JPH0687073A - フィラーワイヤ供給装置 - Google Patents
フィラーワイヤ供給装置Info
- Publication number
- JPH0687073A JPH0687073A JP4239820A JP23982092A JPH0687073A JP H0687073 A JPH0687073 A JP H0687073A JP 4239820 A JP4239820 A JP 4239820A JP 23982092 A JP23982092 A JP 23982092A JP H0687073 A JPH0687073 A JP H0687073A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filler wire
- wire
- filler
- leveler
- conduit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
- B23K26/1462—Nozzles; Features related to nozzles
- B23K26/1464—Supply to, or discharge from, nozzles of media, e.g. gas, powder, wire
- B23K26/147—Features outside the nozzle for feeding the fluid stream towards the workpiece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/211—Bonding by welding with interposition of special material to facilitate connection of the parts
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はレーザービーム溶接に際し、再溶接
率の増加及び装置故障によるライン休止増加原因である
フィラーワイヤの捩じれを無くすフィラー供給装置を提
供する。 【構成】 レーザービーム溶接におけるフィラー供給方
法の簡素化及び捩れ防止をすることで、溶接部への安定
フィラー供給を行なう。 【効果】 フィラードラムの捲きぐせと供給ルートの曲
率方向を同じにし、供給ルートを短縮させることで、溶
接部でのフィラー狙い位置ズレ防止及び装置トラブルを
防止できる。
率の増加及び装置故障によるライン休止増加原因である
フィラーワイヤの捩じれを無くすフィラー供給装置を提
供する。 【構成】 レーザービーム溶接におけるフィラー供給方
法の簡素化及び捩れ防止をすることで、溶接部への安定
フィラー供給を行なう。 【効果】 フィラードラムの捲きぐせと供給ルートの曲
率方向を同じにし、供給ルートを短縮させることで、溶
接部でのフィラー狙い位置ズレ防止及び装置トラブルを
防止できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、レーザ溶接機、溶極式
の自動溶接機、及び非溶極式アーク溶接等の溶加材の自
動供給に用いられるフィラーワイヤ供給装置に関する。
の自動溶接機、及び非溶極式アーク溶接等の溶加材の自
動供給に用いられるフィラーワイヤ供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より溶接トーチへのフィラーワイヤ
の送給方式として、ワイヤードラム側に送給ロールを配
置し可撓性の導管を通してワイヤを溶接トーチまで押し
出すプッシュ方式、溶接トーチ側に送給ロールを配置す
るプル方式、ワイヤドラム側と溶接トーチ側の双方に送
給ロールを配置するプッシュ・プル方式、及びワイヤド
ラム側と導管の中間にそれぞれ送給ロールを配置するダ
ブルプッシュ方式などが採用されている。
の送給方式として、ワイヤードラム側に送給ロールを配
置し可撓性の導管を通してワイヤを溶接トーチまで押し
出すプッシュ方式、溶接トーチ側に送給ロールを配置す
るプル方式、ワイヤドラム側と溶接トーチ側の双方に送
給ロールを配置するプッシュ・プル方式、及びワイヤド
ラム側と導管の中間にそれぞれ送給ロールを配置するダ
ブルプッシュ方式などが採用されている。
【０００３】図３はレーザビーム溶接機に用いられる従
来のプッシュ式ワイヤ供給装置を示し、ワイヤドラム２
０に巻回されたフィラーワイヤ２１は、ワイヤドラム２
０の横に配置された送給ロール２２によって略水平方向
に押し出され、更にレベラ２３、及びレベラ２３とレー
ザトーチ２５との間に設けられた導管２４内を通り、略
９０度下方に折り曲げられ、ワイヤ供給装置下端部に設
けられたレーザトーチ２５に順次供給される。
来のプッシュ式ワイヤ供給装置を示し、ワイヤドラム２
０に巻回されたフィラーワイヤ２１は、ワイヤドラム２
０の横に配置された送給ロール２２によって略水平方向
に押し出され、更にレベラ２３、及びレベラ２３とレー
ザトーチ２５との間に設けられた導管２４内を通り、略
９０度下方に折り曲げられ、ワイヤ供給装置下端部に設
けられたレーザトーチ２５に順次供給される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところがこのフィラー
ワイヤ供給装置は、フィラーワイヤ２１を送給ロール２
２によって水平方向に送り出すものであり、装置下端の
レーザトーチ２５にフィラーワイヤ２３を供給するにあ
たっては、ワイヤドラム２０におけるフィラーワイヤ２
１の巻癖方向（左巻）とレベラ２３出側の曲がり方向
（右巻）とが逆方向となり、さらにレベラ２３出側の折
り曲げは、他の作業の支障にならないように小さい曲率
で曲げられる。このためフィラーワイヤ２１が捩じれ、
フィラーワイヤ２１先端、すなわちレーザビーム照射点
で振れが発生し、溶接不良が生じ易い。
ワイヤ供給装置は、フィラーワイヤ２１を送給ロール２
２によって水平方向に送り出すものであり、装置下端の
レーザトーチ２５にフィラーワイヤ２３を供給するにあ
たっては、ワイヤドラム２０におけるフィラーワイヤ２
１の巻癖方向（左巻）とレベラ２３出側の曲がり方向
（右巻）とが逆方向となり、さらにレベラ２３出側の折
り曲げは、他の作業の支障にならないように小さい曲率
で曲げられる。このためフィラーワイヤ２１が捩じれ、
フィラーワイヤ２１先端、すなわちレーザビーム照射点
で振れが発生し、溶接不良が生じ易い。
【０００５】また、導管２４とレベラ２３との取り付け
は、従来、熱かしめによって行われており、ワイヤ送給
時におけるフィラーワイヤ２１とレベラの２３との摩擦
によって導管２４がレベラ２３から抜け落ち易く、プロ
セスラインを頻繁に休止しなければならないという問題
がある。
は、従来、熱かしめによって行われており、ワイヤ送給
時におけるフィラーワイヤ２１とレベラの２３との摩擦
によって導管２４がレベラ２３から抜け落ち易く、プロ
セスラインを頻繁に休止しなければならないという問題
がある。
【０００６】本発明はフィラーワイヤ供給装置に起因す
る上記溶接トラブルの発生を防止するもので、フィラー
ワイヤの捩じれによる溶接不良の発生を無くし、さらに
導管が容易に抜けないようにすることを目的とする。
る上記溶接トラブルの発生を防止するもので、フィラー
ワイヤの捩じれによる溶接不良の発生を無くし、さらに
導管が容易に抜けないようにすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のフィラーワイヤ
供給装置は上記課題を解決するために、フィラーワイヤ
を巻回したワイヤドラムと、フィラーワイヤを送り出す
送給ロールと、送り出されたフィラーワイヤを挿通する
レベラとを備え、これらワイヤドラム、送給ロール及び
レベラをこの順に上方から直列状に配設し、前記レベラ
の下方位置に設けた溶接トーチに前記フィラーワイヤを
前記ワイヤドラムから略直線状に供給可能としたことを
特徴とする。
供給装置は上記課題を解決するために、フィラーワイヤ
を巻回したワイヤドラムと、フィラーワイヤを送り出す
送給ロールと、送り出されたフィラーワイヤを挿通する
レベラとを備え、これらワイヤドラム、送給ロール及び
レベラをこの順に上方から直列状に配設し、前記レベラ
の下方位置に設けた溶接トーチに前記フィラーワイヤを
前記ワイヤドラムから略直線状に供給可能としたことを
特徴とする。
【０００８】また、レベラと溶接トーチとの間にフィラ
ーワイヤ挿通用の導管を設け、この導管とレベラとをボ
ルトを介して連結したことを特徴とする。
ーワイヤ挿通用の導管を設け、この導管とレベラとをボ
ルトを介して連結したことを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明においては、ワイヤドラムから押し出さ
れたフィラーワイヤが、再度捩じられることなく、略直
線状のままで溶接トーチに供給され、これによってフィ
ラーワイヤの捩じれが無くなり、ビーム照射点でのフィ
ラーワイヤの振れによる溶接不良が防止される。また、
ボルトを介して導管をレベラに取り付けることによっ
て、フィラーワイヤと導管との摩擦による抜け出しの無
い、より確実な取り付けが可能となる。
れたフィラーワイヤが、再度捩じられることなく、略直
線状のままで溶接トーチに供給され、これによってフィ
ラーワイヤの捩じれが無くなり、ビーム照射点でのフィ
ラーワイヤの振れによる溶接不良が防止される。また、
ボルトを介して導管をレベラに取り付けることによっ
て、フィラーワイヤと導管との摩擦による抜け出しの無
い、より確実な取り付けが可能となる。
【００１０】
【実施例】以下本発明をレーザビーム溶接機に適用した
一実施例を示す。
一実施例を示す。
【００１１】図１は本実施例のフィラーワイヤ供給装置
の概略図で、１はフィラーワイヤ２が巻回されたワイヤ
ドラム、３は一対の回転するロールの間を挿通させてフ
ィラーワイヤを押し出す送給ロール、４はフィラーワイ
ヤを矯正するためのレベラで、装置の下端にはレーザト
ーチ５が設けられている。このワイヤドラム１、送給ロ
ール３及びレベラ４は、この順序に上方より直列状に配
列されている。またレベラ４とレーザトーチ５の間に
は、テフロン製のフィラーワイヤ２挿通用の可撓性のあ
る導管６が配設されている。
の概略図で、１はフィラーワイヤ２が巻回されたワイヤ
ドラム、３は一対の回転するロールの間を挿通させてフ
ィラーワイヤを押し出す送給ロール、４はフィラーワイ
ヤを矯正するためのレベラで、装置の下端にはレーザト
ーチ５が設けられている。このワイヤドラム１、送給ロ
ール３及びレベラ４は、この順序に上方より直列状に配
列されている。またレベラ４とレーザトーチ５の間に
は、テフロン製のフィラーワイヤ２挿通用の可撓性のあ
る導管６が配設されている。
【００１２】図２は図１のＡ部の断面図、すなわちレベ
ラ４と導管６との接続状況を示す。レベラ４の先端部に
雄ねじ４ａを形成し、この雄ねじ４ａに螺合可能な雌ね
じ７ａを形成し内部に空洞持つ取付具７が連結されてい
る。８は取付具７の空洞内に固定された内筒で、軸方向
に挿通孔９を形成し、この挿通孔９に導管６が挿通され
ている。導管６の先端部には周方向に突出したフランジ
６ａが形成され、導管６は内筒８と同じ径のプレート１
０を介しボルト１１によって内筒８に固定されている。
これによって、従来の熱かしめによる取り付け方法にく
らべ、フィラーワイヤ２と導管６との摩擦による抜け出
しの無いより確実な取り付けが可能となる。
ラ４と導管６との接続状況を示す。レベラ４の先端部に
雄ねじ４ａを形成し、この雄ねじ４ａに螺合可能な雌ね
じ７ａを形成し内部に空洞持つ取付具７が連結されてい
る。８は取付具７の空洞内に固定された内筒で、軸方向
に挿通孔９を形成し、この挿通孔９に導管６が挿通され
ている。導管６の先端部には周方向に突出したフランジ
６ａが形成され、導管６は内筒８と同じ径のプレート１
０を介しボルト１１によって内筒８に固定されている。
これによって、従来の熱かしめによる取り付け方法にく
らべ、フィラーワイヤ２と導管６との摩擦による抜け出
しの無いより確実な取り付けが可能となる。
【００１３】上記構成において、溶接時にはレーザトー
チ５と連動して作動する送給ロール３によってフィラー
ワイヤ２が順次押し出され、ビーム照射点に所定速度で
供給される。その際、ワイヤドラム１に巻回されたフィ
ラーワイヤ２は、ワイヤドラム１から略直線状にレーザ
トーチ５に供給されるため、従来のようにレベラの出側
でワイヤドラムの巻癖方向と逆方向に曲げられることが
なく、ビーム照射点での振れによる溶接不良の原因とな
るフィラーワイヤの捩じれが防止される。また導管６が
短くなり、導管６とフィラーワイヤ２との摩擦抵抗も減
少させることができる。
チ５と連動して作動する送給ロール３によってフィラー
ワイヤ２が順次押し出され、ビーム照射点に所定速度で
供給される。その際、ワイヤドラム１に巻回されたフィ
ラーワイヤ２は、ワイヤドラム１から略直線状にレーザ
トーチ５に供給されるため、従来のようにレベラの出側
でワイヤドラムの巻癖方向と逆方向に曲げられることが
なく、ビーム照射点での振れによる溶接不良の原因とな
るフィラーワイヤの捩じれが防止される。また導管６が
短くなり、導管６とフィラーワイヤ２との摩擦抵抗も減
少させることができる。
【００１４】上記装置を鋼板接続用のレーザービーム溶
接機に用いたところ、フィラーワイヤの位置ずれによる
再溶接の発生率はゼロとなり、トータルの再溶接率（回
数比）も約７５％減少させることができた。また、従来
１回／１４日程度発生していた導管の抜け出しに起因す
るラインの休止も、１６ケ月間の作業期間中全く発生し
なかった。
接機に用いたところ、フィラーワイヤの位置ずれによる
再溶接の発生率はゼロとなり、トータルの再溶接率（回
数比）も約７５％減少させることができた。また、従来
１回／１４日程度発生していた導管の抜け出しに起因す
るラインの休止も、１６ケ月間の作業期間中全く発生し
なかった。
【００１５】
【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏すること
ができる。
ができる。
【００１６】（１）フィラー位置ズレによる再溶接の発
生がゼロとなり、トータル再溶接率（回数比）も減少し
た。
生がゼロとなり、トータル再溶接率（回数比）も減少し
た。
【００１７】（２）ワイヤー導管の抜けトラブルによる
ライン休止がゼロとなり、また導管の取替も不要となっ
た。
ライン休止がゼロとなり、また導管の取替も不要となっ
た。
【００１８】（３）導管を短くすることが可能となり、
導管とフィラーワイヤとの摩擦抵抗を大幅に減少させる
ことができた。
導管とフィラーワイヤとの摩擦抵抗を大幅に減少させる
ことができた。
【図１】本発明の一実施例であるフィラーワイヤ供給装
置の概略図である。
置の概略図である。
【図２】レベラと導管との接続部の断面図である。
【図３】従来のフィラーワイヤ供給装置の概略図であ
る。
る。
１ ワイヤドラム ２ フィラーワイヤ ３ 送給ロール ４ レベラ ５ レーザトーチ（溶接トーチ） ６ 導管 ７ 取付具 ８ 内筒 ９ 挿通孔 １０ プレート １１ ボルト
Claims (2)
- 【請求項１】 フィラーワイヤを巻回したワイヤドラム
と、フィラーワイヤを送り出す送給ロールと、送り出さ
れたフィラーワイヤを挿通するレベラとを備え、これら
ワイヤドラム、送給ロール及びレベラをこの順に上方か
ら直列状に配設し、前記レベラの下方位置に設けた溶接
トーチに前記フィラーワイヤを前記ワイヤドラムから略
直線状に供給可能としたフィラーワイヤ供給装置。 - 【請求項２】 請求項１記載のレベラと溶接トーチとの
間にフィラーワイヤ挿通用の導管を設け、この導管とレ
ベラとをボルトを介して連結したフィラーワイヤ供給装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4239820A JPH0687073A (ja) | 1992-09-08 | 1992-09-08 | フィラーワイヤ供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4239820A JPH0687073A (ja) | 1992-09-08 | 1992-09-08 | フィラーワイヤ供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0687073A true JPH0687073A (ja) | 1994-03-29 |
Family
ID=17050339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4239820A Withdrawn JPH0687073A (ja) | 1992-09-08 | 1992-09-08 | フィラーワイヤ供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0687073A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7777155B2 (en) * | 2007-02-21 | 2010-08-17 | United Technologies Corporation | System and method for an integrated additive manufacturing cell for complex components |
| EP2263822A2 (en) | 1997-03-28 | 2010-12-22 | Nippon Steel Corporation | Method of butt-welding hot-rolled steel materials by laser beam and apparatus therefor |
| KR20110022879A (ko) * | 2009-08-28 | 2011-03-08 | 삼성중공업 주식회사 | 오토 캐리지용 와이어 공급 장치 |
| US20180272453A1 (en) * | 2012-07-06 | 2018-09-27 | Lincoln Global, Inc. | Method and system of using a consumable and a heat source with a weld puddle |
-
1992
- 1992-09-08 JP JP4239820A patent/JPH0687073A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2263822A2 (en) | 1997-03-28 | 2010-12-22 | Nippon Steel Corporation | Method of butt-welding hot-rolled steel materials by laser beam and apparatus therefor |
| EP2263821A2 (en) | 1997-03-28 | 2010-12-22 | Nippon Steel Corporation | Method of butt-welding hot-rolled steel materials by laser beam and apparatus therefor |
| EP2269762A2 (en) | 1997-03-28 | 2011-01-05 | Nippon Steel Corporation | Method of butt-welding hot-rolled steel materials by laser beam and apparatus therefor |
| EP2277656A2 (en) | 1997-03-28 | 2011-01-26 | Nippon Steel Corporation | Method of butt-welding hot-rolled steel materials by laser beam and apparatus therefor |
| US7777155B2 (en) * | 2007-02-21 | 2010-08-17 | United Technologies Corporation | System and method for an integrated additive manufacturing cell for complex components |
| US8383985B2 (en) | 2007-02-21 | 2013-02-26 | United Technologies Corporation | System and method for an integrated additive manufacturing cell for complex components |
| KR20110022879A (ko) * | 2009-08-28 | 2011-03-08 | 삼성중공업 주식회사 | 오토 캐리지용 와이어 공급 장치 |
| US20180272453A1 (en) * | 2012-07-06 | 2018-09-27 | Lincoln Global, Inc. | Method and system of using a consumable and a heat source with a weld puddle |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991130 |