JPS62230477A - 高圧用配管の突合わせ溶接方法 - Google Patents
高圧用配管の突合わせ溶接方法Info
- Publication number
- JPS62230477A JPS62230477A JP3816486A JP3816486A JPS62230477A JP S62230477 A JPS62230477 A JP S62230477A JP 3816486 A JP3816486 A JP 3816486A JP 3816486 A JP3816486 A JP 3816486A JP S62230477 A JPS62230477 A JP S62230477A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- piping
- groove
- welded
- high pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000001010 compromised effect Effects 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、配管どうしを突合わせ溶接する方法に係り、
特に５ｍｍ以上の肉ｎを有する高圧配管を溶接する場合
に好適な溶接方法に関する。
特に５ｍｍ以上の肉ｎを有する高圧配管を溶接する場合
に好適な溶接方法に関する。
（従来の技術）
例えば２５０〜２８０ ｋｇ／ ｃｍ”程度の高圧に耐
える油圧配管を溶接する場合、第３図に示すように、従
来は配管１．１の突合わせ開先部分２の全体をアーク溶
Ｊｉｉ法により溶接していたが、開先の初層部分２ａに
欠陥３が発生し、これにより溶接部分の強度が低下する
といろｒ？！頭占Ｍ ＄ ４１ １−４１以上の高圧で
の使用には耐えられないという問題点があった。
える油圧配管を溶接する場合、第３図に示すように、従
来は配管１．１の突合わせ開先部分２の全体をアーク溶
Ｊｉｉ法により溶接していたが、開先の初層部分２ａに
欠陥３が発生し、これにより溶接部分の強度が低下する
といろｒ？！頭占Ｍ ＄ ４１ １−４１以上の高圧で
の使用には耐えられないという問題点があった。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、
生産性を損なうことなく、耐圧強度を向１させた溶接部
を実現できる高圧用配管の溶接方法を提供することを目
的とする。
生産性を損なうことなく、耐圧強度を向１させた溶接部
を実現できる高圧用配管の溶接方法を提供することを目
的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、配管どうしを突合わせ溶接する場合、開先の
初層をＴＩＧ溶接法により溶接した後、他の開先部分を
アーク溶接法により溶接することを特徴とするものであ
り、溶接強度上重要な部分がＴＩＧ溶接法によって溶接
されるので、強度が向ヒし、かつ他の多くの溶着金属を
要する部分が能率の良いアーク溶接法により溶接される
ため、生産性を損なうことがない。
初層をＴＩＧ溶接法により溶接した後、他の開先部分を
アーク溶接法により溶接することを特徴とするものであ
り、溶接強度上重要な部分がＴＩＧ溶接法によって溶接
されるので、強度が向ヒし、かつ他の多くの溶着金属を
要する部分が能率の良いアーク溶接法により溶接される
ため、生産性を損なうことがない。
（実施例）
第１図は本発明の一実施例を説明する図であり、本実施
例は、配管１．１どうしの開先２の初層すなわちａで示
す部分をＴＩＧ溶接法により溶接し、他の部分すをアー
ク溶接法によって溶接することにより、溶接部を形成す
る。
例は、配管１．１どうしの開先２の初層すなわちａで示
す部分をＴＩＧ溶接法により溶接し、他の部分すをアー
ク溶接法によって溶接することにより、溶接部を形成す
る。
このような方法により溶接すれば、ＴＴＧ溶接部４には
溶接欠陥は生じることがなく、アーク溶接部５に欠陥３
が生じても、全体としての溶接強度は大となり、 ３０
０ ｋｇ／ Ｃｍ２以上の高圧に耐える配管が実現でき
る。
溶接欠陥は生じることがなく、アーク溶接部５に欠陥３
が生じても、全体としての溶接強度は大となり、 ３０
０ ｋｇ／ Ｃｍ２以上の高圧に耐える配管が実現でき
る。
具体例を述べると、前記初層部の厚さａを２゜５ｍｍ、
肉厚ｔをｌｏ、２ａ＋ｍ、開先間隔Ｃを２ｆｆｉ１１、
開先角度αを６０°、配管ｌの外径りを６３ｍｍ、材質
を５ＴＳ４２とし、溶着金属として抗張力５０ｋｇ／ａ
ｍ２用ワイヤを用い、耐圧寿命試験として、第４図に示
すようなインパルス圧を繰返し加える試験を行なった場
合、従来のように溶接部全体をアーク溶接により形成し
た場合には、平均６３万回で破壊が生じ、最大回数は１
００万回となったが、一方、本発明による場合には、２
２０万回の繰返しによっても破壊が起きなかった。
肉厚ｔをｌｏ、２ａ＋ｍ、開先間隔Ｃを２ｆｆｉ１１、
開先角度αを６０°、配管ｌの外径りを６３ｍｍ、材質
を５ＴＳ４２とし、溶着金属として抗張力５０ｋｇ／ａ
ｍ２用ワイヤを用い、耐圧寿命試験として、第４図に示
すようなインパルス圧を繰返し加える試験を行なった場
合、従来のように溶接部全体をアーク溶接により形成し
た場合には、平均６３万回で破壊が生じ、最大回数は１
００万回となったが、一方、本発明による場合には、２
２０万回の繰返しによっても破壊が起きなかった。
第２図は本発明の他の実施例を説明する図であり、一方
の配管の開先に筒形の突出部１ａを設けて他方の開先端
面に当接させ、ＴＩＧ溶接法により当接部４を加熱して
溶着させることにより、初層部は溶接棒無しで溶接し、
その後アーク溶接法により他の外側部分を溶接したもの
である。この場合、突出部１ａの軸方向の長さは１〜４
ｍｍ程度に設定される０本実施例の場合も前記同様に強
度の大きな溶接部を形成することができる。
の配管の開先に筒形の突出部１ａを設けて他方の開先端
面に当接させ、ＴＩＧ溶接法により当接部４を加熱して
溶着させることにより、初層部は溶接棒無しで溶接し、
その後アーク溶接法により他の外側部分を溶接したもの
である。この場合、突出部１ａの軸方向の長さは１〜４
ｍｍ程度に設定される０本実施例の場合も前記同様に強
度の大きな溶接部を形成することができる。
（発明の効宋）
以に述べたように１本発明の溶接方法は、開先の初層を
ＴＩＧ溶接法により溶接し、その後他の開先部分をアー
ク溶接法により溶接する方法であるから、溶接強度り重
要な部分に欠陥が生じることがないので１強度が大きく
、高圧に耐え、寿命の長い溶接部が形成される。また、
初層部以外の他の多くの溶着金属を要する部分がアーク
溶接法により溶接されるため、生産性を損なうことがな
い。
ＴＩＧ溶接法により溶接し、その後他の開先部分をアー
ク溶接法により溶接する方法であるから、溶接強度り重
要な部分に欠陥が生じることがないので１強度が大きく
、高圧に耐え、寿命の長い溶接部が形成される。また、
初層部以外の他の多くの溶着金属を要する部分がアーク
溶接法により溶接されるため、生産性を損なうことがな
い。
第１図は本発明の方法の一実施例を説明する図であり、
（Ａ）は配管を軸心方向より見た図、同（Ｂ）は（Ａ）
のＥ−Ｅ断面図、同（Ｃ）は（Ｂ）の一部拡大図である
。第２図（Ａ）〜（Ｂ）は本発明の方法の他の実施例を
説明するそれぞれ第１図の（Ａ）〜（Ｃ）相当図である
。第３図（Ａ）〜（Ｃ）は従来の溶接方法を説明するそ
れぞれ第１図の（Ａ）〜（Ｃ）相当図である。第４図は
溶接部の強度試験の圧力波形図である。
（Ａ）は配管を軸心方向より見た図、同（Ｂ）は（Ａ）
のＥ−Ｅ断面図、同（Ｃ）は（Ｂ）の一部拡大図である
。第２図（Ａ）〜（Ｂ）は本発明の方法の他の実施例を
説明するそれぞれ第１図の（Ａ）〜（Ｃ）相当図である
。第３図（Ａ）〜（Ｃ）は従来の溶接方法を説明するそ
れぞれ第１図の（Ａ）〜（Ｃ）相当図である。第４図は
溶接部の強度試験の圧力波形図である。
Claims (1)
- 配管どうしを突合わせ溶接する場合、開先の初層をＴＩ
Ｇ溶接法により溶接した後、他の開先部分をアーク溶接
法により溶接することを特徴とする高圧用配管の突合わ
せ溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3816486A JPS62230477A (ja) | 1986-02-25 | 1986-02-25 | 高圧用配管の突合わせ溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3816486A JPS62230477A (ja) | 1986-02-25 | 1986-02-25 | 高圧用配管の突合わせ溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62230477A true JPS62230477A (ja) | 1987-10-09 |
Family
ID=12517761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3816486A Pending JPS62230477A (ja) | 1986-02-25 | 1986-02-25 | 高圧用配管の突合わせ溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62230477A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100549508B1 (ko) * | 1999-04-02 | 2006-02-03 | 다이요 닛산 가부시키가이샤 | 스테인레스강(鋼) 배관과 그 접합 방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5545520A (en) * | 1978-09-26 | 1980-03-31 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | Butt welding method of centrifugal force cast pipe for heat resistance |
| JPS55141394A (en) * | 1979-04-17 | 1980-11-05 | Kobe Steel Ltd | All position welding method of stationary pipe |
-
1986
- 1986-02-25 JP JP3816486A patent/JPS62230477A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5545520A (en) * | 1978-09-26 | 1980-03-31 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | Butt welding method of centrifugal force cast pipe for heat resistance |
| JPS55141394A (en) * | 1979-04-17 | 1980-11-05 | Kobe Steel Ltd | All position welding method of stationary pipe |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100549508B1 (ko) * | 1999-04-02 | 2006-02-03 | 다이요 닛산 가부시키가이샤 | 스테인레스강(鋼) 배관과 그 접합 방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108526662B (zh) | 一种大口径镍基复合管x坡口免背面充氩焊接方法 | |
| KR20010110152A (ko) | 고탄소강재, 고장력 저합금강재의 프로젝션 용접 방법 | |
| JPS62230477A (ja) | 高圧用配管の突合わせ溶接方法 | |
| JPS6072667A (ja) | 厚肉ベンディングロ−ル鋼管の高能率溶接方法 | |
| US4869422A (en) | Subassembly for use in manufacturing a clad steel plate | |
| JPS60221173A (ja) | クラツド管の製造方法 | |
| JPH0623553A (ja) | 溶接鋼管の製造方法 | |
| JPS522825A (en) | Method of manufacturing high tensile seam welded steel tube | |
| EP0950441A2 (en) | Method of manufacturing long dual layer metal pipe | |
| US3496326A (en) | Method of welding coated steel | |
| JPS60154875A (ja) | Ｕｏｅ鋼管の縦シ−ム溶接法 | |
| US4095594A (en) | Method of manufacturing laminated shells | |
| JPS5897492A (ja) | 配管溶接方法 | |
| JPH04313468A (ja) | ステンレスクラッド鋼管の溶接方法 | |
| SU1234131A1 (ru) | Способ герметичной сварки труб с трубными решетками | |
| JPS6326279A (ja) | クロ−ム・ニツケル、ステンレス鋼の溶接方法 | |
| JPH0857641A (ja) | 固定管の円周自動溶接方法 | |
| JPS6336973A (ja) | 厚肉ベンデイング鋼管の溶接方法 | |
| JPS6076290A (ja) | クラツド鋼管の製造方法 | |
| JPH0571353B2 (ja) | ||
| JPH081339A (ja) | ９クロム１モリブデン鋼管の多層盛溶接部構造 | |
| CN116833607A (zh) | 一种复合双金属管焊接方法和复合双金属管体 | |
| JPH05185248A (ja) | 高強度・高耐食性配管用異種金属管継手の製造方法 | |
| JPH06198451A (ja) | チタンクラッド鋼の溶接方法 | |
| JPH1190578A (ja) | 管端厚肉鋼管の製造方法 |