JPS61226169A - 金属管製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は板状の金属部材を円管状に成形し、その突合せ
部を溶接して金属管を製造する装置に関する。

［発明の技術的背景］ 従来から、ケーブル導体と光ファイバを一体化させた複
合架空他線が知られている。そしてこの複合架空他線は
、光ファイバをアルミニウム等の金属管中に挿通させ、
ケーブル導体の撚合時および緊線時等に生じる外力から
光ファイバを保護するように構成されている。

ところで複合架空他線に用いられている光フアイバ挿通
用の金属管は板状の金属部材を円筒上に成形し、溶接ト
ーチにより突合せ部を溶接する金属管製造装置により１
４造されているが、この装置では、長時間連続運転を続
けると、溶接装置の溶接トーチの電極が汚れたり消耗す
るため長尺の金Ｊｉｌ管を一連続的に製造することがで
きない。このため、定期的に装置の運転を停止させて、
溶接ト−チのメインテナンス、すなわち溶接電極の研磨
や交換を行っている。

ところが装置を停止させ、円管状に成形された金属部材
の移動を停止させると、停止する瞬間に突合せ部の一箇
所に溶接アークが集中して溶接された部分にビードが生
じ、光ファイバを挿通させたこの金属管を縮径する際に
、ビードにより光ファイバが損傷してしまうことがあっ
た。そこで従来では、溶接アークが集中する部分のビー
トが大きくなるのを防ぐため、溶接トーチのメインテナ
ンスを行なう場合には、溶接装置を部材を送出ず装置に
先だって停止させ、再び運転を開始するようにしていた
。

［背景技術の問題点］ しかしながら、このような従来の金属管製造装置では、
溶接トーチのメインテナンスのために運転を停止させ再
び運転を開始すると溶接装置と、部材送出し装置との動
作開始時期の相違により、金ｇ＆管に溶接されない部分
が生じてしまうため、溶接トーチあるいは金属部材を動
作開始に先立つて移動せねばならないという問題があっ
た。また溶接トーチのメインテナンスのたびに装置の運
転を停止させることは、作業能率の低下の原因になると
いう問題があった。

［Ｔ６明の目的］ 本発明は、このような従来の金属管製造装置の問題点を
解決するためになされたもので、溶接トーチのメインテ
ナンス時に金属管に未溶接部分が発生せず、しかも溶接
電極の研磨や交換のたびに装置の運転を停止させる必要
もない金Ｉｉｉ管製造装置の提供を目的とする。

［発明の概要］ すなわち、本発明の金属管製造装置は、板状の金属部材
を供給する供給装置と、前記金属部材の側縁を突合せて
円管状に成形する成形装置と、円管状に成形された前記
金属部材の突合せ部を溶接トーチにより溶接する溶接装
置と、溶接されて得られる円管を引取る引取装置とをこ
の順に配置してなる金ｍ管製造装置において、前記溶接
装置が前記金属部材が移動する方向に配列する複数の溶
接トーチを有し、使用中の溶接トーチにメインテナンス
の必要が生じた場合に隣接する他の溶接トーチを切換使
用するように構成されていることを特徴としている。

［発明の実施例］ 以下、本発明の実施例の詳細を図面に基づいて説明する
。

図は、本発明の一実施例の金属管製造装置の要部を示す
斜視図である。

図において、１はリールから送出される光ファイバ等の
線条体（図示せず）に縦添えされた状態で送出される金
属部材、２はこの金属部材１を丸め、その側縁を突合せ
て円管状に成形するフォーミングロール、３はフォーミ
ングロール２により金属部材１を円管状に成形して得ら
れる、線条体を外包した金属管、４は金属管３の１ｌ１
１縁の突合せ部をアーク溶接するトーチ４ｅおよび４ｆ
を有した溶接装置、５は溶接して得られる、線条体を外
包した金属管、６は金属管５を引取る引取装置を示して
いる。

このように構成された本実施例の金属管製造装置は、リ
ール（図示せず）から送出される線条体く図示せず）に
、金属部材１が縦添えされて送出されると、スリッタ（
図示せず）により金属部材１の端縁の不整が整えられる
。

そしてこの金属部材１は多段に配置されたフォーミング
ロール２の縦ロールおよび横ロールにより徐々に円管状
に成形され、得られた金属管３の端縁突合せ部が溶接装
［４によりアーク溶接される。

溶接装Ｗ１４は、始めに溶接トーチ４ｅの溶接電極４ａ
によりアーク溶接を行う。そして装置の運転中に、たと
えば溶接電極の研磨や交換の必要が生じた場合には、溶
接トーチ４ｅの溶接電極４ｇへの電流の供給を停止し、
代わって溶接トーチ４ｆの溶接電極４ｈへ電流を供給す
る。この電流の供給を切換える操作は、金属１！５に未
溶接部が発生せず、また大きな溶接ビードが発生しない
ようなタイミングで、金属管３の移動速度に追従して行
う。

以上の後、引取装置６により引取られた金属管５は、縮
径装置！（図示せず）により所望の内外径に縮径され伸
管装置（図示せず）により所望の真円度および外径とな
るように整形されて、巻取リール（図示せず）に巻き取
られる。

このように本実施例の金属管製造装置は、溶接トーチを
２組有し、一方の溶接トーチにメインテナンスの必要が
生じた場合に、送出し装置を停止させることなく、他方
の溶接電極に切換えて溶接を行なわせるので、金属管に
未溶接部分が発生しない。

なお上述した実施例では、２組の溶接トーチを用いてい
るが、本発明はこれに限定されることなく、３１１以上
の溶接トーチを用いるようにしてもよい。また上述した
実施例は光ファイバ等の線条体を内装した金属管を製造
する際に本発明を適用した場合について説明したが、本
発明はこれに限定されることなく、シーム溶接管を製造
する際に幅広く適用することができる。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の金属管製造装置は、溶接
トーチを複数有し、使用中の溶接トーチにメインテナン
スの必要が生じた場合に、使用中の溶接トーチを他の溶
接トーチに切換えて溶接を行うので、金ｊｌｌに未溶接
部分が発生せず、しかも装置の運転を停止させる必要も
ない。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例の要部を示す斜視図である。 １・・・・・・・・・・・・・・・金属部材２・・・・
・・・・・・・・・・・フォーミングロール３．５・・
・・・・・・・金属管 ４・・・・・・・・・・・・・・・溶接装置４ｅ、４／
・・・溶接トーチ ４Ｑ　、４ｈ・・・溶接電極

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）板状の金属部材を供給する供給装置と、前記金属
   部材の側縁を突合せて円管状に成形する成形装置と、円
   管状に成形された前記金属部材の突合せ部を溶接トーチ
   により溶接する溶接装置と、溶接されて得られる円管を
   引取る引取装置とをこの順に配置してなる金属管製造装
   置において、前記溶接装置が前記金属部材が移動する方
   向に配列する複数の溶接トーチを有し、使用中の溶接ト
   ーチにメインテナンスの必要が生じた場合に隣接する他
   の溶接トーチを切換使用するように構成されていること
   を特徴とする金属管製造装置。
2. （２）板状の金属部材から成形される金属管が、光ファ
   イバを内装した複合架空他線である特許請求の範囲第１
   項記載の金属管製造装置。
3. （３）溶接トーチが、アーク溶接を行なうトーチである
   特許請求の範囲第１項ないし第２項記載の金属管製造装
   置。