JPS6326279A - クロ−ム・ニツケル、ステンレス鋼の溶接方法 - Google Patents
クロ−ム・ニツケル、ステンレス鋼の溶接方法Info
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- JPS6326279A JPS6326279A JP16985586A JP16985586A JPS6326279A JP S6326279 A JPS6326279 A JP S6326279A JP 16985586 A JP16985586 A JP 16985586A JP 16985586 A JP16985586 A JP 16985586A JP S6326279 A JPS6326279 A JP S6326279A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、シールドガスを使用しない、クローム・ニ
ッケル、ステンレス鋼製の管材、板材の溶接方法に関す
るものである。
ッケル、ステンレス鋼製の管材、板材の溶接方法に関す
るものである。
（従来の技術）
従来、クローム・ニッケル、ステンレス鋼の片側からの
溶接においては、管材及び板材の溶接継手を連続して溶
接する場合、いわゆるＴＩＧ溶接で施工されるが、当該
溶接施工では溶接部の裏面に溶接欠陥および酸化防止の
為、アルゴンガス等の不活性ガス、いわゆるシールドガ
スを常に流して置くのが普通である。
溶接においては、管材及び板材の溶接継手を連続して溶
接する場合、いわゆるＴＩＧ溶接で施工されるが、当該
溶接施工では溶接部の裏面に溶接欠陥および酸化防止の
為、アルゴンガス等の不活性ガス、いわゆるシールドガ
スを常に流して置くのが普通である。
同時に、不活性ガスによるバックシールドを行わずに酸
化および割れのない溶着金属層を得ることができる他の
溶接方法はなかった。
化および割れのない溶着金属層を得ることができる他の
溶接方法はなかった。
（発明が解決しようとする問題点）
従来例におけるいわゆる片側からのＴＩＧ溶接では、溶
接部裏面に不活性ガスを常に流しておくため、当該不活
性ガスの消費ユに相当する価格だけ、確実に溶接施工費
用が高くなる問題点が内在していた。
接部裏面に不活性ガスを常に流しておくため、当該不活
性ガスの消費ユに相当する価格だけ、確実に溶接施工費
用が高くなる問題点が内在していた。
特に管径の大きい管材を長く接続して管路を形成する場
合には、当該不活性ガスの使用に要する価格の溶接施工
費全体に対する割合が無視し得ない数値になる問題点が
あった。
合には、当該不活性ガスの使用に要する価格の溶接施工
費全体に対する割合が無視し得ない数値になる問題点が
あった。
（問題点を解決するための手段）
この発明では、管又は板の片側からの溶接における溶接
継手の初層の形成は、いわゆるアーク溶接の溶加材にフ
ラックスを使用したセルフシールド形のいわゆる裏波専
用の溶加棒を使用し、第２層以後の溶着金属層は、初層
の溶着金属で連接された溶接継手の裏面に水を導入して
、シールドガスを使用しない溶接で形成して、上述の問
題点を解決した割れ、酸化層の発生のない新規なりロー
ム・ニッケル、ステンレス鋼の溶接方法を提供すること
を目的とするものである。
継手の初層の形成は、いわゆるアーク溶接の溶加材にフ
ラックスを使用したセルフシールド形のいわゆる裏波専
用の溶加棒を使用し、第２層以後の溶着金属層は、初層
の溶着金属で連接された溶接継手の裏面に水を導入して
、シールドガスを使用しない溶接で形成して、上述の問
題点を解決した割れ、酸化層の発生のない新規なりロー
ム・ニッケル、ステンレス鋼の溶接方法を提供すること
を目的とするものである。
（作 用）
第２層以後の溶着金属層は、溶接継手の裏面に水を導入
して溶接部の温度を下げた状態で形成されるので、溶接
部の残留応力が低下し、応力腐食割れの発生を防ぎ、溶
接歪、変形が少なく、オーステナイト組織が損われるこ
とがないと同時に、第２層、第３層の溶着金属の形成の
際に、溶接熱により、先に完成させた初層の溶着金属層
が酸化されることがない。
して溶接部の温度を下げた状態で形成されるので、溶接
部の残留応力が低下し、応力腐食割れの発生を防ぎ、溶
接歪、変形が少なく、オーステナイト組織が損われるこ
とがないと同時に、第２層、第３層の溶着金属の形成の
際に、溶接熱により、先に完成させた初層の溶着金属層
が酸化されることがない。
（実施例）
この発明を図示実施例に基づいて詳細に説明する。
第１図は、管材における初層の溶着金属層を形成するた
めの溶接施工を説明する一部を断面とした説明図である
。
めの溶接施工を説明する一部を断面とした説明図である
。
図中（１）は管、（２）は継手部、（３）はトーチ、（
４）は溶加棒、（５）は初層の溶着金属である。
４）は溶加棒、（５）は初層の溶着金属である。
初層の溶着金属（５）は、管（１）を開放状態つまり大
気に開放した状態で、いわゆるアーク溶接におけるトー
チ（３）とフラックス入りのセルフシールド形の裏波溶
接専用の溶加棒（４）を使用し、継手部（２）のルート
部を溶着金／７！（５）で満たすように形成する。
気に開放した状態で、いわゆるアーク溶接におけるトー
チ（３）とフラックス入りのセルフシールド形の裏波溶
接専用の溶加棒（４）を使用し、継手部（２）のルート
部を溶着金／７！（５）で満たすように形成する。
また第２層以後の溶着金属層は、第２図に示すように管
（１）の開放端を盲板（６）で閉じ、当該盲板（６）の
一方に設けた導水管（７）により水を導入し、他方端の
盲板（６）に設けた排出管（８）より一部を流出させ、
管（１）内に水がわずかな加圧状態で導入され、かつ、
管（１）の内周面をわずかな速さで移動している状態で
形成する。
（１）の開放端を盲板（６）で閉じ、当該盲板（６）の
一方に設けた導水管（７）により水を導入し、他方端の
盲板（６）に設けた排出管（８）より一部を流出させ、
管（１）内に水がわずかな加圧状態で導入され、かつ、
管（１）の内周面をわずかな速さで移動している状態で
形成する。
つまり初層の溶着金Ｂ（５）が管（１）内の流動状の水
と常に接触し、この部分の温度が酸化温度に迄上昇しな
い状態で行い、初層の溶着金属（５）に接して継手部（
２）ｔｒ：満たすように溶着金属層（９） 、ｔ−形成
する。
と常に接触し、この部分の温度が酸化温度に迄上昇しな
い状態で行い、初層の溶着金属（５）に接して継手部（
２）ｔｒ：満たすように溶着金属層（９） 、ｔ−形成
する。
この場合溶加棒（１０）は、特にフラックス入りのもの
である必要はなく、また溶接方法もいわゆるＴＩＧ溶接
に限定する必要もない。
である必要はなく、また溶接方法もいわゆるＴＩＧ溶接
に限定する必要もない。
つまり従来例に見られる他のいずれの溶接方法によって
もよい。
もよい。
ただ溶接電流は、裏面が水で冷却されているので通常の
電流より高い電流で行うことが望ましい。
電流より高い電流で行うことが望ましい。
第３図は板材における、初層の溶着金属層を形成するた
めの溶接施工の説明図である。
めの溶接施工の説明図である。
板（１１）に形成した継手部（１２）のルートに、大気
中で前記裏波専用の溶加棒（４）を使用し、いわゆるＴ
ＩＧ溶接法によって溶着金Ｍ（１３）を満たして形成す
る。
中で前記裏波専用の溶加棒（４）を使用し、いわゆるＴ
ＩＧ溶接法によって溶着金Ｍ（１３）を満たして形成す
る。
この場合は管（１）における溶着金属（５）によって初
層を形成するものと同一である。
層を形成するものと同一である。
また第２層以後の溶着金属層は、第４図に示すように、
板（１１）の裏面に、初層の溶着金属（１３）と隔液し
て平行に、複数個のスプレィノズル（１４）を設けた放
水管（１５）を設けて、加圧水を導入し、スプレィノズ
ル（１４）から噴水して、初層の溶着金属（１３）を常
に新しい水と接触させた状態で形成する。
板（１１）の裏面に、初層の溶着金属（１３）と隔液し
て平行に、複数個のスプレィノズル（１４）を設けた放
水管（１５）を設けて、加圧水を導入し、スプレィノズ
ル（１４）から噴水して、初層の溶着金属（１３）を常
に新しい水と接触させた状態で形成する。
この場合溶加棒（１６）は特にフラックス入りのもので
ある必要はなく、また溶接方法もいわゆるＴＩＧ溶接に
限ることはなく、従来例に見られるいずれの方法であっ
てもよい。
ある必要はなく、また溶接方法もいわゆるＴＩＧ溶接に
限ることはなく、従来例に見られるいずれの方法であっ
てもよい。
当該放水管（１５）は、取付具（１７）で容易に移動し
ないように固定し、噴出水が初層の溶着金属（１３）を
中心とした巾状域に当たるように形成する。
ないように固定し、噴出水が初層の溶着金属（１３）を
中心とした巾状域に当たるように形成する。
また噴出水は受皿（１８）を設けて回収し、排水管（１
９）から所定の場所へ導出することが望ましい。
９）から所定の場所へ導出することが望ましい。
（効 果）
この発明によれば、アルゴンガス等不活性ガスを使う必
要がないので施工費用の大巾な軽減が可能である。
要がないので施工費用の大巾な軽減が可能である。
また高価なセルフシールド溶加棒は初層の形成のみに使
用すればたりるので溶接施工費の増加を抑えることがで
きる。
用すればたりるので溶接施工費の増加を抑えることがで
きる。
すなわち呼びの大きさ３００ミリメートルの管材でガス
シールド長さを６０００ミリメートルにした場合におけ
る１継手当りの溶接施工費は従来例に比して約１７４に
軽減される。
シールド長さを６０００ミリメートルにした場合におけ
る１継手当りの溶接施工費は従来例に比して約１７４に
軽減される。
また溶接部の温度上昇がないので、この部分の酸化及び
割れの発生がない品質の高い溶接部が得られる実用度が
高く応用域の広いクローム・ニッケル、ステンレス鋼の
溶接方法の提供が可能となる。
割れの発生がない品質の高い溶接部が得られる実用度が
高く応用域の広いクローム・ニッケル、ステンレス鋼の
溶接方法の提供が可能となる。
第１図は、管継手の初層の溶接方法の説明図、第２図は
、管継手の第２Ｍ以後の溶接方法の説明図、第３図は、
板継手の初層の溶接方法の説明図、第４図はその第２層
以後の溶接方法の説明図である。 （１”）−−−−−−−−−−−一管 （２）−−−−−一−−−−−−継手部（３）−−−−
−−−−−〜−一 トーチ（４） （１０） （１６）
−−−一溶加俸（５） （９） （１３）−−−−一溶
着金属（７）−−−−−−−−〜−−−導水管（８）−
−−−−−−−−−−一排水管（１５）−−−−−−−
−−一−−放水管Ｍ１図 第２図 第３ｔｉＪ
、管継手の第２Ｍ以後の溶接方法の説明図、第３図は、
板継手の初層の溶接方法の説明図、第４図はその第２層
以後の溶接方法の説明図である。 （１”）−−−−−−−−−−−一管 （２）−−−−−一−−−−−−継手部（３）−−−−
−−−−−〜−一 トーチ（４） （１０） （１６）
−−−一溶加俸（５） （９） （１３）−−−−一溶
着金属（７）−−−−−−−−〜−−−導水管（８）−
−−−−−−−−−−一排水管（１５）−−−−−−−
−−一−−放水管Ｍ１図 第２図 第３ｔｉＪ
Claims (1)
- クローム・ニッケル、ステンレス鋼の突合せ継手部の片
側溶接において、大気中においてセルフシールドアーク
溶接で初層の溶着金属層を形成する工程と、当該初層の
溶着金属と突合せ継手部裏面で常に新たな水と接触させ
る工程と、当該初層の溶着金属層が常に新たな水に接す
る状態で、初層の溶着金属に積層する他の層をなす溶着
金属層をアーク溶接で形成する工程とからなるクローム
・ニッケル、ステンレス鋼の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16985586A JPH0698498B2 (ja) | 1986-07-21 | 1986-07-21 | クロ−ム・ニツケル、ステンレス鋼の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16985586A JPH0698498B2 (ja) | 1986-07-21 | 1986-07-21 | クロ−ム・ニツケル、ステンレス鋼の溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6326279A true JPS6326279A (ja) | 1988-02-03 |
| JPH0698498B2 JPH0698498B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=15894189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16985586A Expired - Fee Related JPH0698498B2 (ja) | 1986-07-21 | 1986-07-21 | クロ−ム・ニツケル、ステンレス鋼の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0698498B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020060290A (ko) * | 2001-01-10 | 2002-07-18 | 박태윤 | 선체블록의 보강재용접부 변형방지장치 |
| JP2012076731A (ja) * | 2010-09-06 | 2012-04-19 | Hitachi Ltd | 鉄道車両台車枠および中空構造体の製造方法 |
| JP2022015870A (ja) * | 2020-07-10 | 2022-01-21 | 川田工業株式会社 | 溶接部品の製造方法および溶接システム |
-
1986
- 1986-07-21 JP JP16985586A patent/JPH0698498B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020060290A (ko) * | 2001-01-10 | 2002-07-18 | 박태윤 | 선체블록의 보강재용접부 변형방지장치 |
| JP2012076731A (ja) * | 2010-09-06 | 2012-04-19 | Hitachi Ltd | 鉄道車両台車枠および中空構造体の製造方法 |
| JP2022015870A (ja) * | 2020-07-10 | 2022-01-21 | 川田工業株式会社 | 溶接部品の製造方法および溶接システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0698498B2 (ja) | 1994-12-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |