JPS61229544A - 積層不織布の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （−業上の利用分野） この発明は□、不織布、特に有機繊維からなる不□織布
の積層シートの製造法に関するも□めである。

（従来の技術とその問題点）　　　　　　　゛　□゛短
繊維ま°たは長繊維をラシダムに配列して゛形成された
不織布は嵐掛密度が小さい尼い□゛う特長を肴しでおり
、この不織布のシ層以上を接着した積層□不織布が使用
されているが、不織布を２層以上に接着積層す、４方１
・法とルで、積層面に接着剤液を塗布するとＪ接着剤液
は不織布内部にまで一浸透して積層面に、は僅、かの接
・着剤液が付着するだけである′の・で接着が不・十゛
分で積・層面で剥離することに゛なる。

この問題点】を゛、除１去３、す、る・ために粘度の大
、きな接着剤液を塗布し、た場合は−・積層面の接着力
を、大きくすること・はで・きる、が、不□織布自体の
層間剥離を生ずると共辷積゛層不織布の風合いが硬くな
る。また接着剤液を塗布す・る代わ・りに、積層面に急
回、塑性樹゛脂粒゛子整・散布し、、゛・加圧加熱によ
って積層面を溶融接着する方法は！積層面が均一に接着
されず、その′ｊ接接着力線十□分゛とはい）えない−
さらに゛、１積層面に・急回′塑性樹脂からな１未延伸
フィルムを挟んで加圧加熱によって溶′融接着する方法
□は、高い圧力と温度＝長い時間、を、必要とし、実用
的でない。

上記のように二従来の積層不織布の製造法は、積層面の
接着性、不・織布自体の耐層間剥離性及び良好な風・合
いを着備するものではない＝、（問題・点、を解決する
ための手段）不織布を他の不織布などの布帛に接着積層
する方法において、不織布の積層面に発泡性微小球を含
有し元接着剤液□を塗布し、該塗布面に他の布ムを；積
層したのち加昇加熱して発泡性微小球を発泡膨張させる
ととともに接着剤を不織布内部に拡散させ、積、暦年織
布や見掛密度が発泡性微小球を含　□有しない場合の見
ｉ密度の９０％以下になるように接着積層することを特
徴とする積層不織布の製造法である。

この発明に使用される不織布は、天然繊維、再生繊維１
合成繊維の短繊維または長繊維を交絡させたものであり
、交絡手段として接着剤、ニードルパンチング、゛ステ
ッチ、流体吹付け、融着などによるものである。この不
織布の目付量は５０〜１０００　ｇ　／　ｒｄであるこ
とが好ましい。

接着剤としては、繊維の接着に広く使用されているもの
で、ポリ酢酸ビニル、エチレン・酢酸ビニル共重合体、
ポリアクリル酸エステル、ポリウレタン、メトキシ化ポ
リアミド、ポリエポキシド、不飽和ポリエステル、合成
ゴム系などを例示することができ、これらの接着剤はエ
マルジョンまたは溶液として使用される。

接着−液番５含有される発泡性微小球は、加熱によって
膨張する擲脂被、膜内に、加熱によって発泡する発泡物
質を内包した微小球である。上記樹脂液□膜としてはア
クリロニトリル・塩化ビニリデン共重合体、ビニルクロ
リド・ビニ□リデンクロリド共重合体、ビニクロリド・
アクリロニトリル共重合体なくが例雫、される。また発
泡物質としてはブタン、イソブタン、ｎ−ペンタン、イ
ソペンタン、ネオペンタン、などの炭化水素が好ましい
、杏記発・泡性微小球の平均直径は４５〜１３５μが好
ましく、平均直径が４５μ未満であると見掛けの厚みが
小さく風合い、が硬くなる。これに反して平均直径が１
３５μを越えると加熱発泡時に破泡現象を生じ圧縮弾性
が低下する。これらの発泡性微小球の市販品として、商
品名ミクロパール（松本油脂製薬社製）、商品名エクス
パンセル（スウェーデン国ケマノルド社製）が利用でき
る。

上記発泡性微小球の接着剤に対する混合量は。

接着剤・と発泡性微小球の合計量に対して５〜３０重量
％が好ましい０発泡性微小球の混合量が３０．Ｉ重量％
を゛越えると不、織布の接着性が低下し、また５重量％
未満であると発泡性が不、足して接着面よりの接着剤の
不織布内・部への進入が不足して眉間剥離を生じ易ぐな
る。接着剤液の粘度は１〜．５０ポイズ、好ましくは５
〜２０ポイズである。　　、、不織布の積層面に接□着
剤液を塗布するには、スプレー法、コーチング法などに
、よる、接着剤液の・塗布量は、固形分付量５０〜５０
０　、　／−であるこ、・とが１・好京しく＝５０ｇ／
ｒｙｒ未満であると積層面の・接着性　、が低下し、・
また加熱発泡し′た際に接着剤が不織布の内部に浸透せ
ず、層間剥離を生ずる。１また。５００ｇ／ｒｒｒ、を
、越えると不織布の風合いが硬ぐなり１．′過ぎる・、
２枚の不織布を接着積層する場合には、双方の不織布の
積層面に接着剤・液を塗布してもよい・。

不織布の積層面に接着剤液を塗布し、たのちは、これを
・自然乾燥・ま・たは低温乾燥して水分また。は溶媒を
蒸発させ、この積層面に他の不織布などの布。

帛を重ね合わせ、この積層シートを加圧加熱す、る。

加圧の程度は２０〜５．００ｇ／ｄが好亨しく、５０〜
２００、／ａＪであることがより好ましい、また加熱は
発泡性微粒子が発泡する温度であり、９０〜１２０℃が
好ましい、加圧が２０ｇ／ｃｄ未満であると接着力が不
足し、亨存シ００ｇ／ａＪを越えると積層不轡布の厚み
が、減少！５薄くなり硬いシのとなる６、加熱一度が９
９℃奥！、である仁十分に発泡されず、また１２０℃号
越えると発泡性微小球の被膜−４＜溶解してし亨うこと
になる。　　　　　　　　　　５　。

、この発嬰においては、接着剤液に混合した発泡性微小
球の発泡に、よ？て積層不織布の見掛密度は。

接着剤液に発泡性微小球を台車しな、い場合の見掛密度
の９０％以下、好ましくは５０〜８０％にす。

ることである、見掛密度を小さくすることは、主として
接着剤環中の発泡性微小球の混合割合、及び接！Ｉ６剤
液５ψ塗布量によって適宜に調節される。

（作用） この発明１の作用を図面によ、つて説明すると、第１図
は２枚１の不織布１ａ、１ｂの、それぞれの積層面２ａ
、２ｂ、に発泡性−小球３を含有した接着剤層４ａ、４
ｂを塗布したままの状態の断面図である。上記２枚の不
織布１ａ、　ｌｂの積層面２ａ、２ｂを重ね合わせて加
圧加熱すると、接着剤層４ａ、４ｂ中の発泡性微小、球
３が膨張１て気泡５となるとともに接着剤゛が溶融さ・
れ、第２図に示すように、気、泡５力ｉ不織布１ａ、１
ｂ・　の内部に進入し、この進入に伴って気泡５の被膜
、に付着した接着剤も不５織布の内部に拡散される。

そして加圧によって不織布１ａ、１ｂの積層面２ａ、２
ｂが接着され、また不織布内部の繊維同士が交絡され、
かつ接着剤と気泡５の被膜との接着によって気泡５が不
織布゛の繊維に、固着される。そして積層不織布の内部
に多数の気泡が分散されることによって見掛密度が低下
される。　　　　。

（＊施例、） 実施例１ 単糸３デニールのポリエ゛ステルマ゛ルチフィラメ□　
ント糸をスパンボンド法に□よ゛つてウェブとし、この
ウェブを二一ドルイ（ンチングによって繊維間を交絡し
て成形された目付量２１０ｇ／ｎｆ（厚み２■）および
４２０ｇ／１ｒｒ（厚み３．５閤）の２枚の不織布を使
用した。一方、水性ポリウレタン樹脂エマルジョン（固
形分２５重量％、商品名ＨＷ−１４０、大日本インキ化
学工業社製）の固形分１６０重量部に、塩化ビニリデン
・アクリロニトリル共重合体の被膜にブタンを内包した
発泡性微小球（固形分６７重量％、商品名ミクロパール
Ｆ−３０、松本油脂製薬工業社製）の固形分４，０重量
部を混合し、粘度１５ポイズに調整した接着剤液を製造
した。

上記２枚の不織布のそれぞれの積層面に上記接着剤液を
固形分付量２００　ｇ　／　ｎ？に塗布し、天日に放置
して自然乾燥した。上記２枚の不織布の積層面を重ね合
わせ高温プレス機によって圧力１００ｇ／ａＪに加圧し
ながら発泡性微小球の発泡温度１１８℃に加熱して平均
直径１００μの気泡を有する２枚の不織布を接着積層し
た。

実施例２ 上記実施例１において、水性ウレタン樹脂エマルジョン
の固形分１８０重量部と発泡性微小球の・固形分２０重
量部とを混合した接着剤液を使用した以外は、実施例１
と同様にして積層不織布を製造した。

比較例１ 上記実施例１＆：おいて、発泡性微小球を全く混合しな
い接着剤液を固形分付量２００ｇ／ｒｄに塗布した以外
は実施例１と同様にして積層不織布を製造した。

実施例３ 上記実施例１において、一方の不織布（目付量４２０ｇ
／ｒｒｆ）の積層面のみに接着剤液を固形分付量２００
ｇ／ｎｆに塗布し、他方の不織布（目付量２１０　ｇ　
／イ）の積層面には接着剤液を塗布しない以外は、実施
例１と同様にして積層不織布を製造した。

比較例２ 上記実施例３において、上記比較例１と同様な発泡性微
小球を全く混合しない接着剤液を塗布した以外は実施例
３と同様にして積層不織布を製造した。

上記各実施例および各比較例の厚み、見掛密度などの物
性を下記表に示す。

（Ｒ明の効果） この発明の製造法によれば、積層面に塗布した接着剤が
気泡とともに積層不織布の内部にまで拡散されるので、
積層不織布内部の層間剥離がなく。

また気泡の拡散によって見掛密度を小さく保持すること
ができる。この発明によって得られた積層不織布は、靴
、鞄１袋物、家具などの原材料、衣料用心地、コツプ下
敷きなどに好適である。

【図面の簡単な説明】

第１図は２枚の不織布の積層面に接着剤液を塗付したま
まの状態の断面図、第２図は積層不織布の断面図である
。・ 特許出願人　東洋紡スパンボンド株式会社代理人　　弁
理士　　坂　野　威・夫 、〃、〃　　吉田了司 １“ 第１図 第２図　　　　　　　　　　。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕不織布を他の不織布などの布帛に接着積層する方
   法において、不織布の積層面に発泡性微小球を含有した
   接着剤液を塗布したのち加圧加熱して発泡性微小球を発
   泡膨張させるとともに、接着剤を不織布内部に拡散させ
   、積層不織布の見掛密度が発泡性微小球を含有しない場
   合の見掛密度の９０％以下になるように接着積層するこ
   とを特徴とする積層不織布の製造法。