JP2020507413A - 接着層を備える担持体及び担持体の製造方法 - Google Patents

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ヘウォン ジョン，
ヘウォン ジョン，
ドゥヒョン ペク，
ドゥヒョン ペク，
スンファン イ，
スンファン イ，
キョンホ チェ，
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Abstract

本発明は、担持体と担持体の製造方法に関するものである。本発明に係る化粧料を担持する担持体は、第１の接着面を有する第１の担持体と、前記第１の接着面と向かい合う第２の接着面を有する第２の担持体と、前記第１の担持体と前記第２の担持体との間に位置し、前記第１の接着面と前記第２の接着面とを接着させる接着層とを備え、前記接着層は、ポリオレフィン系材質及びポリエステル系材質のうち、少なくともいずれか１つからなっている。【選択図】図２

Description

本発明は、接着力に優れた接着層を備える担持体及び担持体の製造方法に関する。
従来、低粘度化粧料組成物、特に、液状の化粧料組成物は、主に真空容器、ポンプ容器、またはガラス容器等に充填されて流通及び保管された。しかしながら、これらの容器は、携帯が不便であるという短所がある。したがって、外出の際にも簡便に化粧をしたり、修正する必要性が増加したりするにつれて、携帯が便利な化粧用具に対する要求があった。
近年、担持体に低粘度の化粧料組成物を担持させて携帯が簡便なように作られた化粧用具が開発された。このような化粧用具において低粘度の化粧料組成物は、多孔性担持体のポア内に位置するようになる。
一方、２層以上からなる担持体が使用されているが、このような担持体には、各層間の接着のために接着層が使用されている。ところが、既存の接着層は、化粧料の特定成分などのため、接着力が低下するという問題がある。
特表２０１４−５３４０４０号公報
したがって、本発明の目的は、接着力に優れた接着層を備える担持体及び担持体の製造方法を提供することである。
上記の本発明の目的は、化粧料を担持する担持体において、第１の接着面を有する第１の担持体と、前記第１の接着面と向かい合う第２の接着面を有する第２の担持体と、前記第１の担持体と前記第２の担持体との間に位置し、前記第１の接着面と前記第２の接着面とを接着させる接着層とを備え、前記接着層は、ポリオレフィン系材質及びポリエステル系材質のうち、少なくともいずれか１つからなることにより達成される。
前記第１の担持体と前記第２の担持体とに担持されている化粧料をさらに備え、前記化粧料は、アルコール成分を含むことができる。
前記第１の担持体と前記第２の担持体とは、ポリウレタン発泡体であり得る。
前記第１の担持体と前記第２の担持体とは、ポリエーテル系ポリウレタン発泡体であり得る。
前記接着層は、前記第１の接着面及び前記第２の接着面の全面に形成されていることができる。
前記接着層は、前記第１の接着面及び前記第２の接着面に部分的に形成されていることができる。
前記接着層は、低分子繊維質を含むことができる。
上記の本発明の目的は、化粧料を担持する担持体の製造方法において、第１の接着面を有する第１の担持体及び第２の接着面を有する第２の担持体を設けるステップと、前記第１の接着面及び前記第２の接着面との間に接着シートを位置させるステップと、前記接着シートを溶融させて、前記第１の接着面と前記第２の接着面とを接着させる接着層を形成するステップとを含み、前記接着シートは、ポリオレフィン系材質及びポリエステル系材質のうち、少なくともいずれか１つからなることにより達成される。
前記接着層形成後、化粧料を前記第１の担持体と前記第２の担持体とに担持するステップをさらに含み、前記化粧料は、アルコール成分を含むことができる。
前記第１の担持体と前記第２の担持体とは、ポリウレタン発泡体であり得る。
前記接着シートは、低分子繊維質を含むことができる。
本発明によれば、接着力に優れた接着層を備える担持体及び担持体の製造方法が提供される。
本発明の第１実施形態に係る担持体の斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る担持体の分解斜視図である。 図１のIII−III´に沿う断面図である。 本発明の第２実施形態に係る担持体の斜視図である。 本発明の第３実施形態に係る担持体の斜視図である。 本発明に係る担持体の製造方法の一実施形態を示したものである。 本発明に係る担持体の製造方法の他の実施形態を示したものである。
以下、図面を参照して本発明をさらに詳細に説明する。
添付された図面は、本発明の技術的思想をより具体的に説明するために図示した一例に過ぎないので、本発明の思想が添付された図面に限定されるものではない。
本明細書において「担持体」は、化粧料を担持できるものを意味し、「媒介体」または「運搬体」とも表現されることができる。また、「担持体」は、化粧料を担持しているものと担持していないものとの両方を表す。
図１〜図３を参照して本発明の第１実施形態に係る担持体を説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係る担持体の斜視図であり、図２は、本発明の第２実施形態に係る担持体の分解斜視図であり、図３は、図１のIII−III´に沿う断面図である。
担持体１は、第１の担持体１０、第２の担持体２０、接着層３０、及び化粧料４０を備える。担持体１は、全体的に厚い円板状である。第１の担持体１０は、化粧料４０が排出される排出面を有する。
第１の担持体１０と第２の担持体２０とは、類似した形態を有しており、厚さは、互いに同じであるか、異なることができる。化粧料４０は、第１の担持体１０と第２の担持体２０とに担持されている。
第１の担持体１０の第１の接着面１１と第２の担持体２０の第２の接着面２１とは、接着層３０により接着されている。これにより、第１の担持体１０と第２の担持体２０とは、互いに接着されている。
接着層３０は、第１の接着面１１と第２の接着面２１との全体にわたって形成されている。
第１の担持体１０と第２の担持体２０とは、同一であるか、互いに異なる材質で設けられることができる。
第１の担持体１０と第２の担持体２０とは、多孔性材質で設けられることができる。例えば、合成の多孔性材質では、発泡フォームであり得る。発泡フォームは、ＮＢＲ（ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ−ｂｕｔａｄｉｅｎｅ ｒｕｂｂｅｒ）、ＢＲ（Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ Ｒｕｂｂｅｒ）、ＳＢＲ（Ｓｔｙｒｅｎｅ Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ Ｒｕｂｂｅｒ）、ＮＲ（Ｎａｔｕｒａｌ Ｒｕｂｂｅｒ）、湿式ウレタン、乾式ウレタン、ポリエーテル、ポリエステル、ポリ塩化ビニール、ポリエチレン、ＥＶＡ（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｖｉｎｙｌ Ａｃｅｔａｔｅ）、ラテックス、シリコン(silicone)、ＳＩＳ（Ｓｔｙｒｅｎｅ Ｉｓｏｐｒｅｎｅ Ｓｔｙｒｅｎｅ）、ＳＥＢＳ（Ｓｔｙｒｅｎｅ Ｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｂｕｔｙｌｅｎｅ Ｓｔｙｒｅｎｅ）、ＰＶＡ（ＰｏｌｙＶｉｎｙｌ Ａｌｃｏｈｏｌ）、シリコン製エラストマー、ニトリルゴム、ブチルゴム、及びネオプレンから構成される群より選択される１つ以上の材質を含むことができるが、これに限定されない。発泡フォームは、乾式発泡方式または湿式発泡方式により発泡されることができ、発泡フォームは、ファイバーを含有することもできる。また、天然の多孔性材質では、ヘチマ、コンニャク、海綿、セルロース、バイオセルロース、またはスコリアを使用することができる。
また、第１の担持体１０と第２の担持体２０とは、合成または天然の繊維材質であり得る。天然繊維は、これに限定されないが、セルロース、天然パルプ、ヘチマ（ｌｏｏｆａｈ）、アサ、ラミー（植物）、アヤテ（ａｙａｔｅ、竜舌蘭またはヤシの粗い反物）、藻類（ａｌｇａｅ）、竹（Ｂａｍｂｏｏ）、サイザル麻（ｓｉｓａｌ）、サイザルテリー（ｓｉｓａｌ ｔｅｒｒｙ、サイザルで織った布）、コンニャク、テンセル（商標）ファイバー原反（ユーカリの木で作った天然坑菌機能のテンセル繊維）、羊毛フェルト、テンセル綿、マニラ麻（ａｂａｃａ ｆｉｂｅｒ）のうち、少なくともいずれか１つで設けられるか、少なくともいずれか１つを含んでなることができる。
合成繊維は、これに限定されないが、ナイロン、アセテート繊維、ナイロン不織布、カシミロンファイバー（アクリロニトリルＣＨ２＝ＣＨ−ＣＮ繊維を主な構成成分とする合成繊維、すなわち、アクリル繊維）、コンポートファイバー、ポリトリメチレンテレフタレート繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアクリレート、ポリアセテート、ポリオレフィン、ＰＬＡ（ｐｏｌｙｌａｃｔｉｃ ａｃｉｄ）、ポリ乳酸系複合繊維（親環境生分解性）のうち、少なくともいずれか１つからなることができる。
第１の担持体１０と第２の担持体２０のうち、少なくともいずれか１つは、多孔性材質、ＷＥＢ構造、捲縮構造、発泡及びＷＥＢ構造、または発泡及び捲縮構造であり得る。
第１の担持体１０と第２の担持体２０とは、同じ化粧料４０を担持しているか、互いに異なる化粧料４０を担持している。化粧料４０は、乳化型組成物、具体的に、水中油中水（Ｗ／Ｏ／Ｗ）型、または油中水中油（Ｏ／Ｗ／Ｏ）型、或いは油中水（Ｗ／Ｏ）型、若しくは水中油（Ｏ／Ｗ）型組成物、分散型組成物であるか、具体的には、油分散または水分散組成物であり得る。
第１の担持体１０と第２の担持体２０のうち、少なくとも１つは、ポリエーテル系ポリウレタン発泡体であり得る。または、第１の担持体１０と第２の担持体２０とは、共にポリウレタン発泡体であり、ポアサイズが異なる場合がある。
担持体１の多層構造は、化粧料４０の排出量を調節して均一な量が吐出されるようにしたり、化粧料４０の排出経路を変化させて化粧料を軟らかくしたりするために使用される。
また、担持体１の多層構造は、ポアサイズが小さい上部層を使用して、ポアの影により担持体１が暗くなる現象を防止するために使用されることもある。この場合、下部層は、上部層に比べてポアサイズが大きくて、化粧料担持力に優れ、下部層は、上部層に比べて厚いことができる。
化粧料４０は、例えば、液相組成物または固相組成物であり得るし、固相組成物である場合、粉末のような粉体組成物を含むことができる。また、化粧料組成物は、例えば、メイクアッププライマー用組成物、メイクアップベース用組成物、ファウンデーション用組成物、コンシーラー用組成物、リップ用組成物、リップライナー用組成物、アイブロウ用組成物、アイシャドウ用組成物、アイライナー用組成物、ブラッシャー（ｂｌｕｓｈｅｒ）用組成物、紫外線遮断剤用組成物、スキンケア用組成物に剤形化されることができるが、これに限定されるものではない。
化粧料４０は、クーリング感を与えるために、アルコールを含んでいることができる。アルコールを含める場合、防腐剤の含量を減らすこともできる。アルコールは、これに限定されないが、エタノールであり得る。化粧料４０内のアルコール含量は、１〜１５重量％、３〜１２重量％、または５〜１０重量％であり得る。
接着層３０は、アルコールに安定な成分からなり、これに限定されないが、ポリオレフィン系及びポリエステル系材質からなることができる。具体的には、接着層３０は、ポリオレフィン系またはポリエステル系の材質であるウェブ形態の接着剤が溶融されて形成されたものであり得るし、ウェブ形態の接着剤は、シート状で網形態放射したものであり得る。また、接着層３０は、低分子繊維質を含むことができる。
接着層３０には、微細な貫通孔が形成されており、第１の担持体１０と第２の担持体２０との間で化粧料４０が移動し得る。
第１実施形態によれば、接着層３０がアルコールに安定な成分であるから、アルコールを含む化粧料４０を使用しても第１の担持体１０と第２の担持体２０との接着が安定的になされる。
他の実施形態において、担持体１の形状は、四角板等、様々に変形されることができ、３層以上で構成されることもできる。
図４は、本発明の第２実施形態に係る担持体の斜視図である。
接着層３０は、散乱分布されており、これにより、第１の接着面１１と第２の接着面２１とは、部分的に接着されている。
図５は、本発明の第３実施形態に係る担持体の斜視図である。
接着層３０には、部分的に空いた部分が形成されており、これにより、第１の接着面１１と第２の接着面２１とは、部分的に接着されている。
第２実施形態及び第３実施形態によれば、第１の担持体１０と第２の担持体２０とは、互いに接着されていながらも、接着層３０なしに直接当接する部分を有するようになる。これにより、化粧料４０が第１の担持体１０と第２の担持体２０との間で円滑に移動することができる。
以下では、本発明に係る担持体の製造方法を説明する。
図６は、本発明に係る担持体の製造方法の一実施形態を示したものである。
第１の担持体１０、第２の担持体２０、及び接着シート３１を用意する。接着シート３１は、ポリオレフィン系またはポリエステル系材質であり、薄いシート形状を有している。接着シート３１は、低温で溶融される低分子の繊維質を網形態放射した不織布（ｎｏｎｗｏｖｅｎ）形態のホットメルト接着剤であり得るし、ウェブ形態を有していることができる。接着シート３１は、比較的低い温度で接着性能を表すことができ、例えば、軟化点（ＤＳＣ ｓｏｆｔｅｎｉｎｇ ｐｏｉｎｔ）が１０５℃以下、１１０℃以下、または１２０℃以下であり得るし、より具体的には、８０℃〜１０５℃、８０℃〜１１０℃、または８０℃〜１２０℃であり得る。
第１の担持体１０と第２の担持体２０との間に接着シート３１を位置させ、接着シート３１を溶融する。溶融は、熱風を利用して行うことができ、接着シート３１が溶融されつつ接着がなされる。接着シート３１は、溶融されて接着層３０を形成し、第１の担持体１０と第２の担持体２０とを接着させる。
第１の担持体１０と第２の担持体２０とを接着した後、化粧料を担持させる。
接着を確実にするために、溶融中または溶融後にプレス過程を経ることができる。
接着シート３１を用いた接着は、電気ヒュージングプレス（ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｆｕｓｉｎｇ ｐｒｅｓｓ）、加熱されたロール、熱風、放射熱、またはスチームプレスなどを利用して行われることができる。熱接着温度は、１０５℃〜１２５℃であり得る。
図７は、本発明に係る担持体の製造方法の他の実施形態を示したものである。
第２の担持体２０上に接着シート３１を位置させ、溶融させて接着層３０を形成する。接着層３０が固まる前に第１の担持体１０を接着層３０上に位置させ、第１の担持体１０と第２の担持体２０とを接着させる。
以上で説明した製造方法は、様々に変化することができる。接着シート３１の形態及び分布は、様々に変化することができ、これにより、接着層３０の形態も変わる。また、接着シート３１を使用せずに、球状の接着剤や液状の接着剤など、様々な形態の接着剤を使用して接着層３０を形成できる。
以下、実験例によって本発明をさらに詳細に説明する。
第１の担持体１０として、厚さ１ｍｍのポリウレタンフォームを使用した。ポリウレタンフォームは、ポリエーテルとポリエステルとが５：５であり、ポリカーボネートジオルを含有して耐化学性が強化された湿式ウレタンフォームである。
第２の担持体２０として、厚さ８ｍｍのポリエーテル系ポリウレタンフォームを使用した。
実施形態において、接着層３０は、ポリエステル系低温反応性接着シート３１を用いて形成した。比較例では、イソシアネート系接着剤を使用した。
接着層３０は、第１の接着面１１と第２の接着面２１の全体にわたって形成され、熱風を利用して接着シート３１を溶融した。溶融後、プレス、洗浄、及び乾燥過程を経た。
担持体製造後、アルコールに対する分離強度をテストした。使用されたアルコール溶液は、エタノール１００％、エタノール１５％、エタノール１０％、及びエタノール５％の合計４つであった。
テストでは、１）担持体を５０℃恒温槽でアルコール溶液内に７日放置した後、２）ピンセットで分離可否を確認し、３）ピンセットで分離されなかった場合には、洗浄後、内容物が９０％以上除去された状態で分離強度測定（プッシュプルゲージで測定、上端面は、やっとこ鋏またはプッシュプルやっとこで固定して引っ張り、下端面は、治具または手で固定）し、４）プッシュプルゲージで０．４ｋｇ．ｆで引っ張ったときの分離可否を確認した（プッシュプルゲージの速度は、１０ｍｍ／ｓｅｃ）。
実験結果は、次の表１のとおりである。
Figure 2020507413
実験結果を見ると、比較例においては、エタノール１００％では、ピンセットで分離され、エタノール含量が低い場合、ピンセットで分離されなかったが、低い分離強度を表す。
それに対し、実施形態では、エタノール１００％溶液でも大きい分離強度を見せており、担持体が安定的に接着されていることを示している。
上述した実施形態等は、本発明を説明するための例示であって、本発明がこれに限定されるものではない。本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者であれば、これから様々に変形して本発明を実施することが可能であろうから、本発明の技術的保護範囲は、添付された特許請求の範囲により決められるべきであろう。

Claims (11)

  1. 化粧料を担持する担持体であって、
    第１の接着面を有する第１の担持体と、
    前記第１の接着面と向かい合う第２の接着面を有する第２の担持体と、
    前記第１の担持体と前記第２の担持体との間に位置し、前記第１の接着面と前記第２の接着面とを接着させる接着層と、
    を備え、
    前記接着層は、ポリオレフィン系材質及びポリエステル系材質のうち、少なくともいずれか１つからなる担持体。
  2. 前記第１の担持体と前記第２の担持体とに担持されている化粧料をさらに備え、
    前記化粧料は、アルコール成分を含んでいることを特徴とする請求項１に記載の担持体。
  3. 前記第１の担持体と前記第２の担持体とは、ポリウレタン発泡体であることを特徴とする請求項２に記載の担持体。
  4. 前記第１の担持体と前記第２の担持体とは、ポリエーテル系ポリウレタン発泡体であることを特徴とする請求項３に記載の担持体。
  5. 前記接着層は、前記第１の接着面及び前記第２の接着面の全面に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の担持体。
  6. 前記接着層は、前記第１の接着面及び前記第２の接着面に部分的に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の担持体。
  7. 前記接着層は、低分子繊維質を含むことを特徴とする請求項２に記載の担持体。
  8. 化粧料を担持する担持体の製造方法であって、
    第１の接着面を有する第１の担持体及び第２の接着面を有する第２の担持体を設けるステップと、
    前記第１の接着面及び前記第２の接着面との間に接着シートを位置させるステップと、
    前記接着シートを溶融させて、前記第１の接着面と前記第２の接着面とを接着させる接着層を形成するステップと、
    を含み、
    前記接着シートは、ポリオレフィン系材質及びポリエステル系材質のうち、少なくともいずれか１つからなる担持体の製造方法。
  9. 前記接着層形成後、化粧料を前記第１の担持体と前記第２の担持体とに担持するステップをさらに含み、
    前記化粧料は、アルコール成分を含んでいることを特徴とする請求項８に記載の担持体の製造方法。
  10. 前記第１の担持体と前記第２の担持体とは、ポリウレタン発泡体であることを特徴とする請求項９に記載の担持体の製造方法。
  11. 前記接着シートは、低分子繊維質を含むことを特徴とする請求項９に記載の担持体の製造方法。
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