JPH06226447A - 光ファイバ入り金属管の製造装置 - Google Patents
光ファイバ入り金属管の製造装置Info
- Publication number
- JPH06226447A JPH06226447A JP5032430A JP3243093A JPH06226447A JP H06226447 A JPH06226447 A JP H06226447A JP 5032430 A JP5032430 A JP 5032430A JP 3243093 A JP3243093 A JP 3243093A JP H06226447 A JPH06226447 A JP H06226447A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- optical fiber
- welding rod
- arc
- rod
- Prior art date
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- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/4486—Protective covering
- G02B6/4488—Protective covering using metallic tubes
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 光ファイバユニット１のまわりに金属テープ
２を円筒状にフォーミングし、金属テープの合わせ目１
ａをアーク溶接して光ファイバ入り金属管７を製造する
装置で、２本の溶接棒４Ａ、４Ｂを保持する２台の保持
装置11Ａ、11Ｂを設け、溶接作業中の溶接棒４Ａが摩耗
したら待機中の溶接棒４Ｂへ溶接作業を切り換える切換
制御装置14を設けた。 【効果】 製造途中で溶接棒の不具合が発生した場合で
も、待機中の他の溶接棒に溶接作業を切り換えて溶接作
業を続行できる。このため途中で溶接不能に陥って製造
を最初からやり直す必要がなくなり、製造能率、歩留り
が大幅に向上する。きわめて長尺の光ファイバ入り金属
管を製造できる。
２を円筒状にフォーミングし、金属テープの合わせ目１
ａをアーク溶接して光ファイバ入り金属管７を製造する
装置で、２本の溶接棒４Ａ、４Ｂを保持する２台の保持
装置11Ａ、11Ｂを設け、溶接作業中の溶接棒４Ａが摩耗
したら待機中の溶接棒４Ｂへ溶接作業を切り換える切換
制御装置14を設けた。 【効果】 製造途中で溶接棒の不具合が発生した場合で
も、待機中の他の溶接棒に溶接作業を切り換えて溶接作
業を続行できる。このため途中で溶接不能に陥って製造
を最初からやり直す必要がなくなり、製造能率、歩留り
が大幅に向上する。きわめて長尺の光ファイバ入り金属
管を製造できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバ複合架空地
線等に用いられる光ファイバ入り金属管の製造装置に関
するものである。
線等に用いられる光ファイバ入り金属管の製造装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に光ファイバ複合架空地線は、架空
地線の中心に、光ファイバユニット（光ファイバ心線と
テンションメンバーの集合体、光ファイバ心線を収納し
たスペーサ等）を収納した金属管（通常はアルミ管）を
配置した構造となっている。このような光ファイバ複合
架空地線用の光ファイバ入りアルミ管を製造するには従
来、図２のような装置が用いられている。
地線の中心に、光ファイバユニット（光ファイバ心線と
テンションメンバーの集合体、光ファイバ心線を収納し
たスペーサ等）を収納した金属管（通常はアルミ管）を
配置した構造となっている。このような光ファイバ複合
架空地線用の光ファイバ入りアルミ管を製造するには従
来、図２のような装置が用いられている。
【０００３】すなわち、１はアルミテープ、２は光ファ
イバユニット、３はアルミテープ１を光ファイバユニッ
ト２のまわりに円筒状にフォーミングするフォーミング
ロール、４は円筒状にフォーミングされたアルミテープ
１の合わせ目１ａをアーク溶接する溶接棒、５は溶接位
置でアルミテープ１の合わせ目１ａが開かないように保
持する押さえロール、７は合わせ目１ａを溶接されて出
来たアルミ管、８はアルミ管７の真円度を高めるための
整形ロールである。
イバユニット、３はアルミテープ１を光ファイバユニッ
ト２のまわりに円筒状にフォーミングするフォーミング
ロール、４は円筒状にフォーミングされたアルミテープ
１の合わせ目１ａをアーク溶接する溶接棒、５は溶接位
置でアルミテープ１の合わせ目１ａが開かないように保
持する押さえロール、７は合わせ目１ａを溶接されて出
来たアルミ管、８はアルミ管７の真円度を高めるための
整形ロールである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のような光ファイ
バ入り金属管の製造装置では、溶接棒の先端が一定限度
まで摩耗したり、あるいは変形したりすると、良好な溶
接ができなくなるので、溶接を停止せざるを得ない。い
ったん溶接を停止すると、溶接棒を交換してその位置か
ら溶接を再開しても、溶接されない部分が発生してしま
う。このため溶接棒の不具合から途中で溶接を停止した
場合には再び最初から製造をやり直さなければならず、
時間的にも材料的にも大きな損害が発生する。特に長さ
が数ｋｍ以上というような長尺の光ファイバ入り金属管
を製造する場合には、製造時間も長くなるため、溶接棒
の不具合により途中で溶接を中止せざるを得ないケース
が起こり得る。
バ入り金属管の製造装置では、溶接棒の先端が一定限度
まで摩耗したり、あるいは変形したりすると、良好な溶
接ができなくなるので、溶接を停止せざるを得ない。い
ったん溶接を停止すると、溶接棒を交換してその位置か
ら溶接を再開しても、溶接されない部分が発生してしま
う。このため溶接棒の不具合から途中で溶接を停止した
場合には再び最初から製造をやり直さなければならず、
時間的にも材料的にも大きな損害が発生する。特に長さ
が数ｋｍ以上というような長尺の光ファイバ入り金属管
を製造する場合には、製造時間も長くなるため、溶接棒
の不具合により途中で溶接を中止せざるを得ないケース
が起こり得る。
【０００５】また従来の装置では、何らかの原因でライ
ンの運転（アルミテープやアルミ管の走行）が停止した
場合でも、アーク溶接が続行され、アーク熱によりアル
ミテープ、光ファイバユニットおよび押さえロールが焼
損するというトラブルが発生することがあり、問題とな
っていた。
ンの運転（アルミテープやアルミ管の走行）が停止した
場合でも、アーク溶接が続行され、アーク熱によりアル
ミテープ、光ファイバユニットおよび押さえロールが焼
損するというトラブルが発生することがあり、問題とな
っていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
課題を解決した光ファイバ入り金属管の製造装置を提供
するもので、その構成は、光ファイバユニットのまわり
に金属テープを円筒状にフォーミングし、金属テープの
合わせ目をアーク溶接して光ファイバ入り金属管を製造
する装置において、溶接棒を溶接作業位置に保持する保
持装置を複数台設け、溶接作業中の溶接棒から待機中の
溶接棒へアークを途切れさせることなく溶接作業を切り
換える切換制御装置を設けたことを特徴とするものであ
る。
課題を解決した光ファイバ入り金属管の製造装置を提供
するもので、その構成は、光ファイバユニットのまわり
に金属テープを円筒状にフォーミングし、金属テープの
合わせ目をアーク溶接して光ファイバ入り金属管を製造
する装置において、溶接棒を溶接作業位置に保持する保
持装置を複数台設け、溶接作業中の溶接棒から待機中の
溶接棒へアークを途切れさせることなく溶接作業を切り
換える切換制御装置を設けたことを特徴とするものであ
る。
【０００７】またこの装置には、金属テープおよび光フ
ァイバ入り金属管の少なくとも一方の走行停止を検出す
るセンサーと、そのセンサーの検出信号により溶接作業
を停止させる停止制御装置とを設けておくことが望まし
い。
ァイバ入り金属管の少なくとも一方の走行停止を検出す
るセンサーと、そのセンサーの検出信号により溶接作業
を停止させる停止制御装置とを設けておくことが望まし
い。
【０００８】
【作用】上記構成によると、溶接作業中の溶接棒に不具
合が発生した場合には、切換制御装置により溶接作業中
の溶接棒から待機中の溶接棒へ溶接作業を切り換えて、
溶接作業を続行できるので、製造途中で溶接を停止する
必要がなくなる。また走行停止センサーと、溶接作業の
停止制御装置を設けておけば、ラインの運転停止と同時
に溶接作業を停止させることができるため、押さえロー
ラー等を焼損させないで済む。
合が発生した場合には、切換制御装置により溶接作業中
の溶接棒から待機中の溶接棒へ溶接作業を切り換えて、
溶接作業を続行できるので、製造途中で溶接を停止する
必要がなくなる。また走行停止センサーと、溶接作業の
停止制御装置を設けておけば、ラインの運転停止と同時
に溶接作業を停止させることができるため、押さえロー
ラー等を焼損させないで済む。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。図１は本発明の一実施例を示す。この装置
は、光ファイバユニット２のまわりにアルミテープ１を
円筒状にフォーミングし、押さえロール５で円筒形状を
保持した状態でアルミテープ１の合わせ目１ａをアーク
溶接して、光ファイバユニット２の入ったアルミ管７を
製造するという点では従来の装置と同じである（図２の
フォーミングロール３、整形ロール８は図示を省略）。
に説明する。図１は本発明の一実施例を示す。この装置
は、光ファイバユニット２のまわりにアルミテープ１を
円筒状にフォーミングし、押さえロール５で円筒形状を
保持した状態でアルミテープ１の合わせ目１ａをアーク
溶接して、光ファイバユニット２の入ったアルミ管７を
製造するという点では従来の装置と同じである（図２の
フォーミングロール３、整形ロール８は図示を省略）。
【００１０】この装置の特徴は、２台の溶接棒保持装置
１１Ａ、１１Ｂを設け、その各々に溶接棒４Ａ、４Ｂを
セットしてあることである。２本の溶接棒４Ａ、４Ｂは
一方が溶接作業を行っているとき他方は待機の関係にあ
る。溶接作業中の一方の溶接棒例えば４Ａの先端が一定
限度まで摩耗したときは、アークを途切れさせることな
く他方の溶接棒４Ｂに溶接作業を切り換える。
１１Ａ、１１Ｂを設け、その各々に溶接棒４Ａ、４Ｂを
セットしてあることである。２本の溶接棒４Ａ、４Ｂは
一方が溶接作業を行っているとき他方は待機の関係にあ
る。溶接作業中の一方の溶接棒例えば４Ａの先端が一定
限度まで摩耗したときは、アークを途切れさせることな
く他方の溶接棒４Ｂに溶接作業を切り換える。
【００１１】この切換を行うため、溶接棒４Ａ、４Ｂの
先端形状を検出する検出器１２Ａ、１２Ｂと、検出され
た溶接棒４Ａ、４Ｂの先端形状の良否を判定する判定器
１３と、この判定器１３の不良判定出力により一方の溶
接棒４Ａから他方の溶接棒４Ｂへ溶接作業を切り換える
切換制御装置１４が設けてある。溶接作業の切り換えは
通電電流の切り換えにより行う。一方の溶接棒４Ａが摩
耗して他方の溶接棒４Ｂに溶接作業を切り換えた場合に
は、摩耗した溶接棒４Ａを保持装置１１Ａから取り外
し、そこに新しい溶接棒を取り付けて待機状態とする。
先端形状を検出する検出器１２Ａ、１２Ｂと、検出され
た溶接棒４Ａ、４Ｂの先端形状の良否を判定する判定器
１３と、この判定器１３の不良判定出力により一方の溶
接棒４Ａから他方の溶接棒４Ｂへ溶接作業を切り換える
切換制御装置１４が設けてある。溶接作業の切り換えは
通電電流の切り換えにより行う。一方の溶接棒４Ａが摩
耗して他方の溶接棒４Ｂに溶接作業を切り換えた場合に
は、摩耗した溶接棒４Ａを保持装置１１Ａから取り外
し、そこに新しい溶接棒を取り付けて待機状態とする。
【００１２】またこの装置は、アルミテープ１の走行停
止を検出する第一の走行停止センサー１５と、アルミ管
７の走行停止を検出する第二の走行停止センサー１６と
を備えている。これらの走行停止センサー１５、１６の
検出信号は切換制御装置１４に送られる（この実施例で
は切換制御装置１４が溶接作業の停止制御装置を兼ねて
いる）。切換制御装置１４は走行停止センサー１５、１
６の少なくとも一方の検出信号を入力すると、直ちに溶
接電流をしゃ断し、溶接作業を停止させる。これによ
り、ラインの運転が停止すると直ちに溶接アークがしゃ
断され、押さえロール等の焼損を防止できる。
止を検出する第一の走行停止センサー１５と、アルミ管
７の走行停止を検出する第二の走行停止センサー１６と
を備えている。これらの走行停止センサー１５、１６の
検出信号は切換制御装置１４に送られる（この実施例で
は切換制御装置１４が溶接作業の停止制御装置を兼ねて
いる）。切換制御装置１４は走行停止センサー１５、１
６の少なくとも一方の検出信号を入力すると、直ちに溶
接電流をしゃ断し、溶接作業を停止させる。これによ
り、ラインの運転が停止すると直ちに溶接アークがしゃ
断され、押さえロール等の焼損を防止できる。
【００１３】なお上記実施例では金属テープとしてアル
ミテープを用いた場合を説明したが、本発明はこれに限
られるものではなく、アルミテープ以外の金属テープを
使用する場合にも同様に適用可能である。
ミテープを用いた場合を説明したが、本発明はこれに限
られるものではなく、アルミテープ以外の金属テープを
使用する場合にも同様に適用可能である。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、光
ファイバ入り金属管の製造途中で溶接棒の不具合が発生
した場合でも、待機している他の溶接棒に溶接作業を切
り換えて溶接作業を続行することができる。このため途
中で溶接不能に陥って製造を最初からやり直す必要がな
くなり、製造能率、歩留りが大幅に向上すると共に、き
わめて長尺の光ファイバ入り金属管を製造することが可
能となる。
ファイバ入り金属管の製造途中で溶接棒の不具合が発生
した場合でも、待機している他の溶接棒に溶接作業を切
り換えて溶接作業を続行することができる。このため途
中で溶接不能に陥って製造を最初からやり直す必要がな
くなり、製造能率、歩留りが大幅に向上すると共に、き
わめて長尺の光ファイバ入り金属管を製造することが可
能となる。
【００１５】また走行停止センサーと溶接作業の停止制
御装置とを設けておけば、ラインの運転停止と同時に溶
接作業を停止させることができるので、光ファイバユニ
ットや押さえロール等の焼損を防止することができる。
御装置とを設けておけば、ラインの運転停止と同時に溶
接作業を停止させることができるので、光ファイバユニ
ットや押さえロール等の焼損を防止することができる。
【図１】 本発明の一実施例に係る光ファイバ入り金属
管の製造装置を示す側面図。
管の製造装置を示す側面図。
【図２】 従来の光ファイバ入り金属管の製造装置を示
す平面図。
す平面図。
１：アルミテープ １ａ：合わせ目 ２：光ファイバユニット ４Ａ、４Ｂ：溶接棒 ５：押さえロール ７：アルミ管 １１Ａ、１１Ｂ：溶接棒保持装置 １２Ａ、１２Ｂ：検出器 １３：判定器 １４：切換制御装置（停止制御装置を兼ねる） １５：第一の走行停止センサー １６：第二の走行停止センサー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０２Ｂ 6/44 ３９１ 7408−2Ｋ
Claims (2)
- 【請求項１】光ファイバユニットのまわりに金属テープ
を円筒状にフォーミングし、金属テープの合わせ目をア
ーク溶接して光ファイバ入り金属管を製造する装置にお
いて、溶接棒を溶接作業位置に保持する保持装置を複数
台設け、溶接作業中の溶接棒から待機中の溶接棒へアー
クを途切れさせることなく溶接作業を切り換える切換制
御装置を設けたことを特徴とする光ファイバ入り金属管
の製造装置。 - 【請求項２】請求項１記載の製造装置であって、金属テ
ープおよび光ファイバ入り金属管の少なくとも一方の走
行停止を検出するセンサーを設けると共に、そのセンサ
ーの検出信号により溶接作業を停止させる停止制御装置
を設けたことを特徴とするもの。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5032430A JPH06226447A (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 光ファイバ入り金属管の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5032430A JPH06226447A (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 光ファイバ入り金属管の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06226447A true JPH06226447A (ja) | 1994-08-16 |
Family
ID=12358744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5032430A Pending JPH06226447A (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 光ファイバ入り金属管の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06226447A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0727273A1 (en) * | 1995-02-14 | 1996-08-21 | Nkk Corporation | Method of manufacturing optical fiber cable covered with metal pipe, and apparatus for manufacturing this optical fiber cable |
| EP1288691A2 (de) * | 1996-09-19 | 2003-03-05 | Siemens Aktiengesellschaft | Vorrichtung sowie Verfahren zur Herstellung eines metallischen Röhrchens für Lichtwellenleiter |
| EP3292937A1 (en) * | 2016-08-17 | 2018-03-14 | Weber & Scher MFG. Co., Inc. | Systems and methods for changing electrodes in continuous welding processes |
-
1993
- 1993-01-29 JP JP5032430A patent/JPH06226447A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0727273A1 (en) * | 1995-02-14 | 1996-08-21 | Nkk Corporation | Method of manufacturing optical fiber cable covered with metal pipe, and apparatus for manufacturing this optical fiber cable |
| US5653898A (en) * | 1995-02-14 | 1997-08-05 | Nkk Corporation | Method of manufacturing optical fiber cable covered with metal pipe, and apparatus for manufacturing this optical fiber cable |
| EP1288691A2 (de) * | 1996-09-19 | 2003-03-05 | Siemens Aktiengesellschaft | Vorrichtung sowie Verfahren zur Herstellung eines metallischen Röhrchens für Lichtwellenleiter |
| EP1288691A3 (de) * | 1996-09-19 | 2003-06-18 | Siemens Aktiengesellschaft | Vorrichtung sowie Verfahren zur Herstellung eines metallischen Röhrchens für Lichtwellenleiter |
| EP3292937A1 (en) * | 2016-08-17 | 2018-03-14 | Weber & Scher MFG. Co., Inc. | Systems and methods for changing electrodes in continuous welding processes |
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