイドロッドを水平に架設し可動盤を該ガイド
ロッドに沿って移動可能に設けると共に、該ガイドロッ
ドと平行に少なくとも２本のボールネジを架設し該ボー
ルネジの一端を回転駆動源に連繋して該ボールネジを回
転させることにより該可動盤がガイドロッドに沿って移
動するようにし、該可動盤と前記固定盤との対向面に夫
々雄型，雌型を取着してなることを特徴とする。
樹脂発砲成形機は、フレーム上に所定間隔を置いて一対
の固定盤を夫々起立状に固設し、両固定盤間に少なくと
も２本のガイドロッドを水平に架設し可動盤を該ガイド
ロッドに沿って移動可能に設けると共に、該ガイドロッ
ドと平行に少なくとも２本のボールネジを架設し該ボー
ルネジの一端を回転駆動源に連繋して該ボールネジを回
転させることにより該可動盤がガイドロッドに沿って移
動するようにし、該可動盤と前記固定盤との対向面に夫
々雄型，雌型を取着してなることを特徴とする。
【０００６】また本発明の合成樹脂発泡成形機は、フレ
ーム上に所定間隔を置いて一対の固定盤を夫々起立状に
固設し、一方の固定盤の内側に雄型を取着すると共に、
両固定盤間に少なくとも２本のガイドロッドを水平に架
設し、該ガイドロッドに沿って移動可能に設けた可動盤
に雌型を取着し、該雌型の背面に充填ノズルおよびエジ
エクトピンを設け、さらに前記ガイドロッドと平行に少
なくとも２本のボールネジを架設し該ボールネジの一端
を回転駆動源に連繋して該ボールネジを回転させること
により可動盤がガイドロッドに沿って移動するようにし
たことを特徴とするものである。
ーム上に所定間隔を置いて一対の固定盤を夫々起立状に
固設し、一方の固定盤の内側に雄型を取着すると共に、
両固定盤間に少なくとも２本のガイドロッドを水平に架
設し、該ガイドロッドに沿って移動可能に設けた可動盤
に雌型を取着し、該雌型の背面に充填ノズルおよびエジ
エクトピンを設け、さらに前記ガイドロッドと平行に少
なくとも２本のボールネジを架設し該ボールネジの一端
を回転駆動源に連繋して該ボールネジを回転させること
により可動盤がガイドロッドに沿って移動するようにし
たことを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】ガイドロッドと平行に設けたボールネジを回転
することにより可動盤を移動し得るようにしたので、従
来の成形機のように油圧シリンダが大きく外方に突き出
すことがない。また、可動盤に雌型を設けることにより
充填ノズルおよびエジエクトピンについても外方に突き
出なくなり、小型化が可能となる。
することにより可動盤を移動し得るようにしたので、従
来の成形機のように油圧シリンダが大きく外方に突き出
すことがない。また、可動盤に雌型を設けることにより
充填ノズルおよびエジエクトピンについても外方に突き
出なくなり、小型化が可能となる。
【０００８】
【実施例】次に図１〜図３に従い本発明に係る合成樹脂
発泡成形機の一実施例を説明する。図１はこの合成樹脂
発泡成形機の部分断面正面図、図２はその右側面図、図
３はその平面図を示す。図中１はフレーム、２，３は該
フレーム上の両端部に夫々起立状に固設した固定盤で、
その一方の固定盤２の内側に雄型４を取着し得る。５，
６は両固定盤２，３の上部一方角とその対角線部位に夫
々両固定盤２，３間に架するように水平に設けられたガ
イドロッドである。また７，８は両固定盤２，３の上部
他方角とその対角線部位に設けられた軸受９，９，１
０，１０に夫々両端部を回転自在に軸支することでガイ
ドロッド５，６と平行なるように支持されたボールネジ
である。１１はガイドロッド５，６に沿って移動可能に
設けられた可動盤で、該可動盤１１には前記雄型４と相
対する雌型１２が取着されると共に、ボールネジ７，８
に螺合するナット部１３，１４が夫々設けられている。
発泡成形機の一実施例を説明する。図１はこの合成樹脂
発泡成形機の部分断面正面図、図２はその右側面図、図
３はその平面図を示す。図中１はフレーム、２，３は該
フレーム上の両端部に夫々起立状に固設した固定盤で、
その一方の固定盤２の内側に雄型４を取着し得る。５，
６は両固定盤２，３の上部一方角とその対角線部位に夫
々両固定盤２，３間に架するように水平に設けられたガ
イドロッドである。また７，８は両固定盤２，３の上部
他方角とその対角線部位に設けられた軸受９，９，１
０，１０に夫々両端部を回転自在に軸支することでガイ
ドロッド５，６と平行なるように支持されたボールネジ
である。１１はガイドロッド５，６に沿って移動可能に
設けられた可動盤で、該可動盤１１には前記雄型４と相
対する雌型１２が取着されると共に、ボールネジ７，８
に螺合するナット部１３，１４が夫々設けられている。
【０００９】そしてボールネジ７の固定盤３からの突出
部分にホイール１５を固設すると共に固定盤３に固設さ
れた減速機付のサーボモータ１６の回転軸を連結する。
また、ボールネジ８の固定盤３からの突出部分にホイー
ル１７を固設すると共に、固定盤３の外面にガイドホイ
ール１８，１９を設け、無端状の伝動チエン２０を該ホ
イール１５，１７，ガイドホイール１８，１９間に張設
し、サーボモータ１６の回転駆動によりボールネジ７と
ボールネジ８とが同方向に同調回転するように連繋す
る。
部分にホイール１５を固設すると共に固定盤３に固設さ
れた減速機付のサーボモータ１６の回転軸を連結する。
また、ボールネジ８の固定盤３からの突出部分にホイー
ル１７を固設すると共に、固定盤３の外面にガイドホイ
ール１８，１９を設け、無端状の伝動チエン２０を該ホ
イール１５，１７，ガイドホイール１８，１９間に張設
し、サーボモータ１６の回転駆動によりボールネジ７と
ボールネジ８とが同方向に同調回転するように連繋す
る。
【００１０】なお、２１は可動盤１１に設けられた雌型
１２の背面から発泡樹脂ビーズをキャビティ内に注入す
る充填ノズル、２２は同じく可動盤１１に設けられ型開
時に成形品を雌型１２より離型させるエジエクトピンで
ある。また、２３は雄型４中に加熱用のスチームを供給
するスチーム管の接続口、２４は雄型４中に冷却水また
は空気を供給する給水管の接続口である。２５は雌型１
２中にスチームを供給するフレキシブルなスチーム管の
接続口、２６は雌型１２中に冷却水または空気を供給す
るフレキシブルな給水管の接続口である。また、２７は
雄型４の下側に設けられたドレン、２８は雌型１２の下
側に設けられたドレンである。
１２の背面から発泡樹脂ビーズをキャビティ内に注入す
る充填ノズル、２２は同じく可動盤１１に設けられ型開
時に成形品を雌型１２より離型させるエジエクトピンで
ある。また、２３は雄型４中に加熱用のスチームを供給
するスチーム管の接続口、２４は雄型４中に冷却水また
は空気を供給する給水管の接続口である。２５は雌型１
２中にスチームを供給するフレキシブルなスチーム管の
接続口、２６は雌型１２中に冷却水または空気を供給す
るフレキシブルな給水管の接続口である。また、２７は
雄型４の下側に設けられたドレン、２８は雌型１２の下
側に設けられたドレンである。
【００１１】このように構成した合成樹脂発泡成形機で
は、サーボモータ１６を回転動力源として２本のボール
ネジ７，８を同調回転させることにより可動盤１１がガ
イドロッド５，６に沿って移動し雌型１２を雄型４に合
着させて充填ノズル２１より発泡樹脂ビーズをその両型
間に形成されたキャビティー中に注入し、スチーム加熱
することにより該ビーズを二次発泡させて所期の形状の
成形品を成形できる。そして冷却水による冷却で成形品
の形状保持ができたところで、ボールネジ７，８を逆転
させ、雌型１２を後退させて開型し、雌型１２中の成形
品をエジエクトピン２２により突き出させることにより
この成形品を離型できる。なおボールネジ７，８は周知
のようにナット部に設けられた多数のボールをネジ溝中
に循環させることにより軽摩擦で該ナット部を進退動で
きるものであるからその機械的性質として可動盤１１か
らナット部１３，１４を介して受ける外力により従回転
することは殆んどないので、充分な型締力が得られ発泡
成形のような比較的低圧力成形においては成形時の型閉
状態をロックするような機構を格別必要としない。また
可動盤１１に雌型１２を設けたことにより該雌型１２の
充填ノズル２１，エジェクトピン２２等が両固定盤２，
３間から出ないようにできるので一層小型化が可能とな
る。
は、サーボモータ１６を回転動力源として２本のボール
ネジ７，８を同調回転させることにより可動盤１１がガ
イドロッド５，６に沿って移動し雌型１２を雄型４に合
着させて充填ノズル２１より発泡樹脂ビーズをその両型
間に形成されたキャビティー中に注入し、スチーム加熱
することにより該ビーズを二次発泡させて所期の形状の
成形品を成形できる。そして冷却水による冷却で成形品
の形状保持ができたところで、ボールネジ７，８を逆転
させ、雌型１２を後退させて開型し、雌型１２中の成形
品をエジエクトピン２２により突き出させることにより
この成形品を離型できる。なおボールネジ７，８は周知
のようにナット部に設けられた多数のボールをネジ溝中
に循環させることにより軽摩擦で該ナット部を進退動で
きるものであるからその機械的性質として可動盤１１か
らナット部１３，１４を介して受ける外力により従回転
することは殆んどないので、充分な型締力が得られ発泡
成形のような比較的低圧力成形においては成形時の型閉
状態をロックするような機構を格別必要としない。また
可動盤１１に雌型１２を設けたことにより該雌型１２の
充填ノズル２１，エジェクトピン２２等が両固定盤２，
３間から出ないようにできるので一層小型化が可能とな
る。
【００１２】
【発明の効果】このように本発明では、可動盤の移動に
ボールネジを用いたことにより、成形機の全長が短かく
でき据付スペースを従来のように広く専有しなくなるの
で、工場内のスペースを有効利用でき設置を容易にする
有益な効果がある。
ボールネジを用いたことにより、成形機の全長が短かく
でき据付スペースを従来のように広く専有しなくなるの
で、工場内のスペースを有効利用でき設置を容易にする
有益な効果がある。
【図１】本発明に係る合成樹脂発泡成形機の一実施例を
示す部分断面正面図。
示す部分断面正面図。
【図２】図１の右側面図。
【図３】図１の平面図。
【図４】従来の合成樹脂発泡成形機の正面図。
１ フレーム ２，３ 固定盤 ４ 雄型 ５，６ ガイドロッド ７，８ ボールネジ １１ 可動盤 １２ 雌型 １３，１４ ナット部 １５ ホイール １６ サーボモータ １７ ホイール ２１ 充填ノズル ２２ エジエクトピン
Claims (2)
- 【請求項１】 フレーム上に所定間隔を置いて一対の固
定盤を夫々起立状に固設し、両固定盤間に少なくとも２
本のガイドロッドを水平に架設し可動盤を該ガイドロッ
ドに沿って移動可能に設けると共に、該ガイドロッドと
平行に少なくとも２本のボールネジを架設し該ボールネ
ジの一端を回転駆動源に連繋して該ボールネジを回転さ
せることにより該可動盤がガイドロッドに沿って移動す
るようにし、該可動盤と前記固定盤との対向面に夫々雄
型，雌型を取着してなることを特徴とした合成樹脂発砲
成形機。 - 【請求項２】 フレーム上に所定間隔を置いて一対の固
定盤を夫々起立状に固設し、一方の固定盤の内側に雄型
を取着すると共に、両固定盤間に少なくとも２本のガイ
ドロッドを水平に架設し、該ガイドロッドに沿って移動
可能に設けた可動盤に雌型を取着し、該雌型の背面に充
填ノズルおよびエジエクトピンを設け、さらに前記ガイ
ドロッドと平行に少なくとも２本のボールネジを架設し
該ボールネジの一端を回転駆動源に連繋して該ボールネ
ジを回転させることにより可動盤がガイドロッドに沿っ
て移動するようにしたことを特徴とする合成樹脂発泡成
形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6309641A JPH08142090A (ja) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | 合成樹脂発泡成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6309641A JPH08142090A (ja) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | 合成樹脂発泡成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08142090A true JPH08142090A (ja) | 1996-06-04 |
Family
ID=17995493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6309641A Pending JPH08142090A (ja) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | 合成樹脂発泡成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08142090A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007099713A1 (ja) * | 2006-03-02 | 2007-09-07 | Daisen Industry Co., Ltd. | 発泡樹脂成形機及びその運転方法 |
| JP2007230131A (ja) * | 2006-03-02 | 2007-09-13 | Daisen Industry Co Ltd | 発泡樹脂成形機およびその運転方法 |
| JP2008044215A (ja) * | 2006-08-15 | 2008-02-28 | Daisen Industry Co Ltd | 原料ビーズの充填方法 |
| JP2008044214A (ja) * | 2006-08-15 | 2008-02-28 | Daisen Industry Co Ltd | 成型品の離型方法 |
| JP2008093885A (ja) * | 2006-10-10 | 2008-04-24 | Daisen Industry Co Ltd | 発泡成形機及びその運転方法 |
| JP2008119834A (ja) * | 2006-11-08 | 2008-05-29 | Daisen Industry Co Ltd | 発泡樹脂成形機及びその運転方法 |
| JP2010082891A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Dabo Precision Co Ltd | 型物成型機 |
| CN106273193A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-04 | 杭州方圆塑机股份有限公司 | 二模板固定式顶出架快换模全自动泡沫成型机 |
| JP2022551834A (ja) * | 2019-10-02 | 2022-12-14 | ジークフリート ホフマン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 粒子発泡成形部品製造用の粒子発泡材料加工装置 |
-
1994
- 1994-11-17 JP JP6309641A patent/JPH08142090A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007099713A1 (ja) * | 2006-03-02 | 2007-09-07 | Daisen Industry Co., Ltd. | 発泡樹脂成形機及びその運転方法 |
| JP2007230131A (ja) * | 2006-03-02 | 2007-09-13 | Daisen Industry Co Ltd | 発泡樹脂成形機およびその運転方法 |
| US8097192B2 (en) | 2006-03-02 | 2012-01-17 | Daisen Industry Co., Ltd. | Foamed resin molding machine and method of operating the same |
| JP2008044215A (ja) * | 2006-08-15 | 2008-02-28 | Daisen Industry Co Ltd | 原料ビーズの充填方法 |
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| JP2010082891A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Dabo Precision Co Ltd | 型物成型機 |
| CN106273193A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-04 | 杭州方圆塑机股份有限公司 | 二模板固定式顶出架快换模全自动泡沫成型机 |
| JP2022551834A (ja) * | 2019-10-02 | 2022-12-14 | ジークフリート ホフマン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 粒子発泡成形部品製造用の粒子発泡材料加工装置 |
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